Технологические параметры прессования

Таблица ХХИ. 2. Технологические параметры прессования реактопластов

К технологическим параметрам прессования относятся температура, время и давление. [c.63]

Материал П-5-12 представляет собой пресс-композицию на основе термореактивного связующего и волокнистого специального наполнителя из углеродных волокон. Материал П-5-12 черного цвета с различными оттенками предназначается для прессования деталей, работающих в условиях высоких температур. В табл. 2.75 приведены технологические параметры прессования образцов материала П-5-12. [c.102]

Основные технологические параметры прессования образцов материала П-5-12 [c.102]

Технологические параметры прессования [c.389]

Технологические параметры прессования изделий из порошков и гранул полиметилметакрилата приведены ниже [c.116]

Эти процессы взаимосвязаны, однако определение количественных соотношений для выражения этой связи представляет значительные трудности. Обобщение производственного опыта и экспериментальные исследования [164] позволили установить, что на усадку оказывают влияние такие факторы, как химическая природа связующего вид наполнителя и его содержание в материале исходная влажность, содержание летучих гранулометрический состав технологические параметры предварительной подготовки материала к прессованию режим прессования и последующей обработки деталей состояние пресс-формы и вспомогательного оборудования конструктивные особенности изготавливаемой детали. Применительно [c.286]

В данной работе сделана попытка выявить причины растрескивания углепластиков, связанные с основными технологическими параметрами получения исходных для карбонизации пресскомпозиций — давлением прессования и содержанием экстрагируемых веществ в прессмассе. Оба этих параметра определяют плотность и прочность исходных для карбонизации и карбонизованных материалов. [c.195]

Таким образом, исследованные технологические параметры определяют возникновение в углепластике внутренних напряжений, связанных с весьма медленным протеканием в материале при его изготовлении релаксационных процессов. Во время обжига эти напряжения могут приводить к образованию трещин в изделиях. Для того чтобы при достаточно высокой степени уплотнения материала снизить у него растрескивание при обжиге, необходимо стремиться к значительному снижению времени релаксации композиции в процессе прессования, [c.200]

На растворимость таблеток оказывают значительное влияние как входящие в ее состав компоненты, их соотнощение между собой, так и технологические параметры процесса таблетирования. Установлено, что растворение в большей степени зависит от подбора вспомогательных веществ, находящихся в составе таблеток, и от давления прессования, чем распадаемость. [c.574]

Одним из факторов, определяющих прочностные свойства графита, является общая пористость или плотность, при этом большую роль играет не только общая пористость, но и распределение пор по разме рам. Пористая структура УМ обусловливает их проницаемость по отношению к газам и жидкостям. Многие технологические и эксплуатационные характеристики зависят именно от газопроницаемости. Пористость УМ зависит от многих факторов гранулометрического состава и пористости наполнителя, количества связующего, способа и параметров прессования, механизма карбонизации и структурных изменений при термической обработке. С уменьшением размера зерна наполнителя несколько возрастает межчастичная пористость, но эффективный размер пор уменьшается. [c.215]

На рис. 8.1 приведены кривые распределения пор по размерам, характерные для эпоксидных материалов различных типов. Для тканевых стеклотекстолитов (кривые 1—3) характерна бимодальная кривая, причем максимум при больших значениях I соответствует порам между нитями, а максимум при малых значениях I — порам между элементарными волокнами внутри нитей. В зависимости от технологических параметров форма кривой распределения пор по размерам сильно изменяется. Например, при обычном прессовании пористость достигает 8—Ю7о, и кривая имеет два максимума. В случае пропитки под давлением пористость заметно снижается (кривая 2), а при аппретировании волокна, улучшающем его смачивание при сохранении общей пористости на том же уровне, число мелких пор резко уменьшается (кривая. 3). На кривых для намоточных пластиков с некручеными нитями появляется один размытый максимум (кривая 4). Положение максимума и общая пористость зависят от технологии изготовления пластика. [c.217]

С учетом выбранных в результате исследований каналов и параметров регулирования основных аппаратов технологической схемы прессования нафталина, а также вспомогательных каналов регулирования и контроля разработана принципиальная схема технологической автоматики отделения кристаллизации нафталина. [c.73]

Прессование производится при следующих технологических параметрах [c.183]

Проведено исследование упруго-пластично-вязких свойств таблеточных масс. На основе особенностей развития деформационных процессов, возникающих при прессовании таблеток, объясняется механизм структурообразования таблеток. Для обеспечения оптимальной технологии представляется возможным во взаимосвязи со структурно-механическими характеристиками таблетируемых материалов направленное варьирование технологических параметров процесса таблетирования. [c.229]

