Регулировка потока воздуха

Скорость движения ленты транспортера может меняться в пределах от 0,05 до 0,2 м мин с помощью редуктора-вариатора. Регулировка потоков воздуха производится дроссельными заслонками, установленными на трубе 6. [c.129]

Регулировка потока воздуха..................................................210 [c.198]

Меры по регулировке потока воздуха позволяют изменить мощность охлаждения при прохождении воздуха через батарею конденсатора. Это может быть обеспечено различными способами [c.210]

Сушат слой сорбента сначала на воздухе, а затем при повышенной температуре. Для создания холодных или теплых потоков воздуха с регулировкой потока приме- [c.88]

Схема пневмогидравлического насоса приведена на рис. П1.12. Давление жидкости, создаваемое плунжером 10, пропорционально давлению газа на поршень 11 и зависит от отношения сечений поршня и плунжера. Предел отклонения расхода элюента от среднего значения составляет 5%. Расход элюента зависит от заданного входного давления воздуха и сопротивления колонки, которое в свою очередь зависит от размера частиц сорбента, степени их уплотнения и вязкости элюента. Объем элюента в рабочей камере насоса в среднем составляет от 20 до 60 см (60 см для хроматографа Цвет-304 ). Регулировка потока достаточно проста. Поток можно мгновенно остановить. При повторном пуске давление быстро восстанавливается. [c.258]

Давление. Давление в сушильных агрегатах может изменяться в сравнительно широких пределах. Если в сушилке образуется пыль, то часто приходится очищать трубопровод, соединяющий точку измерения с измерительным прибором. Такая очистка позволяет уменьшать погрешности измерения. Давление может регулироваться одинаково хорошо с помощью любого из шиберов в воздуховодах (см. графы 2 и 6 в табл. У-26) нагнетающего или вытяжного вентиляторов. Шибер вытяжного трубопровода, не используемый для регулировки давления, может быть использован для других целей. Оба шибера могут, следовательно, использоваться для регулирования потоков воздуха и давления в системе. Точка измерения давления, может находиться в любом месте внутри сушилки, Регулируемое давление может быть как положительным, так и отрицательным. [c.492]

Распылительные сушилки. В табл. У-27 приведены взаимосвязи, которые могут наблюдаться между различными поддающимися регулировке величинами и измерениями, проводимыми в процессе сушки с распылением. На рис. У-210 показана наиболее часто встречающаяся схема автоматического управления для такого процесса сушки. Температура входящего воздуха А используется для регулирования количества, тепла, поступающего в систему. Температура выходного потока воздуха В управляет скоростью загрузки. Падение давления в распылительном сопле приводит к изменению среднего размера М и распределения размеров капель жидкости одновременно изменится скорость подачи материала. Распределение размеров может быть [c.493]

Регулировка направления воздушного потока. В целях создания более комфортных условий в помещении можно регулировать направление потока воздуха, выходящего из кондиционера. [c.796]

Рециркуляция отходящих газов в каналах и удаление их в дымовую трубу осуществляется дымососом, а подача воздуха к горелкам — дутьевым вентилятором. Печь оборудована четырьмя заслонками двумя для регулировки потоков рециркуляции продуктов горения, одной для отвода их в дымовую трубу и одной для подсоса воздуха в систему. [c.195]

Необходимая частота пульсации обеспечивается приводным механизмом пульсатора. Регулирование размаха колебаний -ЖИДКОСТИ осуществляется дросселированием пульсационного потока воздуха с помощью задвижки 11, установленной на выхлопном патрубке 8 пульсатора 5, или задвижкой 10 на пульсопроводе 4. Первый способ регулировки (с помощью задвижки [c.212]

Тепло. Головка, валки и сам цилиндр экструдера имеют высокую температуру и могут явиться причиной тяжелых ожогов. Основной защитой являются перчатки. На горячих частях экструдера можно сделать табличку Осторожно — горячо . Линии подачи пара и горячего масла необходима изолировать. По возможности следует изолировать головку и кожух экструдера. Некоторые экструдеры вообще не имеют кожуха. Такие машины следует изолировать особенно тщательно. При регулировке болтов головки можно также получить ожоги, поэтому здесь всегда надо работать в перчатках. Тепло от экструдера лучше всего отводить вверх, не создавая, однако, потоков воздуха вокруг головки, вот почему головки для производства плепок, волокон и листов часто экранируют. [c.250]

Для разобщения различных частей вакуумной системы и- отделения ее от окружающей атмосферы применяются вакуумные вентили. В зависимости от назначения для регулировки потока газа через указанное устройство используются различные механизмы. В общем случае такие приборы должны обладать минимальным газовыделением и натеканием, а также максимальной пропускной способностью в открытом состоянии. Адекватная пропускная способность требуется в том случае, если площади поперечных сечений открытого затвора (или вентиля) и впускного отверстия системы сравнимы. Скорость обезгаживания можно сделать достаточно малой, применяя при конструировании таких устройств, главным образом, металлы и по возможности избегая экспозиции внутренних поверхностей на воздухе. Вентили, в которых для уплотнения ввода передачи движения используются прокладки из эластомеров, часто условно называются кранами. Используемая в них для снижения трения смазка имеет обычно сравнительно высокое давление паров. Поэтому употребление ее не должно быть чрезмерным. Еще одним источником выделения газа являются сами прокладки из эластомеров. Натекание газа чаще всего происходит через уплотнение вала (штока) ввода для передачи движения. Поэтому тип используемого в данном устройстве уплотнения вала является одной из его важных характеристик. Те устройства, в которых перемещения производятся посредством сильфонов или магнитного привода, принято называть просто вентилями. (Вентили большого проходного сечения часто называют затворами.) Натекание газа в хорошо сконструированных кранах не превышает 10 6 мм рт. ст. л с 1, тогда как в вентилях оно бывает обычно на два порядка величины меньше 1248]. Поэтому в системах сверхвысокого вакуума применяются именно вентили. Они же часто используются и в обычных системах для уменьшения натекания. Более специфической по сравнению со способом уплотнения вала (штока) [c.285]

Машины для выдувания пленок отличаются по своей конструкции от обычных экструзионных машин лишь тем, что должны иметь точную регулировку температур во всех,зонах. Основным узлом в этих маишнах является головка. Пленка при выходе из головки охлаждается потоком воздуха. [c.87]

При необходимости прочищают форсунки песочниц и регулируют подачу песка. Если при нажатии на педаль песок не поступает под колеса, то может быть несколько причин. Песок в бункерах слежался и не проходит в трубу, при этом из форсунки с шумом выходит воздух, но песок не высыпается. В этом случае необходимо песок в бункерах разрыхлить или сменить (наполнять бункера следует сухим просеянным песком). Засорен воздухопровод или не срабатывает воздухораспределитель или электропневматический клапан из рукавов под колеса не выходит ни воздух, ни песок. При этом необходимо снять и проверить приборы, а трубопровод продуть. Трубы, подводящие песок к третьей и четвертой осям, имеют значительные горизонтальные участки, в которых часто наблюдается слеживание песка. Засорившиеся форсунки прочищают проволокой через отвернутую пробку. Количество песка, подаваемого под колеса тепловоза, регулируют винтом, установленным в корпусе форсунки. Регулировочный винт позволяет увеличивать или уменьшать поток воздуха, поступающего в сопло и корпус форсунки. Для удобства регулировки рекомендуется применять винт с удлиненной конической частью. У песочниц могут быть следующие неисправности износ (протирание песком) корпусов форсунок и стенок труб, прекращение работы электропневматических клапанов, заедание и пропуск воздуха через поршни воздухораспределителя, засорение воздухопровода, повреждение сеток, крышек и бункеров. [c.314]

Воздух под действием разрежения в топке поступает в горелку двумя потоками. Около 50% воздуха поступает через внутренний патрубок, а остальное количество его —через внешние окна регистра. Оба потока воздуха имеют независимую регулировку. Чисто диффузионные горелки имеют ограниченное применение в промышленности, так как имеют небольшую тепловую мощность. [c.129]

Температура в конце периода теплого дутья в середине кислородных регенераторов установки КТ-ЮОО и КТ-ЮООМ должна поддерживаться на Ю—15 град ниже, чем в азотных. Это также достигается соответствующи.м распределением потоков воздуха между парами регенераторов с помощью задвижек на трубопроводах подвода воздуха. Этими же задвижками пользуются для изменения температуры в регенераторах, когда нарушение установленного теплового режима их работы вызвано регулировкой процесса ректификации в верхней колонне. Такой случай возможен, например, при увеличении отбора кислорода через кислородные регенераторы для понижения концентрации кислорода, что приводит к охлаждению кислородных регенераторов и отеплению азотных. [c.617]

Установка состоит из пяти одинаковых блоков 1, представляющих собой полочный каскадный классификатор. Каждый блок содержит по пять секций. Исходный продукт для разделения подается по течке 2 в нижний пятый блок на третью ступень. Вся установка работает под разрежением от вентилятора 13. Вход воздуха в аппарат осуществляется по трубе 3 с двойной нормальной диафрагмой 14, с помощью которой фиксируется общий расход воздуха через установку. Отдельные блоки соединяются между собой при помощи специального переходника 5, имеющего два отвода. Каждый из отводов соединен с циклонами 7, в которых осаждается вынесенный из аппарата материал. За каждым из этих циклонов установлен " регулирующий вентиль 8 и расходомерная диафрагма 9, что позволяет устанавливать в каждом тракте 6 определенные скорости потока воздуха. Как видно из схемы, было установлено пять пар таких циклонов. Воздух после циклЬнов собирается в общие коллекторы 10, которые соединяются в короб 12. Установленные на коллекторах шибера И позволяют упрощать регулировку расхода возду-многопродуктового ха через аппарат. Крупный мате-рециркуляцией риал собирается в бункере 4. [c.300]

Особенность газобалластного насоса ВН-2МГ — наличие в нем специального устройства — дозатора, подающего воздух во входную камеру. Это устройство (см. 12) необходимо для регулировки потока балластного газа, при откачке газа, содержащего пары легко конденсирующихся жидкостей. Однако применение газового балласта при откачке сухих газов заметно ухудшает предельный вакуум. [c.176]

В химической промышленности задвижки в качестве запорного устройства применяют на магистральных водопроводных линиях, на магистралях сжатого воздуха, на других газопроводах низкого давления, если температура газов не превышает 120° С, а также на вакуум-линиях большого диаметра. Удобно применяют задвижки на жидкостных трубопроводах, идущих от центробежных насосов, так как с их помощью легко осуществляется регулировка потока. На материальных трубопроводах задвижки могут быть установлены для газообразных и жидких сред в случаях, когда последние не оказывают коррозионного воздействия на материал запорного устройства, если жидкость пе имеет волокнистых взвесей и не происходит кристаллизации с выпадением осадка. Диапазон диаметров применяемых задвижек от 50 до 1500 л/м. По сравнению с запорными [c.224]

Аэродинамическое уплотнение вращающихся печей. В основу конструкции аэродинамического уплотнения (рис. 76) заложено создание необходимого противодавления путем удара струи воздуха на наружную поверхность вращающегося барабана на его концах (рис. 77). Потоки воздуха из полостей а тз. б направляются под углом и с определенной скоростью на поверхность барабана для создания давления и высасывания через полость с. Примерное распределение давлений в ограждаемой конструкции показано на эЬю-рах рис. 78. Подачу и отбор воздуха производят одним вентилятором, работающим по замкнутому циклу. Подачу воздуха через полость а и б проводят раздельно, и ее регулировка зависит от давления газов в ограждаемой области. При положительном давлении газов основной ограждающий поток воздуха идет через полость б, а через полость а подается поток воздуха, преграждающий его от выбивания. В полости с поддерживается давление около нуля. При разрежении в ограждающей области основной поток проходит через полость а, а через полость б подается преграждающий поток. В полости с поддерживается разрежение, соответствующее разрежению в огран да-емой области. - [c.222]

На рис. У1-14 показана конструкция диффузионной горелки Ку1"1бышевского политехнического института (КПтИ). В этой горелке подача газа происходит из кольцевого пространства корпуса через 16 или 32 сопловые щели, расположенные под углом к радиусу и оси горелки. Воздух в количестве примерно 50% подводится через внутренний патрубок, остальной воздух в количестве 55—65% от теоретически необходимого поступает через внешние окна регистра. Оба потока воздуха имеют независимую регулировку. Нормальное поступление воздуха обеспечивается разрежением в топке от 2 до 6 мм вод. ст. в зависимости от производительности горелки. [c.183]

На рис. 7 приведены кинетические кривые сушки слоя силикагеля Г. Видно, что сушка занимает немало времени. Вначале основную часть воды удаляют в токе воздуха (предварительная сушка), после чего пластинки окончательно сушат при повышенной температуре. При предварительной сушке свеженамазанные пластинки оставляют на шаблоне. Для создания холодных или теплых потоков воздуха со ступенчатой регулировкой температуры применяют калориферный вентилятор Астрон 2000 , широко используемый в лаборатории (рис. 8) . [c.19]

Облегченный аппарат с кожухом (рис. 1У-40, с) сконструирован для использования воздуха в качестве теплоносителя. Охлаждающий потОк движется через кожух при высокотурбулентном режиме и обычно противотоком. На установках большой длины поток воздуха направляется параллельно через каждые две секции для достижения большей производительности теплоносителя и одинаковой температуры поверхности. Особенностью этой конструкции являются широкие пределы регулировки температуры нагрева простым изменением температуры теплоносителя от температуры кондеыса- [c.311]

Начальный период выжига кокса — наиболее ответственная операция с тонкой регулировкой подачи воздуха во избежание перегрева и опекапия катализатора. Расход воздуха в этот период поддерживается минимальным — около 1,0% в потоке инертного газа, и далее его увеличивают постепенно, послойно регулируя плавное повышение температуры во всех зонах до 500—530 °С с максимальной температурой в отдельных точках не выше 550 °С (см. рис. 74) [332]. По достижении тем1пера-туры катализатора 500—530°С расход воздуха устанавливают постоянным — 5,0—8,0% общего расхода циркулирующего газа. [c.176]

Было испытано несколько изменений в конструкции экрана и горелки. Экран меньших размеров отражает слишком мало тепла и требует продолжительного нагрева, а экран большего размера не улучшает работу. Линейная скорость потока воздуха, необходимого для сожжения, должна поддерживаться низкой насколько возможно па практике вата в основании экрана регулирует этот воздушный ноток. Если скорость потока воздуха недостаточна, то вода, образующаяся при сожжении, конденсируется на боковых стенках экрана щита и собирается в ниншем канале этого следует избегать. Когда термопару помещают на 1,5 сж выше верха пламени, оно светится тускло-красным светом, если не сжигается никакая проба. Это свечение облегчает регулировку. Если термопара помещена слишком низко, она попадает в холодный конус пламени, при выходе большого пика если ее поместить слишком высоко, то чувствительность уменьшается. В первых работах термопару припаивали серебром, но потом нашли, что необъяснимый перегиб в высоких пиках на самом деле объясняется скрытой теплотой плавления крошечной капли серебряного припоя. После этого стали применять сваренные термопары. [c.162]

Капли, взвешенные в воздухе. Чтобы полностью оценить спектр капель жидкости, распыливаемой с самолета, необходимо наряду с пробами капель, выпадающих на землю, брать пробы капель, взвешенных в воздухе на разных расстояниях по ветру от линии полета. Для этого теперь используется прибор, называемый каскадным уловителем, в котором через четыре прямоугольных отверстия протягивается непрерывный поток воздуха. Известно несколько типов уловителей, но тип Казелли [39], по-видимому, наиболее пригоден для этой цели. В этих уловителях поток воздуха можно вызвать аспиратором со сжатым газом (углекислым или другим), и после регулировки по отношению к данному потоку воздуха частицы будут оседать на четырех пластинках в порядке убывания их размеров. Первая пластинка будет задерживать частицы размером от 50 до 6 л, вторая — от 6 до 2, третья — от 3 до 1 и четвертая — от 1,5 до 0,7 (х. Кроме того, для улавливания еще более мелких частиц можно использовать пятую ступень с фильтрованием бумагой. [c.116]

Однако время стабилизации рабочего режима было длительным, а чувствительность определения ТХМ-3 зависела от фонового тока, который регулировали изменением потоков водорода, гелия и воздуха. Расход водорода играл основную роль. Поэтому для точной регулировки потоков водорода и азота регуляторы расхода газов в хроматографе Хром-3 были заменены на аналогичные устройства хроматографа 000-5ДН фирмы Янагимото . Тем не менее результаты были недостаточно воспроизводимыми. При изменении фонового тока характер сигналов детектора был неодинаковым. [c.78]

Гартман [259] указывает, что детектор быстро выходил на режим (5—10 мин.), а солевой источник служил шесть месяцев. При этом фоновый ток изменился лишь на 10 % Важное значение имела регулировка потоков газов. Оптимальный расход водорода составлял 25 мл мин с колебаниями 15—40 мл мин, зависящими от газохроматографических условий (жидкой фазы, температур колонки и детектора, степени чистоты всей системы, срока службы щелочной таблетки). Изменения потока водорода должны быть менее 0,01 мл мин. Расход воздуха составил 125 мл1мин, хотя его колебания менее существенны. Поток азота колебался от 15 до 35 мл1мин. Существенное значение имеет конструкция электрода. Последний был изготовлен в виде петли и помещен над пламенем на расстоянии 16 мм. Поляризующее напряжение состав-ияло —300 в, но не являлось критическим. [c.80]

Вспомогательные вентили. Для напуска воздуха в вакуумную камеру или для регулировки потока рабочего газа используются небольшие вентили относительно простых конструкций типа тех, что представлены на рис. 85. Вентили типа а ш б — это двухпозиционные вентили, уплот-нэние которых осуществляется с помощью прокладок из эластомеров. [c.290]

Обдувочную шахту устанавливают непосредственно под фильерой. Эна служит для охлаждения путем создания равномерного ламинар-яого потока воздуха, направленного перпендикулярно движению золокна, а также для защиты свежесформованного волокна от колебаний и вибраций, возникающих от потоков воздуха в помещении цеха. Для регулировки и контроля количества воздуха, подаваемого в шахту, устанавливаются ротаметры и вентили. [c.187]

Сжатый воздух в турбодетандер поступает из нижней колонны и, расширяясь в нем, подается под 21-ю тарелку в верхнюю колонну. В состав этого воздуха входит азот, который не орошает верхнюю часть колонны в виде азотной флегмы, вследствие чего уменьшается флегмовое число, что приводит к уменьшению извлечения кислорода из воздуха. Допустим, что из-за снижения температуры воздуха на входе в блок, устранения неплотностей и снижения температуры окружающей среды (в связи с похолоданием), а также уменьшения в результате правильной регулировки потоков величцны недорекуперации потребность в холоде , производимом в турбодетандере, уменьшилась в два раза. Следовательно, количество отбирае- [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология