Сравнение периодических процессов с непрерывными

Широко распространенным в промышленности является процесс ректификации, проводимый периодическим методом в условиях постоянной величины флегмового числа. Этот процесс для малотоннажных производств имеет преимущество даже по сравнению с процессом непрерывной ректификации. Оно состоит в том, что разделение смеси из любого числа компонентов возможно при помощи одного ректификационного аппарата. [c.304]

Но все же иногда выгодно проводить процесс периодически, например, при небольшой производительности установки. В таких условиях периодический процесс отличается лучшими экономическими показателями по сравнению с процессами непрерывными. [c.66]

Характерной особенностью процесса непрерывного окисления парафинов по сравнению с периодическим в присутствии борной кислоты является высокий выход целевых продуктов в расчете па израсходованное сырье. В этом отношении весьма показательны данные табл. 53. [c.176]

Приведенные выше соотношения позволяют проводить расчеты различных реакционных устройств. Они удобны и для сравнения результатов процессов, проводимых в различных условиях. Ниже проведено качественное сопоставление периодических и непрерывных процессов, аппаратов перемешивания и вытеснения, изотермических и неизотермических режимов. Такой качественный анализ обычно предшествует расчетам и служит обоснованием для них. [c.109]

На рис. IV-3 показана возможная схема потоков для описываемого непрерывного процесса, имеющего следующие преимущества по сравнению с периодическим процессом, рассмотренным в примере IV-1 [c.123]

ИСКЛЮЧИТЬ эти источники погрешностей и обеспечить оптимальные рабочие условия. Идеальным было бы такое решение, которое обеспечивало бы измерение концентрации жидкости в колбе и конденсата пара без отбора пробы. В последнее время для этой цели стали использовать проточный рефрактометр (см. разд. 8.5). Благодаря применению такого рефрактометра Штаге с сотр. [ПО] добился уменьшения времени выхода процесса на стационарный режим в циркуляционной аппаратуре до 10 мин и менее по сравнению с несколькими часами для обычного прибора Отмера [111]. Следует отметить, что всегда выгоднее работать с возможно большим количеством жидкости в колбе, благодаря чему периодический или непрерывный отбор проб жидкости для анализа не препятствует установлению фазового равновесия. [c.88]

Выше, при анализе процесса периодической ректификации с дискретным отбором концентрата примеси отмечалось, что этот вариант может быть использован для извлечения примеси из очищаемого вещества продуктом при этом будет кубовая жидкость, например в колонне со средним кубом. Но примесь из очищаемого вещества можно извлекать и непрерывным отбором ее концентрата из ректификационной колонны. В связи с этим представляет интерес сравнение эффективности процесса ректификации, достигаемой в каждом нз указанных способов. Поскольку важнейшей характеристикой эффективности процесса является его движущая сила (или выражаемая через нее скорость межфазового массообмена), поставленная задача сводится к расчету движущей силы для непрерывного и дискретного способов отбора концентрата примеси с последующим сравнением полученных величин. [c.95]

Значительно большую эффективность процесса непрерывного окисления в колонном аппарате по сравнению с процессом в кубах периодического действия мож- [c.221]

Интенсивность процесса (выход битума на 1 реакционного объема) в периодических кубах-окислителях ниже по сравнению с реакторами непрерывного действия вследствие более длительного окисления в кубах-окисли-телях и дополнительных затрат времени на закачку и откачку. На установках непрерывного действия при помощи схем и средств автоматизации легко поддаются стабилизации основные параметры процесса (температура окисления, расход сырья, расход воздуха и др.), создаются благоприятные условия для его интенсификации и сокращения времени пребывания сырья в зоне реакции. В результате улучшения контакта воздуха с сырьем повышается эффективность непрерывного процесса по сравнению с периодическим, улучшается степень использования кислорода воздуха и может быть достигнуто почти полное отсутствие кислорода в газообразных продуктах окисления. Стабилизация основных параметров процесса на оптимальных значениях для каждого сырья устраняет местные перегревы и улучшает основные свойства битумов. [c.285]

Прямоточный и противоточный процессы, проводимые в аппаратах непрерывного действия, широко распространены. В принципе, экстрагирование и растворение можно проводить непрерывно в аппарате с мешалкой путем непрерывного подвода в аппарат твердой и жидкой фаз и отвода их из него. Однако осуществление непрерывного процесса таким способом неизбежно приведет к падению его интенсивности из-за того, что поступающий в обработку твердый материал будет взаимодействовать с раствором, концентрация которого в аппарате вследствие интенсивного перемешивания близка к концентрации насыщения. Это вызовет значительное снижение движущей силы процесса и, соответственно, скорости экстракции по сравнению со средней скоростью (за одну операцию) в периодическом процессе, где аналогичные условия создаются только на конечной его стадии. Кроме того, в одиночном аппарате возможен проскок некоторой части твердых частиц, в результате чего время пребывания может оказаться недостаточным для достижения высокой степени извлечения экстрагируемого вещества. [c.287]

В случае стационарных (непрерывных) процессов начальное условие, естественно, не задается, поскольку ситуация во времени не изменяется. Уменьшение числа условий однозначности на единицу (по сравнению с периодическим процессом) не ведет к потерям в математических решениях, поскольку отвечает уменьшению на единицу числа переменных отсутствуют частные (в ряде задач — обыкновенные) производные по времени. [c.98]

Непрерывные процессы по сравнению с периодическими обладают следующими преимуществами отсутствуют перерывы в выпуске продукции, связанные с загрузкой исходных материалов и выгрузкой продуктов стационарность процессов представляет более широкие возможности для контроля, автоматизации, механизации и обеспечения заданного качества продукции обеспечиваются большая компактность оборудования а также более полная рекуперация тепла и меньшая энергоемкость процесса. Благодаря указанным преимуществам непрерывных процессов при их проведении увеличивается производительность аппаратуры, уменьшается потребность в обслуживающем персонале, улучшаются условия труда и качество продукции. По этим причинам в многотоннажных производствах применяются преимущественно непрерывные процессы. Периодические процессы используются главным образом в малотоннажных производствах (в том числе опытных) с разнообразным ассортиментом продукции и при проведении исследований, где их применение позволяет достичь большей гибкости в использовании оборудования при меньших затратах. Так, в нефтепереработке перегонка нефти на технологических установках является непрерывным процессом, а перегонка нефти и ее фракций в заводской лаборатории с целью получения их качественных характеристик осуществляется как периодический процесс. [c.126]

Непрерывный метод дегидратации пинаконгидрата обеспечивает более высокий по сравнению с периодическим процессом выход продукта. [c.271]

Гидробромирование ундециленовой кислоты осуществляют в колонном аппарате непрерывного действия, что дает целый ряд преимуществ по сравнению с периодическим процессом сокращение времени реакции в 6—8 раз, уменьшение почти в 2 раза расхода брома (рис. 59). [c.271]

Данные денсиметрического структурного анализа и ИК,-спек-троскопии указывают на повышенную ароматичность асфальтенов непрерывного окисления по сравнению с асфальтенами периодического процесса. [c.62]

Данные по кислотным числам выявляют еш е одну особенность битумов непрерывного окисления — это более высокие значения кислотных чисел и чисел омыления по сравнению с битумами периодического окисления. Видимо, при меньшем времени пребывания окисляемого продукта в зоне реакции образуюш иеся в процессе непрерывного окисления кислородсодержаш ие соединения не успевают разложиться. Этим обстоятельством, вероятно, следует объяснить и описанные выше различия в реологических свойствах битумов непрерывного и периодического окисления. [c.148]

Описан способ избирательного хлорирования в кипящем слое ильменита, хромита и некоторых других минералов хлористым водородом, получаемым при сжигании водорода в хлоре. Хлорирующий агент считается дешевым, работающим в более мягких условиях по сравнению с газообразным хлором и предъявляющим меньшие требования к коррозийной устойчивости материалов. Процесс изучен в периодически и непрерывно действующей аппаратуре, исследованы кинетика и условия хлорирования, которые обеспечивают получение качественных продуктов. Метод применим к концентратам, непригодным для обычной переработки, например к хромитовым с высоким содержанием железа. [c.91]

Основное преимущество непрерывного окисления — это более высокий выход оксидата в сравнении с периодическим процессом. [c.101]

Таким образом, процесс непрерывного окисления является более эффективным в сравнении с периодическим не только с точки зрения его непрерывности, но и с точки зрения использования парафина. [c.102]

При неглубоком окислении до 50 мг КОН/г реактор смешения обеспечивает одинаковую или даже несколько большую производительность, чем периодический. Мольное содержание водонерастворимых кислот, лактонов и дикарбоновых кислот в оксидате ие зависит в этой области от режима процесса, однако, весовой выход аналитически выделенных кислот снижается при непрерывной работе,, хотя и незначительно, по сравнению с периодическим процессом. [c.113]

При разнообразном ассортименте малотоннажных производств (типа химико-фармацевтических) необходимая гибкость, связанная с переходом от одного продукта к другому, легче обеспечивается в случае периодических процессов, которые, к тому же, требуют небольших капиталовложений по сравнению с непрерывными процессами. Однако в таких установках затруднено автоматическое управление процессом. [c.191]