Величина прессующего усилия 0 р при обработке твердых и сыпучих материалов зависит от большого числа факторов, среди которых наибольшую роль играют конструкция и размеры изделия, удельное сопротивление материалов деформации, скорость обработки, трение в инструменте и принятые допуски, температура и другие технологические параметры. При прессовании сыпучих материалов приходится еще учитывать влияние таких факторов, как трение материала о стенку матрицы и по -гашение усилий в прессуемом веществе. Последнее, как известно, обусловливает уменьшение плотности спрессованного изделия по мере удаления от основания прессующего, приспособления (пуансона)..В большинстве случаев стремятся к одинаковой плотности по высоте спрессованного изделия путем выбора оптимального соотношения между высотой и сечением спрессованного столба вещества, также оказывающего влияние на величину прессующего усилия. [c.15]

Основными технологическими параметрами процесса прессования являются температура и давление прессования, а также выдержка, т. е. длительность прессования изделия при высоком давлении, включая подпрессовки. [c.89]

Факты показывают, что изготовленные по этому методу электроды с 75%-ным или 100%-ным содержанием железа в опорном скелете не набухают и, кроме этого, во время активации не произошло ни одного случая саморазрушения . Однако эти электроды обладают чрезвычайно малой пористостью. Применяя более грубую фракцию порошка для опорного скелета, удалось получить хорошо электрохимически работающий электрод № 789 со 100%-ным содержанием железа в опорном скелете. В табл. 4.2 приведены технологические параметры изготовления этого электрода, электрода № 202 и плохо работающего электрода № 605, изготовленного холодным прессованием. Для сравнения приведены также технологические параметры электрода № 729 (разд. 4.117). [c.108]

Технологический параметр времени прессования подробно рассматривался в предыдущем разделе. [c.26]

Рассмотрим методику расчета многофакторного корреляционного уравнения, являющегося основой корреляционной модели для оптимизации точности изготовления деталей из термореактивных пластмасс прессованием. Пример относится к варианту 1 (см. стр. 192), когда переменным значениям показателя размерного качества детали соответствуют переменные же значения аргументов— технологических параметров процесса изготовления. [c.195]

Параметры технологического процесса прессования (давление, температура и время) определяются прежде всего типом связующего. В табл. Й5 яр иведены технологические параметры прессования стеклотекстолитов на основе различных связующих. [c.106]

Определение технологических характеристик термореактивных пластмасс с помощью пластомера системы И. Ф. Канавца. Основными технологическими показателями термореактивных пресспорошков, от которых зависит режим переработки этих материалов, являются пластичность, продолжительность вязкотекучего состояния и скорость отверждения. Описанные выше методы определения технологических свойств материалов и оценка их качества по физико-механическим показателям не отражают изменений, происходящих при отверждении материала в пресс-форме. Пластомер системы Канавца, схема которого представлена на рис. 34, а, позволяет наиболее точно определить технологические параметры прессования. На этом приборе определяют вязкость и напряжение сдвига прессматериала под воздействием определенных давлений и температуры. Прибор состоит из вращающейся прессформы, опоры для внутреннего штифта, гидравлического цилиндра с плунжером для запрессовки образца прессматериала, редуктора для вращения прессформы, силоиз-мерителя и записывающего приспособления для вычерчивания кривой процесса отверждения образца. [c.131]

Технологические параметры прессования (удельное давление, температура, время) определяются природой связующего. При изготовлении карботекстолитов большой толщины (более [c.321]

Для высокоэнергетических конденсированных систем должны вводиться ограничения (в виде численных значений, критериальных или аналитических зависимостей) на технологические параметры (например, гфедельное давление прессования, допустимая температура разогрева и др.), связанные со склонность таких веществ к взрывному превращению и горению. [c.38]

Однако при этом следует всегда учитывать, что каждая фирма имеет свои стандартные методы оцределешш КТР кокса. Как лравс. ю определяется КТР не самого кокса, а композиции, которая состоит из неско-тьких фракций прокаленного кокса и связующего. Поэтому > же эти параметры подготовки композиции отличаются между собой, не говоря о различиях в технологических режимах прессования, обжига и графитации образцов. Кроме того, оценивая абсолютные величины КТР коксов, которые указывают фирмы в своих спецификациях, необходи.мо помнить, что для каждой фирмы. характерен свой температурный интервал определения этого показателя. В таблице 1 приведены сравнения условий определения коэффициента термического расширения в различных фирмах - основных поставщиков коксов игольчатой структуры. [c.65]

Еще большей усадке подвергаются при обжиге материалы на непрокаленном коксе в качестве наполнителя. В этом случае свой вклад в усадку вносят не только кокс связующего, но и кокс наполнителя, конечная температура предварительной обработки которого составляет 520—540 °С. Большие усадки материалов холодного прессования способствуют получению высокой плотности их после обжига. На изменение размеров при обжиге оказывают влияние и такие технологические параметры, как плотность зеленых заготовок, содержание связующего, его природа, гранулометрический состав. [c.167]

