Побочные продукты производства фталевого ангидрида

Побочные продукты производства фталевого ангидрида [c.157]

Для отделения побочных продуктов производства фталевого ангидрида (фталевой кислоты, малеинового ангидрида и нафтохинона) от целевого продукта смесь обрабатывают конденсирующим агентом — резольной фенолформальдегидной смолой, взятой в количестве 0,5—2,0% (масс.) при температуре 200— [c.159]

Кроме того, малеиновый ангидрид образуется в качестве побочного продукта при окислении нафталина до фталевого ангидрида. Производство фталевого ангидрида окислением нафталина воздухом в присутствии ванадиевого катализатора является одним из наиболее крупнотоннажных производств анилинокрасочной [c.207]

До 1961 г. единственным источником нафталина являлась каменноугольная смола — побочный продукт производства металлургического кокса. В последнее десятилетие темп роста производства синтетических материалов, а следовательно, и фталевого ангидрида начал превышать темп роста коксохимической промышленности. Так как основное количество нафталина расходуется на производство фталевого ангидрида, то вследствие указанных обстоятельств в большинстве стран ресурсы нафталина оказались исчерпанными и возникла проблема расширения сырьевой базы для производства фталевого ангидрида. В настоящее время во многих странах эта проблема решается путем использования в качестве сырья о-ксилола. Последний получается в больших количествах при разделении смеси изомерных ксилолов с целью получения п-ксилола, необходимого для производства синтетических волокон. [c.16]

Нафтохинон образуется в качестве побочного продукта при парофазном окислении нафталина в производстве фталевого ангидрида. [c.528]

Фталевый ангидрид из о-ксилола можно получать окислением его в паровой или жидкой фазах. За рубежом основная масса производства фталевого ангидрида базируется на парофазном способе [235]. В СССР в настоящее время все производство фталевого ангидрида также базируется на парофазном способе, который не отвечает современным требованиям, так как не позволяет создавать агрегаты большой мощности. Серьезным недостатком парофазного процесса являются также его взрывоопасность и необходимость работы с большим избытком воздуха, что снижает эффективность использования реакционного объема и создает большие трудности при выделении фталевого ангидрида из разбавленной смеси. Проведение процесса окисления в паровой фазе при высокой температуре (450 С) приводит к сгоранию значительной части сырья и превращению го в побочные продукты. Тем самым снижается выход целевого продукта и усложняется очистка ангидрида-сырца от примесей. [c.297]

Аналогичные случаи образования взрывоопасных пирофорных соединений и воспламенения отмечались в технологических линиях производств фталевого ангидрида вследствие неудовлетворительной сепарации паров нафталина и ортоксилола от жидкостей при их испарении. Попадание вместе с парами этих углеводородов жидкостей в смесители с воздухом и в последующем в контактные аппараты приводило к образованию и накоплению в трубопроводах и аппаратуре самовоспламеняющихся смолистых побочных продуктов. Установка после испарителей нафталина брызгоотбойников и ловушек [c.173]

Малеиновый ангидрид получается также как побочный продукт с выходом 7—9 % при производстве фталевого ангидрида окислением нафталина или о-ксилола [552]. [c.190]

Побочные продукты — бензойная кислота и нафтохинон. Реакция используется как промышленный способ производства фталевого ангидрида. [c.141]

Малеиновый ангидрид в США в основном получают окислением бензола (93% всего количества) и в небольшом объеме (7%) как побочный продукт при производстве фталевого ангидрида окислением нафталина. [c.99]

Малеиновый ангидрид получают парофазным окислением бензола или бутилена в небольших количествах он получается как побочный продукт при производстве фталевого ангидрида из нафталина. [c.47]

До последнего времени практически единственным промышленным сырьем для получения малеинового ангидрида являлся бензол, если не считать того небольшого количества (нескольких процентов) малеинового ангидрида, которое получается в качестве побочного продукта в производстве фталевого ангидрида из нафталина (в США оно составляет около 7%). [c.263]

Побочные продукты и изомеры часто представляют собой ценное сырье для других производств. Таким образом используют ацетон — побочный продукт производства фенола кумольным методом, скрубберную жидкость с производства фталевого ангидрида (в производстве цементов), отработанную серную кислоту (в производстве удобрений) и т. д. [c.32]

В этой книге рассмотрены отходы и побочные продукты многотоннажных производств основного органического и нефтехимического синтеза, а также побочные продукты, образующиеся при получении высокомолекулярных соединений. К ним прежде всего относятся побочные продукты синтезов диеновых и винилароматических мономеров, а также синтетических полимеров. Приведены данные по применению побочных продуктов производства одно- и многоатомных спиртов, жирных кислот, фталевого ангидрида и замещенных фенолов. В книге обобщены имеющиеся литературные данные по строению, составу и свойствам отходов и побочных продуктов различных производств, указаны возможные направления их использования в качестве исходных продуктов для получения новых веществ и материалов. Кроме того, книга может быть использована в качестве справочного пособия. [c.6]

Применение побочных продуктов производства синтетических жирных кислот и фталевого ангидрида [c.151]

Предложен (Пат. США 4391617, 1982) эффективный метод извлечения малеинового ангидрида и непрореагировавшего нафталина из отходящих газов производства фталевого ангидрида. Из-за сублимации кристаллических побочных продуктов в газовом потоке на выходе содержится значительное количество твердых веществ. Для выделения их предлагается установить горизонтальные трубчатые теплообменники попеременно один — на конденсацию, другой — на плавление и подавать в них холодный или горячий воздух (например, отходящий газ). Этот процесс пригоден для извлечения из газового потока любого кристаллического вещества. [c.158]

В литературе имеются сведения по совершенствованию процесса очистки отходящих газов производства фталевого ангидрида. Однако способы утилизации органических побочных продуктов не приводятся [451—453]. [c.158]

Малеиновый ангидрид долгое время получался в качестве побочного продукта при производстве фталевого ангидрида каталитическим окислением нафталина, фенантрена или ортоксилола в газовой фазе. [c.85]

Наряду с фталевым ангидридом важное значение в производстве синтетических полимеров имеет малеиновый ангидрид. Одно время малеиновый ангидрид получали как побочный продукт в производстве фталевого ангидрида из нафталина. Но в связи с тем, что значение этого метода пошло на убыль, были разработаны методы получения малеинового ангидрида окислением бензола, из фурфурола и бутан-бутиленовых смесей, прямым окислением бутиленов и норм, бутана. [c.314]

Процесс обеспечивает глубокую очистку газа от сероводорода (до 99—100%). Катализатором в данном процессе служит натриевая соль—1,4—нафтохинон—2—сульфокислоты. Этот катализатор стоек при 90°С, не окрашивает получаемой серы, легко окисляет НгЗ абсорбируемый раствор. В восстановленной форме он способен легко окисляться воздухом и полностью регенерируется. Кроме этого, данное соединение недефицитно, так как оно образуется как побочный продукт при производстве фталевого ангидрида. [c.132]

Антрахинон, важный полупродукт производства красителей (см. разд. Г,5.2.1), в промышленности наряду с другими методами (разд. Г,5.1.8.1) получают окислением антрацена триоксидом хрома в жидкой фазе при 50— 100 °С или воздухом при 370 °С на ванадате железа с высокой селективностью и хорошим выходом. Нафтохинон-1,4 образуется в качестве побочного продукта при окислении нафталина до ангидрида фталевой кислоты (см. разд. Г, 6.5.1). [c.33]

Паро-газовая смесь, выходящая из контактных аппаратов, попадает в систему теплообменников, в которых происходит конденсация фталевого ангидрида. Наилучшей конструкцией этих аппаратов являются конденсаторы намораживания (рис. 27). Они представляют собой аппараты, внутри которых расположены трубы. По трубам циркулирует охлаждающий агент, и на их наружной поверхности конденсируется (намораживается) в виде кристаллов фталевый ангидрид. Это аппараты периодического действия после намораживания по трубам пропускают теплоноситель, фталевый ангидрид расплавляется и стекает в специальные емкости, откуда идет на ректификацию. Побочными продуктами при этом методе производства являются 1,4-нафтохинон и малеи-новый ангидрид. [c.394]

Побочными продуктами, представляющими собой в конечном виде отход производства, являются нежелательные продукты окисления исходного углеводорода и примесей, содержащихся в в нем. На конечной стадии продукты окисления подвергают термической обработке и ректификации (в производстве фталевого и малеинового ангидридов). В этом случае побочные соединения полимеризуются и остаются в кубовом остатке, который подлежит переработке. Кроме того, смолистые остатки собираются в аппаратах хранения и подготовки сырья, при чистке оборудования и коммуникаций. Эти осадки также нужно перерабатывать. [c.114]

Особенно высокими токсическими свойствами отличается другой побочный продукт производства фталевого ангидрида — 1,4 - н а фто X и н о н. Он обладает раздражающим действием, поражает,почки, действует на нервную систему, вызывая анемию Опыты, проведенные на мышах, показали, что 1,4-нафтохинон следует считать слабодействующим канцерогенным веществом [c.184]

Раньше малеиновый ангидрид получался как побочный продукт производства фталевого ангидрида. В связи с усоверщенствованием процесса окисления нафталина выходы побочных продуктов сократились, потребность же в малеиновом ангидриде п последние годы значительно возросла, в связи с чем были разработаны промышленные методы синтеза его как цглевого продукта, Мчяеинозый ангидрид применяется наряду с фталевым ангидридом в производстве полиэфирных смол (стр. 781), а также для получения сополимеров (со стиролом, акриловыми и метакриловыми эфирами), обладающих различными своеобразными свойствами (стр. 720). [c.550]

Процесс не требует расхода тепла. Энергетические затраты ограничиваются только расходом электроэнергии для привода насосов. Расход катализатора незначителен, и, кроме того, он сравнительно дещев и доступен, поскольку его легко можно получить из 1,4-нафтахинона - побочного продукта производства фталевого ангидрида из нафталина. [c.108]

Окисление до любого из возможных промежуточных соединений является сильно экзотермической реакцией, поэтому не вполне ясно, почему окисление должно остановиться на какой-либо определенной стадии или почему полное окисление до двуокиси углерода и воды не протекает в качестве единственной реакции, как при несколько более высоких температурах. Баргойн и другие [1] изучали медленное некаталитическое окисление о-ксилола воздухом при несколько менее высоких температурах и при давлении 4,6 апг. Из их данных видно (табл. 2), что избирательность реакции чрезвычайно мала. Не опубликовано ни одного исследования по механизму или кинетике реакции окисления о-ксилола в условиях, применяемых для производства фталевого ангидрида. Такое исследование представляло бы очень большие трудности вследствие гетерогенности реакции, чрезвычайно малого времени реакции и высокой температуры. Однако, изучая основные и побочные продукты этой и подобных ей реакций, можно получить некоторое представление о ходе реакции. [c.11]

При окислении бензола кислородом воздуха над пятиокисью ванадия при 400—500° С с выходами порядка 50—60% образуется малеиновый ангидрид, а также небольшие количества фумаровой кислоты. Малеиновый ангидрид одновременно получается в виде побочного продукта нри производстве фталевого ангидрида. В отличие от ксилолов, этилбензол втягивается в химическую переработку не путем окисления, а путем дегидрирования (получение стирола). [c.589]

Оригинальный реактор со ртутным охлаждением применяют для производства фталевого ангидрида. Нафталин испаряют в воздушный поток, который проходит через реактор вытеснения, имеющий около 3000 трубок, соединенных параллельно (диаметр трубок 1—2 см, длина до 3 м) и заполненных таблетированным катализатором. Этот реактор по своей конструкции сходен с кожухотрубным теплообменником. Тепло реакции весьма эффективно отводят с внешней поверхности трубок парами кипящей ртути, которые конденсируют вне аппарата и рециркулируют. Заметим, что при проведении этой реакции температуру необходимо поддерживать на уровне 350° С с целью снижения скорости образования побочных продуктов (малеинозого ангидрида и углекислого газа). [c.16]

Большинство крупных НПЗ в той или другой форме связано с нефтехимическими процессами. Эта связь иногда основана на том, что сырье для нефтехимического синтеза получается в качестве побочного продукта например, при депарафинизации дизельных фракций с целью снижения их температуры застывания одновременно получают мягкие парафины — ценное сырье для производства белково-витаминных концентоатов (БВК) или синтетических жирных спиртов (СЖС). В других случаях сырье для нефтехимии является целевым продуктом например, на заводах большой мощности со значительными ресурсами бензиновых фракций предусмотрен риформинг фракции 140—180 °С с целью получения высокооктанового бен1зина, а фракцию 62—140°С подвергают риформингу для получения ароматических углеводородов Се— Са. Обычно на этом же НПЗ бывает организован и сложный комплекс разделения изомеров ксилола четкой ректификацией, фракционной кристаллизацией или адсорбцией на цеолитах. Однако последующие синтезы с использованием полученных чистых ароматических углеводородов (например, на основе ксилолов — производство фталевого ангидрида, терефталевой кислоты и далее волокон, смол и т. д.) чаще ведут на отдельном химическом предприятии. [c.307]

Ксилол. В связи с недостатком нафталина в качестве исходного продукта для производства фталевого ангидрида все больше применяют о-ксилол (основные физико-химические константы о-ксилола приведены в Приложении). Особенно широко его используют в США, Франции, Японии и Италии. о-Ксилол получается в качестве побочного продукта при выделении из смеси изомеров п-ксилола — сырья для производства синтетических волокон. В Японии 70%, а в Италии 80% предприятий, вырабатывающих фталевый ангидрид, используют о-ксилол В 1956 г. 5% мирового производства фталевого ангидрида основывалось на использова- [c.26]

При парофазном каталитическом окислении флуорена об- уется фталевый ангидрид с выходом 45—57%. Побочными про-стами реакции являются малеиновый ангидрид и флуоренон и парофазном окислении хризена на плавленой пятиокиси aдия образуется фталевый ангидрид с выходом до 73%. В ка- тве побочного продукта получается малеиновый ангидрид с вы-а,ом до 14,0%. В связи с незначительностью ресурсов и трудно-1МИ выделения флуорен и хризен не используются для промыш- нoгo производства фталевого ангидрида. [c.29]

В табл. 3 приведены данные по выходам фталевого ангидрида и побочных продуктов окисления (малеинового ангидрида и на-фтохинона) для исследуемого нафталина. Здесь же для сравнения приводятся аналогичные данные для коксохимического нафталина специальных марок, выпускаемых для производства фталевого ангидрида. [c.188]

Техническое применение в качестве отвердителей находят щавелевая кислота (для получения тепло- и химически стойких лаков) и ангидриды малеиновый, метнлтетрагидрофталевый, тетра-гидрофталевый, фталевый и хлорэндиковый или их смеси. При реакции спиртовых групп эпоксидного олигомера с ангидридами также не происходит образования побочных продуктов. Процесс присоединения ангидрида сопровождается выделением тепла, но протекает более медленно, чем в случае применения полиаминов. Поэтому ангидриды применяют в качестве отвердителей при производстве крупных формованных строительных изделий, от которых требуется точное сохранение размеров. [c.240]

Достоинства этого процесса — высокая степень извлечения серы и простота регенерации поглотительного раствора окислением воздухом. Применяемый катализатор неядовит и физиологически безвреден, в то. время как используемые в других окислительных процессах ( Тайлокс , Джиаммарко — Ветрокоук , Стретфорд ) поглотительные растворы содержат соли мышьяка и ванадия, а сера загрязнена мышьяком, и ванадием. Натриевая соль 1-4-,няфтохинон-2-сульфокислоты устойчива при температуре до 90 °С И, хотя и имеет светлую желто-зеленоватую окраску, не окрашивает получаемой серы. Кроме того, катализатор дешев и доступен, является побочным продуктом в производстве фталевого ангидрида. [c.19]

Известны четыре основных промышленных способа получения бензойной кислоты декарбоксилирование фтале-вой кислоты или ее ангидрида окисление толуола такими окислителями, как перманганат калия, смесь окислов хрома и дгарганца с серной кислотой, хроматы, бихрома-ты, хлораты, азотная кислота парофазное и жидкофазное окисление толуола молекулярным кислородом. Ввиду увеличения спроса на фталевый ангидрид и повышения в связи с этим цены на него первый метод считается малоперспективным. При окислении толуола окислителями образуется много побочных неорганических продуктов, сбыт которых вызывает затруднения. Парофазное окисление толуола молекулярным кислородом на ванадиевых катализаторах не получило широкого распространения, т. к. значительно более эффективным оказалось жидкофазное ведение процесса. Таким образом, при рассмотрении вопроса о строительстве новых установок по производству бензойной кислоты в расчет берут только метод жидкофазного окисления толуола молекулярным кислородом. [c.209]

Как при получении пиромеллитового диангидрида из дурола, так и при получении его окислением других веществ образуются побочные продукты пиромеллитовая кислота, малеиновый, фталевый, диметилфталевый ангидриды и другие соединения. В то же время к качеству диангидрида, идущего на производство полимеров, предъявляются высокие требования [5]. [c.202]

Образование синего пигмента при взаимодействии фталодииитрила с бромистой медью в пиридиновом растворе было отмечено Дисба-хом в 1927 г., а в 1928 г. он был впервые выделен в Англии как побочный продукт при производстве фталимида. Случайно обнаруженное образование побочного окрашенного продукта при получении фталимида из фталевого ангидрида в железной аппаратуре послужило толчком к исследованиям, позволившим установить, что этот окрашенный продукт представляет собой комплексное соединение о-фталонитрила с железом. Вскоре было обнаружено, что это комплексное соединение является очень ценным пигментом, который был выпущен английской фирмой Ай-Си-Ай в 1936 г. под названием монастраль прочно-голубой БЦ. Пигмент обладает рядом исключительных свойств необычной яркостью и красотой тона, высокой красящей способностью, практически полной нерастворимостью во всех органических растворителях, высокой светостойкостью и термостойкостью (выдерживает нагревание до 250 °С без заметного изменения оттенка), устойчивостью к действию кислот п щелочей. [c.336]