Свойства полиамидов и области их применения

Полиуретаны имеют более низкую температуру плавления, чем полиамиды, но обладают другими ценными физико-механическими свойствами. Первой областью применения полиуретанов было изготовление щетины. В дальнейшем они стали применяться также для производства пластмассовых изделий и особенно успешно — для лаков и клеев. [c.855]

Суспензии и лаки наносятся на отпескоструенную поверхность кистью, поливом, распылителем. Пентапласт и полиамиды наносятся напылением вихревым и в электростатическом поле. Технологические режимы нанесения антифрикционных полимерных покрытий приведены в табл. 95. Области применения антифрикционных полимерных покрытий те же, что и для антифрикционных полимерных материалов. Антифрикционные свойства полимерных покрытий зависят от адгезии, толщины, вида материала, а также от материала контртела, нагрузки, скорости и наличия смазки. [c.143]

Область применения пластмасс в лаборатории и их ассортимент постоянно расширяются. Наряду с каучуком в лабораториях получили распространение изделия из фенолформальдегидных смол, поливинилхлорида, полиэтилена, политетрафторэтилена, полистирола, полиметакрилата, полиамидов и т. д. Рассмотрим последовательно перечисленные виды пластических масс и кратко остановимся на их применении в лаборатории. Некоторые данные о свойствах отдельных видов пластмасс приведены в табл. 3. Эти данные носят ориентировочный характер, поскольку свойства пластмасс иногда колеблются в очень широких пределах. [c.39]

Свойства и области применения волокон на основе ароматических полиамидов [c.222]

Важную группу синтетических материалов образуют полиамиды — высокомолекулярные соединения, в которых мономерные звенья соединены группами СОМН. По своему строению полиамиды родственны белковым веществам. Сырье для получения полиамидов менее доступно, чем простые виниловые мономеры. Это делает полиамиды более дорогими материалами. Несмотря на это, из-за исключительно ценных физико-механических свойств полиамиды производятся в больших количествах. Их главная область применения — изготовление искусственных волокон. [c.332]

Классификация, исходя из которой устанавливается разделение полиамидов по областям их применения, базируется на их основных свойствах — механических, электрических и химических. Прежде всего целесообразно обобщить те особенности свойств полиамидов, которые отличают их от других термопластов. Эти особенности перечислены в табл. 5.1. [c.217]

Области использования полиамидов из АГ-соли и капролактама примерно одни и те же Комплекс ценных свойств, которыми обладают эти волокна, определил их широкое применение в технических изделиях и в товарах народного потребления /Важнейшей областью применения полиамидного волокна является шинная промышленность Шз капрона и найлона изготавливается корд — основной структурный элемент автомобильных и авиационных шин [c.6]

В книге сжато, в доступной для широкого круга читателей форме изложены основы химии и технологии получения пластмасс на основе полиамидов, их свойства, способы переработки, области применения, методы испытания. [c.4]

Некоторые клеи, изготовленные искусственно на основе полимеров, настолько превосходят по свойствам все ранее известные клеи, что это открыло методу склеивания новые области применения. Например, в определенных случаях путем склеивания соединяют металлические детали изделий вместо их спаивания, сварки или склейки в швейной и обувной промышленности метод склеивания все 1лире применяют для соединения различных материалов. В качестве синтетических клеев применяют фенолальдегидные, карбамидные, эпоксидные смолы, полиуретаны, полиэфиры, полиакрилаты, полиамиды, поливинилацетат, кремнийорганические полимеры и др. Сюда же можно отнести резиновые клеи, употребляемые иногда с последующей вулканизацией, а также полиизобутиленовые клеи, используемые при изготовлении липких лент. [c.229]

С целью открытия новых областей применения полиамидов или расширения старых непрерывно продолжается улучшение механических, физических и химических свойств полиамидов путем либо химической модификации полимера (например, прн введении в полимерную цепь ароматических колец), либо введением различных модифицирующих добавок. Существенное улучшение механических свойств достигается, папример, при введении в полимер стеклянного волокна. Волокно можно вводить в больших количествах— иногда до 40% от массы загрузки, при этом сохраняется возможность переработки наполненного [c.216]

Наиболее ценными для инженерного применения являются кристаллические полимеры средней степени кристалличности. Полимеры с низкой степенью кристалличности по своим свойствам близки к аморфным слабосшитым полимерам. Кристаллические области, выполняя функции поперечных связей между макромолекулами, не позволяют развиваться необрати.мым деформациям. Однако при повышенных температурах кристаллиты плавятся и появляется способность к течению. Сюда относятся пластифицированный поливинилхлорид и некоторые виды эластичных полиамидов. Область перехода из стеклообразного в каучукоподобное или вязкотекучее состояние у таких полимеров, как правило, очень широкая. [c.116]

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ, В КОТОРЫХ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ механические свойства полиамидов [c.218]

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ, В КОТОРЫХ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ АНТИФРИКЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ПОЛИАМИДОВ [c.220]

Суммарный объем производства полимерных материалов во всем мире достигает многих десятков миллионов тонн. Свойства полимеров весьма разнообразны и определяются их областью применения. На основе полипропилена и ароматических полиамидов, например, созданы ценные конструкционные материалы, устойчивые к различным воздействиям. Эти материалы с успехом применяют, в частности, в строительстве и машиностроении. [c.303]

Увеличение производства новых пластических материалов-полиамидов, полиэтилена, политетрафторэтилена и др., обладающих высокими механическими и диэлектрическими свойствами, значительно расширяет область применения пластмасс в приборостроении. На заводе Теплоприбор в 1959 г. пластические материалы будут применены для изготовления шестерен редукторов, [c.66]

В основном это обычные лаки, но предполагалось, что к 1960— 1962 гг. расход эпоксидных смол в этой области применения возрастет до 4000—5000 т причем эпоксидные смолы главным образом будут применяться в качестве добавок к обычным лакам для улучшения их свойств. Модифицированию такого рода будут подвергнуты в первую очередь алкидные, меламиновые и полиамиД ные смолы. [c.945]

Полиамиды применяют преимущественно в качестве конструкционного материала, способного поглощать и гасить вибрации, выдерживающего большие нагрузки (при повышении нагрузки коэффициент трения полиамидов уменьшается), обладающего высокой износостойкостью, т. е. при изготовлении подшипников скольжения, зубчатых колес, уплотнений, шайб, прокладок, мелких деталей. Однако пониженная стойкость к атмосферным воздействиям, значительное (до 11%) влагопоглощение, обуславливающее сильную зависимость свойств полиамидов от содержания в них воды, низкая теплопроводность [14] ограничивают область применения полиамидов. [c.55]

В последние годы в США и других странах растет выпуск и расширяются области применения металлизированных упаковочных пленок. По оценкам, их потребление в США в 1985 г. составило 12 тыс. т (в 1983 г. — 5 тыс. т, в том числе 3 тыс. т —-полиэтилентерефталат, 1,4 тыс. т — ориентированный полипропилен, 0,6 тыс. т — полиамиды). Преимущества металлизированных пленок как упаковочных материалов заключаются в высоких декоративных и барьерных свойствах и хорошей технологичности. [c.185]

Благодаря ценному комплексу свойств полиамиды конкурируют с металлами во многих областях применения. Потребление этого вида пластмасс, по мнению американских специалистов, будет неуклонно возрастать и в 1980 г. достигнет 115—160 тыс. г. [c.247]

Материал, изложенный в данном разделе, представляет собой попытку ответить на ряд вопросов приблизительно следующего характера какова зависимость между поверхностными свойствами поликапроамидных нитей и условиями их переработки, областями применения и эксплуатационными показателями волокна Какова специфика процессов переработки, связанная с особенностями химического строения полиамида, используемого для формования волокна Какие свойства должны быть дополнительно приданы волокну, чтобы оно еще в большей степени удовлетворяло требованиям, предъявляемым при его переработке и применении [c.638]

Свойства полиамидов и области их применения. Полиамиды представляют собой твердые роговидные полимеры с высокой температурой плавления (например, 218° С у капрона, 264° С у найлона). Высокая температура плавления объясняется значительным процентом кристаллической фазы и образованием водородных связей между цепями (рис. 59, а). Полиамиды обладают хорошими механическими свойствами. Они весьма стойки к истиранию и отличаются высокой разрывной прочностью (700—750 кг/см ). Удельный вес полиамидов 1,14. Полиамиды регулярного строения очень стойки к действию обычно применяемых растворителей. Только сильно полярные соединения, такие как фенол, крезолы, муравьиная кислота, могут растворять полиамиды такого типа. Смешанные полиамиды растворяются при нагревании в низших алифатических спиртах (метиловом, этиловом спирте) в смеси с небольшими количествами воды (от 10 до 20%). При остывании и хранении растворы смешанных полиамидов превращаются в гелеобразную массу. При нагревании гель можно снова превратить в прозрачный раствор. [c.211]

По ряду свойств линейные полиуретаны на основе низкомолекулярных гликолей сходны со свойствами полиамидов отличаются они лучшей растворимостью в органических растворителях, меньшей гигроскопичностью, большей стойкостью к агрессивным средам и лучшей эластичностью. Из полиуретанов изготавливают литьевые изделия, лаки, клеи, каучуки и пенополиуретаны. Последняя область применения является основной. [c.305]

Полиамиды. Важную группу синтетических материалов образуют полиамиды — высокомолекулярные соединения, в которых мономерные звенья соединены группами —СО—NH—. По строению полиамиды родственны белковым веществам (см. 173). Сырье для получения полиамидов менее доступно, чем простые виниловые мономеры это делает полиамиды более дорогими материалами. Несмотря на это из-за исключительно ценных физико-механических свойств полиамиды производятся в больших количествах. Их главная область применения — изготовление синтетических волокон. Эти полимеры получаются путем поликонденсации. Из адипиновой кислоты и гексаметилендиамина получают полимер [c.463]

МАТЕРИАЛЫ НАОСНОВЕ АРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИАМИДОВ, ИХ СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ [c.192]

Полиамиды — криста,ллическне роговидные вещества от белого до желтокоричневого цвета с температурой плавления от 180 до 250° С. Свойства их Б значительной степени определяются соотношением кристаллической и аморфной фаз, а таклсе строением надмолекулярных структур. Полиамиды обладают высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения скольжения, что и определило нх основную область применения. Для улучшения антифрикционных свойств в полиамиды вводят в небольших количествах графпт, илп дисульфид молибдена. Полиамиды гидрофильны, причем вода оказывает на них пластифицирующее действие. [c.273]

Исследование линейных полигетероариленкарборанов типа полиарилатов, полиамидов, полиоксадиазолов, полиимидов и других помимо отмеченных выше особенностей показало также, что специфическим отличием этих полимеров от их обычных органических аналогов является способность уже в области 250-270 °С образовывать трехмерные термически устойчивые полимеры, в которых неорганические сетки, очевидно, сочетаются с органическими сетчатыми молекулами. Поэтому представлялось перспективным использовать это специфическое свойство ароматических производных карборана-12 в полимерах термореактивного типа, где бы наряду с карборановыми содержались реакционноспособные функциональные группы. Можно было полагать, что введение карборановых групп в такие системы приведет к полезному взаимному дополнению свойств термореактивных и карборансодержащих полимеров в первую очередь в тех традиционных для термореактивных олигомеров и полимеров областях применения, где наряду с простотой переработки требуются высокая термическая устойчивость и образование вторичных продуктов коксования. [c.274]

В первом разделе обсуждаются основные принципы производства сверхориентированных пленок и волокон из линейного полиэтилена, полипропилена и полиоксиметилена, наиболее очевидный путь получения которых до сих пор состоит в продольном деформировании. Отмечается возможная роль молекулярной массы и исходной морфологии, а равно и условий деформирования в проявлении свойств готового изделия. Примечательно, что подобный подход распространен и на твердофазную экструзию полимеров (гл. I и II). В области применения гибкоцепных полимеров наиболее существенным достижением за последние три года явилось производство сверхвысокомодульных волокон из растворов (гл. III). При зародышевой кристаллизации в куэттовском вискозиметре Пеннингс с соавт. получали непрерывные нити с высокой жесткостью и прочностью. Другой новый результат, доложенный на семинаре, но детально не обсужденный в данной книге, — повышение модуля упругости волокон из полиамида-6 при введении в расплав хлорида лития. [c.10]

Книга знакомит широкий круг химиков, физиков, технологов, инженеров, работающих в различных областях науки и те.хники, с получением, свойствами, переработкой ароматических полиамидов, а также со свойствами и областями применения материалов на их основе. [c.3]

Феноло-формальдегидные олигомеры и полимеры очень широко применяются в различных отраслях техники, особенно в электротехнике и приборостроении. В СССР выпускается более 20 марок олигомеров ново-лачного и резольного типа. Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для их модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом технологических и физико-механических свойств. Продукты конденсации фенолов с формальдегидом, способные отверждаться при повышенных температурах, называют реактопластами в отличие от термопластов, не изменяющих своих свойств при нагревании. [c.9]

Получение широко распространенных полиамидов, их свойства, методы переработки, а также области применения подробно изложены в монографии Коршака и Фрунзе в ряде статей и патентов зобо-зо7б [c.429]

Литература, посвященная практическим методам получения полиамидов или улучшению их свойств в производстве, весьма мала и ограничивается, главным образом, патентами. В -обзорной работе Коршака и сотрудников приведен перечень патентов, посвященных увеличению термостойкости, светостойкости и растворимости полиамидов, а также перечень областей применения полиамидов для изготовления различных изделий. Этот списо< может быть дополнен рядом патентов, посвященных методу непрерывной полимеризации в трубе полиамида из капролактама. ускоренной полимеризации с добавкой щелочей, уменьшению содержания мономеров в полиамидной смоле и др. [c.429]

В последнее время возрос интерес к полиамидам типа найлон-12, причем к его производству приступили еще две фирмы — Huls (ФРГ, торговая марка веста-мид ) и Emser (Швейцария, торговая марка грила-мид ). Организовано также производство стеклонаполненного гриламида. Полиамиды типа найлон-12 будучи относительно дорогостоящими материалами обладают вместе с тем рядом ценных свойств малым водопоглощением, стабильностью размеров, жесткостью и твердостью, химической устойчивостью и устойчивостью к истиранию, хорошей адгезией к металлам. Основные области применения — изделия, изготовляемые литьем под давлением с высокой степенью точности, изоляция кабелей, нанесение покрытий на металл, детали гидравлического оборудования, материалы для упаковки пищевых продуктов. [c.205]

Многослойные и комбинированные материалы не только вытесняют однослойные полимерные пленки из традиционных областей применения, но и активно внедряются в новые области. Это приводит, во-первых, к распшрению ассортимента и созданию новых типов пленок со специальным, иногда уникальным, комплексом свойств и, во-вторых, к использованию для их создания новых полимеров. Так, если на заре применения комбинированных пленок в их состав входили в основном различные типы бумаги и картона, полиэтилен и некоторые виниловые суспензии и эмульсии, то в настоящее время получили распространение пленки из полипропилена, высших поли-а-олефинов, полиэфиров, полиамидов, виниловых полимеров и сополимеров, полистирола, фторопласта и его сополимеров и др. В состав комбинированных пленок входят также натуральные и синтетические ткани и волокна [3, 4], целлюлозные пленки и др. Широкое применение находят материалы на основе алюминиевой фольги (толщиной от 9 до 150 мкм), которая обладает защитными свойствами свето-, водо-, паро-, жиро-, кислородо-, газо- и ароматонепроницаема, нетоксична, не имеет вкуса и запаха, легка, экономична, хорошо воспринимает печать, физиологически индифферентна, обладает высокой теплостойкостью, легко формуется в изделия заданной конфигурации [5, с. 122]. [c.163]

По-видимому, узлы трения разнообразных машин являются топ областью, где полимерные материалы прочно утвердились, и при правильной конструкции узла (с учетом специфических свойств полимерного материала) применение этих материалов достаточно эффективно. В зубчатых передачах быстроходные колеса из текстолита, древесных пластиков и некоторых полиамидов прошлп многолетнюю эксплуатационную проверку, после чего стали очевидными их преимущества перед металлическими колесами. [c.319]

Первые продукты конденсации фенола с формальдегидом были получены в 1878 г. А. Байером в кислой среде. Уже в 1900 г. было предложено использовать продукты феноло-формальдегидной поликонденсации при производстве литых изделий для электроизоляции, а затем для замены натуральных смол, копала и шеллака. В начале XX в., после широкого исследования химизма реакции фенола с альдегидами, области применения фенопластов расширились. Были разработаны новые марки литых карболитов на основе феноле- и крезоло-формальдегидных полимеров (смол) (В. И. Лисев, Г. С. Петров, К. И. Тарасов) для электротехнических целей, приборостроения и бытовых изделий. Роль феноло-формальдегидных полимеров в технике исключительно важна и производство их на базе синтетических фенолов возрастает с каждым годом. В настоящее время в СССР выпускается более 20 марок новолачных и резольных полимеров (смол). Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом физико-механических свойств. [c.5]

Хотя в системах, содержащих реагенты в эквивалентных количествах, теоретически возможно достижение очень высоких молекулярных весов, применение полимеров такого высокого молекулярного веса часто бывает невыгодным. Кроме того, показано, что реакция поликопденсации может быть остановлена на промежуточной стадии и затем снова продолжена при нагревании. Эта способность к дальнейшей полимеризации, имеющая большое значение для некоторых областей применения, может в то же время явиться причиной значительных практических затруднений. При производстве конденсационных полимеров, предназначенных для переработки в волокна путем прядення из расплава, возможно значительное изменение молекулярного веса при повторном плавлении, что нежелательно, так как это будет влиять на такие свойства, как вязкость расплава и число концевых групп последнее особенно важно в случае найлона, так как изменение числа концевых групп может влиять на накрашиваемость [67—70]. Чтобы избежать этих затруднений, молекулярный вес полимера можно ограничивать применением небольшого избытка соединения, содержащего ту или иную из функциональных групп, т. е. отступлением от точного стехиометрического соотношения реагентов. Обычно это можно осуществить прибавлением небольшого избытка одного из реагентов, например избытка двухосновной кислоты или диамина в случае полиамидов, избытка диола в случае полиуретанов и избытка двухосновной кислоты в случае полиэфиров. Как указывалось выше, избыток гликоля не является вполне эффективным при получепии полиэфиров, так как образующийся низкомолекулярный продукт при нагревании в вакууме может претерпевать переэтери-фикацию, в результате которой происходит увеличение молекулярного веса неприменим избыток диизоцианата в случае полиуретанов, потому что концевые изоцианатные группы могут дальше реагировать с подвижным водородом в группировке [c.104]