Повышение температуры заготовки будет определяться электросопротивлением цепи токоподводящие плиты — пуансоны — заготовка, которое изменяется с усадкой заготовки, т.е. по мере увеличения объемной массы. Вариация сопротивления электрической цепи обусловливает в конечном счете стабильность свойств полученного материала. При ТМО углеродные материалы претерпевают значительную усадку, происходящую не только из-за уплотнения, но и в результате увеличения диаметра формуемой в свободном объеме заготовки. Величина усадки может достигать 40 % по высоте, сопровождаясь ростом плотности, прочности, теплопроводности, а также текстурированности материала и связанной с ней анизотропией свойств [18, с. 87—95]. Из приведенных в работах [8, с. 59-63 9, с. 125-128 102, с. 86-91] данных прослеживаются зависимости получаемых свойств рекристаллизованного графита и прежде всего - анизотропии от двух важнейших технологических параметров при ТМО давления прессования и температуры. Так, увеличение давления прессования от 3 до 40 МПа композиции из 80 % кокса КНПС и 20 % пека привело к усадке, достигшей 54 % и росту показателя текстуры до 7,1. [c.190]

Технологический процесс таблетирования определяется двумя главными свойствами сыпучих материалов — таблетируемостью и сыпучестью. Оба эти свойства носят комплексный, интегральный характер, зависящий от физических и технологических параметров как основных компонентов, так и вспомогательных веществ, входящих в состав таблетнруемых материалов. В то же время известно, что без грануляции прямым прессованием можно таблетировать менее 10 /о всех лекарственных препаратов. Следовательно, важно знать основные свойства и параметры исходных порошковых и гранулированных материалов, методы их определения, закономерности, характеризующие их поведение при таблетировании. [c.10]

Процесс производства пресс-изделий состоит из следующих ос новных операций таблетирование, дозировка, предварительны] подогрев пресс-материала, загрузка его в пресс-форму, собствен прессование и извлечение из пресс-формы готового изделия. Ос новные технологические параметры — температура прессованш давление и выдержка под давлением. Выбор этих параметров он ределяется маркой пресс-материала (табЛг ХХП. 2). Часто, особен но для пресс-материалов с повышенной влажностью, производя подпрессовки ( газовки ) после смыкания пресс-формы следуе ее размыкание, т. е. поднятие пуансона на несколько секунд дл удаления летучих веществ, выделившихся из пресс-материалз. [c.294]

Все электроды прессовались под давлением около 3800 /сг/сж . Уменьшение давления при прочих равных технологических параметрах приводило к уменьшению прочности, что мож ю было бы скомпенсировать одним лишь повышением температуры спекания, связанным с отрицательными последствиями (см. разд. 4.1416). Повышение давления прессования создает на поверхности электрода уплотнения, нарушающие гомопористость. [c.180]

Наряду с подбором подходящего серебряного сплава Ренея, удовлетворяющего условиям, указанным в разд. 8.2, можно было менять следующие технологические параметры изготовления электродов средний размер зерен порошка распределение зерен порошка по размерам соотношение компонентов в порошке давление прессования температуру спекания продолжительность спекания. [c.340]

Технологические параметры компрессиоииого прессования ТФП приведены в табл. N/11.4 [18, 20]. [c.201]

На величину усадки оказывают влияние химическая природа связующего, вид наполнителя и его содержание в материале, технология подготовки материала к прессованию (таблетирование, подогрев), режим прессования и термообработки, конструкция изделия и прессформы. Знание величины усадки необходимо при. конструировании прессформ и деталей для решения вопроса о точности их размеров. Установление причин усадки и ее зависимости от технологических параметров обеспечивает получение детали с размерами заданной точности. [c.53]

По аналогии с понятием термоустойчивости твердых топлив [57] под термической стойкостью энергетических брикетов понимается способность брикетов сохранять в процессе их сжигания свою первоначальную форму и сгорать в куске, не рассыпаясь в мелочь. Эта способность находится в сложной зависимости от химических и физико-химических свойств исходного материала (химического и петрографического состава органической части топлива, количества и качества минеральных примесей и др.). На термическую стойкость брикетов существенное влияние оказывают также технологические параметры их изготовления (влажность и крупность сущонки, удельное давление прессования и др.). [c.127]

Понижение доли карбонильного никеля в смеси порошков, давления прессования и температуры спекания, а также выбор других размеров зерен сплава Ренея могут привести к электродам, из которых при температуре активации 20° С может раствориться более 50 вес. % алюминия, введенного в сплав. Одвако такие изменения технологических параметров изготовления ограничиваются требуемыми оптимальными свойствами ДСК-электрода. [c.92]

Качественный анализ параметров прессования деталей из термореахтнвных пластмасс, влияющих на величину, погрешность и технологический допуск размера [c.35]

Факторы технологической группы по отношению к факторам материальной группы являются вторичными, так как именно свойства исходного сырья предопределяют во многом назначение режимов переработки. Продолжая анализ, необходимо, отметить, что увеличение температуры прессования пропорционально увеличивает усадку. Это один из доминирующих факторов его действие на усадку объясняется тем, чач) при повышении температуры увеличиваются потери влаги и летучих, возрастает разность коэффициентов личейного термического расширения материала прессформы и детали. В то же время этот фактор суще-, ственно влияет на другие технологические параметры. Усадка [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология