Регулирование температуры регенераторов

Регенератор работает в одну ступень, но предусмотрены различные усовершенствования, позволяющие проводить выжиг кокса при его высокой концентрации на катализаторе, дожиг СО до СО2, связывание 80 , регулирование температуры в регенераторе и т, д, [c.187]

Регулирование температуры регенераторов [c.371]

Особенности регулирования установки КТ-3600. В установке КТ-3600 использование дополнительного аммиачного охлаждения воздуха высокого давления и турбодетандера определяет способы поддержания теплового режима и регулирования температур регенераторов. [c.316]

Регенерация катализатора проводится в двухступенчатом регенераторе 5. Двухступенчатая конструкция регенератора позволяет снизить температуру регенерации катализатора при выжиге кокса. Большая часть кокса выгорает в первой ступени регенератора. После этого частично регенерированный катализатор самотеком поступает во вторую ступень, где происходит дожиг остаточного кокса. Дымовые газы второй ступени выводятся из регенератора через его первую ступень, что позволяет более эффективно использовать кислород, подаваемый на регенерацию катализатора. Дополнительное регулирование температуры достигается также за счет использования холодильника катализатора в плотной фазе 6. В схеме имеется устройство для утилизации тепла дымовых газов. [c.9]

Регулирование температуры в реакторе и регенераторе. Температуру в реакторе можно регулировать степенью нагрева и количеством сырья, поступающего в реактор, а также количеством циркулирующего в системе катализатора. Температуру в регенераторе можно регулировать в пределах технологического регламента за счет съема тепла в его змеевиках температуру пара на входе в последующие секции змеевика снижают, увеличивая подачу воды. Кроме того, регулировать температуру в регенераторе можно из" менением количества циркулирующего катализатора и степени его закоксованности, а также изменением подачи в него воздуха. Крайне важно поддерживать температуру в электрофильтрах в пределах 180—250 °С. При понижении температуры возможно налипание катализаторной пыли на стенках электрофильтров. Более высокая температура также нежелательна. [c.89]

Так же, как и в ректорах для пылеотделения имеются циклоны, а по выходе из циклонов дымовые газы подвергаются очистке от пыли на электрофильтрах. При регенерации катализатора выделяется тепло, иногда намного превышаюш ее потребности установки для нагрева сырья в узле смешения. Утилизация излишнего тепла в регенераторе производится паровыми змеевиками, изготовленными из специальных сталей, устойчивых к абразивному износу. В некоторых случаях для снятия избыточного тепла используют выносные теплообменные аппараты, в которых циркулирует часть катализатора из регенератора. В других случаях понижают температуру подогрева сырья, осуш ествляют циркуляцию легкого газойля. В литературе имеются сведения о регулировании температуры регенерации за счет подачи во вторую зону регенерации кислородсодержаш его регенерационного газа, предварительно сжатого до 0,14-0,35 МПа и охлажденного с помощью хладоагента (для процесса типа R2R ). IFF запатентовал способ рекуперации тепла дымовых газов каталитического крекинга тяжелого сырья. Катализатор крекинга регенерируют в двух зонах. Дымовые газы из первой зоны поступают на многоступенчатую турбину, где давление в ступенях снижается по направлению движения газов. Дымовые газы из второй зоны регенерации направ- [c.79]

Регенераторы. Для поддержания температуры в кислородных регенераторах в заданных пределах изменяют регулирующие устройства — клапаны, установленные на входе воздуха в регенераторы. В качестве регулируемого параметра выбрана, как и при ручном регулировании, температура газового потока в середине регенератора. По данным термометра сопротивления соответствующего регенератора регулятор 2 (рис. 237) приводит в движение клапан, изменяющий количество воздуха, поступающего в регенератор. Таким путем устанавливают необходимое соотношение между количествами воздуха и кислорода в каждом регенераторе и, следовательно, определенные пределы изменения температур, равные для обоих регенераторов. [c.366]

Регенераторы большинства крекинг-установок флюид первоначальных конструкций имели трубчатые холодильники для отвода тенла и регулирования температуры кипящего слоя. Определенная часть катализатора, транспортируемая воздухом через трубки вертикального холодильника, охлаждается и возвращается в регенератор. На рнс. 81 показана схема присоединения холодильника и нижних трубопроводов к регенератору [183, 205]. Поступающая из холодильника взвесь вводится под распределительную решетку. [c.158]

Одной из задач автоматизации воздухоразделительных установок является автоматическое регулирование работы регенераторов и поддержание в них постоянного температурного режима Б заданных пределах. Регулирование ведется по температуре в средней части (по высоте) насадки регенератора. Температурный режим регенератора определяется количеством и [c.692]

На одном из заводов осуществлено автоматическое регулирование работы регенераторов установок КТ-1000 с использованием электрических исполнительных механизмов. Распределение потоков воздуха в отдельные регенераторы регулируется по изменению температуры в среднем сечении насадки. В качестве датчиков используются хромель-копелевые термопары в комплекте с регистрирующими потенциометрами типа ЭПП-120. Импульс от реостатного задатчика потенциометра поступает к исполнительному механизму (типа ИМ-2/120) мотыльковых дроссельных заслонок, установленных после задвижек на воздухопроводах подвода воздуха к каждому регенератору. Очередность подключения термопар к потенциометру и исполнительных механиз- [c.694]

На одном из заводов осуществлено автоматическое регулирование работы регенераторов установок КТ-ЮОО с использованием электрических исполнительных механизмов. Распределение потоков воздуха в отдельные регенераторы регулируется по изменению температуры в среднем сечении насадки. В качестве датчиков используются хромель-копелевые термопары в комплекте с регистрирующими потенциометрами ЭПП-120. Импульс от реостатного задатчика потенциометра поступает к исполнительному механизму (ИМ-2/120) мотыльковых дроссельных заслонок, установленных после задвижек на воздухопроводах подвода. воздуха к каждому регенератору. Очередность подключения термопар к потенциометру и исполнительных механизмов к регулятору устанавливается электрическим переключающим устройством (команд-аппаратом), смонтированным на основном переключающем механизме клапанов регенераторов. Соответственно отключению от заданной температуры в средней части насадки, измеренной в конце периода теплого [c.684]

На рис. 52 представлена схема системы автоматического регулирования температуры в регенераторе [76]. Катализатор в регенератор поступает из реактора по напорному стояку при помощи [c.118]

На установке каталитического крекинга с применением микросферического катализатора существует много других систем автоматического регулирования САР реактора, обеспечивающая контроль и регулирование расхода перегретого водяного пара, кратность циркуляции и концентрации катализатора САР регенератора с регулированием температуры, давления и уровня катализатора САР трубчатой печи САР процессов ректификации продуктов крекинга. [c.121]

Регулирование температуры в реакторе и регенераторе. Температуру в реакторе можно регулировать степенью нагрева и количеством сырья, поступающего в реактор, а также количеством циркулирующего в системе катализатора. Температуру в регенераторе можно регулировать в пределах технологического регла-, мента за счет съема тепла в змеевиках регенератора температуру пара на входе в последующие секции змеевика снижают, увеличивая количество вводимой воды. Кроме того, регулировать температуру в регенераторе можно изменением количества циркулирующего катализатора и степени его закоксованности, а также изменением подачи в него воздуха. [c.123]

Дожигание окиси углерода. Выше отмечалось, что регулирование температуры в реакторе и регенераторе имеет очень большое значение и превышение температуры в регенераторе сверх 593— 600 °С может при определенных условиях привести к дожиганию СО, сопровождаемому значительным тепловыделением. Созданию [c.125]

Правильный режим работы азотных регенераторов, характеризующийся состоянием воздуха на выходе из регенераторов, близким к сухому насыщенному пару, и определенной температурной в середине регенераторов, устанавливается посредством регулирования температуры азота перед регенераторами (изменением количества конденсирующего воздуха в подогревателе азота) и количества петлевого потока. Данной температуре в середине азотных регенераторов соответствует (при постоянном количестве перерабатываемого воздуха) определенная разность температур на холодном конце регенераторов. Отбор петлевого потока регулируют по температуре в середине регенераторов, причем увеличение количества петлевого потока приводит к понижению этой температуры и разности температур на холодном конце регенераторов. Для получения наименьшей недорекуперации температуру в середине регенераторов следует поддерживать на максимальном уровне, допускаемом условиями обеспечения незабиваемости регенераторов. Температура перед турбодетандером зависит от количества тепла, отбираемого петлевым потоком в регенераторах. Даже при значительном перегреве воздуха после турбодетандера температуру перед ним понижать не следует, так как вследствие увеличения количества детандерного воздуха флегмовые числа в верхней колонне уменьшаются. [c.178]

Для ректификационной колонны подобное регулирование может быть достигнуто с помощью экстремальных регуляторов для регенераторов, очень трудно подобрать параметр, который не зависел бы от нагрузки аппарата и был удобен для регулирования. Вместо каскадного регулирования температуры в середине насадки регенераторов с коррекцией по производительности блока представляется целесообразным в случае изменения производительности регулировать регенераторы при помощи обычных регуляторов, настроенных на наиболее вероятную нагрузку. При изменении последней режим регенераторов будет несколько отличаться от оптимального, но это может быть более приемлемым, чем установка сложной системы автоматов. [c.367]

В верхней колонне, снабженной 34 ректификационными тарелками такого же типа как и в нижней колонне, получают продукты разделения воздуха заданной чистоты. Газообразный азот, выходящий из колонны, подогревается в переохладителе-подогревателе 5 за счет переохлаждения жидкого-азота, обогащенного воздуха и конденсации части газообразного воздуха из нижней колонны (этот поток воздуха после конденсации вновь попадает в нижнюю колонну). В переохладителе-подогревателе часть азота может отбираться из середины этого аппарата, благодаря чему обеспечивается регулирование температуры азота, поступающего в регенераторы. Температура азота, выходящего из регенераторов и затем выбрасываемого в атмосферу, на 3—5° К ниже температуры поступающего в блок разделения воздуха. > [c.31]

Блок разделения воздуха снабжается автоматическими устройствами для регулирования температуры середины регенераторов, уровня жидкого воздуха в кубе нижней колонны, уровня жидкого азота в дополнительном конденсаторе. [c.63]

Газы, отводимые с верха регенератора по линии 11, поступают в дымовую трубу. Ответвленный поток этих газов используется для продувки катализатора (до 7 т1час), направляемого в отвеиватель (на рис. 102 не показан) из бункера-сепаратора 7. В нижней половине регенератора расположены четыре секции охлаждающих змеевиков, которые служат для регулирования температуры катализатора и цроизводства водяного пара давлением 42 ати. [c.240]

Следует отметить, что при большой подаче топлива в ре генератор возможен резкий подъем температуры в нем и, ка следствие, выброс катализатора из системы через электрофильт в атмосферу. По мере установления температуры в регенер торе можно переводить подачу впрыскиваемого топлива и автоматическое регулирование. Температура в регенератор устанавливается порядка 500—550 . [c.144]

Контроль и автоматизация процесса. Устойчивую и надежную работу установок каталитического крекинга в псевдоожиженном слое можно обеспечить при полной их автоматизации с применением систем автоматического регулирования (САР) реактора с контролем и регулированием расхода перегретого водяного пара, кратности циркуляции и концентрации катализатора регенератора с регулированием температуры, давления и уровня катализатора труб.чатой печи аппаратов для ректификации продуктов крекинга [53]. Оптимального технологического режима можно достигнуть, используя ЭВМ. [c.85]

Регулирующие клапаны на стояке регенератора включаются а автоматическое регулирование от потенциометра, установленного по шкале на температуру 450 С. Предварительно создав запас умягченной воды, пускается в работу система водяного охлаждения реакторного блока. Циркуляция воды регулируется через котел-утилизатор и котлы регенератора с поддержанием постоянных уровней ее в паросборниках котла-утилизатора и котлов регенератора автоматическими регуляторами уровня. Температура регенератора устанавливается 500"" С и для интенсивного разогр ва реактора увеличивается циркуляция катализатора. При подъеме температуры в регенераторе, температуру на выходе пз топки под давлением постепенно снижают до 200 С. Дымовые газы, поступающие в электрофильтр, должны иметь температуру не выше 250 —270 С, что дости-гается при помощи водяных форсунок, установленных на увлажнителе. За это вргмя подготавливается перегретый пар с целью последующей замены воздуха, подаваемого в отпарную зону, аэрационные точки стояка реактора и транспортную линию реактора перегретым паром. Осуществление указанной операции производят следующим образом [c.145]

Для регулирования температуры реактора служит электронный регулирующий потенциометр РТС-3, соединенный с термопарой, установленной в корпусе реактора, и регулирующей задьижкой 3-1 на стояке, отводящем отрегенерированный катализатор пз регенератора в транспортную линию реактора. [c.200]

Структурная схема второй и третьей зон регенератора как объекта регулирования показана на рис. П-11. Как видно из рисунка, в объекте имеется односторонняя перекрестная связь, т. е. подача воздуха во вторую зону Овозр.п ) влияет на выходную температуру регенератора. Связь может иметь место также и по управляющим воздействиям, поскольку подача воздуха осуществляется от одной воздуходувки. [c.65]

Регенератор — это вертикальный цилиндрический сосуд с днищем конической формы. В зависимости от количества сжигаемого кокса диаметр регенератора составляет 6—18 м, общая высота 12—20 м. Внутри корпус регенератора облицован термостойким бетоном с армирующей сеткой толщиной 8—18 см или огнеупорным кирпичом. Благодаря этому становится возможным изготовлять корпус регенератора из углеродистой стали, снизить толщину и температуру металлических стенок и удлинить срок Службы регенератора. Наружную поверхность регенератора (и реактора) облицовывают для уменьшения теплопотерь специальным кирпичом. Толщина металлической стенки корпуса регенератора 22— 30 мм. В регенераторе разлйчают четыре зоны распределения смеси закоксованного катализатора с воздухом плотного кипящего слоя отстаивания улавливания пыли в циклонных сепараторах. Некоторые регенераторы снабжены внутренними или выносными холодильниками для снижения температуры катализатора. Тепло используется для получения водяного пара. Для регулирования температуры продуктов сгорания в зоне отстаивания имеются разбрызгиватели воды. [c.84]

Однако разработка новой системы охлаждения катализатора позволила получить новый параметр регулирования, позволивший облегчить управление процессом. Система охлаждения катализатора и регулирования температуры в регенераторе позволяет осуществить независимое регулирование температуры сырья в реакторе без изменения кратности циркуляции ка. ализатора, и наоборот. Наглядный пример приведен в таблице 2, иллюстрирующей воздействие новой системы охлаждения катализатора ва работу установки вцелом. При этом тепловая нагрузка системы охлаадения полагалась равной суше изменения энтальпий сырья и дымового газа. Б результате мы имеем значительное снижение температуры в регенераторе, [c.263]

Первый случай, когда регенераторы снабжены системой охлаждения слоя катализатора для регулирования температуры и отвода избыточшого тепла от сгорания кокса. К ним отегосятся, например, регенераторы установок 43-102, 1-А, ГК. 43-103. Смысл расчета теплового баланса для них будег заключаться в определении количества отводимого тепла, поверхности охлаждения, количества образующегося водяного пара и расхода (подачи) воды в змеевики охлаждения. Количество проходящего через регенератор катализатора на этих установках принимается заранее при выборе режима крекинга (кратность циркуляции катализатора). [c.8]

Подвижность ( текучесть ) псевдоожиженного слоя позволяет создать аппараты с непрерывным вводом свежей и отводом отработанной твердой фазы, используя при этом выносные устройства для теплообмена и регулирования температуры. В качестве примера можно привести современные аппараты для каталитического крекинга нефти в псевдоожиженном слое, где меладу реактором и регенератором циркулирует до 1 т свк катализатора с размерами частиц 30—100 мк. Следует отметить, что при диаметре этих аппаратов до 18 м и тепловой нагрузке 80—100 млн. ккал1ч перепад температур по высоте слоя обычно не превышает 3° С. [c.19]

Циркуляционные системы, подобные показанным на рис. 1-4, широко используются для проведения каталитических реакций в газовой фазе, при котором катализатор непрерывно циркулирует между реактором и регенератором. Большая теплоемкость частиц обеспечивает возможность передачи значительных количеств тепла от реактора к регенератору. Поэтому циркуляция частиц может быть эффективно использована для регулирования температуры системы. В высокоэндотермичных или экзотермичных реакциях скорость циркуляции частиц выбирается не только на основе скорости дезактивации частиц, но также исходя из требований необходимого температурного уровня в реакторе и регенераторе. Как правило, необходимо автоматическое управление такими операциями. [c.23]

Все реакторы, как правило, имеют цилиндрическую форму. Регенераторы для работы с гранулированными катализаторами обычно выполняются прямоугольными (типа ТСС) и снабжаются межсекци-юнными холодильниками для многоступенчатого отвода тепла При работе с пылевидными контактами регенераторы, как и реакторы, имеют тоже цилиндрическую форму. Для обеспечения гибкости регулирования температуры на отключаемых отводах циркулирующей пыли часто устраиваются вспомогательные холодильники—парообразователи. [c.301]

Для регулирования температуры продуктов сгорания в зоне ртстоя имеется 24 разбрызгивателя воды, из них 12 включаются только в аварийных случаях. Предусмотрены дополнительные разбрызгиватели для вспрыска воды в плотный турбулентный слой катализатора. К средней части регенератора подведена линия для загрузки его свежим катализатором [176]. [c.157]

Для кислородных регенераторов применяются оба способа, для азотных—только второй. В азотных регенераторах с небалан- сирующимся потоком (петлей) автоматическое регулирование производят изменением количества газа петли и температуры азота перед регенераторами. Если нагрузка блока разделения постоянна, тепловой режим азотных регенераторов устанавливают также постоянным, поддерживая неизменным количество петлевого воздуха. При переменной нагрузке блока ставят регулятор, который автоматически приводит в соответствие количество петлевого воздуха с количеством воздуха, поступающего в блок разделения. Конструктивное оформление систем автоматического регулирования работы регенераторов может быть различным. [c.694]

Регулирование температуры в регенераторе осуществляется изменением расхода парового конденсата, подаваемого в змеевлк регенератора. Изменение температуры кипящего слоя прежде всего чувствует термопара 1, измеряющая температуру перегретого пара в змеевиках. Для поддержания этой температуры электро-пневматическим преобразователем 2, вторичным самопишущим прибором 3, регулятором 4 и регулирующим клапаном 5 предусмотрена система автоматического регулирования. В зависимости от температуры перегретого пара изменяется количество парового конденсата, подаваемого в линию пара через регулирующий клапан 5. Задание регулятору 4 устанавливается в зависимости от требуемой температуры перегрева пара и корректируется регулятором 9 в зависимости от требуемой температуры кипящего слоя регенераторз. [c.119]

Указанная корректировка осуществляется термопарой 6, преобразователем 7 и вторичным самопишущим прибором 8. Такое регулирование температуры пара в зависимости от температуры кипящего слоя дает возможность улучшить работу регенератора. Этому также способствует то, что температура в каждой секции змеевшса регенератора регулируется самостоятельно. Температура [c.120]