Ректификация спирта Спирт-ректификат

В двухколонной ректификационной установке (рис. 19.8) спирт-сырец из напорного резервуара 5 через регулятор 6 поступает в подогреватель 31, здесь спирт-сырец подогревается за счет охлаждения лютерной воды, отходящей из ректификационной колонны 21. Подогретый спирт-сырец поступает в смеситель 3, где смешивается с лютерной водой, поступающей из напорного резервуара 16, закачиваемой насосами 33 из емкости 32. Спирт-сырец разбавляется лютерной водой для повышения коэффициента ректификации примесей. Разбавленный подогретый спирт-сырец поступает в эпюрационную колонну 4, которая состоит из двух частей нижней, расположенной ниже входа спирта-сырца, и верхней. Эпюрационная колонна имеет горизонтальный трубчатый дефлегматор 7 с водяным охлаждением и вертикальный трубчатый конденсатор 8 со смотровым фонарем 9. В этой колонне вьщеляются головные продукты, которые поступают в фонарь 28, а оттуда в сборник. Спирт-сырец (эпюрат), освобожденный от большей части головных примесей, направляется снизу эпюрационной колонны в ректификационную колонну 21. Эта колонна снабжена двухбарабанным дефлегматором 14 и конденсатором 12 со смотровым фонарем И. В колонне 21 спирт-ректификат отбирается с одной из верхних тарелок (4-й или 5-й сверху) в жидком виде и направляется в холодильник 18 для спирта-ректификата, а оттуда в фонарь 17. Часть головных продуктов, оставшаяся в эпюрате, вьщеляется в ректификационной колонне и отводится из конденсатора 12 ъ эпюрационную колонну. Этот продукт называется непастеризованным, или нестандартным, спиртом. [c.998]

После ректификации получают спирт-ректификат, состоящий из 95,57/0 вес. спирта и 4,43% воды. Он кипит при 78,15° и является азеотропной смесью. Абсолютный (100 о-ный) спирт кипит при 78,30°. При смешении спирта с водой происходит разогревание и уменьшение объема смеси. [c.390]

Под ректификацией понимают очистку спирта-сырца от примесей. В результате ректификации получают спирт-ректификат или спирт-ректификат высшей очистки. [c.330]

Многие спиртовые заводы оснащены брагоперегонными аппаратами, с которых спирт-сырец поступает на ликеро-водочные заводы, где подвергается ректификации, а спиртовые заводы, выпускающие ректификованный спирт, оснащены в основном непрерывно действующими брагоректификационными аппаратами, на которых спирт-ректификат получается непосредственно из 8 [c.8]

Регенерация растворителей. Спирт из сборника 17 поступает в ректификационную колонну 28, где подвергается ректификации. Спирт-ректификат направляют в сборник ректификата 29. Дихлорэтан из вакуум-аппара-та 19 поступает в систему флорентийских сосудов 30. Сухой дихлорэтан поступает в общий сборник дихлорэтана 31. [c.385]

Спирт-сырец далее подвергают ректификации и получают спирт-ректификат высшей степени очистки с содержанием спирта 96,2 7о. [c.141]

Сравнение результатов опытов, т. е. качества ректификата, выход его и производительность аппарата дали авторам исследования [1] возможность утверждать, что наиболее целесообразным методом ректификации мелассного спирта среднего качества является комбинированный метод, при котором за время начала сгонки начальных и первого сортов пропускается раствор каустической соды на верхнюю тарелку колонны, а сырец подается на 10-ю тарелку. [c.280]

С целью улучшения качества спирта, получаемого на аппаратах косвенного действия, предложен ряд видоизменений и усложнений их технологической схемы. На рис. ХП—8 приведена схема, предложенная П. С. Цыганковым [8]. Схема предусматривает повышенный отбор продуктов, обогащенных примесями, и выведения их из цикла ректификации. Эти продукты поступают в дополнительные эпюрационную и ректификационную колонны, где выделяется спирт-ректификат, эфиро-альдегидная фракция и сивушное масло. По существу это также двухпоточная схема, но только привязанная к аппарату косвенного действия. [c.329]

Ректификат — хорошо очищенный перегонкой (ректификацией) этиловый спирт. [c.132]

Спирт-ректификат. Продукт ректификации сырого этилового спирта—спирт-ректификат — в эфирном производстве применяется для производства медицинского эфира. [c.37]

Из полученного разбавленного водяного раствора (бражки) спирт выделяется ректификацией. Получающийся при этом спирт-сырец содержит 88—91 % (по объему) этилового спирта и примесь его высших гомологов (сивушное масло). Подвергая сырец повторной тщательной ректификации, получают более чистый спирт-ректификат, [c.257]

Аппараты непрерывного действия дают возможность достигнуть высокого выхода спирта-ректификата. При благоприятных условиях (хорошее качество спирта-сырца) выход спирта-ректификата может достигать 98,7% обычно он колеблется в пределах 92,5—97%. Выход эфиро-альдегидной фракции составляет около 2%. При ректификации паточного спирта с высоким содержанием альдегидов количество эфиро-альдегидной фракции может возрасти. Выход сивушных масел колеблется в пределах [c.402]

Во избежание снижения производительности действующих аппаратов при переходе на получение спирта-ректификата высшей очистки целесообразно дополнить аппараты колонной окончательной очистки. В этой колонне предполагается подвергать ректификат, получаемый в аппарате, дополнительной ректификации для доведения его до требуемой стандартом чистоты. [c.417]

Ректификация осуществляется в колонне азеотропной ректификации, работающей но стандартной схеме. В ней от избытка воды отгоняется азеотроп спирт — вода. Спирт-ректификат содержит некоторый избыток воды, концентрация спирта в нем составляет 90—92 % С низа колонны выводится фузельная вода. [c.371]

Кубовый продукт колонны разделяют на следующей ректификационной колонне на спирт и воду, используемую на стадии гидролиза. Кубовый продукт очистной колонны также проходит ректификацию в результате получают товарный спирт-ректификат. [c.12]

Гидролиз проводят при 2,5 МПа и 65—75 °С в отпарной колонне под действием острого пара. При этом отгоняются пары спирта и образовавшегося диэтилового эфира. Из куба отпарной колонны уходит 47%-ная серная кислота, которую после очистки направляют на концентрирование. Парогазовую смесь с верха отпарной колонны направляют на промывку, нейтрализацию и далее в очистную колонну, в которой происходит разделение эфира и спирто-водного конденсата. Диэтиловый эфир с верха колонны поступает на ректификацию для получения товарного продукта. Количество его составляет примерно 10% от количества спирта-ректификата. Кубовой продукт из очистной колонны подают в ректификационную колонну для получения спирта-ректификата. Отделенную в этой колонне воду используют на стадии гидратации. [c.216]

Водный конденсат из сепаратора 9 и водный раствор из абсорбера 11 дросселируются в редукционных вентилях 8 до 5— 6 кгс/см (0,5—0,6 МПа) и поступают в сепаратор 13 низкого давления, где от конденсата отделяется газ, растворившийся в нем при высоком давлении. Полученный водный раствор, содержащий 15% спирта, направляется затем на ректификацию. В производстве технического спирта достаточна одна ректификационная колонна, но в этом случае спирт загрязнен диэтиловым эфиром и ацетальдегидом. Для получения более чистого спирта-ректификата необходима очистка от ацетальдегида методом гидрирования и дополнительная ректификация. [c.278]

Пары спирта из верхней части ректификационной колонны 6 поступают в дефлегматор 8, охлаждаемый водой. Спиртовый конденсат из дефлегматора частично идет на ректификацию в колонну 6 в виде флегмы, частично же в виде готового продукта (спирта-ректификата)—в сборник 11, предварительно пройдя холодильник 10, где охлаждается до 30—35°. [c.100]

Ректификация бутанола-сырца с получением бутилового спирта-ректификата. [c.94]

Спирт и эфир разделяют ректификацией. Из 1 т этилена получают 1,2 т спирта-ректификата и около 100 кг эфира. [c.261]

Этанол СН3СН2ОН получают гидратацией этилена, брожением зерна и картофеля, гидролизом растительных остатков (древесины, стеблей кукурузы). Бесцветная жидкость, т. кип. 78,4 °С, со специфическим запахом. Смешивается с водой и органическими растворителями. Применяют в производстве ацетальдегида, хлороформа, диэтилового эфира, этила-цетата, уксусной кислоты, 1,3-бутадиена. При выделении спирта ректификацией получают спирт-ректификат с т.кип. 78,15 °С, который содержит 95,57% этанола и 4,43% воды. [c.44]

Рис. 120. Двухколонная установка системы Барбе для ректификации спирта-сырца 1 — напорный бак для сырца с регулятором напора, 2 — эпю-рационная колонна, 3 — рекуператор-теплообменник для сырого спирта, 4 — ректификационная колонна, 5 — дефлегматор эпюрационной колонны, 6 — конденсатор эпюрационной колонны, 7 — смеситель для сырца и воды, 8 — контрольный фонарь для головных погонов, 9— контрольный фонарь для спирта-ректификата, 10 — напорный бак для воды, П — холодильник сивушного спирта, масла и пробы воды, 12 — дефлегматор ректификационной колонны, 13 — конденсатор ректификационной колонны, 14 — холодильник для спирта-ректификата (пастеризованного), 15 — лекантатор-,часлоотделитель, 16 — фонарь для контроля за уходящей водой, 17 — контрольный фонарь для сивушного масла, 18 — контрольный фонарь для спирта 2-го сорта, 19 — регулятор Саваля, 20 — нижний сборник для воды.

Этиловый спирт (этанол, или винный спирт) С2Н5ОН. Представляет собой бесцветную жидкость с характерным запахом и жгучим вкусом (табл. 11). Смешивается в любых отношениях с водой от основной массы воды может быть отделен дробной перегонкой (ректификацией), но при этом образуется нераздельнокипящая смесь (темп. кип. 78,13° С), в которой содержится около 4% воды. Содержание (крепость) спирта выражают в объемных процентах. Крепость обычного чистого спирта — ректификата — равна 96%. Для получения совершенно безводного абсолютного) спирта ректификат обрабатывают веществами, химически связывающими воду (негашеная известь, безводный сульфат меди, металлический кальций). [c.114]

Отмытый эфир поступает в колонну для ректификации эфира 10. С низа цромывной колонны слабый раствор спирта с небольшим количеством растворенного эфира проходит подогреватель 11, смешивается с основным потоком спирто-водного эфирного раствора и вновь поступает в очистную колонну 8. Спирто-водный раствор выводится с низа колонны 8 и направляется на ректификацию в колонну 12, с верха которой отводится спирт-ректификат. [c.248]

Состав примесей мелас-сного и. зернового спирта определяется газохромато-графпческим анализом спир-та-сыр.ча, бражного дистиллята,. )нюрата, Э.А.Ф, непастеризованного спирга и ректификата. Состав примесей в продуктах ректификации мелассного спирта приведен в табл. 13. [c.23]

Спирт-ректификат с ректификаци-оикой колонны 94,0 78,3 0,65 95 1188 937.5 998 [c.54]

Ректификат — очищенный путем ректификации этиловый спирт, содержит 95,57 % С2Н5ОН. [c.113]

Ректификация (от лат. re tus — правильный и fado — делаю) — разделение смесей жидкостей, основанное на неоднократном испарении жидкостей и конденсации паров. Р. осуществляют в специальных ректификационных колоннах. Р. широко применяют в промышленности, напр, для получения спирта-ректификата, бензина из нефти. [c.113]

Фракция С4 подается в виде смеси с водой. Продукты реакции выводятся из нижней части гидрататора и за счет дросселирования давления отделяются от непрореагировавших углеводородов, после чего поступают на выделение и ректификацию возвратной фракции. Выделенный из водно-спиртового раствора азеотроп триметилкарбинола с водой после ректификации освобождается от углеводородов С4 и направляется в дегидрататор с КУ-2 (383 К, 0,14-0,19 МПа). Газообразный изобутилен пропускается через парциальный конденсатор на промывную колонну, в которых из него отделяются примеси спирта, а также олигомеры изобутилена, и после компримирования и конденсации направляется на азеотропную осушку и ректификацию. При выделении изобутилена на ионобменных полимерах конверсия олефина составляет 92% (масс) при степени извлечения из фракции 90% (масс). Изобутилен-ректификат получается с чистотой порядка 99,95% (масс), а содержание примесей изобутана и бутиле-нов - не более 0,05%) (масс), триметилкарбинола - не более 0,005% (масс), влаги - не более 0,005 (масс). Уменьшение конверсии при снижении содержания изобутилена в исходной смеси можно предотвратить увеличением времени контакта смеси с катализатором на первой стадии. Применение полярного растворителя (этилцеллозольва) обеспечивает гомогенизацию фракции в воде и значительно повышает эффективность и продолжительность работы ионитного катализатора (до 4 000-5 ООО ч без замены) [5 Г. [c.24]

Изопрен-ректификат (рис. 17) смеош-вается со свежим циклогексаионом и буги-ловым спиртом, подогревается горячей водой до 60°С в подогревателе 1, а затем в диафрагмовом смесителе 2 смешивается с кубовой жидкостью колонны 6. После диафраг-мового смесителя смесь изопрена с цикло-гексаноном и бутиловым спиртом поступает в нижнюю часть реактора 3, загруженного твердым едким кали. В реакторе 3 в присутствии щелочи при 60°С циклопентадиеи взаимодействует с циклогексаноном и частично с карбонильными соединениями, в результате чего образуется фульвен, который легко отде,11я-ется от изопрена при ректификации. [c.34]

В ректификационных установках непрерывного действия из спирта-сырца получают спирт-ректификат, непрерывно отбирая побочные продукты — эфироальдегидную фракцию, сивушное масло, промежуточные продукты. Отходом ректификации является лютерная вода. [c.998]

При фракционной перегонке (ректификации) жидкости сбраживания ( бражки ) получают смесь этилового спирта с водой, так называемый спирт-ректификат с т. кип. 78,15 °С, который содержит около 95,5% этанола и 4,5% воды. Получить безводный этанол можно химическим способом при связывании воды СаО, Na или азеот-ропным методом. Так называемый абсолютный спирт имеет т. кип. 78,4 С. [c.295]

Спирт изопропиловый (ректификат), (СНд)2СН0Н—прозрачная бесцветная жидкость с несильным спиртовым запахом продукт ректификации изопропилового спирта-сырца. Получают поглощением пропилена серной кислотой с последующим гидролизом изопропилсерной кислоты и отгонкой изопропилового спирта от продуктов гидратации. Пары изопропилового спирта с воздухом могут давать взрывчатую смесь. [c.785]

Этилоаый спирт регенерируют на ректификационной установке с колонной, насаженной керамиковыми кольцами. Ректификации подвергают спирт, отогнанный из аппарата для выделения я-нитрофенетола. Ректификат используют для этоксилирования. Кубовую жидкость применяют для разбавления реакционной массы в аппарате для выделения п-нитрофенетола. [c.409]

Следующая стадия очистки — извлечение спиртом бутадиена из газа. Для повыщения растворимости и температуры кипения бутадиена газ предварительно сжимают до 7 am в компрессоре 10. После охлаждения нагревшегося при этом газа он поступает в три последовательно соединенные поглотительные башни (скруббера) 12 с насадкой (на рисунке 93 изображен лищь один), где происходит абсорбция бутадиена холодным 80-процентным спиртом, движущимся противоточно движению газа. Отходящий газ с высоким содержанием этилена, пропилена и водорода является ценным сырьем для различных производств органического синтеза. Отгонкой из раствора в ректификационной колонне 14 получается бутадиен-сырец, а спирт из этой колонны после охлаждения в теплообменнике 13 вновь направляется на абсорбцию. Дальнейшая стадия очистки — удаление содержащихся в бутадиене-сырце этилового спирта, уксусного альдегида и эфира, для чего используется их хорошая растворимость в воде. В промывной колонне с насадкой из керамических колец примеси растворяются в воде при противоточном движении жидкостей. Ректификацией отмытого сырца получают бутадиен-ректификат с содержанием 91—95% бутадиена остальное — бутен-2. Выход бутадиена достигает 72% от теоретического количества, считая на прореагировавший спирт. [c.266]

Согласно стандарту, ректификованным этиловым спиртом называется продукт ректификации этилового спирта-сырца, вырабатываемого из зерна, картофеля и свеклосахарной патоки. Ректификованный этиловый спирт — бесцветная прозрачная жидкость без постороннего запаха и привкуса. Крепость его не должна быть ниже 95,5% об. Ректификат должен выдерживать пробу серной кислотой и пробу на окисляемость не менее чем в течение 20 минут. Спирт-ректификат, удовлетворяющий стандарту, должен содержать не более 0,002% об. альдегидов, не более 0,003% об. сивущных масел в пересчете на безводный спирт и не более 50 мг эфиров в пересчете на уксусноэтиловый на [c.376]

Приведенные цифры показывают, что аппарат депрерывного действия дает концентрированные продукты перегонки с минимальным количеством отходов. Потери перегонки появляются главным образом в результате отхода примесей и самого этилового спирта с газами, удаляемыми через воздушники. Расход пара на ректификацию спирта в двухколонном аппарате составляет около 18 /сг на 1 дкл спирта-ректификата. При выработке спирта высшей очистки расход пара повышается до 25 кг. Расход воды соответственно около 18 кг на 1 дкл ректификата и около 25 кг при выработке спирта высшей очистки. [c.402]

Паро-газовая смесь из верхней части отпарной колонны, содержащая пары воды, этилового спирта,, диэтило-вого эфира и кислоты, этан и этилен, поступает в нейт-рализационно-отпарную колонну. Барботируя через щелочной раствор, смесь нейтрализуется и далее промывается водой, поступающей с верха колонны. В куб этой колонны подают острый пар для отгонки паров спирта из стекающего в куб щелочного раствора. Нейтрализованные пары, отходящие из верхней части колонны, конденсируются в холодильниках и направляются на ректификацию в очистную колонну. В этой колонне происходит разделение эфира и спирта-водного конденсата. Эфир дополнительно отмывают водой от спирта и направляют в ректификационную колонну. С верха этой колонны отводится товарный эфир. Количество его составляет ilO% от количества спирта-ректификата. [c.12]

Синтез проводится в печах, обогреваемых топочными газами. Топка, подогреватели и реакционные реторты смонтированы в одном агрегате диаметром и высотой 6,5 м. В ретортах находится гетерогенный контакт, через который проходят пары исходной смеси, предварительно нагретые в перегревателях до температуры реа1у1ии. Катализатор постепенно теряет активность ввиду отложений кокса, поэтому через каждые 16—17 ч его регенерируют воздухом при 450—500 °С. Реакционные газы после использования их тепла в котле-утилизаторе охлаждают водой и затем рассолом. При этом конденсируется часть продуктов реакции (вода, бутанол, ацетальдегид, эфиры) и непревращенный этанол, который вместе с ацетальдегидом возвращают на контактирование. Из оставшегося газа в насадочных колоннах извлекают бутадиен путем абсорбции спиртом при повышенном давлении. После отгонки и регенерации растворителя остается бутадиен-сырец, содержащий только 60% основного вещества. Его отмывают водой от примесей спирта, ацетальдегида и других водорастворимых веществ и затем ректификацией получают бутадиен-ректификат, в котором находится 90—95% бутадиена-1,3 с главной примесью псевдобутилена. [c.570]