Теплостойкость фенопластов

Если фенольные и резорциновые смолы, богатые гидроксильными группами, контактируют с целлюлозными материалами, то эффективная густота сетки должна увеличиваться в результате взаимодействия адгезив — субстрат. Это, в частности, подтвердилось [103] для пары резорциновая смола ФР-12 — субстрат. Набухание отвержденной смолы, находящейся в контакте с разными подложками, повышается в ряду целлюлоза>целлофан>капрон>поли-этилен и составляет соответственно 0,11 0,29 0,27 и 0,45%- Ионы металлов субстрата очень сильно влияют на структурирование фенольных смол. Уже при небольшом содержании ионов магния повышаются модуль упругости, прочность и теплостойкость фенопласта оптимальное соотношение ионов магния и оксифенильных звеньев смолы составляет 1 4 [100]. [c.25]

Асфальтеновые концентраты, повышают термоокислительную стабильность эпоксидных композиций [152]. Асфальтиты являются ускорителями при химическом отверждении эпоксидных смол и термическом эпоксидно-новолачных смол. По-видимому, природными каталитическими системами, ускоряющими процесс отверждения, являются металлсодержащие комплексы, так как увеличение содержания металлов от 0,052 до 0,155% приводит к ускорению отверждения в 2 раза. При 15% добавке асфальтитов в фенопласты увеличиваются теплостойкость, ударная вязкость и улучшаются диэлектрические свойства последних. Асфальтены могут быть использованы в производстве цемента для улучшения его свойств [153, 154]. [c.348]

Рнс. 10.9. Оценка предельной долговечности обычных (/) и теплостойких (2) фенопластов по температурно-временной зависимости сохранения 70% исходной прочности прн изгибе (стандарты ФРГ D1N 53446 и VDE 0304). [c.163]

Фенопласты обладают удовлетворительными диэлектрическими свойствами (особенно если наполнителем служит кварцевая мука), удачно сочетающимися с высокой теплостойкостью. Для снижения хрупкости изделия (удельная ударная вязкость 3,5— [c.553]

Попытка связать свойства слоя с его глобулярной морфологией сделана в работе [101]. При исследовании влияния каолина [3,5—14% (об.)] на свойства фенопластов было установлено, что зависимости некоторых характеристик (диэлектрические потери, теплостойкость, прочность при изгибе) изменяются с концентрацией наполнителя, периодически проходя через ряд минимумов и максимумов, причем иногда максимуму одного показателя соответствует минимум другого. На основании расчета толщины адсорбционного слоя на поверхности частицы при различных объемном содержании наполнителя и размерах глобулярных образований были построены зависимости свойств наполненных фенопластов от толщины адсорбционного слоя. Кривые имеют минимум при малых толщинах, затем проходят через максимум, и далее наблюдается более или менее монотонное изменение свойств. [c.52]

Наполнители придают изделиям большую механическую прочность, предотвращают усадку и сокращают расход смолы, удешевляя таким образом стоимость изделия. Они могут повышать электроизоляционные свойства пластмассы, ее теплостойкость и прочность. Некоторые пластмассы (фенопласты, амино-пласты и др.) содержат до 40—60% наполнителя, а такие, как полиэтилен, полипропилен, полиамиды, тефлон и др., полностью состоят из полимера. В качестве наполнителей применяют древесную муку, бумагу, хлопчатобумажную ткань, слюду, тальк, каолин, стекловолокно (порошковые, волокнистые, слоистые наполнители). [c.319]

Металлизация заметно повышает теплостойкость пластических масс (см. табл. 20). Это объясняется высокой отражательной способностью и прекрасной теплопроводностью металлов. Блестящие металлические покрытия, например алюминиевые и серебряные, отражают до 92% падающего светового и теплового излучения. Это их свойство используется, в частности, в производстве холодильников, для покрытия кровли и пассажирских вагонов, облицовки стен и т. п. Обладая высокой теплопроводностью, металлические покрытия обеспечивают равномерное рассеивание тепла и повышают температуру деформации изделий, особенно в тех случаях, когда нагрев ограничен небольшими участками. Кроме того, они повышают химическую стойкость и стабильность формы и размеров изделий, работающих при больших тепловых нагрузках. Так, изделия из фенопластов, теплостойкость которых обычно не превышает 150° С, после металлизации устойчивы к продолжительному тепловому воздействию до 250° С [3]. В жестких условиях могут работать и металлизированные термопласты. Например, при работах с ракетным топливом применяется защитная одежда из ткани армалон [c.154]

