Окисление коксуемых углей

Источники сырья для производства метанола разнообразны и включают природный газ, газы нефтепереработки, легкие и остаточные нефтяные фракции, кокс и уголь. Наиболее распространенным сырьем является природный газ, на долю которого приходится свыше 73% всего выпуска метанола в мире. Современные процессы производства метанола обязательно включают две основные стадии — получение синтез-газа и его переработку в конечный продукт. В зависимости от вида исходного сырья синтез-газ получают паровой конверсией природного газа и легких нефтяных фракций либо парокислородной газификацией (частичным окислением) тяжелых нефтяных фракций, древесины, кокса или угля. Одним из возможных сырьевых источников получения синтез-газа могут служить отходящие газы металлургических и других производств с высоким содержанием оксида углерода. [c.114]

Предположение некоторых авторов о том, что при окислении угля снижается давление распирания, заслуживает того, чтобы его проверить. Для опытов был выбран жирный коксующийся уголь А, дающий в начале коксования значительное давление распирания ( Блюменталь , партия 2). Окисление проводили при 200 С во вращающемся барабане, через который пропускали воздух. Время окисления изменяли в зависимости от условий опыта. Затем уголь холодный и сухой с тем же гранулометрическим составом, что и ири окислении (90% класса <2 мм), загружали в печь с подвижной стенкой. [c.398]

Процессы восстановления в слое являются важнейшими в металлургии, именно они в большинстве случаев реализуют в конечном итоге извлечение металлов из окисленных и сульфидных руд. В металлургии традиционно восстановительные газы получают из кокса. Как уже указывалось, экономия дефицитного кокса, снижение его расходов — одна из задач доменного производства. Кроме того, дефицит кокса является основой и поиска путей развития бескоксовой металлургии, использующей часто природный газ или уголь. Тем не менее существует мнение, что в связи с более быстрым исчерпанием запасов природного газа, чем ушя, классическая металлургия с использованием кокса и других видов твердого топлива имеет большие шансы на выживание 8 будущем [10.17]. [c.282]

Окисление. Угли, измельченные до 0,16 мм, выдерживались в тонком слое на воздухе при 100—105°. Газовый коксующийся уголь В после 32 час. содержал 13,2% кислорода, а после 64—14%. Аквитанский газовый коксующийся уголь после 34 час. содержал 6,3% и после 78 час. — 7,8% кислорода. [c.17]

Коксовая мелочь (из кокса с конечной температурой прокалки 700°) Окисленный обогащенный уголь шахты № 20 пласта В. Марианна (верхний слой) [c.146]

При низкотемпературном окислении углерода сорбционный механизм развития процесса целиком определяет интенсивность выгорания углерода, количество и качество получаемых продуктов. Заметим, что понятие низкотемпературного окисления углерода топлива является весьма условным. Сорбционный механизм взаимодействия с кислородом даже для наименее активных углей (графит, электродный уголь, высокотемпературный кокс) перестает явно сказываться уже при температурах 600—800° К, и процесс приобретает устойчивый и стационарный характер. В то же время при взаимодействии углерода с углекислотой или водяным паром сорбционные явления оказывают свое влияние даже при температурах 1000—1200° К. [c.144]

Углерод в виде кокса (97—98% С) применяют как восстановитель железа и многих цветных металлов из их руд. Древесный уголь в цветной металлургии используют для создания покровного слоя, предохраняющего расплавленный металл от окисления. Сажа идет на изготовление красок, туши, а также в качестве активного наполнителя для приготовления черных резин. [c.367]

Человек. Отравление происходит при нахождении в помещениях с повышенным содержанием СО, в частности при работе с пылью, содержащей уголь (в особенности с примесью сажи), а также при переработке или измельчении и хранении кокса, шлаков в угольных бункерах, трюмах судов и т. д. СО образуется при медленном окислении масел, которые входят в состав красок, применяемых для окраски внутренних помещений (например, на кораблях). Известны случаи отравления при спуске людей в цистерны, где содержание СО может достигать 6,8%. СО выделяется также при процессах ферментации, в частности листовых Табаков встречается в воздухе на хлебозаводах, у светокопировальных аппаратов. [c.310]