Анализ и сравнение конструкций кристаллизаторов с учетом процессов, протекающих в них, показывает, что выбору конкретной конструкции, которая лучше всего отвечала бы особенностям данного процесса и требованиям к качеству готового продукта, должно предшествовать решение нескольких задач. Это выбор метода получения кристаллов — охлаждением, адиабатическим испарением, выпаркой и др., а также выбор режима проведения процесса — периодический или непрерывный. [c.9]

Таким образом, сравнение выходов при непрерывном и периодическом процессах сводится к сравнению величин [c.60]

Несмотря на то, что некоторые показатели (время расслаивания) для непрерывного способа получения нафтената кобальта явно завышены, общая продолжительность процесса по атому способу в 2,5—3 раза меньше по сравнению с периодическим процессом (табл. 5). [c.78]

В некоторых производствах небольшого масштаба может оказаться целесообразным применять многоступенчатую противоточную периодическую экстракцию. Состав исходной смеси в таком процессе непрерывно изменяется, как при периодической ректификации (получившей более широкое применение, чем соответствующий процесс экстракции). Для эффективного разделения компонентов исходной смеси методом противоточной периодической экстракции необходимо, чтобы объем фазы рафината, находящейся в экстракторе, был малым по сравнению с общим объемом исходной смеси. Поэтому в таком процессе лучше всего использовать механические экстракционные колонны или центробежные экстракторы, так как их удерживающая способность невелика (см. главу XI). [c.436]

В связи с тем, что промышленность основного органического синтеза выпускает многотоннажную продукцию, в этой отрасли используются, главным образом, процессы непрерывного действия, так как они обладают рядом преимуществ по сравнению с периодическими. [c.26]

Сравнение периодического и непрерывного процессов, а также сопоставление непрерывного процесса в трубчатом и кубовом реакторах с точки зрения получения максимальной производительности уже проводилось в главе II (стр. 78). Напомним, что при одинаковых усповиях производительность одного кубового реактора всегда нпже, чем производительность трубчатого реактора.В случае промежуточной системы, состоящей из каскада кубовых реакторов, проблемы оптимизации по производительности могут возникнуть в основном в отношении распределения объемов между кубами для получения необходимой степени превращения при минимальном общем объеме. [c.201]

Двухъярусная установка с многочисленными фонтанами для охлаждения удобрений от 120 до 40 °С производительностью до 30 т/ч Частицы угля размером 6 мм нагреваются в непрерывном режиме до 250° С (перед коксованием). Получены многообещающие результаты. Для установок промышленного масштаба представляется целесообразным осуществление процесса в многоступенчатом аппарате Использование крупных частиц угля (2,5 мм) при интенсивном перемешивании в зоне фонтана позволило осуществить непрерывный процесс без агломерации. Полукоксование различных марок австралийских углей протекает устойчиво при температурах 450—650 °С Непрерывный процесс переработки крупных фракций сланца (до 6 мм) при температурах от 510 до 730 °С. Истирание частиц в зоне фонтана выгодно, поскольку при потере органической основы наружная поверхность частиц становится хрупкой и разрушается, образуя свежую поверхность для пиролиза. Мелкие фракции отработанного сланца собираются в циклонах Периодический процесс. Исходный раствор в тонкораспыленном состоянии подается через пневматические форсунки горячим воздухом. По сравнению с объемными чашами для нанесения покрытий фонтанируюпщй слой обеспечивает более равномерным покрытием, высокой однородностью продукта по партиям, меньшей продолжительностью периодического цикла и более низкой себестоимостью [c.650]

Так как непрерывный решим работы вообще характерен для шнековых машин, развитие вх в отдельных областях техники шло параллельно с переводом рабочих процессов с периодического на непрерывный метод производства. Часто с помощью шнековых машин можно проводить одновременно несколько технологических операций (например, смешение, диспергирование, дегазацию), так что совмещением отдельных рабочих стадий может быть достигнута значительная экономическая эффективность по сравнению с многостадийными (многоступенчатыми) процессами производства. В других случаях только шнековые машины создали предпосылки для непосредственного, прямого решення технических задач, выполнение которых требовало привлечения обходного технологического пути, связанного со значительными затратами. Это справедливо, например, для процесса концентрирования растворов полимеров, который до разработки специальных шнековых испарителей мог быть проведен только с помощью побочной водопаровой дистилляции и сопутствующих ей операций удаления растворителя и сушки твердого компонента. [c.8]

В результате проведенной работы можно сделать заключение, что процесс непрерывного окисления помимо технологичё-ских соображений является перспективным и в отношении качества продукции. Он дает возможность вырабатывать битумы улучшенного качества по сравнению с битумами, получаемыми периодическим окислением в кубах. [c.64]

Одной из причин такого отличия качеств битумов непрерывного окисления следует считать несколько повышенный процент в нем масел и пониженный процент асфальтенов по сравнению с содержанием этих продуктов в битумах периодического окисления. Это свидетельствует о том, что при непрерывном процессе окпсления составные части гудрона претерпевают менее глубокие изменения в нанравлении уплотнения молекул. Отмеченное различие в качествах и соответственно в соотношениях составляющих компонентов битумов периодического и непрерывного окислений усиливается по мере окисления. Такие закономерности в несколько большей степени наблюдаются и для битумов из сызранского гудрона и для смеси асфальта деасфальтизации с остаточным экстрактом. Исходя из этого, можно сделать вывод, что непрерывный процесс окисления в трубчатом реакторе обеспечивает получение битумов лучших качеств, тогда как в периодических кубах аналогичный продукт может быть получен окислением только облегченного сырья — полугудроиа, что связано с потерей ценных масляных фракций. [c.129]

Современная химическая технология стремится использовать высокопроизводительные непрерывные процессы, поддающиеся автоматизации и, следовательно, требующие минимальной затраты рабочей силы. Для изомеризации пинена используется периодический процесс. Однако этот процесс построен так, что-он медленно протекает во времени (оборот изомеризаторов составляет несколько суток), требует минимального наблюдения и потому не связан с большими трудозатратами, характерными для периодических процессов, особенно процессов с короткими оборотными циклами, т. е. быстро протекающими во времени. Медленное течение реакции не влечет за собой и дополнительных затрат пара, так как процесс протекает с равномерным выделением тепла. Главное отличие от современных процессов заключается в низкой производительности аппаратуры при периодическом процессе изомеризации пинена. Но этот фактор не может считаться решающим, так как 80% себестоимости камфена определяется стоимостью сырья. Само по себе производство камфары невелико и общая емкость изомеризаторов даже в 100— 120 м у крупного камфарного завода очень мала по сравнению с емкостями аппаратуры, используемой в крупных химических и нефтехимических производствах. [c.74]

Таким образом, в топохимическом аспекте эффекты проскока и байпаса должны приводить в конечном счете к увеличению среднего размера глобул в получаемом латексе и к расширению кривой распре деления их по размерам по сравнению с кривой распределения при периодическом процессе. Естественно, что возрастание размера частиц (и соответствующее умень шение их числа в единице объема) должно приводить к дополнительному увеличению продолжительности реакции по сравнению с вычисляемой по уравнению (4.1). При увеличении числа аппаратов описанные явленчя должны обнаруживаться в меньшей степени. Все эти закономерности были экспериментально подтверждены [14] примеры кривых распределения частиц по величине в латексах, синтезированных по периодическому и непрерывному способам, приведены на рис. 4.3. [c.166]

Для наиболее надежного сравнения результатов периодического и непрерывного процессов была проведена серия экспериментов при неизменных условиях температуре 130°С, давлении 3атм, подаче воздуха [c.104]

Сравнение кривой у1 рис. 4 и нижней кривой рис. 3 позволяет сделать вывод о том, что непрерывное окисление в аппарате смешения дает при том же кислотном числе оксидата несколько больший выход низкомолекулярных кислот, чем периодический процесс. Действительно, совпадение значений Уь в периодическом и непрерывных опытах объясняется тем, что кислотное число кислот, полученных в непрерывном процессе, шше, чем в периодическом умножение этих величин на выход, имеющМ обратную зависимость, дает совпадение произведений, т. е. величин У). [c.109]

Обратим внимание на то, что уравнения баланса (2.1)—(2.7), точные для периодического процесса, для прямоточного процесса являются приближенными, поскольку не учитывают диффузионный перенос вещества, обусловленный градиентом концентрации. В настоящее время разработана более точная теория, учитывающая диффузионный перенос вещества в условиях непрерывных процессов [2]. Нетрудно сделать вывод об определенных недостатках прямоточного процесса. Они сходны с недостатками периодического процесса, главный из которых — невозможность достижения высокой степени извлечения. Однако по сравнению с периодическим цроцес-сом отчетливо проявляются преимущества прямотока непрерывность действия и практическая легкость осуществления, например в виде гидравлического транспорта твердой фазы. Обычно прямоточный аппарат рассматривается как аппарат полного (идеального) вытеснения [96, 118]. В дальнейшем именно эта математическая модель будет принята для описания концентрационных полей внутри аппарата. [c.67]

Поэтому, если для непрерывного процесса мы примем то при сравнении от этого выиграет только периодический процесс, по никак не непрерывный, так как значение Х у = О будет соответствовать, при прочих равных условиях, наименьшему выходу нижпего продукта в непрерывном процессе. Тогда, если содержание отгоняемого компонента в исходном насыщенном растворе, например, компонента А в В, составляет X,, а в отгоне Хр и если то количество [c.59]