Фурфуролацетоновые пресс-материалы с наполнителями асбестом (ФАА), графитом (ФАГ), стеклянным волокном (ФАС) отличаются, высокой теплостойкостью (280—290 °С по Мартенсу) и химической стойкостью во многих средах, за исключением сильных окислительных кислот. Эти смолы стойки и в кислых, и в щелочных средах, что выгодно их отличает от фенопластов, не стойких в щелочах, но по механической прочности они им уступают. [c.187]

Фенопласты обладают такими ценными свойствами как высокая теплостойкость, отличные электроизоляционные и хорошие теплоизоляционные свойства, химическая стойкость и стойкость к старению и горению, а также стабильность размеров. [c.223]

Изучена механическая прочность, теплостойкость и теплопроводность наполненных графитом пластмасс [308]. Описан метод определения степени отверждения фенопластов путем измерения деформации стандартного образца [309]. [c.729]

Наряду с прессовочными материалами черного цвета были получены также цветные красные, коричневые и бежевые. Использование активного ила для пластмасс дает возможность экономить до 50% фенола по сравнению с обычными фенольными пластиками. Однако изготовление технических деталей из такого рода пластмасс будет целесообразно лишь в том случае, если показатели водостойкости, теплостойкости и электрической прочности будут соответствовать нормам, предъявляемым к фенопластам. [c.503]

Применение фенопластов позволяет получать более теплостойкие материалы, чем в случае использования полиэфирных или эпоксидных смол. [c.255]

Фаолит представляет собою кислотостойкий и теплостойкий материал, который успешно применяется для производства труб и аппаратов химической промышленности, однако его механическая прочность недостаточно высока и ниже, чем у прессованных фенопластов (волокнитов и др.). [c.458]

Слоистые аминопласты на основе бумаги, ткани, дерева и стеклоткани имеют примерно ту же механическую прочность, что и соответствующие фенопласты, однако они значительно уступают им по водостойкости, химической стойкости и теплостойкости. Их основное преимущество — светостойкость, окрашиваемость в яркие тона, отсутствие запаха, даже при повышенных температурах. [c.535]

Существенный недостаток этих смол — низкая, по сравнению с фенопластами, теплостойкость ( 90°J и малая эффективность их переработки (в основном только горячим прессованием, при этом требуется последующее охлаждение). [c.550]

Аминопласты менее водо- и теплостойки, чем фенопласты, и поэтому лишь ограниченно применяются в электротехнике. Они могут длительное время выдерживать температуру до 65° и недолго — до 90° С. Меламиновые пресспорошки обладают дуго-стойкостью к разряда.м. При воздействии электрической дуги они выделяют газы (азот, водо>род и др-), гасящие дугу и поэтому применяются для изготовления сухих выключателей высокого напряжения. Кроме того, из аминопластов прессуются телефонные и радиодетали, автомобильная арматура и т. д. [c.273]

Пресс-изделия обладают высокой термостабильностью и теплостойкостью, большой механической прочностью и водостойкостью, обусловленной гидрофобностью полисилоксанов. Прессование полисилоксановых пресс-композиций производится аналогично прессованию фенопластов. [c.302]

Отрицательными свойствами пластических масс являются малая теплопроводность, затрудняющая использование их для изготовления теплообменных поверхностей низкая теплостойкость и для некоторых пластмасс подверженность текучести даже при комнатных температурах. Что же касается относительного удлинения, то пластмассы делятся в этом отношении на две группы. Все фенопласты, полистирол и плексиглас являются хрупкими материалами, удлинение которых мало от 0,2% для фаолита и до 4% для плексигласа. Другую группу представляют фторопласты, полиэтилен, полипропилен и тому подобные материалы, относительное удлинение которых измеряется десятками и сотнями процентов, и осо- [c.63]

Указанным испытаниям подвергают преимущественно электролитически металлизированные акрило-бутадиен-стирольные сополимеры специальных марок. Они обладают гораздо более высокими показателями по адгезии и теплостойкости, чем обычные акрило-бутадиен-стирольные сополимеры и другие пластмассы, например сополимеры стирола с акрилонитрилом, бутадиеном или метилметакрилатом, фенопласты, полиамиды, полиэфиры, полипропилен и т. д. Поэтому металлизированные акрило-бутадиен-стирольные сополимеры специальных марок могут работать в жестких условиях, когда к покрытиям предъявляются особенно строгие требования по прочности сцепления с основой или теплостойкости. Методы испытаний металлизированных пластиков устанавливают с учетом назначения и условий их работы. [c.114]

Изделия из полимерных материалов — полиэтилена, фенопластов, фторопластов и других пластмасс — обладают большой химической стойкостью, но не являются теплостойкими, поэтому предназначаются для работ с холодными средами. [c.13]

Изделия из фенопластов обладают хорошими диэлектрическими свойствами, довольно высокой механической прочностью, высокой теплостойкостью и морозостойкостью. [c.288]

Модифицированные силиконами. Эти клеи сочетают теплостойкость силиконов с механической прочностью эпоксидов, что определяет их использование в качестве конструкционных клеев. Представителем таких клеев является метлбонд 311, который обеспечивает прочность соединений нержавеющей стали при сдвиге, равную 11,7 МПа. При 400 °С клеевое соединение сохраняет еще 80% исходной прочности, а через 1000 ч при 260 °С — 30%. Однако следует отметить, что механические свойства и химическая стойкость этих клеев хуже, чем у модифицированных фенопластов или некоторых других модифицированных эпоксидов. [c.122]

Фенопласты склеиваются хорошо. Поскольку они обладают высокой теплостойкостью (до 140 °С), то для склеивания можно использовать клеи с высокой температурой отверждения, благодаря чему достигаются высокие прочность и долговечность шва. Теплостойкость литьевых смол ниже — 40—60 °С. [c.180]

Трехмерная структура феноло-альдегидных смол в отвержденном состоянии придает фенопластам жесткость, неплавкость и нерастворимость. За счет наполнителей фенопласты приобретают ценные технические свойства механическую прочность (волокниты, текстолиты), химическую стойкость (фаолит), хорошие диэлектрические показатели, высокую теплостойкость (асботекстолит, стеклотекстолит). Благодаря указанным свойствам феноло-формальдегидные смолы и пластмассы на их основе нашли широкое применение в народном хозяйстве. [c.177]

Введение в пресскомпозицию поберхностно-ак-тивных добавок (жирных кислот или их солей) существенно изменяет адгезию олигомера, а следовательно, и физико-механические свойства фенопластов. Ряд свойств прессовочных материалов (водостойкость, химическая стойкость, диэлектрические свойства, твердость, теплостойкость) определяются природой наполнителя. Так, при введении в пресс-порошки с древесной мукой минерального наполнителя повышаются плотность, твердость, жесткость, теплопроводность и водостойкость материала. Фенолоальдегидные пресспорошки устойчивы к действию слабых кислот и органических растворителей, довольно устойчивы к сильным кислотам и слабым щелочам, но разрушаются при действии сильных щелочей. Недостатками их являются хрупкость и зависимость показателей диэлектрических свойств от температуры и частоты тока. [c.62]

Эта особенность фенопластов и ряда подобных им полимерных материалов имеет очень большое значение для промышленности. С одной стороны, полимер должен быть растворимым и формоваться при возможно более низких температурах, только тогда его переработка в изделия будет удобна и экономически выгодна. С другой стороны, от полимерных изделий требуются максимальная прочность, теплостойкость (тугоплавкость) и химическая стойкость. Удовлетворение этих противоположных требований становится возможным вследствие того, что процесс формования изделий сопровождается химической реакцией сшивания макромолекул п тррумррный ппдимер (химическое формование). [c.303]

Изделия из полимерных материалов — полиэтилена, фенопластов, фторопластов и других пластмасс — обладают большой химической стабильностью, но малой теплостойкостью и предназначаются для работ с холодными средами. Изделия находят широкое применение в агрохимических, клинико-диагностиче-ских и санитарно-гигиенических лабораториях. [c.53]

В зависимости от вида наполнителя фенопласты подразделяются на пресс-порошки, волокниты, текстолиты и стеклопластики. Кроме пластмасс на основе фенолоформальдегидных смол получают замазки ( Арзамит ), клеи и герметики, лаки, графитопласты или пропитанные углеграфитовые материалы и пенопласты. Наиболее обширную группу, перерабатываемую в изделия обычным прессованием или профильным способом, составляют пресс-порошки. Различают пресс-порошки общего назначения с, высокими электроизоляционными свойствами,. с повышенной водостойкостью и теплостойкостью (марки К-18-36, К-211-2 и др.) пресс-порошки повышенной химической стойкости (фенолиты и декорро-зиты) повышенной прочности (ФКП, ФКПМ) и пресс-порошки особого назначения для полупроводников и деталей рентгеновской аппаратуры (К-104-205). [c.178]

Третий тип — это прозрачные, бесцветные фенопласты, получаемые конденсацией 1 моля фенола с 3 молями фор мальдегида сначала со щелочным и затем с кислым катализатором. Эти фенопласты обладают высокой механической прочностью, но пониженной теплостойкостью. К ним можно отнести вигорит, тролон-С, каталин и некоторые другие. [c.104]

Получение литых фенопластов методом литья требует большого производственного опыта. Особенно много затруднений встречается при изготовлении прозрачных фенопластов светлых цветов, не темнеющих под действием света и воздуха, не содержащих свободного фенола и формальдегида и обладающих хорошей теплостойкостью. Изменение цвета и потемнение смолы под действием света и воздуха вызывается присутствием в смоле небольших количеств лейкооснований, йостененно окисляющихся в красители. Эти красители вместе со свободным фенолом можно удалить иоследователь-ньши промывками сначала водой, затем водным, метиловым спиртом или ацетоном. [c.104]

Слоистые А., имея ту же механич. прочность, что и соответствующие фенопласты, значительно уступают им по водостойкости, химич. стойкости и теплостойкости, их основные преимущества — светостойкость, окрашиваемость в яркие тона, отсутствие запаха даже при новынсенных темп-рах. [c.96]

По комплексу физико-механических свойств слоистые аллилопласты близки к слоистым термореактивным конденсационным пластикам (по твердости, теплостойкости и т. д.). Они представляют собой по существу новый термореак-тивный тип полимеризационных материалов, отличающихся столь же густой пространственной связью и столь же высокой теплостойкостью, как фенопласты, аминопласты и т. п. Однако, в отличие от поликонденсационных пластиков, они при отверждении не выделяют воды или других побочных продуктов, которые в значительно11 мере остаются в прессованных изделиях и ухудшают их фивико-механи-ческие и диэлектрические свойства. [c.347]

Для производства бумажных фенопластов уже давно используют твердые резолы, полученные с добавкой в реакционную смесь б—10% анилина к фенолу. В последнее время находят применение феноло-анилино-формальдегидные твердые резолы, полученные с содержанием в реакционной смеси 30—50 и более процентов анилина, что позволяет получать пластики с еще более высокими диэлектрическими свойствами. Диэлектрические свойства таких пластиков, естественно, тем выше, чем выше содержание анилина в смоле, т. е. чем меньше фенольных гидроксильных групп в резите. Однако термореакт11вность и теплостойкость пластика тем ниже, чем больше содержание анилина. [c.462]

Анилинобумослой представляет собой прочный и гибкий пластик, отличающийся высокими диэлектрическими свойствами по сравнению с слоистыми фенопластами он имеет преимущество в дугостойкости, однако уступает им по теплостойкости. [c.550]

Особенности фенопластов связаны с рядом обстоятельств, находящих объяснение в специфичности поликонденсации. Продукты полимеризации не могут быть прессовочными материалами, так как в данном случае невозможно совместить во времени горячее прессование и отверждение, вызванное химическими превращениями. Подобные вещества предназначены только для литья в литьевых машинах, которые являются лишь весьма существенным и значительным техническим усовершенствованием старого способа формования при повышенной температуре с последующим охлаждением. Во всяком случае совершенно очевидно, что конкурентами фенопластов могут быть только продукты, склонные к неограниченной поликонденсации. Это резко сужает воз-люжность выбора продуктов, могущих заменить фенопласты, особенно, если принять во внимание, что отверждение должно протекать достаточно быстро и при помощи доступных средств, как, например, повышенная температура, достаточная, чтобы довести отверждение до предела. Это в свою очередь выдвигает требование достаточной теплостойкости, которую достигнуть трудно. [c.241]

В процессе распыления необходимо следить за температурой металлизируемого материала, расстоянием его от сопла аппарата и углом между осью металло-воздушной струи и поверхностью детали. При металлизации термопластичных пластмасс температура поверхностного слоя изделия не должна превышать 70—80° С. В противном случае может произойти температурная деформация изделий, так как теплостойкость обычных термопластов довольно низка. При металлизации реактонластов (прессовочных фенопластов, слоистых пластиков с тканевым или бумажным наполнителем), теплостойкость которых несколько выше, допускается нагрев изделий до температуры около 100° С. [c.127]

Фенопласт литьевой теплостойкий Э28-0118-81 (ТУ 6-05-130—76). Композиция на основе фено.аоформальдегидиых связующих, наполнителей и других добавок. [c.76]

Теплостойкий клей РАФ-10 на основе резорциноформальдегид-нон смолы [71, 72] рекомендуется для склеивания фенопластов, органического стекла, капрона, акрилонитрильного волокна. [c.74]

По совокупности физико-механических свойств аминопласты имеют много общего с фенопластами, но их выгодно отличает от последних бесцветность, светостойкость, отсутствие запаха и то, что они не выделяют токсичных веществ. Сравнительно с фенопластами мочевиноформальдегидные пластики обладают большим влаго-поглощением и меньшей теплостойкостью. Водостойкость и теплостойкость меламиноформальдегидных пластиков выше, чем мочевин оформальдегидных. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология