Покрытия из органических материалов

От хорошего органического материала покрытия нужно требовать, чтобы неизбежное с течением времени поглощение влаги не слишком сильно снижало бы удельное сопротивление изоляционного покрытия г . [c.155]

ЛО экспериментальных данных, но для модельных систем имеются данные, указывающие на потери хлора, натрия, калия, фосфора и серы таким образом, есть основания ожидать, что это явление также имеет место в биологических образцах. Недавний обзор [184] этого вопроса показал, что потеря анализируемых элементов из образцов представляет серьезную проблему. Единственным проблеском является надежда на то, что потери элементов, подобно потере массы, значительно уменьшаются при низких температурах, хотя и полностью не исключаются. Кроме того, покрытие тонкой проводящей пленкой может уменьшить подвод тепла к образцу, а также удержать подвижные фрагменты органического материала, которые в противном случае испаряются в микроанализаторе [180]. Проводящие покрытия следует использовать с осторожностью, так как осажденный проводящий слой может поглощать испускаемое рентгеновское излучение, ослаблять первичный пучок и во многих случаях приводить к появлению рентгеновских линий, которые влияют на интересуемый сигнал. [c.72]

Микрочастицы и хрупкий органический материал более прочно закрепляются в определенном положении на держателе образца после покрытия их тонким слоем углерода. Во многих случаях можно помещать такой материал прямо на держатель и фиксировать его очень тонким слоем углерода, наносимого с двух направлений. Такой простой метод позволяет избежать использования клейких веществ, большинство из которых являют- [c.181]

Во всех случаях укладка футеровки предполагается по подслою из органического материала, который должен обеспечить полную непроницаемость среды через защитное покрытие. [c.220]

Полиметилсилоксановую пленку при 120 —170°С удается закрепить на поверхности материала за относительно короткое время. Точные условия отверждения устанавливают на основе опытов, так как они зависят от свойств и размера обрабатываемого материала. Для сокращения времени отверждения и снижения температуры можно применять катализаторы. Чаще всего ими служат органические соли металлов, например 2-этилгексоат цинка. Прочное сцепление силиконового покрытия с материа-лом-основой достигается тщательным обезжириванием поверхности. [c.25]

Где и как могли образоваться в природе те громадные накопления органических остатков, из которых образовались со временем залежи фосфорита С одним из способов накопления в одном месте громадных запасов органической материи нас познакомили глубоководные экспедиции. Вблизи мыса Доброй Надежды теплое течение, идущее от экватора, встречается с холодным течением, прорвавшимся из Антарктики. Изменение температуры холодных и теплых водяных масс при их смешении равно губительно и для фауны, приносимой теплым течением, и для фауны холодных вод. Поэтому дно океана здесь покрыто бесчисленными трупами рыб и животных, образующими местами слой в несколько метров толщины. С каждым годом это скопление разлагающейся органической материи все более пополняется. [c.465]

Для сбора атмосферных осадков может использоваться воронка диаметром 10—13 см [15, 18—20], покрытая изнутри полиэтиленом или изготовленная целиком из какого-либо органического материала. Воронка снабжается сборником — контейнером достаточно большого размера, чтобы вместить все, что попало в воронку. Вместо контейнера воронка может иметь ионообменную колонку. [c.12]

Полиизобутилен хорошо зарекомендовал себя в качестве мягчителя при переработке политетрафторэтилена. В одном из английских патентов описана следуюш,ая методика работы смешивают 20 частей полиизобутилена и 40 частей крупнозернистого политетрафторэтилена, затем смесь в течение 20 минут пропускают через двухвальцовый стан и снимают с вальцов в виде пленки наконец, полиизобутилен в течение 8 минут экстрагируют петролейным эфиром, в результате чего получается пористая, исключительно податливая белая пленка для формования, покрытий, фильтровального материала и электроизоляции [493]. В Канаде выдан патент на процесс производства органического золя, пригодного к применению в качестве лака и материала для покрытий золь получается при перемешивании водной дисперсии политетрафторэтилена с раствором полиизобутилена, причем растворитель, в котором растворен полиизобутилен, для политетрафторэтилена является нерастворителем [494]. [c.314]

В качестве непроницаемого подслоя (на органической основе) в простых и комбинированных химически стойких защитных покрытиях и кислотоупорных сооружениях применяют рубероид, борулин и другие непроницаемые изолирующие материалы на битумной основе слой из листового органического материала (полиизобутилен, резина, винипласт и др.), а также битуминоль, арзамит, асбовинил и другие замазки и мастики, наносимые в виде шпаклевки. [c.34]

Междоузлие — участок стебля между узлами (местами отхождения листьев). Мульчирование — покрытие почвы вокруг растения слоем рыхлого органического материала (перепревшего навоза, компоста, торфа, соломы), чтобы уменьшить испарение влаги. [c.189]

Органические покрытия проницаемы в той или иной степени для газов (влаги), воды, коррозионноактивных веществ и различаются скоростью прохождения этих компонентов через толщу материала [32, 48]. [c.22]

Технология получения полимерного лака заключается в растворении полистирола или материалов на его основе в органическом растворителе с добавлением необходимых ингредиентов, обеспечивающих стабильность пленкообразующего материала и качество покрытий на его основе. [c.137]

Политетрафторэтилен (фторопласт) [—С 2—Ср2—]п —. термопласт, получаемый методом радикальной полимеризации тетрафторэтилена. Обладает исключительной химической стойкостью к кислотам, щелочам и окислителям. Прекрасный диэлектрик. Имеет очень широкие температурные пределы эксплуатации (от —270 до +260 °С) (при 400 °С разлагается с выделением фтора). Не растворяется в органических растворителях, не смачивается водой. Фторопласт используется как химически стойкий конструкционный материал в химической промышленности. Как лучший диэлектрик применяется в условиях, когда требуется сочетание электроизоляционных свойств с химической стойкостью. Кроме того, его используют для нанесения антифрикционных, гидрофобных и защитных покрытий. [c.367]

До окраски трубы обеспыливают и обезжиривают, протирая поверхность бязью, смоченной в органических растворителях, которые выбираются в зависимости от совместимости с материалом покрытия. На подготовленную таким образом поверхность наносят грунтовку (или первый слой краски) и сушат его горячим воздухом, подаваемым вентилятором от калориферов. Окраску ведут в соответствии с ТУ на применяемый лакокрасочный материал. После высыхания последнего слоя покрытие подвергают (в случае надобности) термообработке. [c.111]

Для обеспечения требуемого качества покрытий из органических материалов для защиты наружной поверхности труб в последние годы был разработан ряд стандартов. В стандартах на полимерные покрытия, наносимые в заводских условиях, обычно регламентируются и методы испытания готового покрытия. В случае битумных покрытий это наблюдается в меньшей мере при включении нормали Западногерманского объединения по водопроводному и газовому делу GW6 [24] в DIN 30673 [25] по-прежнему делается упор преимущественно на испытания исходного материала для покрытия (см. также [14, 26]). [c.161]

Для очистки поверхности стальных заготовок перед нанесением органических покрытий применяют обычно стальной или чугунный бой зернистостью 24, 34, 55 или кварцевый песок с размером абразива 0,5—1,2 мм. Размер материала для пескоструйной или дробеструйной обработки необходимо выбирать с учетом вида и числа слоев лакокрасочного покрытия. Максимальная высота микронеровностей R max, т. е. расстояние между двумя линиями, параллельными средней линии, одна из которых проходит через вершину самого высокого [c.68]

Лакокрасочные материалы наносят вручную, валиком или распылением пневматическими пистолетами. Последний способ является наиболее распространенным, им наносят примерно 40% всех покрытий. Это объясняется его универсальностью и высоким качеством получаемого покрытия. Недостатками метода пневматического распыления являются потери лакокрасочного материала из-за распыления за пределами окрашиваемого объекта, необходимость подвода воздуха для фильтрации и обеспечение требований к рабочей среде. В настоящее время начинают применять пистолеты с управляемым распылением, которые позволяют непрерывно регулировать ширину распыляемой струи нажатием кнопки управления пистолета и приспосабливаться к форме окрашиваемого объекта. Выпускается широкий ассортимент пистолетов (от ручных до пистолетов для автоматических лакировочных линий). Определенные трудности представляет обезвреживание органических растворителей, которые выбрасываются в атмосферу в значительных количествах и из-за своей высокой химической стабильности очень медленно разрушаются в природных условиях. [c.85]

Алюминиевая пудра — тонко измельченные, легко мажущиеся частицы алюминия пластинчатой формы, имеющие серебристо-серый цвет. Содержание металлического алюминия в пудрах составляет 82—92, добавки органических веществ — 3— 4%. Плотность 2500—2550 кг/м , укрывистость 10 г/м . Высоко-дисперсные сорта проходят через сито № 0075 без остатка. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры, покрытые смазкой (стеариновая или олеиновая кислота, парафин, минеральные или растительные масла), обладают способностью всплывать в нанесенном слое лакокрасочного материала и располагаться параллельно поверхности, перекрывая друг друга. Это свойство пудры, называемое листованием , в значительной степени зависит от состава пленкообразующего и растворителя. Наилучшее листование обеспечивается при использовании парафина. В материалах, содержащих ароматические растворители (толуол, ксилол), частицы пудры всплывают лучше, чем в красках, содержащих уайт-спирит. [c.66]

Биологические очистные сооружения с прикрепленной микрофлорой БИОЦЕОЛ заводского изготовления предназначены для полной биологической очистки. В зависимости от производительности сооружения изготавливаются либо в моноблочном исполнении, либо из двух блоков блока первичного двухъярусного отстойника и блока трехкоридорного аэротенка-вытеснителя с полочным отстойником. Аэрация мелкопузырчатая напорная или импеллерная. В качестве носителя микрофлоры используются листы плоского шифера, покрытые с обеих сторон слоем (толщина 3-5 мм) цеолитового песка с высоким (до 86%) содержанием природного инообменника - минерала клиноптилолита, который хорошо сорбирует питательные вещества из сточных вод. Шероховатость поверхности и наличие макропор, а также заряженность поверхности способствует хороше.му закреплению на ней микроорганизмов. Кроме того, клиноптилолит сорбирует и энзимы, выделяемые микроорганизмами. Таким образом, процессы разрушения органического материала и питания микроорганизмов концентрируются в одной точке. Количество прикрепленной микрофлоры достигает по сухому веществу 0,9 - [c.169]

Чтобы определить, ирисутствует ли кремний в виде органического комплекса, Холт и Йетс [414] добавляли к культуральной ткани растворимый кремнезем, меченный изотопом 51, а также вводили этот изотои в брющинную полость крысы с последующим выделением растворимых в спирте соединений, содержащих 51. Однако они отметили, что извлекаемый материал мог состоять из мицелл полимеров кремневой кислоты, покрытой органическими веществами. Больщая часть 51 в тка- [c.1093]

Для повышения коррозионной стойкости оборудование изготовляют из легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, широко применяют неметаллические антикоррозионные покрытия органического и неорганического происхождения. Кляг-сификация неметаллических защитных материалов приведена в специальной литературе. Материалы неорганического происхождения в основном используют как футеровочные, ими покрывают металлическую поверхность, на которую наносят обычно органический материал. В качестве скрепляющих применяют коррозионностойкие вяжущие материалы. [c.40]

Поэтому дно океана здесь покрыто бесчисленными. трупами рыб и животных, образующими м естами слой в несколько-метров толщины, с каждым годом это скопление разлагающейся органической материи все более пополняется. [c.340]

Босс [ГЗЗ] описал открытие двух кремнеземистых продуктов, которые имеют большое промышленное значение в качестве упрочняющих наполнителей в эластомерах и пластмассах. Первый из них Силен является очень тонкодисиерсным силикатом кальция, который получают осаждением силиката натрия (с отношением 3,3) с хлористым кальцием при тщательно контролируемых условиях. Босс указывает, что некоторые щелочные частицы диаметром около 35 л 1 имеют тенденцию к образованию агрегатов в процессе высушивания и что это делает их трудно диспергируемыми в резине. О покрытии отдельных частиц для предотвращения агрегатообразования не может быть и речи ввиду высокой стоимости органического материала, который идет на покрытие поверхности [c.161]

Возможно образование кислот в результате и других бактерий, ра.злагающих органические материалы, таких, как битумные покрытия трубопроводов и покрытия кабелей из бумаги и синтетического каучука. В строго аэробных условиях СО2 является конечным продуктом окисления органического материала. При полуанаэробпых условиях накапливаются органические кислоты, и это может привести к кислотной коррозии. Кроме бактерий плесень и дрожжи могут накапливать органические кислоты даже при аэробных условиях. [c.103]

Испарение фоторезистов. Самым универсальным методом удаления защитного покрытия фоторезиста взамен растворения является превращение этого фоторезиста в летучие окислы. Нагревание покрытия фоторезиста до температур 300—500° С в теченне 20 мин в атмосфере кислорода приводит к тому, что поверхносгь пленки становится совершенно свободной от каких-либо остатков органического материала [82]. Однако условия проведения операции удаления фоторезиста очень жесткие и зачастую могут привести к окислению поверхности пленки или к нежелательному взаимодействию материалов подложки и пленки. Во избежание затруднении были разработаны методы, в которых окисление осуществляется при более низки.х температурах с помощью применения физически активированного кислорода. В одном из таких методов испарение покрытия фоторезиста проводится в высокочастотно.м разряде в токе кислорода при давлении 5 мм рт. ст. [118]. Удаление покрытия фоторезиста ионной бомбардировкой облегчается при образовании высокореакционноспособного атомарного кислорода. Применения внешних нагревателей не требуется. Подложки, подвергающиеся воздействию разряда, нагреваются до температур 100—300°С, в зависимости от давления кислорода и ВЧ энергии. Промышленностью выпускаются установки для распыления, полностью автоматизированные, на которых удаление фоторезиста осуществляется полностью в течние 5—10 мин [118]. Скорость удаления фоторезиста, по данным Ирвинга [119], 1000—2000 А мин при температуре подложки 75—120° С. [c.614]

Защитные покрытия. Важная работа по борьбе с коррозионной усталостью легких сплавов, проведенная в Королевском институте аэронавигации под руководством Саттона примерно в 1935 г., до сих пор еще представляет ценность, несмотря на то, что материалы, применявшиеся в воздушном флоте в то время, по-видимому, отличаются от применяющихся сейчас. Образцы испытывались в консольной машине на воздухе, а также в условиях воздействия брызг солевого раствора. В условиях действия брызг солевого раствора ланолин и даже гальваническое кадмиевое покрытие оказались мало полезными хорошая защита достигалась с помощью гальванического цинкового покрытия. Высокая степень защиты была получена при испытании покрытий органическими смолами и эмалями, наносившимися на сплав, предварительно подвергавшийся анодной обработке. Наилучшие результаты получались, если материал сперва анодировался в хромовокислой ванне затем на него наносилась синтетическая смола, после чего он обрабатывался в течение 2 час. при 100°. (Выбор невысокой температуры, несомненно, связан с желанием избежать увеличения опасности образования склонности к коррозионному растрескиванию вследствие структурных изменений в сплаве.) После такой обработки материал выдерживал 10 циклов в условиях солевого разбрызгивания при напряжении +19 кг1мм , тогда как при напряжении +14,7 кг/мм он выдерживал 5 X 10 циклов оба эти напряжения выше соответствующих значений при испытании сплава на воздухе без покрытия (14,1 и 13,9 кг мм для 10 и 5 X 10 циклов соответственно) и значительно превышают напряжения для незащищенного материала при испытаниях в условиях солевого разбрызгивания (5,1 и 4,7 кг/мм ) [25]. [c.661]

Поликарбонаты, полученные переэтерификацией этиленкарбоната или его гомологов (4-метил- или 4-этил-1,3-диоксолана-2) гидрированным (или оксиэтилированным) дифенилолпропаном , име от высокий молекулярный вес (20 ООО—50 ООО) и могут быть использованы как лаковые покрытия, отличающиеся стабильностью к ультрафиолетовому свету. Поликарбонаты, содержащие в цепочках, помимо дифенилолпропановых звеньев, звенья гидрированного дифенилолпропана, особенно пригодны для получения отливкой толстых прозрачных пленок и больших форм они лучше, чем обычные поликарбонаты, растворяются во многих органических растворителях их рекомендуют в качестве электроизоляционных материа- [c.54]

Stone for mer ury проба Стоуна на ртуть в органических соединениях — сплавление испытуемого материала с содой в сухой пробирке, содержащей стеклянную палочку, покрытую суспензией U2I2 в воде в присутствии ртути суспензия окрашивается в розовый цвет [c.510]

Конструкционные материал],I, обкладочные, мат( риалы, композиции и покрытия на органической основе можно подразделить на естественные и синтетические. И те и другие являются высокополимериыми веществами, химическая инертность которых объясняется в основном сложностью их состава. [c.388]

Битумные и дегтевые вяжущие обладают целым комплексом полезных свойств они термопластичны, водонепроницаемы, погодоустойчивы и являются хорошими изоляторами. К тому же деготь, например, — хороший антисептик. Поэтому они широко применяются в строительстве. Например, при строительстве дорог используется до 75% всего производства органических вяжущих. Это объясняется тем, что дорожное покрытие из бетона на этих вяжущих отличается высокой износоустойчивостью, прочностью при различных климатических и погодных условиях и легкостью очистки дорожного полотна. Органические вяжущие на основе битума и дегтя находят широкое применение также при сооружении полов промышленных зданий, в качестве кровельных, гидро-, тепло- и пароизоляционных покрытий и материалов, приклеивающих мастик, покрасочных составов. Например, органические вяжущие, обладающие высокой адгезией к различным материалам и гидрофобными свойствами, применяют в качестве гидроизоляционных обмазок для защиты фундаментов зданий, трубопроводов, траншей, водохранилищ, бассейнов и т. д. Битум используется в качестве связующего материала при производстве плит из минеральной ваты, котерые применяются для теплоизоляции зданий, холодильных установок и трубопроводов. Органические вяжущие могут использоваться для защиты от коррозии металлов, бетона в виде, например, черных лаков, при сооружении защиты от радиоактивного излучения применяются они и для стабилизации грунтов. Не обходятся без органических вяжущих и другие области народного хозяйства, например лакокрасочная, нефтехимическая (производство пластмасс), электротехническая, металлургическая и др. [c.60]

Некоторые полиэфирные полимеры склеивают стеклопластики с асбестоцементными и древесноволокнистыми плитами, сотоплас-тами, а также друг с другом. Они используются при изготовлении некоторых шпаклевочных масс, применяемых для гидро- и пароизо-ляции бетона и наливных полов, приобретающих после отверждения высокую ударную прочность и стойкость к истиранию, действию воды и агрессивных сред. При добавлении паст некоторых органических красителей в диоктилфталате можно получать окрашенные монолитные полы. Иногда при изготовлении наливных полов используют полиэфирно-кумароновые мастичные составы с минеральными наполнителями. Сочетание полиэфирных эластичных полимеров с хрупкими кумароновыми полимерами позволяет создавать покрытие полов с высокими эксплутационными свойствами. Стеклоткань или стеклянное волокно, пропитанное растворами полиэфиров в стироле, превращается в стеклопласты, не уступающие по прочности стали, но со значительно меньшей плотностью. Из такого материала можно получать различные санитарно-технические изделия повышенной прочности (ванны, трубы и т. д.). [c.422]

Большое положительное значение перенапряжения можно показать на примере электрохимического выделения водорода. Электродные потенциалы цинка, кадмия, железа, никеля, хрома и многих других металлов в ряду напряжения имеют более отрицательную величину равновесного потенциала по сравнению с потенциалом водородного электрода. Благодаря перенапряжению водорода на указанных выше металлах при электролизе водных растворов их солей происходит перемещение водорода в ряду напряжений в область более отрицательных значений потенциала и - становится возможным выделение многих металлов на электродах совместно с водородом с большим выходом металла по току . Так, выход по току при электролизе раствора 2п504 более 95%. Это широко используется в гальванотехнике при нанесении гальванических покрытий и в электроанализе. Изменением плотности тока и материала катода можно регулировать перенапряжение водорода, а значит и восстановительный потенциал водорода и реализовать различные реакции электрохимического синтеза органических веществ (получение анилина и других продуктов восстановления из нитробензола, восстановление ацетона до спирта и др.). Перенапряжение водорода имеет большое значение для работы аккумуляторов. Рассмотрим это на примере работы свинцового аккумулятора. Электродами свинцового аккумулятора служат свинцовые пластины, покрытые с поверхности пастой. Главной составной частью пасты для положительных пластин является сурик, а для отрицательных — свинцовый порошок (смесь порошка окиси свинца и зерен металлического свинца, покрытых слоем окиси свинца). Электролитом служит 25—30% серная кислота. Суммарная реакция, идущая при зарядке и разрядке аккумуляторов, выражается уравнением [c.269]

Последние десятилетия (особенно после второй мировой войны) характеризуются быстрым развитием промышленного производства органических материалов, которые настолько проникли в жизнь человека, что без них уже невозможно представить наше существование. Мы возводим огромные конструкции из пластмасс, из того же материала вырабатываем самые различные предметы бытового назначения, в том числе игрушки для детей, наша одежда изготовлена из синтетических волокон, против всевозможных заболеваний мы используем целую палитру лекарственных препаратов, в том числе антибиотиков, приводим в движение автомобили с помощью разных бензинов и ухаживаем за ними с помощью десятков средств, ездим на шинах из синтетического каучука, удобряем поля искусственными удобрениями, боремся с насекомыми, сорняками и грызунами с помощью пестицидов, штукатурим дома синтетической штукатуркой, рисуем латексными красками, бегаем и играем в теннис на искусственных покрытиях, моем посуду и стираем белье с помощью синтетических детергентов, заботимся о личной гигиене с помощью всевозможных косметических средств, и можно было бы еще долго продолжать этот список, переч сляя области, в которые проникла химия и многие из которых она радикально изменила. Впрочем, иногда это проникновение имеет свои негативные стороны, и цель данной главы заключается в том, чтобы показать преимущества и недостатки применения органи ческой химии в жизни современного человека. [c.278]

Фторопласт - наиболее ценный конструкционный неметаллический материал. По антикоррозионным свойствам он превосходит все известные материалы, включая платину, стоек ко всем минеральным и органическим кислотам, совершенно не растворим ни в одном из известных растворителей, но нестоек к воздействию расплавленных щелочных металлов или их растворов в аммиаке, элементарного фтора и трёхфтористого хлора. Фторопласт не сваривается и с трудом склеивается. Применяется для изготовления трубопроводов, деталей аппаратов, работающих со средами средней и высокой агрессивности. Суспензия фторопласта-3 используется для антикоррозионных покрытий стальной ап-шфатуры. [c.12]

Индуктор (рис. 3.24) состоит из следующих основных элементов катушки (из медной трубки круглого или профилированного сече-ния) жаростойкой изоляции из фасонных кирпичиков или колец направляющих из жаростойкой taли, каркаса для крепления всех элементов индуктора и системы водоохлаждения. Для нагревателей промышленной частоты катушки могут быть навиты из трубок специального профиля с утолщением одной стороны (см. рис. 3.14). Витки катушки изолируются киперной лентой, пропитанной шеллаком, лакотканью или стеклотканью в два слоя с покрытием кремний-органическим лаком и запеканием в сушильной печи. Крепление витков катушки производят с помощью металлических стяжек или деревянных брусьев, пропитанных огнестойким составом и сжимающих витки между торцевыми щеками из изоляционного материала (текстолита, асбестоцемента и др.). В последнее время применяют индукторы, залитые в жаропрочный бетон. Такие индукторы механически прочны и вибростойки, но не могут быть отремонтированы в случае пробоя витков, а только заменены такими же индукторами. При необходимости иметь большую длину нагревателя индукторы выполняются из отдельных секций, соединяемых между собой в последовательно-параллельные группы, как, например, нагреватели для сквозного нагрева длинных прутков. [c.160]

Первыми обратили внимание на возмол<ность применения отвержденных ФС в технике Шпеер, Смит и Люфт [12, 13]. Смит [13], в частности, отмечал, что новый материал не плавился, обладал высокими электроизоляционными характеристиками и вполне мог служить заменителем эбонита и древесины. Пытаясь уменьшить хрупкость материала, разработанного Смитом, Люфт вводил в него растворители, глицерин и органические кислоты. Ои предлагал применять пластифицированные смолы в качестве водостойких покрытий для тканей, для изготовления волокон, которые после карбонизации могли быть пснользованы в качестве нитей накаливания осветительных электрических лампочек, для получения кислото- и щелочестойких сосудов, биллиардных шаров, пуговиц, ручек, для имитации янтаря и кораллов. [c.13]

ВХВД-40 (сополимер хлористого винила с винилиден-хлоридом), титановых белил и технического углерода (сажи) в органических растворителях. Грунтовка ХС-010 (ГОСТ 9355—60) представляет собой раствор смолы ВХВД-40 с тальком, железным суриком и свинцовым кроном, а лак ХС-76 (ГОСТ 9355—60) —раствор смолы ВХВД-40 в органических растворителях. Грунтовка, эмаль и лак наносятся методом пневматического распыления. Лакокрасочный материал до рабочей вязкости доводят растворителем Р-4 (ГОСТ 7827—74). Для обеспечения необходимой сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 85— 100 мкм. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология