Поглощение влаги материалами

Факторами, влияющими на процессы выпечки, являются также параметры печной среды — температура и влажность. Температура печной среды зависит от типа печи, вида выпекаемого хлеба (вид, материал, масса), зоны и находится в пределах 210—298 °С. Степень относительной влажности печной среды зависит от стадии выпечки. На первой стадии процесса влажность колеблется от 32 до 72%, тогда как иа второй стадии она составляет 19—43%. Степень увлажнения среды на первой стадии процесса должна быть больше, потому что интенсивность конденсации пара на поверхности тестовой заготовки выше. При этом имеет место поглощение влаги из печной среды рабочей камеры за счет конденсации пара на поверхности с последующей ее сорбцией в поверхностных слоях выпекаемого теста. Чем выше влажность среды, тем меньше потери в массе (упек). Необходимая влажность печной среды обеспечивается подачей пара или воды в количествах 70—150 кг/т продукта. Состав газовой среды меняется в зависимости от конструкции печи, вида и массы выпекаемого хлеба, температуры. Например, при выпечке городской булки массой 0,8 кг газовая среда и.меет следующий состав воздух — 64,8%, пары воды —35%, пары спирта — 0,2% [24], [c.50]

Влажность материала называется равновесной, если этой влажности отвечает условие р = Рд. В этом случае достигается равновесие процессов испарения и поглощения влаги и процесс сушки прекращается. [c.333]

Аммиачную селитру получают в промышленности в специальных реакторах большой мощности (до 1400 т в сутки) синтезом из ЫНз и НЫОз. Азотная кислота поступает в реактор небольшими порциями в избытке (для максимального связывания азота). Ее избыток нейтрализуют затем в отдельном аппарате. Раствор аммиачной селитры упаривают и превращают в плав. Затем масса плава дробится на капли нужных размеров в башнях для гранулирования. Такая башня представляет собой сооружение из железобетона, футерованного тонкой алюминиевой фольгой, диаметр башни 10—16 м, высота 40—60 м и более. Снизу в башню подают воздух, сверху — плав селитры. Образовавшиеся капли плава при падении ох-лая даются и застывают, образуя гранулы. Дополнительное охлаждение происходит воздухом в кипящем слое.1 Гранулы нужных размеров отбирают, припудривают нерастворимыми в воде веществами и упаковывают. Содержание азота в аммиачной селитре значительно выше, чем в других твердых азотных удобрениях. Она очень гигроскопична, поэтому ее получают в гранулированном виде с добавлением веществ, препятствующих поглощению влаги. Хранят аммиачную селитру в мешках из материала, не пропускающего влагу. [c.160]

От хорошего органического материала покрытия нужно требовать, чтобы неизбежное с течением времени поглощение влаги не слишком сильно снижало бы удельное сопротивление изоляционного покрытия г . [c.155]

Система древесина — вода имеет важное значение для технологии, а также физики и химии древесины. Древесина — гигроскопический материал. При анализе древесины не пользуются высушенными образцами из-за возможных и.зменений при сушке и трудностей взвешивания сухих проб без поглощения влаги. Поэтому анализу подвергают воздушно-сухую древесину, а в отдельных пробах определяют влажность. Результаты анализов приводят в пересчете на абсолютно сухую древесину. Существуют три основных метода определения влажности сушка в сушильном шкафу или в вакууме титрование реагентами, избирательно реагирующими с водой отгонка воды с не смешивающимися с ней растворителями. [c.22]

Несмотря на значительное ухудшение электрических свойств при увлажнении, листовые материалы типа НМ-1, НМ-2, С-7, С-8 и С-9 представляют практический интерес, ибо они легко теряют поглощенную влагу при нагревании. Нагревание материалов в течение 2 ч приводит к восстановлению величины р всех листовых материалов до исходных значений. Пропиточные составы, легко увлажняясь, также легко отдают влагу при подсушке образцов. После прогрева материала при температуре 120 °С в течение 24 ч или нагревания его до температуры 600 °С величина р возрастает до 10 —10 Ом м. [c.99]

Следует отметить, что механизм водопоглощения торфа, Особенно высокой степени разложения, отличается большой сложностью. Это связано прежде всего с крайне неоднородной структурой исследуемого материала. С одной стороны, происходят процессы поглощения влаги растительными остатками — дисперсиями высокополимеров целлюлозной природы, а с другой — впитывание продуктов распада гуминовыми веществами. Оба явления протекают одновременно с участием третьего эффекта, обусловленного заполнением водой ячеек норового пространства структур переплетения и микрообъемов надмолекулярных образований продуктов распада. [c.53]

Прокаленный материал при 300—400°, наоборот, поглощает влагу очень плохо через два дня поглощение влаги составило несколько процентов от ранее находившейся в воздушно-сухом киле. [c.28]

Склонность к поглощению влаги (гигроскопичность материала) является весьма нежелательным явлением, так как она ухудшает механические, а в особенности, электроизоляционные качества материала. [c.115]

Другим фактором, ограничивающим точность воспроизведения оригинала, достигаемую при помощи пластмассовых линз, является чувствительность материала к поглощению влаги, которая вызывает увеличение или сокращение размеров линзы. При изменении количества поглощенной влаги меняется также показатель преломления. Последний эффект очень заметен и затрудняет использование приборов, в которых свет проходит большие расстояния между линзами к таким приборам относятся неразъемные перископы, используемые в бронемашинах. Единственный способ решить эту проблему заключается в предохранении пластмасс от изменений влажности. [c.181]

При хранении сырья на складе может происходить поглощение влаги, содержащейся в воздухе, а в зимнее время на поверхности холодного материала — конденсация влаги. Повышение влажности сырья ухудшает его свойства, поэтому в складских помещениях температура и содержание влаги в воздухе должны поддерживаться постоянными (в установленных пределах). Для осуществления указанных требований склады нужно отапливать. [c.362]

Поглощение влаги материалом ведет прежде всего к ухудшению тепловых свойств материала, т. е. к увеличению его коэффициента теплопроводности. Объясняется это явление тем, что влага, проникая в материал, заполняет часть ячеек и пор и вытесняет из них воздух. Так как коэффициент теплопроводности воды К — = 0,5 ккал/м час град) в 25 раз больше коэффициента теплопроводности неподвижного воздуха, то даже небольшое количество поглощенной воды вызывает существенное повышение коэффициента теплопроводности теплоизоляционного материала. [c.87]

Объясняется это следующим образом. Если влажный термометр или, соответственно, влажный материал окажется в соприкосновении с воздухом со степенью насыщения 9 меньше единицы и с температурой более высокой, чем температура материала, то начинается испарение влаги, т. е. переход ее из материала в воздух за счет охлаждения воздуха при этом при отсутствии тепловых потерь и при отсутствии притока тепла извне, теплосодержание воздуха остается неизменным, в то время как влагосодержание соответственно повышается. Охлаждение воздуха прекратится и температура его станет постоянной тогда, когда воздух прекратит поглощение влаги, а это будет тогда, когда воздух насытится полностью, т. е. тогда, когда степень насыщения воздуха ср будет равна единице и температура его будет равна температуре влажного материала. [c.419]

Причина слеживания или спекания удобрений может быть очень различна для различных материалов, но обычно она связывается с наличием влаги. Поглощение влаги может вызвать слеживание или спекание удобрения 1) вследствие схватывания , как например гипса 2) вследствие образования тонкого жидкого слоя на поверхности каждой растворимой частицы, создавая тем самым состояние липкости или пластичности вследствие поверхностного натяжения или других молекулярных сил 3) вследствие сращивания кристаллов между собой в результате образования промежуточных отложений при изменениях температуры или колебаниях влажности выше и ниже точки, при которой материал поглощает влагу из воздуха. [c.385]

Кроме теплового способа удаления влаги из материала, известны механический способ (прессование, отсасывание, фильтрование, центрифугирование) и физико-химический способ (поглощение влаги гигроскопическими веществами). [c.73]

Анализ графиков (фиг. 6—8) изменения геометрических размеров втулок показывает, что изменение геометрических размеров во времени в первую очередь зависит от влагопоглощения материала и количества растворимых в нем веществ. У втулок увеличиваются как наружный, так и внутренний диаметры вследствие того, что поглощенная влага адсорбируется в порах материала. Если детали вынуть из воды или поместить в среду с меньшей влажностью, то адсорбированная влага начнет испаряться, в ре- [c.123]

Поглощение влаги материалом ведет прежде всего к ухудшению тепловых свойств материала. Объясняется это тем, что вода может занимать в материале часть объема ячеек и пор, вытесняя из них газ. Так как теплопроводность воды 1А,ц, = 0,58 Вт/(м-К)1 [c.65]

Формы физико-механической связи еще менее прочные, и им соответствуют неопределенные соотношения между количествами сухого материала и поглощенной воды, которые, однако, могут иметь предельные значения. Поглощение влаги при таких формах связи происходит при непосредственном соприкосновении материала с капельной влагой. Влагой в формах физико-механической связи являются капиллярная влага, перемещающаяся в микро-(/ < 0,1 мкм) и в макрокапиллярах (г >0,1 мкм), а также влага смачивания, удерживающаяся в порах материалов в результате прилипания воды к стенкам оболочек пор. Обе формы физикомеханической связи вызваны наличием поверхностного натяжения у жидкостей. [c.82]

Формы физико-механической связи наименее прочные и им соответствуют неопределенные соотношения между количествами сухого материала и поглощенной воды, которые, однако, могут иметь предельные значения. Поглощение влаги при таких формах связи происходит при непосредственном соприкосновении материала с капельной влагой. [c.104]

НОСТИ воздуха, которая может колебаться от 12 до 98%. Обработка же деталей из полимерных материалов (доводка размеров по допускам и посадкам) производится в заводских цехах, где влажность воздуха колеблется в пределах 40—65%. Представим, что узел трения работает без смазки со скользящей посадкой подшипника на вал (зазор — 2-й класс точности). Колебания внутреннего размера вкладыша при изменении влажности воздуха от 12 до 98% в условиях эксплуатации вкладыша будут наименьшими, если материал при доводке размеров на станке и во время монтажа кондиционировать при влажности 55% (тогда изменение влажности до обоих указанных значений составит 43%). Очевидно, что изменение размеров вкладыша вследствие одинаковых потерь или поглощения влаги материалом будет также одинаковым. Гарантированный зазор для сохранения класса точности посадки станет вдвое меньше, чем при расчете на весь интервал изменения влажности материала. [c.25]

Поглощение влаги материалом ведет, прежде всего, к ухудшению тепловых свойств материала, т. е- к увеличению его [c.69]

При нагревании воздуха приблизительно до 100 °С величина входящая в выражение (XV,3), возрастает и соответственно снижается ф дальнейшее повыи]ение температуры происходит при ф == onst. Прн охлаждении воздуха в процессе сушки, которое сопровождается поглощением влаги из материала, уменьшается, а ф возрастает, в отдельных случаях вплоть до насыщения воздуха (ф - 1). [c.585]

Наиболее активный катализатор полимеризации - безводный хлорид алюминия А1С1з. Он представляет собой сыпучий порошок, жадно поглощающий влагу. При поглощении влаги хлорид алюминия разлагается, теряет каталитическую активность и сыпучесть, превращаясь в темно-зеленый комковый материал. Хранят хлорид алюминия в герметичной таре. [c.41]

Кулонометрические влагомеры и гигрометры. В Г. этого типа чувствительный элемент выполнен в виде трубчатого корпуса из электроизоляц. материала, внутри к-рого размещены две несоприкасающиеся спирали (электроды) из Р1 и Rh. Пространство между спиралями заполнено адсорбентом- частично гидратированным Р2О5. К электродам подведено напряжение, обеспечивающее электролиз поглощенной влаги. Анализируемый газ с постоянным расходом пропускают через элемент, и водяные пары практически полностью поглощаются Р2О5. Ток электролиза связан с концентрацией влаги соотношением [c.389]

Поглощение влаги материалом ведет прежде всего к ухудшению тепловых свойств материала. Объясняется это тем, что вода может занимать в материале часть объема ячеек и нор, вытесняя из них газ. Так как тенлонроводность воды — 0,58 (Вт/мК) примерно в 25 раз больше теплопроводпости пеподвижиого воздуха, то наличие воды в материале вызывает существенное повышение теплопроводности теплоизоляциоппого материала. При низких температурах вода в порах материала может замерзнуть, что приведет к еще большему возрастанию тенлонроводности материала, так как теплопроводность льда Х = 2,2 Вт/(мК) почти в 100 раз больше теплопроводпости неподвижного воздуха. [c.43]

В открытом тнгле нагревают смесь рассчитанных количеств К2СО3 и V2OS (например, суммарная загрузка 5—6 г). В качестве материала тигля используют платину или в области составов с высоким содержанием щелочного металла — сплав 80 /о Au и 20% Pd. Скорость повышения температуры не должна превышать 10 град/мин, с тем чтобы реакция не протекала слишком бурно с возможным выбросом вещества. Для области с низким содержанием щелочного металла максимальная температура составляет 500°С, а для составов с высоким его содержанием--1000 °С. При этой температуре нагревание ведут в течение нескольких часов (8—24 ч). По охлаждении до 350 °С тигель с плавом помещают в эксикатор, что предотвращает поглощение влаги. В зависимости от состава образца в методику надо вносить некоторые изменения (см. литературу). [c.1527]

Анализ водорода в гидриде титана [26] производят из иавески абсолютно сухого материала. Для этого гидрид тнтана (ГТБ) высушивают в вакуумном сушильном шкафу при температуре 80—90° С до постоянного веса. Анализ проводят на установке, основными частями которой являются кварцевая реакционная трубка диаметром 18 мм и длиной 800 мм, источник кислорода, обеспечивающий необходимый ток газа с небольшим избыточным давлением в трубке для сжигания, поглотительная и-образная трубка с ангидррном длн поглощения влаги, образующейся в результате сжигания образца. Ангидрои предварительно высушивают в сушильном вакуумном шкафу в течение [c.32]

Основными изделиями из фарфора, контролируемыми акустическими методами, являются электрические изоляторы [191]. Дефекты фарфоровых изоляторов -раковины, трещины, инородные включения и гидрофилъность (способность к поглощению влаги). Встречаются трещины под шапками изоляторов и трещины, возникающие вследствие разрушения материала при испытаниях изоляторов на растяжение. В составных изделиях наблюдаются дефекты соединения между элементами. [c.526]

Создание для ног работающего оптимального микроклимата достигается подбором обувных материалов и конструкции обуви, обеспечивающих отвод и испарени( выделяемой стопой влаги (ее поглощение обувью и последующее испарение через обувной материал, а также через неплотности в конструкции обуви). Чем быстрее протекает процесс поглощения влаги и ее испарение во внешнюю среду, тем гигиеничнее обувь. Обычно скорость испарения влаги из обуви отстает от скорости ее поглощения. Поэтому для сохранения гигиенических свойств обуви необходимо, чтобы ее материал был достаточно влагоемким, особенно в слое, обращенном к стопе. Если материал наружных деталей обуви обладает малой влагоемкостью, нужно использовать промежуточные и подкладочные детали из ткани, обладающей большой влагоемкостью. [c.77]

Тепло, необходимое для регенерации, включает в себя тепло для нагрева адсорбента, инертного материала и аппарата и тепло для нсиарепня адсорбированно воды, а также тепло, которое расходуется на потери от излучения (по практическим данным, оно нрнни.мается равным 5 % от суммы всего расходуемого тепла). Количество газа для регенерации обычно не превышает 15 % от всего осушаемого потока. Тепло в основных периодах процесса регенерации расходуется следующим образом (см. рис. 9.14). В первый период отрезок А — в основном на нагрев слоя осушителя и аппарата. На втором участке кривой 2 — отрезок В — на повышение температуры осушителя и испарение поглощенных компонентов. Испарение продолжается и в течение третьего периода — отрезок С, причем температура выходящего газа медленно повышается до определенного значения, после чего температура резко поднимается, что указывает на окончание испарения компонентов. Далее нагрев прекращают и адсорбер переключают на охлаждение слоя — отрезок Д. Включение адсорбера на осушку возможно не ранее, чем температура слоя будет на 20—30 °С выше температуры осушающего газа. Продолжительность всего процесса регенерации и каждого периода зависит от температуры входящего газа и расхода газа. Объем регенерирующего газа увеличивается с увеличением количества поглощенной влаги и давления в системе. Но поскольку количество влаги. [c.149]

Для получения изделий из бора и карбида бора применяются методы порошковой металлургии. В качестве связующего материала применяется борный ангидрид (В2О3) в количестве от 10 до 30% (вес.). или борат свинца, обеспечивающий хорошее связывание и предотвращающий возможность поглощения влаги. [c.266]

Поскольку внесение изменений в физические свойства часто является важным стимулом для прививки, полезно вкратце коснуться этого вопроса. Множество обзоров по прививке включают также обсуждение изменений физических свойств, которые, как правило, задают область применения материала. Прививка часто используется для изменения поглощения влаги и транспортных свойств полимерных пленок, когда прививаются гидрофильные мономеры, такие как ак-риламид, акриловая кислота и матакриловая кислота. Радиационная прививка анионных и катионных мономеров, проводимая в целях придания полимерным пленкам и другим структурам ионобменных свойств выглядит весьма обещающей. Например, прививка акриламида и акриловой кислоты на ПЭ и сополимер-ную смесь ПЭ/ЭВА [70] позволяет получить новый продукт с разумной ионообменной способностью. [c.223]

Наиболее компактный и удобный упаковочный материал для замороженной птицы — усадочные пленки типа саран, а также гидрохлоридкаучуковые и полиэтиленовые пленки. Иногда птицу перед упаковкой помещают для поглощения влаги на лотки из пенополистирола или пенополивинилхлорида. При получении колбасных и сосисочных оболочек используют преимущественно целлофан, а также длинноволокнистую изотропную бумагу, пропитанную вискозой, пленки типа саран и поливинилспиртовые. [c.468]

Непропитанная или недостаточно пропитанная бумага или ткань сохраняет свои гидрофильные свойства, т. е. способность к поглощению атмосферной влаги, что приводит к снижению электроизоляционных свойств слоистых материалов. Этот недостаток отсутствует у слоистых материалав с наполнителями из пористой непроклеенной бумаги или ткани, хорошо пропитанных смолой. Материал с резко выраженной слоистостью более склонен к поглощению влаги, но по механической прочности на удар и изгиб дает высокие показатели. Из сказанного следует, что в каждом отдельном случае требуется специальный подход к выбору наполнителя. При одной и той же смоле прочность слоистого материала на растяжение выше при применении в качестве наполнителя бумаги и ниже в случае применения ткани по прочности на изгиб, наоборот, ткани дают лучшие результаты. Слоистый материал на бумажной основе более хрупок, чем полученный на ткани. [c.168]

Гигроскопичность Триполи- и пирофосфата калия. Триполи- и пирофосфат калия отличаются от соответствующих натриевых солей значительно более ВЫС0К011 скоростью поглощения влаги из окружающей среды. Гигроскопичность К4Р2О7 и К5Р3О10 определялась динамическим методом нри комнатной температуре и относительной влажности 70%. Для опытов использовался тонкодисперсный материал, полностью прошедший через сито 0,15 мм и имеющий 50% остатка на сите 0,075 мм. [c.147]

Уникальной селективностью и высокой эффективностью по отношению к парам воды обладают полимерные мембраны из нафлона, представляющие собой сополимер тетрафторэтилена и фторсульфона [21]. Эффективность поглощения влаги полимерной трубкой (112 см х 4 мм) из этого материала примерно в 20 раз выше эффективности традиционных осушительных систем. Применение нафлона дает возможность снизить j углеводородов и некоторых других ЛОС в воздухе до 8—12 ppb. [c.518]

Две серии литых дисков найлона-6,6 были любезно предоставлены д-ром Флексманом (Е. I. с1и Poпt с1е Метоигз апс1 Со.). Материал зайтел 101 имел среднечисловую молекулярную массу 17 ООО. В первой серии экспериментов (серии А) использовали диски толщиной 8,6 мм в сухом состоянии эти диски заваривали в пластиковые мешочки сразу после литья под давлением во избежание поглощения влаги и хранили в эксикаторе после того, как мешочки вскрывали. Во второй серии (серии Б) диски имели толщину 6,5 мм и содержали около 2 вес. % воды. Введение варьируемых количеств воды осуществляли методами, указанными в табл. 32,1, [c.494]

Следует также учесть изменение линейных размеров материала конструкции при изменении влажности. При моделировании испытаний необходимо принять во внимание, что действию тедшературы и влажности в натурнох конструкции подвергается лишь наружная стенка панели. Из уравнения (II, 18) следует, что привес материала от поглощения влаги в 1% вызовет изменение лине11ного размера детали на 0,2%, а это приводит к дополнительному прогибу наружной стенки панели и появлению сдвигающих напряжений в клеевых швах между стенками и сотовым заполнителем вследствие разности концентраций влаги. Но диффузия — процесс обратимый. Если теперь модель поместить в условия пониженной влажности (например, 15%), в.чага из полимера будет мигрировать в более сухой воздух и все деформации, связанные с диффузионным эффектом, будут иметь обратный знак. [c.301]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология