Сухое прядение волокон

Полимеры с молекулярным весом 35 ООО—50 ООО применяют для сухого прядения волокна для мокрого прядения требуется полимер с несколько более высоким молекулярным весом. Определение молекулярного веса производят по вязкости разбавленных растворов полимера в диметилформамиде. Молекулярный вес полиакрилонитрила зависит от активности инициирующей системы и температуры реакции, возрастая с уменьшением активности инициаторов и понижением температуры полимеризации. Следовательно, для получения полимера требуемого молекулярного веса каждый раз необходимо подбирать соответствующие условия. Например, если для повышения скорости полимеризации прибавлен ион Си в количестве нескольких десятитысячных долей процента, то для получения полимера с тем же молекулярным весом, что и получаемый без этого промотора, температуру реакции следует понизить. [c.65]

Рис. 114. Шахта для сухого прядения волокна из поливинилхлорида [111.

При прядении полимера из раствора в летучем растворителе волокно образуется в результате испарения растворителя в горячем воздухе ( сухое прядение). При прядении полимера из раствора в нелетучем растворителе формование волокна происходит в осадительной ванне, содержащей реагенты, регенерирующие полимер в виде волокна из раствора ( мокрое прядение). [c.411]

В процессе прядения волокна могут подвергаться скручиванию с образованием нитей. Скорость прядения зависит от метода прядения, толщины и назначения волокна. При прядении из расплавов она составляет от 10 до 20 м/с при прядении из растворов скорость прядения значительно ниже и равна 5— 10 м/с при сухом методе и всего 0,5—2,0 м/с при мокром методе прядения. [c.411]

Ацетатное во.<го но производят из ацетата целлюлозы, который для этой цели растворяется в ацетоне. Полученный раствор продавливается через отверстия фильер и спускается пучком нитей навстречу теплому воздуху, уносящему с собой пары растворителя. Такой прием называется сухим прядением. Сырьем для ацетатного волокна служит линтер (хлопковые очесы до 5 мм длины). [c.353]

Характер зависимости микроструктуры от некоторых технологических параметров получения углеродных волокон из ПАН-волокна приведен в работе [137]. Исследованы два типа волокон из сополимера ПАН марки "Куртель", полученных методом мокрого прядения и имеющих круглое сечение, и "Орлон", полученные методом сухого прядения с поперечным сечением типа "Собачья кость". Волокна стабилизировали в фиксированном состоянии, окисляя на воздухе при 200-220 °С. Карбонизацию производили, нагревая волокна в токе аргона до 1000 °С, а затем быстро - до предельной температуры, при которой давали выдержку в течение 10 мин. При стабилизации во время окисления образуется лестничный полимер и закладывается ориентация наружного слоя. [c.237]

Широко известны два мегода превращения раствора полимера в волокно — сухое и мокрое прядение. При сухом прядении вязкий раствор полимера продавливается через фильеры прядильной машины в нагретый газ (воздух или азот), где растворитель быстро испаряется [c.40]

Благодаря более низкой температуре плавления полиуретаны легче полиамидов перерабатываются в волокно и изделия методами сухого прядения, литья под давлением и прессования. [c.313]

Ацетатное волокно производят из ацетата целлюлозы, который для этой цели растворяют в ацетоне, Ползгченный густой раствор продавливают через отверстия фильер. Пучок нитей опускается навстречу теплому воздуху, уносящему с собой пары растворителя. Такой прием называется сухим прядением. [c.483]

Особенности рельефа поверхности волокон могут быть выявлены не только методом электронной микроскопии, но и анализом поперечных срезов на световых микроскопах (рис. III.9, см. вклейку). В последнем случае видна характерная извитость рельефа гидратцеллюлозных волокон (рис. 111.10, а, см. вклейку) и значительно меньшая извитость волокон супер (рис. 111.10, б). Волокна, сформированные из расплава (полиамидные, полиэфирные), имеют практически круглую форму поперечного среза (рис. 111.10, в). Для волокон, так же как и для пленок, характерна определенная, иногда значительная, пористость. Наибольшей монолитностью обладают волокна, получаемые прядением из расплава (например полиамидные). Но даже и в этих волокнах имеются пустоты, микротрещины и поры, вытянутые вдоль оси волокна [22, 23]. При мокром и сухом прядении из растворов образуются волокна с наибольшим содержанием пустот. Особенно изобилуют порами и пустотами вискозные волокна. Многие из Пустот имеют достаточно большие размеры и могут быть обнаружены на поперечных срезах с помощью светового микроскопа в виде темных зерен (рис. 111.10, а). Иногда поры в вискозных волокнах более равномерны по величине и [c.102]

Все рассматриваемые здесь волокна, за исключением волокон из ароматических сложных полиэфиров, формуемых в расплаве, прядутся из растворов полимеров. Как уже указывалось, для формования волокон с высоким начальным модулем применяется сухое прядение, но высокопрочные волокна еще не получены таким методом. Возможно, это объясняется тем, что кристалличность волокон при нагревании возникает прежде, чем достигается их высокая ориентация. Можно применять обычный метод мокрого прядения с погружением струи в коагуляционную ванну, но лучшие результаты, по-видимому, достигаются методом сухой струи или так называемым методом воздушного зазора [15, 35, 36], по которому между фильерой и коагуляционной ванной имеется воздушное пространство. Для мокрого прядения можно использовать и органические и неорганические растворители. В некоторых неорганических растворителях, например в серной кислоте, сухое прядение невозможно. Органические растворители становятся обычно [c.168]

Если прядение производится из раствора полимера в легколетучем растворителе, волокна образуются в результате испарения растворителя из струек раствора, обдуваемых воздухом, т. е. в результате высыхания струек. Такой метод формования волокна носит название сухого прядения. Прядильные растворы полимера в труднолетучих растворителях или растворы производных полимера перерабатывают в волокна по методу так называемого мокрого прядения. [c.423]

Сухое прядение карбоцепных волокон соверщенно аналогично прядению ацетатного шелка. При мокром прядении карбоцепных волокон, в отличие от прядения вискозного шелка, не происходит никаких химических реакций между компонентами прядильного раствора и компонентами осадительной ванны. Струйки прядильного раствора, выходя из фильеры, попадают в осадительную ванну, которая разбавляет растворитель, в результате чего полимер коагулирует в форме элементарных волокон. Элементарные волокна собираются в нить или жгут и поступают в соответствующий приемный механизм. Шелк наматывается обычно на бобину жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отде- [c.441]

Прядение гетероцепных волокон. Прядильная машина для прядения волокна из расплава имеет высоту до 8,5 м и располагается в четырех этажах здания. Сухую крошку смолы периодически, партиями по 150 кг загружают в верхний стальной бункер емкостью около 300 л. Бункер герметически закрывают и продувают очищенным азотом для предотвращения окисления смолы. Из бункера сыпучая крошка поступает в фильерную головку (рис. 139) на плавильную решетку, представляющую собой плоскую плотную спираль из стальной трубки, внутри которой циркулирует нагретый до 270—290° органический теплоноситель (обычно смесь дифенила и дифенилоксида). Крошка, [c.446]

Для получения волокна из триацетата целлюлозы растворяют триацетат в смеси ацетона и этилового спирта (или в смеси спирта и бензола) и затем продавливают этот раствор формование волокна) через сосуд с тонкими отверстиями — фильеру. Вытекающие тончайшие струйки при испарении растворителя (сухое прядение) превращаются в очень тонкие нити, которые далее скручивают в более толстую, уже пригодную для ткачества нить ацетатного шелка. Этот вид искусственного волокна обладает рядом преимуществ по сравнению с другими искусственными шелками, например с вискозой (см. ниже). Поэтому его производство в последние годы успешно развивается. [c.390]

Акриловые волокна нельзя получать прядением из расплава по той простой причине, что эти полимеры не плавятся. Не будучи кристаллическими, они не имеют четкой температуры плавления, но в то время как боль-щинство полимеров при высоких температурах размягчаются и текут, температура течения полиакрилонитрила и его производных лежит выше температуры разложения. Виниловые полимеры, однако, можно растворить в некоторых растворителях и перерабатывать раствор, регенерируя исходный полимер испарением растворителя (сухое прядение) или коагуляцией в соответствующей жидкой ванне (мокрое прядение). Выбор метода формования зависит от природы второго компонента в сополимере. После экструзии (пока волокна еще содержат некоторое количество жидкости) их подвергают растяжению, чтобы вызвать необходимую ориентацию молекул. Форма поперечных срезов волокон из полиакрилонитрила меняется в зависимости от способа их производства, но типичной для них является сплющенность, что обусловлено сокращением волокна при сушке (рис. 8.12,6). [c.171]

Волокно нейлон получают из смолы нейлон, синтезируемой поликонденсацией адипиновой кислоты НООС—(СН2)в—СООН с гексаметилендиамином Н2Н(СН2)в Н2. Прядение волокна нейлон производится из расплава сухим способом. [c.253]

Температура в прядильной шахте изменялась от 140° в верхней части шахты примерно до 180° в нижней ее части. Из нижней части шахты выходило непрерывное волокно. Прядение волокон всех составов производилось в совершенно одинаковых условиях, единственным различием было небольшое изменение температуры в прядильной шахте для регулирования испарения растворителя. Образцы волокна на этой стадии будут называться невытянутыми, так как в процессе сухого прядения создается лишь небольшая ориентация [5]. [c.87]

Сухой способ применяется в случае прядения волокна из раствора или из расплава полимера. При сухом формовании волокна из раствора (рис. 89) нагретый раствор полимера проходит через прядильную головку 1 и фильеру 2 и попадает в виде тонких струек в шахту прядильной машины 3, в которую подается нагретый воздух. Снаружи шахта обогревается горячей водой, и таким образом в шахте поддерживается температура порядка 80°С. При этой температуре происходит испарение растворителя, и струйки прядильного раствора, затвердевая, образуют пучок волокон 4, которые в нижней части шахты соединяются вместе в нить 5 и наматывают- [c.247]

Для получения прядильного раствора ацетилцеллюлозу растворяют в ацетоне. Обычно применяют сухой способ прядения волокна, так как он обеспечивает высокую скорость процесса и полученное волокно не нуждается в дальнейшей обработке. [c.19]

Прежде всего надо превратить массу, состоящую из длинных цепных молекул, в тонкие элементарные волокна. Существуют три основных метода проведения этой операции. Некоторые полимерные материалы, например смолы найлон и терилен, плавятся при температуре примерно 300° с образованием вязких жидкостей. Такую жидкость можно продавливать через мельчайшие отверстия, так что элементарные волокна выходят в виде струек расплавленного материала, которые затем быстро затвердевают. Это процесс прядения из расплава. Второй основной метод состоит в растворении материала в соответствующем растворителе и продавливании раствора через мельчайшие отверстия. Существуют два варианта этого метода. Если растворитель легко летуч, он может просто испаряться в потоке горячего воздуха. По другому варианту растворитель удаляется при поступлении раствора в другую жидкость, которая смешивается с растворителем. Первый метод называется сухим прядением, второй — мокрым прядением. Выбор процесса прядения определяется природой волокна некоторые волокнообразующие [c.74]

Свойства непластифицированного поливинилхлорида не позволяют применять его для прядения из расплава, поскольку он подвержен разложению при температуре, необходимой для прядения. К тому же растворимость I- недостаточно велика, чтобы проводить сухое прядеиие. Имеется возможность модифицировать свойства поливинилхлорида сополимеризаиисй или последующей химической обработкой. Одним из способов, позволяю п их получать растворимый в ацетоне полимер, который можно превращать в волокна методом сухого прядения, вляется дополнительнее хлорирование поливинилхлорида. Большое количество волокон этого типа произ водилось и использовалось в Германии во время второй мировой войны, но продукт был не очень прочным и легко разлагался [33, 66]. [c.206]

Полиакрилонитрил. Радикальную полимеризацию акрилонитрила проводят методами осадительной полимеризации в воде или в растворах К,Ы-диметилформамида с персульфатом калия в качестве инициатора. Из растворов в Ы,Ы-диметилформамиде или диметилсульфоксиде удается формировать полиакрилонитрильное волокно (вольприла) после формирования волокна растворитель удаляют промыванием водой (мокрый метод прядения) или высушиванием горячим воздухом (метод сухого прядения). Полиакрилонитрильное волокно (нитрон) на сегодня является синтетическим волокном, наиболее напоминающим шерсть оно обладает высокой способностью впитывать влагу, отличается устойчивостью к действию света и атмосферы. [c.724]

Несколько отличное от рассмотренного направление модификации свойств целлюлозы связано с обработкой ее полифун-кциональными производными этиленимина [525, 526], например бис-этиленмочевинами. Такая обработка приводит к сшиванию нитеобразных молекул целлюлозы 3-мочевиноэтоксильными мостиками и используется в технике для сухого прядения целлюлозного или ацетилцеллюлозного волокна. [c.129]

Мало того, что из ацетилцеллюлозы получается весьма высоко-качествепны11 продукт, процесс сухого прядения настолько прост, что можно работать на значительно более высоких скоростях (200 м в минуту и выше). Кроме того, волокно после процесса лрядения не требует никакой дополнительной обработки. [c.378]

Участок волокна до фиксации при современных методах формования имеет длину от нескольких миллиметров (формование вискозного волокна по мокрому методу) до нескольких сантиметров (формование по сухому методу). Исходя из предельно возможного значения этого расстояния 50 см, а также из ориентировочных величин поверхностного натяжения 20 дин/см, скорости формования 300 м1мин и диаметра отверстия фильеры 0,01 сл (все эти данные приближенно характеризуют сухое прядение полимеров в органических растворителях), можно найти минимальную вязкость, которой должен обладать раствор, чтобы обрыв нити не произошел раньше ее отверждения. Подставляя эти величины уравнение Хираи, получим [c.245]

Формование волокна является самой ответственной операцией и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (нитеобразователь), имеющую большое число мель-чайш 1х отверстий в донышке (до 25 ООО, диаметром от 0,04 мм и выше). Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается Ёискозное и медноаммиачное волокно. Если затвердевание идет в токе теплого воздуха, который испаряет легко кипящий растворитель, возвращаемый затем обратно в производство, то такой способ называется сухим прядением из раствора. Таким образом вырабатываются ацетатное волокно и некоторые типы синтетических волокон. Но затвердевание может идти и в токе холодного воздуха — способ сухого прядения из расплава (капрон, анид). Таким образом, способ отверждения зависит от типа прядильной массы. [c.558]

Прядение волокна осуществляется сухим методом. При этом нагретый до 40—50° С прядильный раствор продавливается через фильеру в закрытую вертикальную камеру высотой 3—4 м, через которую продувают нагретый до 55—70° С воздух (рис. 132). Растворитель легко испаряется, а ацетилцеллюлоза затвер- [c.316]

Для прядения волокна ППБА, полученный реакцией фосфорилирования в пиридине (уравнение (2)), должен быть отделен, высушен и повторно растворен в каком-либо органическом растворителе (например, в ДМАА или НМП, лучше с добавками растворимого в них хлорида лития) или в сильной кислоте, например серной. Прядение из органических растворителей можно проводить мокрыми или сухими методами. Разумеется, из сернокислотных растворов возможно прядение только мокрым методом. [c.157]

TV [Tro kenspinnverfahren] сухой способ формования [прядения] ( волокна) [c.791]

Формование волокна методом сухого прядения производится путем испарения растворителя из струек раствора полимера (ацетатный шелк, перлон, волкрилон). [c.413]

Из полиакрилонитрила изготовляется волокно нитрон — искусственная шерсть. Эти волокна можно получать сухим прядением — продавливанием через фильеры нагретого до 120—130° раствора полиакрилонитрила в диметилформамиде в шахту с горячим (180— 250° С) воздухом. В ней испаряется растворитель и образуется нить. Более распространен способ жо/срого прядения, заключающийся в том, что раствор полимера после фильеры поступает в осадительную ванну (смесь растворителя с водой). Получаемую пряжу используют для изготовления трикотажных изделий, костюмных и технических тканей. [c.464]

Еще один вид самопроизвольного удлинения наблюдали на примере жесг-коцепных полимеров. Так, спонтанное удлинение образца до 300 % происходило на образцах диацетата целлюлозы, предварительно растянутых на 30 % и затем помещенных в горячую воду, содержащую 2 % фенола и 2 % сульфата натрия [142]. Пластификация в этом случае, по-видимому, аналогична нагреванию полимера до температуры стеклования. Позднее самопроизвольное удлинение наблюдали также при отжиге несколько выще Тс триацетатного волокна, полученного в процессе мокрого прядения, в то время как для волокон, сформованных сухим прядением, самопроизвольное удлинение не наблюдалось [143]. Аналогично вели себя и волокна из гидратцеллюлозы при быстром нагрева ши их выще точки стеклования (220—230 °С), но ниже температуры резкого термического спада (280 °С) [144]. [c.80]

Сухой способ применяется в случае прядения волокна из раствора или из расплг за полимера. В случае сухого формования волокна из раствора (j i . 95) нагретый раствор полимера проходит через прядильную головку 1 и фильеру 2 и попадает в виде тонких струек в шахту прядильной машины 3, в которую подается нагретый воздух. Снаружи шахта обогревается горячей водой, и таким образом [c.250]

Волокно нейлон получают из смолы нейлон, синтезируемой поликонденсацией адипииовой кислоты НООС—(СНг)б— —СООН с гексаметилендиамином Н2К(СН2)бМН2. Прядение волокна нейлон производится из расплава сухим способом. Нейлон отличается от капрона более высокой температурой плавления. Физико-химические показатели и области применения нейлона аналогичны показателям и областям применения капрона. [c.249]

Применение пигментов настолько обширно, что практически нет ни одной области, где они бы не использовались. Их можно встретить повсюду в красках, жидких, сухих или эмалевых пленках, бумаге, резине, поливинилхлориде, полиолефииах и полистироле. Они широко используются для текстиля, так как появление искусственных волокон позволяет вводить пигмент в вискозу до прядения волокна, когда еще субстрат находится в растворе. Это позволяет получить окрашенные волокна с очень высокой светостойкостью и прочностью к мокрым обработкам, значительно более стабильные и равномерно окрашенные, чем при обычном крашении. Такое свойство пигментов позволило широко использовать их в производстве тканей из вискозного шелка и найлоно-вых хирургических нитей. [c.425]

Помещения приготовительных отделов прядилышх фабрик, а также щерстепрядильных при содержании 50% и более добавок целлюлозного волокна прядильные отделы фабрик сухого прядения лубяных волокон. Помещения с производствами, [c.127]