Следствия пористости

Величина адсорбционной удельной поверхности для данного образца сажи, как правило, выше геометрической. Это является следствием пористости (шероховатости) поверхности сажевых частиц. [c.217]

Отложения в теплообменных аппаратах могут быть двух видов твердые — окалина, накипь, продукты коррозии металла, кокс и др. пористые — рыхлый кокс, тина, грязь, коксовая пыль, сажа и др. Эти отложения снижают коэффициент теплопередачи и, как следствие, температуру нагрева сырья на выходе из теплообменника. Чтобы поддержать коэффициент теплопередачи на должном уровне, загрязненный пучок теплообменных труб периодически очищают от отложений. Обычно для однотипных теплообменников используют запасной пучок теплообменных труб, заменяя им загрязненный. [c.271]

Для природных материалов характерны большие колебания механических свойств. Материалы анизотропны, т. е. обладают различными свойствами в разных направлениях, что является следствием их слоистости, наличия трещин, инородных включений. Значительно влияние пористости, влажности, масштабного с[)актора дефекты в строении твердого тела распространены стохастически чем больше его объем, тем больше вероятность наличия крупного дефекта, способного прн данной нагрузке иа тело вызвать его разрушение. По этой причине такой показатель, как, например, предел прочности, является величиной, колеблющейся в очень широких пределах, и в целом можно говорить лишь о статистических закономерностях при измельчении. [c.157]

С ростом pH диффузия воды, влагопроводность и миграция водорастворимых соединений в торфяных системах снижаются [224, 229]. Однако на перенос влаги и растворенных веществ в данном случае определенное влияние оказывают также изменения структуры и емкости обмена торфа. С ростом pH органические компоненты торфа интенсивно набухают, уменьшая тем самым активную капиллярную сеть и влагопроводность мате риала. При снижении pH в торфе наблюдается процесс, обратный описанному. Рыхлые гуминовые образования торфа претерпевают компактную коагуляцию, активизируя капиллярную сеть и, соответственно, перенос влаги в материале. По характеру зависимости а от pH торфяные системы при рН 4, согласно [218], можно отнести к коллоидным капиллярно-пористым, а при рН>4 — к типичным коллоидным. Кроме того, при низких значениях pH концентрация ионов в дисперсионной среде торфа возрастает, а при высоких pH, наоборот, снижается. Это является следствием перехода ионов из обменного состояния в раствор. [c.75]

Детальное изучение структуры ацетатцеллюлозной мембраны с помощью электронного микроскопа [50] выявило не два, а три слоя (А — активный слой, В — подслой, С — пористая подложка), различающиеся по размеру пор. Соотношение толщин А-слоя (6а) и В-слоя (бв) зависит от технологии приготовления мембран, в частности от времени испарения растворителя (рис. И-З). Важное следствие из этого рисунка — снижение толщины активного слоя с увеличением времени испарения растворителя, что необходимо у читывать при разработке технологии получения полупроницаемых мембран. [c.49]

Это можно объяснить, во-первых, увеличением доли отгона от сырья при повышении температуры нагрева его, т. е. утяжелением коксуемого остатка во-вторых, более высокие температуры нагрева сырья ускоряют процесс коксования, что приводит к уменьшению вспучивания коксующегося асфальто-смолистого остатка, уменьшению его общей пористости и, как следствие этого, к увеличению прочности кокса. [c.171]

Процесс вытеснения жидкости из пористой среды в центробежном поле сил состоит из двух стадий фильтрации свободной жидкости из пористой среды, следствием чего является уплотнение последней удаление жидкости, удерживаемой молекулярными силами. [c.90]

Изложенное выше показывает, что процесс закачки сточной воды в нагнетательные скважины, пробуренные на трещиновато-пористые продуктивные пласты, сопровождается борьбой процессов, противоположных по характеру и направленности действия,—процесса засорения проводящих каналов пласта, вносимыми туда попутно с водой нефтью и механическими примесями, и процесса самоочистки этих каналов от осевших на их стенках загрязнений потоком нагнетаемой в пласт воды. Следствием изложенного должно являться частое изменение линий тока нагнетаемой воды по проводящим каналам пласта, что должно оказывать положительное влияние на процесс вытеснения нефти водой. [c.134]

Основными недостатками коксования в камерных печах следует считать периодичность процесса, его протекание с разной скоростью из-за большого градиента температур по ширине печной камеры. Кроме этого загрузка шихты через верхние люки приводит к различной плотности шихты по высоте камеры и, как следствие, к получению кокса, разнородного по крупности, прочности, пористости и реакционной способности. [c.57]

Мягкие гели. Гели этого типа являются органическими высокомолекулярными соединениями, обладающими незначительным числом поперечных связей. Они способны поглощать большие количества растворителя, набухая и увеличивая при этом собственный объем. Их пористость возрастает пропорционально объему поглощенного растворителя. Как следствие этого емкость мягких гелей снижается, а сам гель подвергается деформации. Поэтому мягкие гели, как правило, применяются для разделения смесей низкомолекулярных вешеств и при малых скоростях потока. Более широкое применение они нашли в тонкослойной хроматографии. [c.230]

На стадии соединения и перегруппировки отдельные частицы обжигаемого материала и их агрегатные скопления вступают в контактные взаимодействия. Первоначально образовавшиеся зерна пористы. В процессе перемещения по печи они уплотняются. Перегруппировку частиц в зерне обусловливают высокое поверхностное натяжение расплава (0,5—0,6 Н/м) и низкая его вязкость (0,1 — 0,2 Па-с), а также сжатие зерен вышележащим слоем обжигаемого материала. Жидкость, стремясь к наименьшему объему, проникает во внутренние поры зерна, увлекая при этом частицы, имеющие непрочные контактные участки. Следствием протекающей в начальный период интенсивной перегруппировки частиц является усадка гранул. Она наиболее значительна в этот период. [c.230]

Распределение ингибитора УНИ в бумаге характеризуется крайней неравномерностью, зависящей от степени проклейки бумаги-основы, ее пористости и факторов, определяющих структуру волокна и целлюлозы. Компоненты ингибитора УНИ (нитрит натрия и уротропин) характеризуются разной скоростью проникновения в бумагу-основу и, как следствие, различным распределением по толщине бумаги. Обращает на себя внимание тот факт, что, несмотря на разную скорость впитывания компонентов УНИ в бумагу-основу, соотношение их в бумаге остается примерно равным 1, что указывает на локализацию нитрита натрия главным образом на внутренней поверхности антикоррозионной бумаги, с чем и связан, по-видимому, один из основных дефектов антикоррозионной бумаги, а именно — видимые налеты солей на ее поверхности. Их устранение возможно при использовании как указанных выше интенсификаторов, так и бумаги-основы с возможно большей емкостью по отношению к ингибиторам атмосферной коррозии металлов. [c.112]

Для возможности накопления сколько-нибудь значительного количества нефти в пласте должно находиться достаточное свободное пространство, не занятое породой, или пористость. Для более глубокого понимания механизма миграции и скопления нефти необходимо уделить значительное внимание изучению проблемы природы и происхождения пористости. Пористость может быть следствием первоначальной формы осадочных отложений (например, прибрежные пески или известняки коралловых рифов), или последующих изменений — химических (например, растворение массивных карбонатов подземными водами в известняковых пещерах Кентукки и ряда других мест), или механических (трещины, находимые в известняках, сланцах или трещиноватых гранитах [26] в районах интенсивной тектонической деятельности). Изменения, происшедшие после образования осадков, например рост зерен кварца, заполняющих поры, уплотнение песков под действием высоких давлений, растворение и рекристаллизация карбонатов и многие другие процессы могут как уменьшить, так и увеличить пористость. Эти вопросы до сих пор являются одной из наименее изученных областей геохимии. [c.35]

Прочность литых образцов-кубиков из кислого фосфогипса соответствующего состава близка к нулю, что объясняется также высокой пористостью структуры, являющейся следствием высокого В/Г отношения. [c.68]

Влияние качества топлива на расположение окислительной и восстановительной зон и их развитие, как это уже отмечалось, может иметь существенное значение. Для процессов, протекающих в кинетической области, имеют значение реакционные свойства и пористость, для протекающих в диффузионной области — только пористость кусков и, как следствие, величина от- [c.471]

Покрытие алюминиевых сплавов никелем (б= 15-г-20 мкм), наносимым химическим способом, может быть применено при пайке легкоплавкими припоями (оловянно-свинцовыми, кадмиевыми) до температуры пайки 450—480 °С с применением флюсов ЛК2, ЛТИ120 и др. Нагрев деталей под пайку до температур выше 280 °С должен быть достаточно быстрым для того, чтобы исключить выгорание флюса и, как следствие, пористость в паяном шве. Время нагрева до расплавления свинцово-серебряного припоя ПСр2,5 при пайке не должно превышать 3,5 мин, припоя ПСр ЗКд — 1,5—2 мин. Это время может быть увеличено до 5 мин, если нагрев при пайке проводить в среде проточного аргона. Сопротивление срезу соединений из сплава АМц, поверхность которого перед пайкой была никелирована в гипофосфитных растворах, паянных припоем ПСр 2,5, равно 17—19 МПа, а припоем ПСр 8 КцН — 18—29 Па, ПОС 61—24—69 МПа. [c.271]

Записывая условия баланса массы примеси в оторочке и устремляя т -> со, получим предельный объем оторочки il(oo) = (1 + h)/ s + b). Таким образом, в процессе движения в пористой среде объем оторочки растет и стабилизируется. Это приводит к разным следствиям при галерейном вскрытии пласта (плоскопараллельная фильтрация) и при нагнетании через одиночную скважину (радиальная фильтрация). Поскольку при плоскопараллелъном вытеснении расстояние между фронтом и тылом оторочки пропорционально объему оторочки, со временем оно растет и стабилизируется. При радиальном вытеснении пропорционально г /2, поэтому при т -> 00 линейный размер оторочки асимптотически уменьшается с порядком [c.314]

Основные результаты расчета при различных технологических параметрах представлены в табл. 10.1. В расчетах варьировались теплопроводность зерна катализатора, линейные размеры гранул катализатора, состав смеси на входе в аппарат, скорость фильтрации и время контакта. В таблице представлены средние за цикл концентрации аммиака на выходе из слоя и максимальная температура катализатора. Из данных, приведенных в таблице, можно сделать вывод о влиянии размеров зерна катализатора на технологические характеристики нестационарных режимов. С ростом размеров зерна катализатора уменьшается максимальная температура, что вызвано снижением коэффициента межфазного теплообмена и ростом характерного времени теплопереноса в пористом зерне. Сов-иместное действие этих двух факторов увеличивает ширину зоны реакции, и, как следствие, максимальная температура понижается. Выход аммиака увеличивается. Это еще раз подтверждает уже обсуждавшийся ранее вывод о том, что при осуществлении процесса в нестационарном режиме часто при увеличении размера зерна внутренний массоперенос оказывает меньшее влияние на выход продукта, чем межфазный теплообмен и теплоперенос внутри зерна катализатора. Например, по данным расчетов при увеличении диаметра зерен катализатора с 5 до 14 мм максимальная температура в слое уменьшается с 587 до 552°С. При этом средняй- за цикл выход аммиака увеличивается с 15,5 до 17,2%. Дальнейшего снижения максимальной температуры можно добиться за еявт использо- [c.213]

Серые чугуны подвергаются избирательной коррозии, являющейся следствием удаления из них железа. При этом на поверхности чугуна образуется губчатая мягкая графитовая масса, что и определило название этого вида коррозии — гра-фитизация. Продукты коррозии представляют собой пористую массу, состоящую из графита и окислов железа. С течением времени скорость коррозии возрастает вследствие развития поверхности графита. Чугун при этом теряет прочность и металлические свойства, хотя размеры детали не меняются. Изменение прочностных характеристик чугуна зависит от глубины гра-фитизации. [c.449]

Из соотношения (IV. 107) видно, что разделение газов зависит только от различия их молекулярных масс. Это соотношение является следствием молекулярно-кинетической теории оно аналогично закономерности, экспериментально установленной в середине XIX века Грэмом, который показал, что скорость прохождения газа через пористую перегородку в вакуум обратно пропорцио- нальна квадратному корню из молекулярной массы. [c.239]

Свойства УУКМ изменяются в широком диапазоне. Прочность карбонизованного УУКМ пропорциональна плотности. Графитация карбонизованного УУКМ повышает его прочность. Прочность УУКМ на основе высокопрочных УВ выше прочности КМ на основе высокомодульных УВ, полученных при различных температурах обработки. К уникальным свойствам УУКМ относится высокая температуростойкость в инертных и восстановительных средах. По способности сохранять форму и физико-механические свойства в этих средах УУКМ превосходит известные конструкционные материалы. Некоторые УУКМ, особенно полученные карбонизацией углепластика на основе органических полимеров, характеризуются увеличением прочности с повышением температуры эксплуатации от 20 до 2700 С. При температурах выше 3000°С УУКМ работоспособны в течение короткого времени, так как начинается интенсивная сублимация графита. Чем совершенней кристаллическая структура графита, тем при более высокой температуре и с меньшей скоростью происходят термодеструктивные процессы. Свойства УУКМ изменяются на воздутсе при длительном воздействии относительно невысоких температур. Так, при 400 - 650°С в воздушной среде происходит окисление УУКМ и, как следствие, быстрое снижение прочности в результате нарастания пористости. Окисление матрицы опережает окисление УВ, если последние имеют более совершенную структуру углерода. Скорость окисления УУКМ снижается с повышением температуры их получения и уменьшением числа дефектов. Эффективно предотвращает окисление УУКМ пропитка их кремнийорганическими соединениями из-за образования карбида и оксида кремния. [c.92]

Так как пористые стекла — высокодисперсные системы, то при высоких температурах они спекаются, и в результате получается сплошное, почти целиком состоящее из бхОа тело — кварцеподобное стекло (кварцоид). Температура спекания кварцоида не превышает 900—1000 °С, тогда как температура размягчения кварца выше 1400 С. Таким образом, получение кварцеподобных стекол (и изделий из них) позволяет обойтись без использования высоких температур, что является значительным технологическим преимуществом. Снижение температуры размягчения (спекания) каркаса есть следствие его высокой дисперсности и связанного с этим наличием избыточной поверхностной энергии. [c.446]

Дальнейшее развитие теории ДЭС идет в основном по линии построения еще более сложных моделей, включающих диффузное распределение заряда и потенциала не только в жидкой, но и в приповерхностном слое твердой фазы (внутренней обкладке). Для ионных кристаллов это связано с изменением энергии образования дефектов (иоНов внедрения и вакансий) вблизи поверхности, для оксидов и гидроксидов — с адсорбцией ионов в пористом слое ( гелеобразном слое), характерном, например, для стекол для высокополимерных ионитов — с адсорбцией ионов в матрице, постепенно уменьшающейся в глубь фазы ионита. Несмотря на видимое различие причин, для всех этих представлений характерна замечательная общность следствий, а именно некоторая часть скачка потенциала приходится на твердую фазу, и поверхностный потенциал г зона границе раздела (а тем более — потенциал ilJi) оказывается меньшим, чем межфазная разность потенциалов Д<р. [c.207]

Выпадение кристаллов парафина в ПЗП и стволе добывающих скважин обусловлено изменением термодинамического равновесия в результате эксплуатации скважин с забойными давлениями ниже давления насыщения, обводненности скважин, охлаждения ПЗП в процессе бурения, перфорации, проведения капитальных ремонтов и т.д. Так, уменьщение газосодер-жания нефти при снижении давления ниже давления насыщения в процессе разработки залежи вызывает увеличение температуры насыщения нефти парафином, вьвделение из нефти кристаллов парафина, что существенно ухудщает условия фильтрации [62]. Кристаллы парафина могут образовывать в поровых каналах скопления (агрегаты), вызьшая дополнительные увеличения фильтрационных сопротивлений для нефти [41]. Исследованиями авторов [12, 43, 53] установлено, что парафинистые нефти при температурах, близких к температуре насыщения нефти парафином или ниже ее, ведут себя как неньютоновские жидкости - возрастает предельное напряжение сдвига и начальный градиент давления сдвига. Таким образом, снижение температуры пласта из-за закачки холодной воды и нарущения термодинамического равновесия пластовой системы приводит к выпадению кристаллов парафина в пористой среде и как следствие к снижению продуктивности добывающих и приемистости нагнетательных скважин, уменьщению коэффициента охвата пласта заводнением по толщине и в некоторых случаях может вызвать полное отключение некоторых пропластков из активной выработки [41]. [c.106]

Деструкция полимера начинается приблизительно при 300 С. В интервале температур от 300 до 600 °С скорость деструкции достигает максимального значения и выделяется основная часть газообразных продуктов разложения вода, оксид и диоксид углерода, метан, фенол, крезолы и ксиленолы. На этой стадии деполимеризация еще не наступает и возможно тольно случайное расщепление полимерных цепей однако уже начинают накапливаться (по данным ИК-спектроскопии) и карбонильные, и карбоксильные группы. Усадка материала еще относительно невелика заметное увеличение пористости приводит лищь к уменьшению плотности. Это может быть следствием агрегации и полимерных цепей с образованием так называемой ленточной структуры. На третьей стадии деструкции при температуре выше 600 °С полимер претерпевает более глубокие превращения, сопровождающиеся выделением воды, диоксида углерода, метана, бензола, толуола, фенола, крезолов и ксиленолов происходит сильная усадка, плотность резко увеличивается, резко снижается проницаемость, повышается электропроводность. [c.102]

При карбонизации в жидкой фазе выделяющиеся летучие формируют пористую структуру, состоящую из крупных макропор - размером до нескольких миллиметров, а также более мелких макропор и переходных пор в межлоровых стенках (теле кокса). Первая пористость образуется при деструкции органического вещества, находящегося в жидко-пласти-ческом состоянии, когда летучие бурно выделяются. Вторая возникает в основном после затвердевания карбонизованного вещества и отличается широким диапазоном распределения пор по размерам эффективных радиусов. В результате этих процессов образуются вспученные пористые тела — коксы (нефтяные, пековые, сланцевые и пр.). кристаллическая структура коксов, получаемых из жидкой фазы, как правило, хорошо упорядочивается при высокотемпературном нагреве, что является следствием возникновения на ранних стадиях карбонизации взаимной ориентации ароматических молекул. [c.7]

Низкие прочностные показатели вяжущего, полученного обжигом фосфогипса, являются также следствием высокой водо-потребности (более 100 %) при затворении. Работами П. Ф. Гордашевского было показано [34, 35], что главной причиной высокой водопотребности вяжущего из фосфогипса является большая внутренняя пористость дегидратированного гипса и его кристаллическое строение, обусловливающее большое содержание вытянутых [c.24]

Сформулированное представление о многофазной фильтрации в пористой среде имеет следующие принципиальные отличия от существовавших явле 1ие вязкостной неустойчивости [10] не есть следствие только больших отношений вязкостей вытесняемой и вытесняющей фаз или микронеоднородности даже макронеодно-родного пласта, а есть визуальное проявление макродиспергирования вытесняемой фазы, которая движется поэлементно в виде системы элементов разного размера, что позволяет вытесняющей фазе проникать между элементами вытесняемой. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология