Фильтрование инертного газа

Процесс депарафинизации пропаном. В этом процессе пропан используется одновременно как растворитель, хладоагент и инертный газ, что несколько упрощает аппаратурное оформление и снижает энергетические затраты в отделениях как кристаллизации и фильтрования, так и регенерации растворителя, тем самым повышает экономичность процесса. [c.267]

Давление инертного газа или осушенного воздуха обеспечивает надежную защиту легкоокисляющихся или гигроскопичных веществ от кислорода или влаги воздуха. Кроме того, если разность давлений по обе стороны фильтра, получаемая с помощью вакуума, не превышает 0,1 МПа (1 атм), то при фильтровании под давлением движущая сила ограничена только прочностью аппаратуры и в лабораторных условиях может составлять по крайней мере несколько атмосфер. [c.108]

Однако фильтрование под давлением не получило широкого распространения в лабораторной практике, главным образом вследствие серьезного недостатка этого способа — затруднений в подаче суспензии на фильтр в процессе фильтрования. При фильтровании небольших объемов жидкостей указанный недостаток не имеет особого значения. В качестве источника сжатого газа при работе со стеклянной аппаратурой рекомендуется использовать камеру баскетбольного или футбольного мяча, заполненную, например, инертным газом из баллона или воздухом с помощью насоса. Использование сжатого газа непосредственно из баллона требует соблюдения особых мер предосторожности. Для работы под давлением наиболее [c.108]

В закрытом нутч-фильтре, приведенном на рис. 8-6, фильтрование производится под давлением сжатого воздуха или инертного газа. Осадок выгружают через откидное днище или через боковой люк 3. [c.258]

На установках депарафинизации циркуляция инертного газа обеспечивает вакуум в системе фильтрования, уменьшает потери растворителя при испарении, предотвращает образование взрывчатой смеси, которая могла бы возникнуть в системе в присутствии кислорода воздуха. Под давлением инертного газа с поверхности барабана вращающегося вакуум-фильтра отделяется парафиновая лепешка. В составе установок депарафинизации имеются две системы инертного газа дыхательная, которая находится под давлением 2 кПа, и вакуумная. В эти системы инертный газ подается из газгольдера, заполняемого из общезаводской сети. [c.258]

Разделение суспензий на фильтрах обычно состоит не только из основной операции по фильтрованию суспензий, но в ряде случаев и из вспомогательных операций, таких как промывка осадка (при которой с помощью специальной жидкости фильтрат выдавливается из пор осадка), его продувка и сушка воздухом или инертным газом. [c.373]

Чтобы уменьшить вязкость суспензии и повысить селективность кристаллизации парафинов и размеры кристаллов, сырье разбавляют специальной смесью растворителей. При этом над суспензией находятся пары этих растворителей, поэтому фильтрование ведут в атмосфере инертного газа, чтобы избежать образования взрывоопасных смесей с воздухом в целях уменьшения его расхода инертный газ возвращается на рециркуляцию. Промывку осадка (гача) ведут смесью тех же растворителей. [c.391]

Основным достоинством этого процесса являются его простота и экономичность, так как пропан одновременно является и растворителем, и хладоагентом. Кроме того, пары пропана используют и для отдувки осадка на фильтре. Это позволяет исключить из схемы линию инертного газа. При депарафинизации пропаном вследствие малой вязкости раствора при низких температурах скорость охлаждения значительно выше, чем при использовании кетонов. В процессе охлаждения, особенно остаточного сырья, совместная кристаллизация твердых углеводородов и смолистых веществ приводит к образованию крупных дендритных кристаллов, что обеспечивает высокую скорость фильтрования — до 600— 1000 кг/(м2-ч) по сырью из расчета на полную поверхность фильтра. [c.185]

Технологическая схема. Установка депарафинизации состоит из следующих отделений 1) отделение кристаллизации и фильтрования 2) отделение регенерации растворителя 3) холодильное отделение и система инертного газа. [c.351]

Такая методика позволяет работать в инертной атмосфере достаточно пропускать над фильтруемым раствором ток инертного газа. Неудобство состоит в том, что для каждой кристаллизации нужна новая ампула. Кроме того, возможно попадание осколков стекла в вещество при фильтровании. Эти недостатки устраняются, если применять изогнутый под прямым углом капилляр (рис. 66). Его соединяют через пробку или шлиф с кристаллизационной пробиркой. Для пре- [c.54]

Первая стадия процесса производства любого химического волокна заключается в приготовлении прядильной массы, которую в зависимости от физико-химических свойств исходного полимера получают растворением его в подходящем растворителе или переводом его в расплавленное состояние. Полученную вязкую жидкость тщательно очищают многократным фильтрованием и удаляют из нее мельчайшие твердые частицы и пузырьки воздуха. В случае необходимости раствор (или расплав) дополнительно обрабатывают — добавляют красители, подвергают созреванию (выстаиванию) и др. Если кислород воздуха может окислить высокомолекулярное вещество, то созревание проводят в атмосфере инертного газа. [c.410]

Обычно получение литийорганических соединений включает стадию фильтрования их в токе инертного газа. Шлам, содержащий непрореагировавший литий, должен быть немедленно уничтожен осторожным растворением в спирте. [c.258]

Сушку масел от растворенной в них влаги производят центрифугированием, фильтрованием, с применением вакуума, воздухом или инертными газами, сорбентами. [c.102]

Для работы под большим давлением было предложено несколько относительно простых типов лабораторного оборудования. Аппаратура, представленная на рис. 179, а [411, удобна для фильтрования под давлением небольших количеств веществ. Она состоит из колоколообразной воронки, укрепленной при помощи резиновой пробки в металлическом сосуде, рассчитанном на давление. Фильтровальный материал (асбест, бумажную кашицу и т. п.) помещают на слой стеклянных осколков. Аналогичное устройство изображено также на рис. 179, б [81. Аппаратуру присоединяют к источнику сжатого воздуха или какого-либо инертного газа. Для успешного фильтрования необходимо, чтобы давление, при котором проводят фильтрование, можно было регулировать. [c.171]

Вместо инертного газа при фильтровании горячих растворов под давлением можно использовать пары растворителя. Простой прибор для фильтрования под давлением паров растворителя изображен на рис. 183 ([7], стр. 174). Колбу с кипящим растворителем обязательно снабжают предохранительным ртутным затвором. [c.174]

При кристаллизации рекомендуется высушивать отжатые кристаллические вещества просасыванием воздуха непосредственно в той же аппаратуре, в которой проводили фильтрование. Целесообразно одновременно подогревать осушаемое вещество теплым воздухом (рис. 520, а) [251. Воздух нагревают в боковой трубке, припаянной к воронке, газовой горелкой с широким пламенем. Температуру воздуха можно контролировать термометром, помещенным над поверхностью осушаемого препарата, В случае легко окисляемых веществ можно проводить сушку в токе инертного газа, например азота. Небольшие количества веществ помещают на пластинку Витта или иглу Вильштеттера и быстро высушивают их просасыванием теплого воздуха. Воздух нагревается от горячего часового стекла, которым покрывают воронку (рис. 520, б). [c.584]

Различные способы фильтрования без доступа влаги воздуха были рассмотрены в разделе, посвященном фильтрованию в инертной среде (гл. УП). Отсасывание гигроскопичных веществ часто можно с успехом заменить фильтрованием таких веществ под избыточным давлением инертного газа (см. в гл. VII раздел, посвященный фильтрованию под давлением, стр. 171). [c.638]

Окисляющиеся на воздухе жидкости переносят из одного сосуда в другой передавливанием при помощи инертного газа. Их фильтрацию осуществляют под давлением инертного газа (см. разделы Фильтрование под давлением , стр. 171, и Фильтрование в инертной атмосфере , стр. 172). [c.641]

Фильтрование и все операции проводят в сухой камере. Давление в сосуде повышают, вводя в него инертный газ. Хранят в атмосфере сухого инертного газа [c.65]

Раствор депарафинированного масла через теплообменник Т-4, кристаллизаторы Кр-1, Кр-3, теплообменники Т-2, Т-3, Т-5, Т-6, Т-7, Т-9 подается в колонну регенерации растворителя К-Т Твердые углеводороды (гач, петролатум), находящиеся на барабане фильтра Ф-1, промываются растворителем для удаления уплаченного масла, отдуваются инертным газом и снимаются ножом-пластиной с барабана. Затем гач (петролатум) разбавляется растворителем и через емкости Е-3, Е-4 поступает на фильтры второй ступени Ф-2. Так же как и в первой ступени фильтрования, лепешка твердых углеводородов промывается растворителем и снимается с барабана. Из емкости Е-6 раствор гача подается через кристаллизатор Кр-5 в отделение регенерации растворителя. Фильтрат второй ступени добавляется к сырью. [c.130]

Для перекристаллизации веществ, чувствительных к действию составных частей воздуха, а часто вообще для получения очень чистых препаратов используют аппаратуру, показанную на рнс. 57 [2]. Прибор эвакуируют через трубки 2 п 4, наполняют инертным газом и при необходимости создают поток газа. В колбу 1 вносят вещество так же, как в трубку Шленка, исходный продукт растворяют, после чего поворачивают прибор на 180°, так что колба 3 оказывается внизу. Фильтрование раствора в колбу 3 можно проводить при охлаждении нлн прн нагревании, для чего среднюю часть прибора с пористым стеклянным фильтром подогревают при помощи нагревательной манжеты илн охлаждают путем оборачивания охлаждающим шлангом в внде трубки из свинца илн синтетического материала с хорошей [c.102]

Для получения масел с низкой температурой застывания применяется процесс 01—Ме [42, 50, 68, 69], в котором растворителем служит смесь дихлорэтана (50—70% масс.), выполняющего роль осадителя твердых углеводородов, и метиленхлорида (50— 30% масс.), являющегося растворителем жидкой фазы. Использование этого растворителя позволяет получать депарафинированные масла с температурой застывания, близкой к температурам конечного охлаждения и фильтрования. Одним из достоинств процесса 01—Ме является высокая скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов, достигающая 200 кг/(м -ч) на полную поверхность фильтра. В работах [42, 70] показана возможность иопользования для депарафинизаци и рафинатов широкого фракционного состава смесей дихлорэтана с дихлорметаном и дихлорэтана с хлористым пропиленом. Эти растворители позволяют проводить процесс депарафинизации с ТЭД в пределах О—1 °С, причем в случае двухступенчатого фильтрования содержание масла в парафине не превышает 2% (масс.). Наряду с этим большим достоинством хлорорганических растворителей является возможность исключить из технологической схемы установки систему инертного газа, так как эти растворители негорючи и взрывобезопасны. Общим недостатком всех хлорорганических растворителей является термическая нестабильность при 130—140 °С с образованием коррозионно-агрессивных продуктов разложения. Для выделения твердых углеводородов из масляных фракций предло- [c.158]

Охлаждаемая смесь через промежуточную емкость поступает на вакуум-фильтры первой ступени фильтрования Ф-1. На фильтровальной ткани барабана фильтра откладывается лепешка парафина, которая промывается охлажденным растворителем, отдувается инертным газом, срезается ножом, а затем шнеком транспортируется в емкости Е-3, расположенные под вакуум-фильтрами. Парафин после первой ступени фильтрования содержит около 5—8% (масс.) масла, И поэтому его внов разбавляют растворителем и направляют на вторую ступень фильтрования в вакуум-фильтры Ф-4. Фильтры второй ступени работают так же, как и фильтры первой ступени. [c.85]

При фильтровании суспензий, образущих осадок с большим удельным сопротивлением, фильтры работают не под вакуумом, а под давлением. Фильтры, работающие под давлением, выполняют в виде цилиндрической емкости со сферическ эй крышкой и днищем. После загрузки в аппарат суспензий над ней создают давление, подавая в аппарат сжатый воздух или сжатый инертный газ, и ведут фильтрование под давлением этого газа. По окончании фильтрования аппарат сообщают с атмосферой при помощи крана, крышку снимают и полученный осадок выгружают вэучную. На цилиндрической части некоторых фильтров имеются спс циальные люки для выгрузки осадка. [c.75]

Через колонку, наполненную адсорбентом, пропускают исследуемый продукт, причем для ускорения фильтрования можно применять инертные газы. Так как адсорбция сопровождается выделением тепла, что может привести к нежелательным реакциям полимеризации и конденсации на поверхности сорбента, то кЙлонку в процессе работы при значительном выделении тепла следует охлаждать. [c.526]

I, П, 22. 27, 29, з/ —насосы- 2 — холодильник сырья 3—8 — регенеративные кристаллизаторы 9—/3 — аммиачные кристаллизаторы 14, 28 — приемники холодной суспензии 15, 24 —фильтры 1 и И ступеней 16, 26 — вакуум-приемники I и II ступеней фильтрования 18, /9 — теплообменники сухого нвлажного растворителей 2( — приемник раствора депарафинированного масла 21, 25 — вакуум-приемники осадков I и 11 ступеней фильтрования 28 — емкость для сухого растворителя 80 — емкость для влажного растворителя 82 — питательный бачок. Линии / — сырье // — раствор депарафинированного масла на регенерацию /// — раствор гача или петролатума на регенерацию IV — сухой растворитель V — влажный растворитель РУ — регулятор уровня и.г. — инертный газ. [c.179]

При использовании такого растворителя депарафинизацию рафинатов можно проводить при температурах конечного охлаждения и фильтрования, близких к температуре застывания депара-фин1узованного масла (ТЭД от О до —1°С), что приводит к экономии холода. Общая кратность разбавления сырья растворителем I 3 — I 5 (об.). При депарафинизации в одну ступень можно получить масло с температурой застывания —20 °С и парафин с содержанием масла 2—6% (масс.). При работе установки по двухступенчатой схеме фильтрования можно получать парафины с содержанием масла менее 2% (масс.). Одним из достоцрств процесса является высокая скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов — до 200 кг/(м -ч) по сырью на полную поверхность фильтра. Растворители не образуют взрывчатых смесей и являются негорючими веществами, поэтому на установках отсутствует система инертного газа. [c.189]

Кроме процесс фильтрования, возможна эффективная промыв са осадка водой или другой промывочной жидкостью, а также интенсивная просушка осадка с применением диафрагменного прессования при давлении до 1,6 МПа (16кгс/см ) с последующей просушкой сжатым воздухом или инертным газом при давлении не менее 0,4 МПа (4 кгс/см-). Расход сжатого воздуха на просушку осадка в среднем составляет 0,3—0,5 м7м мин и зависит от пористости осадка. [c.492]

В четырехгорлую колбу емкостью 0,5 л, снабженную мешалкой, капельной воронкой, обратным холодильником и трубкой для подвода инертного газа, помещают раствор 41,9 г (0,22 М) тетра (оксиметил) фосфонийхлорида в 160 мл абсолютного этилового спирта колбу тщательно продувают сухим аргоном, затем при перемешивании прибавляют по каплям горячий (70°) раствор 8,8 г (0,22 М) едкого натра в 175 мл абсолютного этилового спирта. Реакционную смесь фильтруют D токе аргона в трехгорлой колбе. По окончании фильтрования колбу снабжают мешалкой, капельной воронкой и обратным холодильником и к ее содержимому прибавляют по каплям при перемешивании 35 е (0,66 М) нитрила акриловой кислоты, поддерживая температуру 40—45°. [c.200]

Для фильтрования в инертной атмосфере при обычном давлении была рекомендована воронка Пипа [30] (рис. 180, а), которую, однако, применяют сравнительно редко. Горло этой воронки после очередного доливания жидкости на фильтр закрывают пробкой с хлоркальциевой трубкой (при фильтровании гигроскопических веществ) или с трубкой, наполненной едким кали (когда вредны влага и двуокись углерода). Можно вытеснить воздух над жидкостью инертным газом и подавать этот газ в процессе фильтрования через одну трубку и отводить через другую. [c.173]

Рис. 182. Устройство Шмидлина для фильтрования под избыточным давлением инертного газа.

Вещества, окисляющиеся молекулярным кислородом, обрабатывают в отсутствие воздуха. В этих случаях обычно работают в токе инертного газа, который постоянно пропускают через прибор, или под небольишм избыточным давлением инертного газа в закрытом приборе. Реакции с окисляющимися веществами можно также проводить в запаянной эвакуированной ампуле. В правильно подобранной аппаратуре можно не только получить чувствительные к кислороду воздуха вещества, но и проводить с ними ряд операций. Приборы такого типа и работа с ними описаны в разделе Фильтрование в инертной атмосфере , (стр. 172). [c.641]

Горак рекомендует использовать для фильтрования под давлением видоизмененную фильтровальную трубку Прегля [22, 23] (рис. 605). Трубку, в которой в качестве фильтрующего материала используют вату или асбест, предварительно подогревают парами растворителя, используемого для кристаллизации. В качестве источника давления может служит резиновая груша, сжатый воздух или инертный газ из баллона. [c.697]

Устройство подготовки подвижной фазы. Функции - фильтрование и дегазация растворителей. Фильтрование - методом иронускания растворителя через фильтр 0.2-0.5 мкм перед залпвкой его в емкость, плп методом установки на входе насоса фильтра с небольшим сопротивлением. Дегазация - вакуум (из банки) или нагреванием, или иронусканием через растворитель инертного газа (Гелий). [c.12]

Образование полимеров в технологическом процессе ведет к потерям плутония и нарушению режима, в анализе — к неверным результатам. Кривые устойчивости на рис. 9 дают возможность подобрать условия работы, которые гарантировали бы сохранение Pu(IV) в неполимеризованном виде. Не рекомендуется разбавлять кислые растворы плутония (IV) водой, если даже конечная кислотность по расчету достаточна для устойчивости истинного раствора, так как при сливании растворов могут образовываться зоны, благоприятствующие гидролизу и полимеризации (координаты этих зон на рис. 9 расположены левее кривых устойчивости). Разбавление необходимо осуществлять, по крайней мере, 0,20 М раствором кислоты и хранить при более высоких кислотностях, чем это следует из кривых устойчивости. Подщелачивание с целью осаждения Ри(0Н)4 должно производиться быстро, на холоду и из разбавленных растворов. Гидроокись следует растворять также быстро и в достаточном количестве кислоты без нагревания. Выше подчеркивалось, что Ри(ОН)з быстро окисляется до полимерной гидроокиси Pu(IV). Несмотря на осаждение и фильтрование гидроокиси Ри(ПГ) в атмосфере инертного газа, всегда образуется некоторое количество полимера, видимо за счет окисления растворенным в реактивах кислородом. Обычно Ри(ОН)з растворяют в концентрированной HNO3 при нагревании до 100° С для разрушения полимера и получения Pu(IV) только в ионных формах. [c.35]

Рассмотренный метод магнийорганического синтеза имеет следующие недостатки. Процесс протекает в нужном направлении только в узком интервале температур и требует применения растворителей, что обусловливает малую цроизввдительность оборудования. В процессе расходуется металлический магний, превращающийся затем в хлористый магний — неиспользуемый отход производства, для которого к тому же требуется доиолнительная стадия фильтрования. Что касается синтеза органогалогенсиланов с помощью других металлоорганических соединений, здесь известный интерес могут представлять литийорганические соединения, и в некоторых случаях их применение целесообразно. Однако исключительно высокая чувствительность литийорганических соединений к кислороду воздуха заставляет вести синтез в атмосфере инертного газа, что значительно осложняет технологический процесс. [c.29]