Схемы конденсации паров H в башн

Рис. 9-7, Схема конденсации паров Н.2504 в башне

На рис. 8-10 изображена схема конденсации паров серной кислоты в башне, на орошение которой направляется только часть кислоты, подаваемой насосом остальное количество смешивается с кислотой, вытекающей из конденсатора 1 (байпас). В этом случае температура кислоты, вытекающей из башни, повышается. Однако в холодильник 2 кислота поступает при той же температуре, что и при обычной схеме работы башни. Количество кислоты, вытекающей из башни (а следовательно, и ее температуру), регулируют с помощью вентиля 5 чем больше он открыт, тем меньше кислоты подается на орошение и тем выше температура кислоты на выходе из башни в результате уменьшения среднелогарифмической разности температуры. [c.226]

На рис. 51 изображена схема конденсации паров серной кислоты в башне, на орошение которой направляется только часть серной кислоты, подаваемой насосом, остальная кислота смешивается с кислотой, вытекающей из башни. В этом случае температура кислоты, вытекающей из башни, повысится, но в оросительный холодильник кислота будет поступать при той же температуре, что и в обычной схеме работы башни. Температура кислоты, вытекающей из башни, регулируется при помощи вентиля 5 чем больше он открыт, тем меньше кислоты подается на орошение и тем выше температура кислоты на выходе из башни. С уменьшением количества орошающей кислоты температура газа после башни несколько повысится (в результате уменьшения среднелогарифмической разности температур), но при увеличении поверхности насадки температура газа на выходе из башни может остаться такой же, как и при подаче всей кислоты на орошение башни. [c.160]

Перегонку нефти проводят в ректификационной установке, схема которой показана на рис. 22.1. Колонна установки представляет собой стальную башню, внутри которой расположены поперечные тарелки с отверстиями. Устройство ректификационной тарелки показано на рис. 22.2. В кубе 1 (см. рис. 22.1) нефть нагревается до температуры примерно 350 °С, и пары компонентов нефти из куба поступают в колонну 2. Проходя через отверстия в тарелках, пары постепенно конденсируются. В первую очередь конденсируются те компоненты нефти, которые имеют наибольшую температуру кипения. Наиболее лег-кокипящая фракция нефти — бензин конденсируется в холодильнике 3 и частично возвращается в колонну, орошая ее. Для увеличения эффективности разделения в колонну продувают горячий водяной пар. По мере конденсации паров жидкие продукты (фракции нефти) постепенно отбираются из колонны. Такая установка перегонки нефти является непрерывно действующей. [c.351]

В настоящее время наметилась тенденция создания комбинированных аппаратов, в которых наряду с абсорбцией серного ангидрида происходит конденсация паров серной кислоты в барбо-тажном и абсорбционном узлах аппарата. Башня-конденсатор по ряду технологических показателей имеет преимущества перед другими типами аппаратов и проектируется для новых схем производства серной кислоты. Например, по схеме промывки горячей кислотой (ПГК) конденсация серной кислоты осуществляется в орошаемом водой абсорбере с провальными решетками. Разновидностью подобного аппарата является конденсационная башня с провальными тарелками. [c.123]

За счет обильной конденсации паров воды во второй башне выделяется больше тепла, чем в обычной схеме, поэтому и поверхность холодильников при этой башне должна быть больше. [c.70]

Вследствие повышенной растворимости мышьяка при более высокой температуре кислоты в первой промывной башне опасность выпадения его в осадок уменьшается. Кроме того, достоинством описываемой схемы является возможность более полного осаждения тумана в мокрых электрофильтрах, так как в результате интенсивной конденсации паров воды во второй башне капли тумана укрупняются и хорошо осаждаются не только в электрофильтрах, но уже и в самой башне (см. табл. 1У-2). При этом отпадает необходимость в увлажнительной башне. Такой рел им работы называется испарительным. [c.70]

Во всех технологических схемах конденсация фосфорной кислоты осуществляется в результате соприкосновения горячей газовой смеси, содержащей пар фосфорной кислоты, с более холодной пленкой водных растворов фосфорной кислоты. Наиболее часто конденсацию фосфорной кислоты проводят в полой башне, внутренние или наружные стенки которой омываются водой (или фосфорной кислотой), имеющей более низкую температуру, чем поступающие в башню газы. Температура газов на входе в башню составляет 1100°С, на выходе из башни 150 °С, температура охлаждающей жидкости 70—80 °С. [c.210]

Расчет башни-конденсатора. При проектировании установок мокрого катализа с использованием сероводородного газа высокой концентрации размеры конденсационной башни рассчитывают по данным процесса теплопередачи (без учета конденсации паров серной кислоты в объеме и образования тумана). Ниже приведена примерная схема такого расчета. [c.281]

Конденсацию паров серной кислоты ведут в орошаемых башнях с насадкой (скрубберы), трубчатых конденсаторах, аппаратах распылительного типа (например, в трубе Вентури) или-в барботажных аппаратах (например, в башне с провальными тарелками) и др. Механизм процесса во всех перечисленных аппаратах одинаков и состоит в том, что парогазовая смесь охлаждается в результате соприкосновения с более холодной поверхностью жидкости или пленки конденсата. Схема процесса, при котором возникающее пересыщение превышает критическое значение (5>5кр) и происходит образование тумана, показана на рис. 8-8. [c.223]

При очистке горючих газов обычно получают концентрированный сероводородный газ (до 90% HgS), поэтому в печах для его сжигания выделяется большое количество тепла. В связи с этим при сжигании HgS в печи вводят большой избыток воздуха или располагают в них змеевики котла-утилизатора. Стадия окисления SOg на катализаторе в процессе мокрого катализа оформлена примерно так же, как в схемах с использованием колчедана. Для снижения температуры газа по выходе из слоев контактной массы обычно добавляют атмосферный неосушенный воздух, так как в газе уже имеется большое количество паров воды. Для конденсации паров серной кислоты применяют башни-конденсаторы с насадкой, а также барботажные и трубчатые конденсаторы. Наиболее распространены башни-конденсаторы, простые и надежные в эксплуатации. [c.278]

Во второй башне происходит обильная конденсация паров воды, поэтому там выделяется больше тепла, чем при обычной схеме следовательно, поверхность холодильников к этой башне должна быть увеличена. [c.102]

Башня с насадкой—простой и надежный в эксплуатации аппарат. Однако при конденсации серной кислоты в насадочной башне по схеме, изображенной на рис. 25 (стр. 108), расходуется большое количество электроэнергии на перекачивание серной кислоты и воды на охлаждение кислоты. Поэтому большой практический интерес представляет процесс конденсации паров серной кислоты в башне, орошаемой водой. [c.164]

Для охлаждения газа применяются поверхностные трубчатые холодильники с водяным охлаждением или холодильники непосредственного смешения. По рассматриваемой схеме (рис. 48) газ поступает в холодильники непосредственного смешения, в которых орошается холодной надсмольной водой. Холодильник непосредственного смешения представляет собой стальную башню (например, диаметром 5 м, высотой 40 м) с насадкой из решетчатых деревянных кругов или с дырчатыми полками. Газ и жидкость движутся в башне противотоком. Нижняя часть башни служит отстойником. Смола отводится в сборники, а надсмольная вода подается насосами через водяные холодильники вновь на орошение башен. Образующийся в этом цикле за счет конденсации паров воды избыток надсмольной воды передается частью в цикл орошения газосборников взамен испарившейся воды и частью на переработку в цех сернокислого аммония. [c.192]

В первой поглотительной башне за счет теплоты поглощения окислов азота и конденсации паров воды, приходящих с газами, температура кислоты повышается на 15—20° и при нормальной схеме орошения кислота, орошающая продукционные башни, [c.298]

На некоторых зарубежных заводах производство серной кислоты из колчедана осуществляется по схеме, показанной на рис. П1-2. Эта схема отличается лишь некоторыми особенностями аппаратурного оформления от описанной выше. Обжиговый газ охлаждается следующим образом. Промывная башня 1 орошается 20—30%-ной серной кислотой при 60—70 °С. В этих условиях все тепло, которое передается в промывной башне охлаждаемым газом кислоте, расходуется на ее испарение, поэтому отсутствует необходимость в кислотных холодильниках при промывной башне. Из промывной башни 1 газ поступает в холодильник 4 — камеру с трубчатыми холодильными элементами, по которым протекает вода. Благодаря большой скорости газа и воды и интенсивной конденсации водяных паров в газовом холодильнике достигается высокий коэффициент теплопередачи. Из холодильника газ идет в электрофильтр 5, после которого также установлен газовый холодильник 6. [c.135]

Абсорбционное отделение данного процесса оформлено по схеме мокрого катализа (см. рис. 9-5), но электрофильтр заменен волокнистым фильтром. Если в газе после контактного аппарата парциальное давление паров воды меньше парциального давления серного ангидрида, то в башне-конденсаторе одновременно с конденсацией серной кислоты происходит абсорбция SOg и образование более дисперсного тумана. В этом случае часть продукции может быть выдана в виде олеума при замене башни-конденсатора олеумным и моногидратным абсорберами с соответствующей вспомогательной аппаратурой (см. рис. 8-7). [c.294]

Из электрофильтров газ поступает в конденсаторы фосфора. Конденсация фосфора достигается в результате промывки газа водой и охлаждения его при этом до 57—60° С. В качестве конденсаторов используют орошаемые водой полые стальные башни или, при не очень больших мощностях производства, аппараты с вращающимися дисками, как в схеме, изображенной на рис. 60. Каждый нз них представляет собой стальной горизонтальный цилиндр 19 в нижней части его на двух горизонтальных валах вращаются диски, разбрызгивающие воду, в которую они частично погружены. Степень конденсации фосфора достигает 99%. Газ, уходящий из конденсаторов, содержит 0,05 объемн. % несконденсировавшегося фосфора и 0,2% РНз содержание СО в нем превышает 80%, остальное — Нг, СОг, N2, НгЗ, водяной пар и др. Этот газ отсасывается газодувкой 20 и направляется на очистку от НгЗ и РНз для использования СО пли сжигается в тепловых аппаратах. Часть его поступает в топку 17. При пуске электропечи газ через открытый в этом случае гидравлический затвор 21 направляется на свечу 22, т. е. сжигается. [c.141]

По схеме, изображенной на рис. 128, серную кислоту концентрацией 98% заливают в реторту 1 из кислотоупорного чугуна, обогреваемую топочным газом, получаемым в топке 2. Пары сериой кислоты поднимаются в орошаемый кислотой дефлегматор. состоящий из 9—10 тарелок или представляющий собой башню с насадкой. На каждой тарелке происходит конденсация части паров серной кислоты, поступивших с ниже расположенной тарелки. С последней (верхней) тарелки, на которую поступает 67—70%-ная кислота, уходят уже только пары воды, поступающие в конденсатор 4, где они, смешиваясь с холодной водой, конденсируются и вместе с ней отводятся в канализацию. [c.299]

Предложенная автором в 1947 г. схема промышленного производства серной кислоты из концентрированного сероводородного газа с применением башни-конденсатора изображена на рис. 29. После сжигания сероводорода в печи 1 полученный сернистый газ вначале охлаждается в холодильнике 2, затем в присутствии паров воды окисляется до серного ангидрида в контактном аппарате 3 на ванадиевом катализаторе. Далее контактный газ поступает в башню-конденсатор 4, орошаемую концентрированной серной кислотой при температуре выше 100°, затем направляется в электрофильтр 5, трубы которого охлаждаются воздухом. Охлаждение предусмотрено для конденсации [c.119]

На рис, 9-7 изображена схема конденсации паров серной кислоты в башне, на орошение которой направляется только часть кислоты, подаваемой касссом, остальная кислота смешивается с кислотой, вытекающей из башни 1 (байпас). В этом случае температура кислоты, вытекающей из башни, повысится, но в хо- лодильник 2 кислота поступает при той же температуре, что и в обычной схеме работы башни. [c.281]

Рис. 9-7. Схема конденсации паров Н2804 в башне /-конденсатор 2 —холодильник кис-лоты 3 — сборник кислоты 4 — насос 5 —регулирующий вентиль.

По разработке БашНИИ НП на АВТ-1 Ново Уфимского НПЗ осуществлена реконструкция вакуумной колонны. В укрепляющей ее части установлены пять слоев регулярной пакетной насадки конструкции ВНИИнефтемаш. Два верхних слоя (I и II) насадки предназначены для конденсации паров легкого, а III слой - тяжелого вакуумных газойлей. IV и V слои используются для укреплеш1я тяжелого вакуумного газойля. На V слое насадки, расположенной над зоной питания колон-ны, предусмотрена подача циркулирующего затемненного продукта, установлена новая вакуумсоздающая система. Принципиальная технологическая схема этой колонны аналогична схеме вакуумной перегон си, представленной на рис. 2.5. [c.50]

Непрерывную блочную полимеризацию чистого стирола можно производить с применением барабанной сушилки вместо полимеризационной башни по схеме, изображенной на рис. 93. Из реакторов предварительной полимеризации реакционная смесь с содержанием 35% полимера поступает на барабаны (вальцы) из хромированной стали (диаметр 50 см, длина 900 см), делающие 1,5—2 об/мин. и обогреваемые паром под давлением 14 ат. Полимеризация на барабанах осуществляется в вакууме (остат. давл. 10—15 мм), который поддерживается в сушильной камере трехступенчатым эжектором с конденсацией пара. Готовый полимер срезается с барабанов специальными ножами, попадает в тележки и после охлаждения измельчается на ножевых мельницах. Выделяющийся из сушильной камеры мономер конденсируется и поступает иа ректификацию. Этот метод (по сравнению с башенным) дает розможность получать полистирол с более высоким молекулярным весом (300 000—400 000), чем башенный. [c.205]

Рис. 8-10. Схема установки для конденсации паров Н2304 в башне

В основу технологической схемы производства концентрированной серной кислоты из сероводородного газа низкой концентрации положен способ, применяемый в контактном процес-се22. 23 для улавливания из обжигового газа паров Н2504 горячей серной кислотой. Сущность этого способа состоит в том, что газовую смесь, содержащую серный ангидрид и пары воды, обрабатывают в башне с насадкой или в барботажном аппарате серной кислотой, имеющей сравнительно высокую температуру. В барботажном аппарате газ охлаждается в несколько стадий, проходя через слой серной кислоты, температура которой снижается в каждой последующей стадии по мере движения газа. При соприкосновении газа с кислотой происходит конденсация паров серной кислоты, при этом концентрация и температура кислоты поддерживаются на таком уровне, чтобы пары конденсировались на поверхности без образования тумана. С увеличением числа ступеней конденсации повышается степень выделения серной кислоты. [c.140]

Достоинством подобной системы является также возможность лучшей подготовки газа к осаждению тумана в мокрых электрофильтрах, так как при интенсивной конденсации паров воды во второй башне капли тумана укрупняются и хорошо осаждаются не только в электрофильтрах, но и в самой башне. Необходимость в увлажнительной башне при этом отпадает. Такой режим работы называется испарительным. Аппарат Свемко как раз и является аппаратом, работающим на испарительном режиме. Нижняя его часть (заменяющая первую промывную башню) работает при испарительном режиме (без охлаждения орошающей кислоты), а верхняя часть (выполняющая роль второй промывной башни) работает при режиме конденсации, и орошающая кислота перед подачей на башню охлаждается. Такой режим работы позволяет, с одной стороны, избежать необходимости тонкой очистки газа от пыли (в сухих электрофильтрах), с другой — вследствие хорошей подготовки тумана к осаждению обойтись только одной ступенью мокрой электро-очистки. Это упрощает схему промывного отделения. [c.116]

Мандельбаум [55] указывает, что о рациональности применения процесса Грея можно судить по масштабу его применения в промышленности, который со Времени его появления в 1924 г. уже к 1933 г. достиг 16 тыс. т в день крекинг-бензина. Он описывает процесс Грея следующим образом 1) бензиновая фракция выделяется из крекинг-дестиллата 2) выделенная фракция в парообразном состоянии приходит в соприкосновение с адсорбентом, обладающим способностью селективно полимеризовать нежелательные углеводороды 3) с адсорбента непрерывно удаляют обработанные пары и образовавшиеся полимеры 4) от обработанных паров отделяют полимеры >) наконец, обработанные пары конденсируют. Применяют адсорбенты с величиной зерна от 60 до 90 иди от 30 до 60 меш последние наиболее эффективны. Наилучший материал для обра-ботки — это фуллерова земля и аналогичные вещества. Реакция усиливается при повышении температуры и при повышении давления общие выходы, выраженные количеством бензина на 1 т адсорбента, обработанного до определенных стандартных качеств, приблизительно пропорциональны абсолютному давлению. Например, на двух соседних установках производилась очистка в одном случае под давлением 10 ат, а в другом 1,7 ат. Первая перерабатывала 950 т крекинг-бензина на 1 т фуллеровой земли, тогда как вторая установка с меньшим давлением не давала желаемого эффекта при переработке более 200—250 т т I т земли. Далее, по данным Мандельбаума, для получения удовлетворительных результатов очистки достаточно сравнительно кратковременной обработки, увеличение продолжительности контакта обычно не улучшает обработки. В башни Грея могут поступать пары, получающиеся непосредственно при крекинге или из установки для вторичной перегонки. Башни можно экспло-атировать последовательно или параллельно предпочтительнее пользоваться последовательным порядком. Если углеводороды поступают в башню Грея непосредственно из крекинг-установки и содержат большое количество газа, то работа адсорбента быстро ухудшается. Поэтому парофазный крекинг-бензин удобнее перерабатывать после конденсации дестиллата при повторной перегонке. Установки Грея конструируют с таким расчетом, чтобы от 5 до 10% получаемого бензина конденсировалось или возвращалось в башню для вымывания полимеров из глины. Бензиновая часть полимеров отпаривается и регенерируется. Цвет и содержание смол в обработанном бензине сохраняются на постоянном уровне, т. е. оказываются стабильными. После переработки приблизительно 150, 450 и 800 т бензина на 1 т глины (в зависимости от вида перерабатываемого бензина) качество обработанного бензина становится неудовлетворительным и содержание смол быстро повышается. Адсорбенты, применяемые в процессе Грея, мало влияют на содержащиеся в бензине сернистые соединения. Это делает необходимой дополнительную обработку крекинг-дестиллатов, содержащих серу. На фиг. 66 изображена схема процесса Грея (Мандельбаум [55]). [c.726]

Как уже указывалось, применение пылевидного катализатора создает очень хорошие условия отвода тепла и выравнивания температуры в реакционной зоне. Имеются сообщения о том, что - 6 такой метод работы в полуза-водском масштабе применен 1 5 для производства фталевого ангидрида окислением нафталина Реакция окисления нафталина в этом случае осуществляется в башне диаметром около 1,7 м и высотой около 10 м. Внутри башни катализатор находится во взвешенном состоянии, поддерживаемый поступающим снизу током смеси воздуха с парами нафталина. Выходящие из реактора газы направляются на конденсацию после прохождения ряда цикло-Рис. 26. Схема конвертора с ртутной фильтров для отделения [c.858]

На рис. П-1 показана схема установки фирмы TVA (США). Фосфор сжигают в камере 1 в атмосфере воздуха, осушенного той же полифосфорной кислотой [36]. Пары фосфорного ангидрида вместе с остаточными газами поступают в теплообменник, где охлаждаются до 450—460 °С, что примерно в два раза превышает точку росы фосфорного ангидрида. Это позволяет предотвратить его конденсацию. Газы поступают в абсорбционную башню 5, заполненную на высоту 2,1 м кольцами Рашига (d=25 мм) и орошаемую нагретой до 200—210 °С полифосфорной кислотой концентрацией не менее 85% РгОв. Вытекающая из башни кислота, содержащая 87% Р2О5 при температуре 230 С поступает в сборник 6, который снабжен змеевиковым теплообменником. Охлажденную кислоту насосом 7 из сборника подают на орошение абсорбера или отводят на склад. Перед перекачиванием в хранилище или на орошение абсорбционной башни кислоту разбавляют до требуемой концентрации. [c.27]

Нитрозные газы, выходящие из контактного аппарата, проходят через теплообменник, служащий для подогрева воздуха, и через паровой котел-утилизатор (на схеме не показаны). Затем следует охлаждение их последовательно в двух водяных холодильниках / и 2. Назначение первого (скоростного) холодильника — конденсация избыточного водяного пара. Конденсат из первого холодильника содержит около 2—3% HNOз. Он не используется в данном производстве, но может быть применен в производстве разбавленной азотной кислоты для орошения последней поглотительной башни. Конденсат из второго холодильника направляется в смеситель 11. [c.371]