Была проверена [31] пригодность многочисленных катализаторов реакции гидродеалкилирования. Опыты проводили при температуре 530 °С, давлении 50 ат и мольном соотношении водород углеводород, равном 4 1, ароматическом экстракте с пределами кипения 204— 286 °С, выделенном из легкого циркулирующего газойля каталитического крекинга. В указанных условиях окись алюминия и древесный уголь скорлупы кокосовых орехов способствовали гидродеалкилированию, правда, в незначительной степени. Степень превращения значительно повышалась при добавлении к катализатору ванадия или металлов VI группы периодической системы. Дополнительное добавление щелочного металла значительно снижало образование кокса, которое без этого добавления достигало 2—7% на сырье. Из испытывавшихся катализаторов одним из лучших оказался подщелоченный алюмохромовый, который легко регенерировался окислением, хотя избирательность реакции на нем была значительно ниже, чем в присутствии современных промышленных катализаторов. На реакции гидрирования и образования газов при гидродеалкилировании, например метилнафталина, расходовалось примерло [c.195]

При локальной очистке сточных вод используются абсорбция поглотителями, обратный осмос, ультрафильтрование, электродиализ, ионный обмен [9]. При очистке сточных вод окислением кислородом и озоном можно удалить из них 99% аминов и сульфидов и 75% меркаптанов [10]. Смолистые вещества извлекаются цз сточных вод фильтрованием через активный уголь или кокс при 25—50°С и pH 5 [И]. [c.6]

Существует способ непосредственного превращения энергии топлива в электричество. Применяемые здесь установки подобны гальваническим элементам и называются топливными. В основе их лежит раздельное окисление топлива кислородом воздуха или чистым кислородом. В качестве топлива могут быть использованы водород, СО, водяной и генераторный газы, природный газ, уголь, кокс, спирты, альдегиды и другие органические восстановители, способные окисляться электрохимически. Из них наиболее реакционно-способный и удобный вид топлива — газообразный водород (Иг). [c.359]

Для деполяризации анодного процесса предлагается использовать и процесс электрохимического окисления других углеродсодержащих веществ (уголь, кокс, сажа, активный уголь, графит, древесина и т.д.) в присутствии катализатора, в качестве которого рекомендуется применять соли трехвалентного железа (пат. США 4389288). В этом случае на аноде происходит окисление углерода, входящего в состав углеродсодержащего вещества [c.231]

Твердым топливом называют горючие ископаемые (каменный а бурый уголь, торф, горючие сланцы), продукты их модификации— кокс, полукокс, брикеты, пылевидное топливо, а также дрова. Виды твердого топлива различаются химическим составом, происхождением, содержанием примесей (золы, влаги, пустой породы) и продуктов окисления органической массы, теплотворной способностью и другими показателями. [c.162]

Джеттнер [160] показал также, что последовательное окисление кокса азотной кислотой и щелочным перманганатом приводит к превращению большого количества углерода в углеродистых материалах, которые были нагреты до 700° или выше, в мел.пито-вую или бензолгекса1 арбоновую кислоту. Приблизительно такой же процентный выход, как и меллитовой кислоты из углерода, получается пз любого материала при словии, что он был нагрет по крайней мере до 700°. Материалы, которые не нагревались до такой темнературы, давали пропорционально более низкие выходы уголь давал только несколько процентов меллитовой кислоты. Таким образом, этот результат также мог быть использован для характеристики графитовой природы кокса, так как появление больших количеств меллитовой кислоты указывает, что большая доля присутствующего углерода существовала в виде конденсированных ароматических систем, состоящих по меньшей мере из четырех колец (см. Химия твердого топ.лива, сб. 1, Издат-инлит, 1951, стр. 322). [c.409]

Так, максимальная скорость выделения летучих веществ при окислении всегда снижается. Такая же картина иаблюдается и в углях, по своей природе имеющих различное содержание кислорода. В Лотарингии, например, имеется несколько типов углей с выходом около 37% летучих веществ газовый коксующийся уголь В с 8% кислорода, длиннопламенный газовый коксующийся уголь С с 9% кислорода и другие длиннопламенные газовые коксующиеся угли с более чем 10% кислорода. [c.15]

П римечание. Была сделана попытка уменьшить давление распирания, смешивая свежий и сильно окисленный уголь. Для этого а печь загружали смесь свежего угля Блюменталь , 20 и 40% которой было заменено тем же углем, но окисленным в кипящем слое (с нулевым показателем вспучивания по дилатометру Шевенарда). При этом отмечено значительное снижение давления распирания, по это сопровождалось ухудшением качества кокса. Таким образом, этот опыт дал аналогичные результаты с ранее проведенным опытом. Можно сказать, что этот метод не может иметь перспективного применения. Между тем, на основании только этих опытов, нельзя утверждать, что окисление никогда не должно использоваться для уменьшения давления распирания. Правда, авторы еш,е никогда не встречали благоприятных показателей при применении этого метода. [c.399]

Процесс Синтан. Измельченный до 0,25 мм сухой уголь через шлюз (1) подают во вспомогательный аппарат с псевдоожиженным слоем (2), куда вводят парокислородное дутье. Там при 400°С и 7 МПа уголь подвергается частичному термическому разложению и окислению. Благодаря этому снижается его способность к спеканию. Обработанный таким образом уголь вместе с газообразными продуктами и непрореагировавшим водяным паром вводят в верхнюю часть газогенератора (3), где он частично газифицируется в падающем слое при 590-790°С, а затем реагирует с кислородом и паром в нижней части генератора при 950-1000°С и 7 МПа. Непрореагировавший кокс и золу выводят из нижней части газогенератора, предварительно охладив водой. Газообразные продукты отбирают из верхней части через встроенный циклон. Далее горячий газ проходит через скрубберы (4 и 5). Где он охлаадается и от него отделяется смола и пыль. Газогенератор производительностью 70 т угля в сутки имеет высоту 30 м и диаметр 1,5 м. Типичный состав сырого газа об, % 16,7 СО, 27,8 Нг, 29 СО2, 0,8 С Нт, 24,5 СН4, 1,3 прочие. Теплота сгорания газа 16 МДж/нм . В рассматриваемом способе газификации подвергается не весь углерод топлива, а лишь 65%. [c.101]

При низких температурах происходит медленное окисление углерода, при котором преобладают сорбционные процессы. Сорбционный механизм взаимодействия с кислородом даже для наи- менее активных углей (графит, электродный уголь, высокотемпературный кокс) перестает играть роль при температурах 600— 800 К. (При взаимодействии углерода с двуокисью углерода или водяным паром сорбционные явления, оказывают влияние даже при температурах 1000—1200 К.). По,мере повышения химической активности угля и увеличения экзотермического эффекта реакции наблюдается снижение значений тех температур, после достижения которых роль сорбционных процессов значительно сокраша-ется. [c.210]

Смесь-. метилдека-лины (27%), метил-тетрамины (44%), ме-тилнафталины (24%) HjS Нафталин (I), алкилбензолы (II), ме-тилнафталины (III) [газ (IV), кокс (V)J Реакции с уч Окисление моле. SOj, Н2О Активированный уголь 1 бар, 482—538 С, 1,5 Ч-1, 5 ч. Выход 1 — 40%, 11 — 20%, III — 27%, IV-10%, V —3% [77] астием кислорода кулярным кислородом Активированный уголь [78, 79] Активированный уголь статические условия, 1 бар, 2(f , 20ч, HsS 0, = 1 0,6, 20 ч [80, 81] [c.472]

Природа нефтяного кокса изучалась намного меньше, чем ископаемых углей. Имеющиеся данные показывают, что нефтяной кокс близок по свойствам к углям, хотя исходный материал и условия образования этих видов углерода совершенно различны. В настоящее время имеются две основные точки зрения на строение углей. Ряд ученых, сознательно или подсознательно базируясь на том, что часть вещества углей экстрагируется и экстракты содержат фракции среднего молекулярного веса от 400—500 до 6000 [93], считает, что уголь состоит из дискретных макромолекул. На основе обобщения данных, полученных при изучении углей методами эле-ме1Нтарного анализа, рентгенографии, инфракрасной спектроскопии, окисления и другими, предложены структур- [c.104]

При очистке сточных вод окислением кислородом и озоном можно удалить из них 99% аминов и сульфй) ов и 75% меркаптанов [6]. Смолистые вещества извлекаются из сточных вод фильтрованием через активный уголь или кокс при 25-50 °С и pH 5 [7]. [c.5]

Предварительное окисление угля при повышенных температурах не только изменяет коксующую или спекающую способность углей, но оказывает также глубокое влияние на выход и качество продуктов, получаемых при последующем коксовании 62]. Большая часть детального исследования этого вопроса была проведена Рейли и его сотрудниками [62] на другэмском угле, содержащем 33% летучих веществ. После нагревания в течение двух часов при 300° этот уголь не полностью терял свою коксующую способность. Образцы угля нагревали цри 185° в закрытой истеме в токе кислорода, освобожденного от окиси и двуокиси углерода и воды, результаты определяли для периодов времени от 0,5 до 115 час. Общее количество прореагировавшего кислорода составляло от 1,8 до 47,15%, считая на сухой уголь, хотя увеличение в весе его изменялось только лишь от 0,32 до 4,37%. [c.401]

Выход кокса увеличивался на каждый процент поглощенного кислорода примерно на 0,3% от среднего выхода. Кокс из менее окисленных углей вообще имел меньше пор или обладал более тонкой структурой, но дальнейшее окисление его приводило к недостаточной плавкости и крупнозернистости, причем в таком коксе можно было видеть контуры исходных зерен угля. Для всех испытанных углей при окислении имело место увеличение кажущегося удельного веса получаемого кокса. Прочность кокса испытывалась в барабане и на сбрасывание. При окислении она немного увеличивалась, достигала своего критического значения и затем при дальнейшем окислении быстро падала. Было найдено, что сумма количества кислорода в свежем необработанном угле и количества кислорода, поглощенного коксом, потерявшим 20% прочности (процент остатка на сите с диаметром отверстий 6 мм после барабана), зависела лииейио от выхода летучих веществ угля и уменьшалась с уменьшением летучих веществ при расчете на сухой беззольный уголь. [c.403]

Джексон [79] помещал брикетик из воздупшосухого угля в вертикальн прозрачную кварцевую трубку. Небольшие различия в давлениях при брикетировании не сказывались на результатах опытов. Трубку помещали в другую прозрачную кварцевую трубку с нагревательной обмоткой внутри трубки с двух сторон по образующей были сделаны выступы, которые служили для укрепления трубки на месте. Зта большая трз бка служила тепло-изолятором. На брикетик устанавливали кварцевый или стеклянный поршень. Отсчеты во время опыта производились по положению поршня относительно шкалы. Скорость была равна 10° в минуту. Испытание проводилось в вакууме и заканчивалось в течение одного часа. Все испытанные у1 ли показывали очень постепенное расширение (меньше 1,27 мм) до момента плавления. При температуре плавления происходило весьма резкое расширение, которое быстро протекало до тех пор, пока но исчезала пластичность угля. При последующем нагревании происходила постепенная усадка. В результате исследования четырнадцати углей с содержанием летучих 31,5—35,7% было найдено, что 1) каждый З голь характеризуется известной температурой плавления и температурным интервалом пластичности 2) стандартные условия опыта, в частности скорость нагревания, имеют большое значение, так как они могут обусловить процесс разложения угля до его размягчения 3) окисление угля, если оно зашло достаточно далеко, превращает уголь в неплавкий частичное окисление угля на воздухе не влияло на температуру плавления, но уменьшало интервал пластичности и степень вспучивапия 4) изменение зольности в известных пределах влияло на интервал пластичности и степень вспучивания, но не оказывало влияния на температуру плавления, и 5) угли с малым интервалом пластичности характеризуются небольшим вспучиванием и легко коксуются в вертикальных ретортах, тогда как при коксовании углей с большим интервалом пластичности в указанных условиях возникают осложнения. Отмеченное поведение угля зависит также от степени его измельчения. [c.155]

Два нортумберлендских некоксующихся угля коксовались под давлением от 0,14 до 1,43 кг см-. Один из углей С-57 в течение длительного времени хранился в кз сках около 6,3 мм и, очевидно, был несколько окислен. Перед коксованием он был измельчен и пропущен через сито 60 меш. Другой уголь, С-518, был свежедобытым и коксовался при разном измельчении от 3,18 до 1,27 мм. [c.267]

Активированный уголь получается путем активирования углей, oбpaзJющиx я при сухой перегонке веществ растительного (дерево, торф, скорлупа орехов и т. п.) или животного (кости и т. п.) происхождения, а также приготовленных на основе каменного угля и кокса. Активирование преследует цель удаления из пор и с поверхности угля продуктов сухой перегонки, а также увеличения удельной поверхности адсорбента за счет расширения имеющихся пор и образования новых. Это может быть достигнуто путем экстрагирования смол из пор угля органическими растворителями, прокаливанием угля при 900° С и окислением поверхности его с помощью кислорода, воздуха, водяного пара.. [c.425]

Исследования в ИГИ и ГИАПе физико-химических закономерностей окисления и восстановления контактов позволили поставить вопрос о разработке высокопроизводительных контактных методов получения водорода из водяного пара с применением в качестве восстановителей природных и искусственных газов и твердых топлив (уголь, кокс). Между контактными и железопаровыми методами получения водорода имеется принципиальное различие, основанное на каталитическом воздействии контактов на процессы разложения водяного пара и окисление восстановителей. [c.110]

Как восстановитель углерод применяют не только в производстве чугуна, но и многих цветных металлов. Практически в роли восстановителя выступает кокс, в котором углерода 97—98%. А вот древесный уголь — первый, видимо, восстановитель в черной металл5фгии — в цветной металлургии нашего времени выступает в ином качестве. Из него делают так называемый покровный слой, предохраняющий раснлавленньш металл от окисления. [c.104]

Смотреть страницы где упоминается термин Окисление коксуемых углей: [c.399] [c.177] [c.9] [c.140] [c.353] [c.42] [c.140] [c.495] [c.610] [c.614] [c.12] [c.318] [c.323] [c.397] [c.400] [c.156] [c.160] [c.193] [c.234] [c.336] [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология