Переработка прядение волокна

В хлопковом волокне по сравнению со всеми другими растительными материалами целлюлоза находится в наиболее чистом виде (95—97%)- Получение текстильных материалов из хлопковых волокон заключается в их механической переработке (прядении и ткачестве). В древесине 58—62% целлюлозы, а в некоторых породах еще меньше. Чтобы извлечь целлюлозу в возможно более очищенном виде, древесину подвергают химической обработке. Другие ее составные части (лигнин, сахаристые вещества и др.) растворяются, а целлюлоза не затрагивается. Выделенная из древесины целлюлоза используется для производства бумаги, картона, в качестве исходного сырья для химической переработки с целью получения искусственного вискозного шелка. [c.279]

Различные хлопчатобумажные технические текстильные материалы готовятся из простой или крученой пряжи. Переработка хлопкового волокна в пряжу производится на прядильных фабриках. Процесс хлопчатобумажного прядения состоит из следующих операций I) смеска, 2) разрыхление, 3) трепание, [c.208]

Для формования волокон из расплава в наибольшей степени пригодны ПА 66 и 6. Иногда удобно располагать производство полиамидной крошки, используемой для прядения волокон, в местах, удаленных от цехов прядения волокна, так как процесс прядения должен осуществляться в чистых и непыльных помещениях. Сам полиамид, предназначенный для переработки в волокна, не должен содержать каких-либо примесей, которые могут вызывать даже при очень небольшом их содержании пожелтение пряжи и уменьшение ее прочности. По сравнению с полиамидами, используемыми для изготовления пластмасс, полимеры, предназначенные для получения волокон, отличаются сравнительно небольшой молекулярной массой и, следовательно, низкой вязкостью. Типичная схема формования волокна из расплава приведена на [c.198]

После формования волокно еще не представляет собой готовую продукцию и до поступления на текстильную переработку должно пройти отделку, включающую удаление загрязнений, в ряде случаев отбелку, а иногда и окраску волокна. Текстильную и кордную нить подвергают крутке. Для облегчения текстильной переработки (прядение штапельного волокна, ткачество, вязание и др.) все виды волокна подвергаются специальной операции— замасливанию. Отделка включает также сушку, перемотку волокна, а при изготовлении штапельного волокна—и рыхление с последующей упаковкой в кипы или рулоны. Последовательность и количество проводимых операций отделки определяются назначением волокна и требованиями к его качеству. [c.446]

Если полученные нити в результате вращательного движения скручиваются после осаждения н наматываются на бобину, их называют искусственным шелком. Волокно, разрезанное или разорванное на хлопья таким образом, что оно больше напоминают шерсть или хлопок, обычно называется штапельным волокном. В процессе дальнейшей переработки штапельное волокно подвергают чесанию и прядению совместно с другими волокнами, поэтому оно особенно пригодно для изготовления тканей из смесей волокон. [c.415]

Для непрерывного процесса полимеризации капролактама по способу Н. П. с прядением волокна из расплава предлагается метод непрерывного освобождения полимера от мономеров, содержащихся в нем в количестве 8—15%. Для этой цели расплав в вакууме непрерывно пропускают тонким слоем по наклонным поверхностям конусов внутри прядильной шахты . Для улучшения равномерности свежеспряденных полиамидных волокон предлагается быстро пропускать их на пути к приемной шпуле через камеру с влажным воздухом (90 у влажности), нагретым выше 65°. В связи с этим интересно отметить, что в настоящее время во всех странах, по-видимому, склоняются к строительству новых заводов, вырабатывающих полиамидное волокно из поликапролактама, а не из полиамидов, полученных поликонденсацией диаминов и дикарбоновых кислот . Возможно, что наряду с чисто экономическими причинами в этом случае большую роль играют также повышенная мягкость и большая легкость переработки волокон из поликапролактама, так как эти волокна всегда содержат некоторое количество пластификатора в виде мономера. [c.430]

Преобладание выработки штапельных волокон над выработкой текстильной нити объясняется следующими причинами. Производство штапельных волокон экономически выгоднее, чем производство непрерывной нити (даже если учитывать затраты прядильных фабрик на переработку этого волокна в пряжу). Кроме того, широко применяют штапельные волокна в смесях с различными натуральными текстильными волокнами и перерабатывают в пряжу на имеющемся технологическом оборудовании прядильных фабрик по различным системам прядения, что увеличивает их преимущество перед нитью. [c.20]

В последние годы все шире распространяется точка зрения, согласно которой нагрузка, приходящаяся на отдельные элементарные волоконца и характеризуемая величиной удлинения, в процессе переработки волокна и эксплуатации изделий из него, как правило, не достигает величины, приводящей к разрыву волокна. Силы, действующие непосредственно на элементарные волоконца при переработке штапельного волокна на кардочесальных и гребнечесальных машинах, при вытягивании, прядении, ткачестве и переработке в трикотаж, как правило, приходятся на первую часть кривой нагрузка — удлинение, т. е, на область гуковских деформаций, В то же время эта начальная часть кривой мало отличается для волокон с очень разным разрывным удлинением [см, рис. 318, [c.653]

В хлопковом волокне по сравнению со всеми другими растительными материалами целлюлоза находится в наиболее чистом виде. Содержание ее составляет 95—97%. Процесс получения текстильных материалов из хлопковых волокон заключается в их механической переработке (прядении и ткачестве). Для получения материалов из древесины, в которой содержание ц люлозы составляет 58—62%, а в некоторых породах еще меньше, необходимо целлюлозу из нее извлечь в возможно более очищенном виде. Для этого древесина подвергается химической обработке, которая приводит к растворе- [c.248]

Созревание. Вискозные растворы выдерживают в течение 4— 5 дней при 10—18"" в течение этого времени протекает процесс созревания. При созревании вискозы ее вязкость первоначально падает, а затем снова постепенно возрастает, так что к моменту, когда вискозный раствор готов к прядению, его вязкость почти достигает первоначального значения. Созревание является одной из важных операций в процессе подготовки вискозы незрелая, - молодая вискоза не может быть удовлетворительно переработана в волокно точно так же для формования волокна не может быть использована слишком зрелая, старая вискоза. Существует два метода определения зрелости вискозы и пригодности ее для переработки на волокно. [c.125]

Опыт переработки полинозного волокна на этих предприятиях подтвердил зависимость между условиями формования волокна и качеством его переработки. Изменение скорости формования полинозного волокна с 18—20 м/мин до 16 м/мин незамедлительно сказалось на результатах переработки волокна. Если при скорости формования 18—20 м/мин, относительной прочности в петле 10,4% и абсолютной прочности в петле 3,5 гс/текс обрывность при прядении достигала 300 случаев на 1000 веретен в час, то при скорости формования 16. м/мнн, прочности в петле 13,8% и абсолютной прочности 5,1 гс/текс обрывность составляла всего 86 случаев на 1000 веретен в час. [c.142]

Система прядения для переработки штапельного волокна в пряжу выбирается в зависимости от длины волокна. Равномерность штапельного волокна по длине также влияет на качество пряжи. Ухудшение равномерности приводит, в частности, к снижению коэффициента использования прочности волокна в пряже, а следовательно, и к снижению прочности пряжи. [c.91]

Штапельные волокна поступают на текстильные предприятия для дальнейшей переработки — прядения из них получают пряжу — нить неограниченной длины. [c.9]

Переработка высокомодульного волокна осуществляется способом пневмомеханического прядения при смешивании лентами с предварительно отбеленным льняным очесом и способом мокрого кольцевого прядения при смешивании с чесальным льном и очесом. Прочность высокомодульного волокна льняного типа - 29-33, в мокром состоянии -22-24 сН/текс модуль упругости в мокром состоянии 60-80, прочность в петле 6-9 сН/текс, удлинение - 18-22 %. [c.167]

При получении пряжи из смеси высокомодульного волокна и льна способом мокрого прядения переработка высокомодульного волокна на чесальных машинах осуществляется в чистом виде, смешивание - на ленточных машинах. Пряжа вырабатывается из беленой ровницы. [c.167]

Трибоэлектричество связано с переносом электрического заряда и возникает при соприкосновении двух различных материалов, причем этот эффект сильно увеличивается при их трении друг о друга. В процессах переработки полимеров проблема трибоэлектричества возникает на всех стадиях транспортировки полимеров [20]. Частицы пыли притягиваются к отформованным изделиям, инородные частицы попадают в наносимый полимерный слой, полимерная стружка прилипает к отливкам, с которых срезаются литники, пленки обвиваются вокруг роликов и прилипают к приводным ремням и направляющим пластинам. Волокно при формовании накапливает заряд, препятствующий его дальнейшей переработке на стадиях вытяжки и прядения. Когда накопленный заряд достигает больших значений, он может разряжаться на близлежащие предметы с образованием искры, вызывая пожары, или ударять при прикосновении, [c.92]

Переработка полиамидов в массивные изделия достигается литьем под давлением, в волокна — прядением из расплава. [c.669]

В текстильной промышленности в качестве загустителей печатных красок и в процессах отделки волокон и тканей применяются природные коллоиды, продукты переработки природных веществ и искусственные вещества. Для разбавления и улучшения качества моющих средств при изготовлении нх, наряду с поверхностно-активными веществами, применяются и вещества, не обладающие поверхностно-активными свойствами. Для проклеивания материала (шлихта) в процессе подготовки пряжи к прядению и ткачеству применяются как природные коллоиды, например крахмал или клей, так и полусинтетические вещества, например продукты этерификации крахмала и целлюлозы, и синтетические вещества, например поливиниловые спирты, соли полиакриловой кислоты. Масла, например льняное, наносят на ткань (или волокно) в растворе органических растворителей или в виде эмульсии. [c.511]

Волокно после прядения еще не представляет собой готовую продукцию. Перед поступлением на текстильную переработку волокно [c.425]

Способность к поглощению волокном воды влияет на электропроводность волокна гигроскопичные волокна обычно являются хорошими проводниками, а материалы, не поглощающие влагу, наоборот, имеют крайне низкую проводимость. Это свойство обусловливает электризацию трением в условиях переработки или эксплуатации и ведет к накоплению в волокнах статического электричества. В материалах с низкой проводимостью статические заряды остаются на поверхности довольно долгое время. Это приводит к затруднениям при намотке волокон на бобины и при прядении в результате возникновения сил отталкивания между заряженными нитями в волокне или в пряже. В некоторых случаях, например в присутствии воспламеняющихся легколетучих жидкостей, [c.203]

Синтетическое волокно лавсан (дакрон в США, терилен в Англии) получается прядением из расплава полиэтилентерефталата —гетеро-цепного Сложного полиэфира терефталевой кислоты и этиленгликоля [167, с. 117]. Получение полиэтилентерефталата и его переработка в волокна и пленки является одной из самых перспективных и значительных по объему областей применения этиленгликоля. Это объясняется тем, что полиэфирные волокна обладают [c.105]

Формование полиолефиновых волокон в основном осуществляют из расплава полимера на оборудовании, аналогичном тому, которое используют для изготовления полиамидных и полиэфирных волокон. Для снижения окислительной деструкции полимера во время прядения К нему предварительно добавляют стабилизаторы. С этой же целью полипропилен, используемый Для переработки на волокно, выпускают в гранулах, а не в порошке, который может содержать значительное количество воздуха. Вследствие высокой вязкости расплава полипропилена, для формования из него волокон используют фильеры специальных конструкций с отверстиями ббльшего диаметра. [c.367]

Характерной особенностью синтеза высокомолекулярного полиформальдегида является проведение полимеризации формальдегида в совершенно безводной среде [7]. Так, для получения полиформальдегида, пригодного к переработке в прочные и эластичные волокна. Холл [187] предложил непрерывно вводить формальдегид в токе азота в зону полимеризации в энергично перемешиваемую жидкость при температуре 25° с такой же скоростью, с какой происходит его полимеризация. Образующийся полимер высаживался в виде белого гранулированного или порошкообразного осадка. Инертной жидкостью при полимеризации, по данным Холла, могут служить жирные ациклические и ароматические углеводороды, например бутан, пентан, гексан, октан, бензол, ксилол или метилциклогексан. Благоприятное влияние на процесс полимеризации оказывает присутствие в реакционной среде диспергирующего агента, которым может быть какая-либо высшая жирная кислота, например олеиновая, или эфиры полиэтиленгликолей. В качестве катализаторов полимеризации формальдегида могут быть использованы 3-н.бутиламин, октадецилдиметиламин, арсины, стибины, фосфины. Пригодность полиформальдегида к переработке в волокна определялась Холлом по устойчивости пленки к двойным изгибам и термостойкости, которая характеризуется константой скорости реакции разложения полиформальдегида при 222°. Переработка полимера в пленки может быть произведена литьем под давлением при температуре 190—250°. Прядением из расплава из полиформальдегида можно получать волокна с прочностью 36 ркм и удлинением [c.76]

Различные хлопчатобумажные технические текстильные материалы тото ватся из простой или крученой пряжи. Переработка хлопкового волокна в пряжу производится на прядильных фабриках. Процесс хлопчатобумажного прядепия состоит из следующих операций 1) смеска, 2) разрыхление. 3) трепание, 4) чесание, 5)вытягивание, 6) предпрядение, 7) прядение. [c.208]

Этот вид отходов образуется в виде плотных колец на намоточной машине при приеме пучка нитей на прядильный диск или — при его повреждении — на промежуточные диски. Эти кольца можно осторожно снять с прядильного диска. Такое волокно уже содержит препарацию, нанесенную на нить на прядильной машине. При снятии волокна с прядильного диска, вращающегося с высокой скоростью, легко образуются склейки, от наличия или отсутствия которых зависит способность такого волокна к последующей переработке. Несклеенное волокно сортируется, расчесывается на специальных установках и затем разрезается. С помощью этого метода можно получить достаточно вытянутое штапельное волокно, которое можно с успехом использовать при аппаратном прядении, в частности для изготовления ковровой пряжи. Переработка склеенного волокна в текстильной промышленности приводит к поломке кардоленты, в связи с чем этот тип отходов не может быть использован как текстильный материал. Однако, несмотря на то что на волокно была нанесена препарация при формовании, его еще можно использовать для формования изделий методом литья под давле- [c.635]

По системе аппаратного и гребенного прядения шерсти ацетатное велокно обычно перерабатывают в смеси с шерстью. Для получения пряжи более высоких номеров добавляют 15—20% полиамидного или полиэфирного волокна. Переработка штапельного волокна по системе льнопрядения целесообразна при получении фасонной пряжи. [c.174]

При использовании хлопкопрядильной системы переработки штапельного волокна применяется наиболее совершенное оборудование по сравнению с оборудованием, используемым при переработке по другим системам прядения. В странах, имеющих текстальную промышленность, производственные мощности хлопкопрядильного производства достаточно велики. [c.334]

Жгут перерабатывается в пряжу на машине Корсо, которая разрывает его на короткие волокна с помощью установленных трех пар рифленых валиков, вращающихся с возрастающей скоростью (6 12 и 18 за мин). Разорванные волокна машина превращает в холст, который перерабатывается на ленточных и прядильных машинах в пряжу. При работе на машине Корсо значительно сокращается количество операций при переработке штапельного волокна в пряжу (в гребенном прядении на 7—8 операций из 13). Однако при разрыве жгута получаемое волокно неоднородно по длине и из-за перенапряжений, возникающих при разрыве, ухудшаются его физико-механические показатели (понижаются упругие свойства, удлинение и др.). Кроме того, для разрыва толстого жгута требуются значительные усилия [c.303]

Хотя в системах, содержащих реагенты в эквивалентных количествах, теоретически возможно достижение очень высоких молекулярных весов, применение полимеров такого высокого молекулярного веса часто бывает невыгодным. Кроме того, показано, что реакция поликопденсации может быть остановлена на промежуточной стадии и затем снова продолжена при нагревании. Эта способность к дальнейшей полимеризации, имеющая большое значение для некоторых областей применения, может в то же время явиться причиной значительных практических затруднений. При производстве конденсационных полимеров, предназначенных для переработки в волокна путем прядення из расплава, возможно значительное изменение молекулярного веса при повторном плавлении, что нежелательно, так как это будет влиять на такие свойства, как вязкость расплава и число концевых групп последнее особенно важно в случае найлона, так как изменение числа концевых групп может влиять на накрашиваемость [67—70]. Чтобы избежать этих затруднений, молекулярный вес полимера можно ограничивать применением небольшого избытка соединения, содержащего ту или иную из функциональных групп, т. е. отступлением от точного стехиометрического соотношения реагентов. Обычно это можно осуществить прибавлением небольшого избытка одного из реагентов, например избытка двухосновной кислоты или диамина в случае полиамидов, избытка диола в случае полиуретанов и избытка двухосновной кислоты в случае полиэфиров. Как указывалось выше, избыток гликоля не является вполне эффективным при получепии полиэфиров, так как образующийся низкомолекулярный продукт при нагревании в вакууме может претерпевать переэтери-фикацию, в результате которой происходит увеличение молекулярного веса неприменим избыток диизоцианата в случае полиуретанов, потому что концевые изоцианатные группы могут дальше реагировать с подвижным водородом в группировке [c.104]

Крашение синтетических волокон в массе относится к другой группе методов крашения. Применяя этот метод, можно получить окрашенные волокна, обладающие исключительно высокой стойкостью к свету и стирке. Его основными недостатками являются трудность получения полной гаммы оттенков и изменение оттенков в зависимости от условий переработки. Крашение волокна по этому методу должно происходить большими партиями, так как чистка прядильного оборудования, связанная с изменением цвета выпускаемого волокна, является очень важной статьей расхода. Смешанные оттенки можно получать лишь в ограниченной степени путем смешения окрашенных в различные цвета волокон. Иногда бывает трудно подобрать пигменты, которые бы не подвергались деструкции в условиях прядения, но если такие пигменты могут быть найдены, то этот процесс может вполне реншть проблему крашения волокон, трудно поддающихся крашению, но обладающих ценными физическими свойствами. [c.488]

Переработка высокомодульного волокна также осуществляется высокопроизводительным способом пневмомеханического прядения. Высокомодульное волокно смешивается лентами с отбеленным льняным очесом. Из смеси, содержащей 33 % сиблона линейной плотности 0,519 текс при стабильном протекании процесса прядения можно получить пряжу линейной плотности 96 текс, при введении в смесь 33 % сиблона линейной плотности 0,44 текс получают пряжу линейной плотности 86 и 96 текс. [c.169]

Последующие операции переработки полученного ПЭТФ в лавсановое волокно не отличаются от описанных выше операций переработки поликапроамида в капроновое волокно прядением из расплава (19.4). [c.421]

Искусственная шерсть. Одним из видов искусственного волокна, имеющим большое значение в наши дин, является так называе. гая искусственная шерсть (Zellwolle). Ее. получают из тех же соединений целлюлозы, что и искусственный шелк, т.е. нз вискозы, медно-аммиачных растворов клетчатки и ацетилиеллюлозы. Однако, в отличие от описанных выше способов производства искусственного шелка, когда получаемая нить может быть непосредственно использована для изгстовления тканей и трикотажных изделий, при производстве искусственной шерсти волокно сначала разрезают на короткие отрезки затем измельченное волокно (после предварительной очистки и отбелки) перерабатывают на пряжу совершенно так же, как это делается в текстильной промышленности. Часто это искусственное волокно подвергают еше дополнительному кручению. Процесс прядения коротких нитей искусственного целлюлозного волокна и выработки из иих пряжи аналогично получению шерстяной или хлопчатобумажной пряжи при переработке природного волокнистого сырья. [c.465]

Существует ряд классов, веществ, еще не рассматривавшихся нами, которые могут оказаться перспективными при каталитической переработке угля. Первый из них включает огнеупорные оксиды, сплетенные в волокнистые материалы. Достижение высокой поверхности связано с технологией прядения. Например,, фирма Империал Кемикал Индастриз предлагает свои волокна марки Саффил из глинозема и оксида циркония с поверхностью, меняющейся от 1,5 до 160 м /г для глинозема и от 7,5 до 10 м /г для оксида циркония 41]. [c.140]

Из других методов переработки политрифторхлорэтилена для получения изделий и листовых материалов [1146, 1164] упоминается использование метода прессования, которое производится при температуре 250° и давлении 700 кПсм . В работе Уэнта (11651 описывается метод изготовления из политрифторхлорэтилена волокна прядением из расплава в воздушный поток большой скорости, создаваемый двумя струями горячего воздуха, направленными под углом одна к другой. [c.406]

Волокна хлопка имеют различную длину. Снятый джин-машинами хлопок с длиной волокна 25—40 мм (длинноволокнистый) применяется для изготовления хлопчатобумажных тканей. Короткие волокна — хлопковый пух (линтер или линт)—частично потребляется текстильной промышленностью для ваты и угарного прядения, а еще более короткие — используются для химической переработки и в качестве волокнистых наполнителей. Хлопковый подпушек (делинт)—самые короткие волокна на семенах хлопчатника — также потребляются химической промышленностью. С 1 т семян хлопка снимается до 100 кг хлопкового пуха и около 50 кг подпушка. Волокна сухого хлопка винтообразно закручены вокруг оси и состоят из отдельных клеток, имеющих центральный канал и покрытых тончайшим слоем воска, затрудняющим смачивание волокна. При набухании волокна выпрямляются, стенки утолщаются, а канал соответственно сужается. [c.354]

Формование П. в. по сухому способу проводят аналогично прядению ацетатного волокна прядепие по мокрому способу проводится в осадительные ванны, содержащие смесь растворителя с водой. Свеже-сформованное волокно, содержащее остатки растворителя, подвергают вытяжке в 2—8 раз. Для получения волокна повышенной прочности применяют вторую вытяжку в 1,2 —2 рава при темп-рах выше 90°. В этом случае перед вытяжкой необходимо полностью удалять растворитель. Если П. в. пе подвергают термофиксации, оно отличается высокой усадкой в кипящей воде — до 55% от первоначальной длины. Применение термофиксации в свободном или натянутом состоянии позволяет значительно уменьшить усадку. П. в. обязательно обрабатывают антистатич. препаратами, а также подвергают обработке, облегчающей текстильную переработку (гофрировка, крутка). [c.75]

Из этого вещества делают волокно, известное под названием волприла. Прядение полиакрилонитрила доставило текстильщикам немало хлопот. Дело в том, что он не плавится и его нельзя выдавить через прядильные отверстия — фильеры подобно дедерону. Так же безрезультатны были попытки растворить его в каком-нибудь растворителе. Только после многочисленных опытов нашли несколько растворителей, из которых самым подходящим оказался диметилформамид. Вязкий раствор полиакрилонитрила в диметилформамиде через узкие отверстия поступает в осадительную ванну, где и образуются волокна. Их соединяют в пучки, вытягивают, моют, сушат. Дальнейшая переработка происходит на текстильных предприятиях. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология