Сероводород в газах крекинга

В газах крекинга, главным образом в виде сероводорода. ........................35—25 [c.220]

На некоторых заводах сероводород, предварительно извлекаемый из газов крекинга, используется для производства серной кислоты либо элементарной серы высокой чистоты. [c.220]

Концентрация сероводорода в газе крекинга на цеолитном катализаторе в 1,2—1,4 раза выше, чем в газе крекинга на аморфных катализаторах (5,0—4,9 против 3,6—3,7 вес. %). Менее сернистыми получаются также бензины и легкие каталитические газойли. Следовательно, реакции обессеривания на цеолитных катализаторах протекают более глубоко. [c.29]

Поэтому газы крекинга сернистого сырья, как правило, содержат сероводород. [c.31]

Как следует из таблиц, в процессах риформинга и крекинга при 500—600 °С подвергаются распаду все виды сернистых соединений, включая и остаточную серу, которая при таких температурах начинает также активно разлагаться. Чем выше температура процесса, тем больше сернистых соединений разлагается до сероводорода, и он выводится с газами крекинга. В жестких условиях крекинга образуется больше НаЗ, и в остаток переходит меньше серы. Однако содержание серы (в %) в крекинг-остатке или коксе при жестких условиях крекинга выше, чем при обычных, так как при таком режиме выход остаточного продукта значительно меньше. [c.36]

Интерес представляют исследования по нейтрализации или связыванию серы в устойчивые неорганические соли путем добавления в сырье солей или оснований щелочных или щелочноземельных металлов. Так, введение в сырье термоконтактного крекинга 4-5 масс. % карбоната или гидроксида кальция приводит к практически полному выведению сероводорода (остается менее 1 %) из жирного газа крекинга, а из дымовых газов коксонагревателя — оксидов серы. Содержание органически связанной серы в коксе снижается с 5-6 до 0,7-1,1 %. [c.108]

Показано, что применение катализатора ПС-17 для связывания оксидов серы в сочетании с катализатором КО-9М для окисления оксида углерода обеспечивает значительное сокращение выбросов в атмосферу, и, следовательно, улучшение экологической обстановки. Кроме того, из сырья с 0,4-1,5% серы благодаря увеличению содержания сероводорода в газах крекинга можно дополнительно получить 500-1500 т/год элементной серы. [c.253]

Связывание оксидов серы происходит в регенераторе в окислительной среде с образованием сульфатов, которые в реакторе, в восстановительной среде, вновь образуют оксид и выделяют в газ крекинга сероводород. [c.843]

Газы крекинга очищаются от сероводорода и фракционируются с получением газового бензина, головки стабилизации и сухого газа. Газовый бензин примешивается к товарному автомобильному бензину сухой газ используется как топливо, а головка стабилизации газового бензина вместе с головкой стабилизации бен- [c.406]

Содержащиеся в сырье сернистые соединения отрицательно действуют на катализатор. Образование сероводорода при крекинге препятствует реакциям перераспределения водорода. В результате увеличивается содержание олефинов в газе, бензине и легком газойле. Гидроочищенный вакуумный газойль — предпочтительный вид сырья крекинга. [c.810]

На Уральском заводе для уменьшения загрязнения атмосферы построена установка очистки газов крекинга от сероводорода и организовано производство из него газовой серы. Выброс сернистого газа в атмосферу был уменьшен более чем на 30 тыс. т/год при этом улучшено качество газа, используемого как технологическое топливо. На Волжском нефтеперерабатывающем заводе, который перерабатывает малосернистые нефти, загрязненность воздушного бассейна сероводородом меньше. [c.109]

Установлено, что при крекинге тиофена основным серусодержащим продуктом распада является сероводород. Катализаты состояли из тиофена, продуктов уплотнения и элементарной серы. Некоторое количества серы находилось также в коксовых отложениях на катализаторе. Газы крекинга отсутствовали. При распаде тиофена углеводороды не обнаружены. Отсутствие в катализатах меркаптанов можно объяснить симметричным строением молекулы тиофена одинаковая прочность С—5-связей в его молекуле обусловливает одинаковую вероятность их разрыва, в итоге происходит как бы вылет атома серы. Степень распада тиофена составляет 12—14%, что подтверждает высокую стабильность его молекулы. [c.170]

Установлено также, что для синтеза трет-додецилмеркаптана пригоден технический сероводород, получаемый на одном из нефтехимических комбинатов при сероочистке как газов крекинга, так и природных газов содержание трет-ДДМ в продуктах реакции составляет от 63,8 до 79,2% вес. [c.35]

Меркаптаны входят, хотя и в незначительных количествах, в состав некоторых нефтей. Кроме того, они могут быть получены, исходя из непредельных газов крекинга присоединением к ним сероводорода, который образуется в значительных количествах, в частности при обессеривании многосернистых нефтей. [c.337]

Газ крекинга представляет собой смесь углеводородов— метана, этана, этилена, пропана, бутана, бутиле-нов, а также водорода и сероводорода. В газе присутствуют в небольших количествах двуокись и окись углерода, азот, сернистый ангидрид и пары воды. Они вносятся в реактор циркулирующим катализатором из регенератора и системы пневмотранспорта. Если в составе установки имеется блок сжатия и фракционирования газа, то из газа каталитического крекинга получают сухой газ (метан, этан и неуглеводородные компоненты), пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции. [c.6]

Газ крекинга очищенного сырья содержит несколько больше компонентов Сз и С4 и меньше легких углеводородов, водорода и сероводорода (табл. 1). [c.90]

Простота регенерации реагента выгодно отличает фосфатный метод от других способов удаления сероводорода из газов крекинга. [c.632]

Для очистки газов крекинга от сероводорода рекомендованы также некоторые амины, аминокислоты и феноляты. Хими.чм действия этих реагентов заключается в том, что при взаимодействии с сероводородом они образуют (в адсорбере) либо нестойкие продукты присоединения, либо, как при фосфатном процессе (ср. выше), сульфгидраты калия или натрия при последующем нагревании (в десорбере) происходит регенерация реагента с выделением свободного сероводорода, который идет затем на окисление с превращением либо в серу, либо в серную кислоту. [c.633]

Рассмотрим теперь систему ППР поршневых и плунжерных насосов, перекачивающих горячие и холодные нефтепродукты, холодные нестабильные бензины, богатые сероводородом, горячий крекинг-остаток, сжиженные газы, высококонцентрированные Н1е-лочи и кислоты. Так же, как и в предыдущем случае, представим эту систему в виде таблиц (см. табл. 7—9), в которых указаи1Л периодичность и объем работ ио видам ремонтов. [c.36]

Продуктами всех этих технологических процессов служат углеводородный газ, жидкие фракции и кокс. Газ обычно мало отличается от обычного газа крекинга, содержащего до 10—15% олефинов и сероводород, количество которого зависит от содержания серы в сырье. К жидким продуктам относятся небольшое количество бензина, в основном получаемого из 1аза, и различные более тяжелые фракции. Только часть газойля, которая кинит до 540° С, пригодна как сырье для каталитического крекинга часть, кипящая выше, содержит летучие соединения металлов (Ni, Fe, V), которые представляют собой яд для катализатора. Устаревший периодический процесс коксования давал только один жидкий продукт. [c.319]

Жирный газ крекинга сырья обоих видов (см. табл. 3) характеризуется больщим количеством сероводорода, причем при крекинге дистиллята коксования его содержание ниже. Содержание сероводорода увеличивается при повыщении объемной скорости подачи сырья. [c.87]

Сероводород выделяют из отходящих газов крекинга и газов гидроочистки, промывая их 20%-ным водным раствором диэтаноламина. Затем десорбированный из диэтаноламинового раствора сероводород сжигают с теоретическим количеством воздуха до элементарной серы и воды. При этом сгорают также все углеводороды, находящиеся в смеси с сероводородом, что предупреждает обуглероживание бокситного катализатора, который применяется в следующих двух стадиях. При сожжении сероводорода в элементарную серу превращается около 65% от всего количества сероводорода. Газы, выходящие из горелки, имеют температуру около 1120°. Они поступают на обогрев парового котла-утилизатора и затем в промывную колонну, где сера конденсируется в виде жидкости при 145°. Часть жидкой серы подают на орошение этой же колонны. [c.394]

Газы крекинга очищаются от сероводорода и фракционируются с получением газового бензина головки стабилизации и сухого газа. Газовый бензин примещивается к товарному автомобильному бензину сухой газ используется как топливо, а головка стабилизации газового бензина вместе с головкой стабилизации бензинов крекинга направляется на общую полимеризацию, дающую полимерный бензин — компонент товарного автомобильного бензина. [c.425]

Дальнейшую ее очистку проводят в специальных печах, где сера нагревается до кипения (рис. 60). Образующиеся пары серы поступают в выложенную кирпичом камеру. Пока камера холодная, пары серы осаждаются на ее стенках в виде светло-желтого (серного цвета) порошка. При нагревании камеры выше 120 °С пары серы сгущаются в жидкость, которую выпускают из камеры в деревянные формы, где она и застывает в виде палочек. Полученную таким путем серу называют черенковой. Элементарную серу получают также из пирита РеЗа (нагреванием руды в шахтной печи без доступа воздуха при температуре выше 600 °С Ре82 = Ре5 + 5), из сероводорода, содержащегося в коксовых газах, нз газов крекинга нефти. [c.284]

При переработке арланской высокосернистой нефти газовые потоки (газ прямой перегонки нефти, жирные газы термического и каталитического крекинга) имеют несколько иной углеводородный состав, чем при переработке обычных сернистых нефтей. Жирный газ термического крекинга, полученный при крекировании арланского гудрона, содержит в три с лишним раза больше сероводорода по сравнению с жирным газом термического крекинга гудрона ромашкинской и туймазинской нефтей (соответственно 19,8 и 5,3% сероводорода). В жирном газе каталитического крекинга вакуумного газойля арланской нефти содержится 17—18 /о вес. сероводорода (в 3 раза больше, чем в жирном газе крекинга туймазинских нефтей). В этом газе содержится также меньше фракций С2 и Сз (табл.1). [c.254]

МПа. При этом происходит частичное удаление нестабильных серосодержащих соединений (сероводорода, сульфидов, дисульфидов). Сырьем служат нефтяные остатки — полугудроны, гудроны, асфальты, экстракты, тяжелые газойли каталитиче ского крекинга. Основные продукты висбрекинга — углеводо родный газ, крекинг-бензин, керосино-газойлевая фракция, тер могазойль и крекинг-остаток. [c.322]

МПа. Основным сырьем висбрекинга является нефтяные остатки первичной и вторичной переработки нефти гудроны, полу-гудроны, асфальты, экстракты пропановой и бензиновой деасфальтизации, газойли каталитического крекинга. Основные процессы висбрекинга — это десульфуриза-ция, которая осуществляется с нестабильными серасодержащими соединениями сероводородом, сульфидами и дисульфидами. При висбрекинге получаются следующие продукты газы, крекинг-бензин, керо-сино-газойлевая фракция, термогазойль и крекинг-остаток. Составы газов приводятся в табл. 2.1. [c.211]

Как уже отмечалось, некоторые газы крекинга содержат значительное количестзо сероводорода. Эта нежелательная составная часть газа легко может быть удалена раствором щелочи. Насыщенный сероводородом раствор щелочи является отходом производства, не имеющим промышленной ценности. В течение последних лет было разработано много новых методов для удаления сероводорода, кэторые не дают отходов и позволяют превращать сероводород в серную кислоту или серу. [c.384]

В газовой смеси, которая образуется в результате крекинга, олефины смешаны с водородом и главным образом с легкими парафиновыми углеводородами от метана до бутана. В смеси присутствуют бутадиен примерно с равными количествами других углеводородов и небольшими количествами пронадиена, ацетилена и метилацетилена. Газ крекинга содержит также немного жидких в обычных условиях углеводородов от С5 до Сд, оставшихся не сконденсированными при предварительном отделении жидких продуктов крекинга от газообразных. Соединения, содержащие более пяти атомов углерода, представлены, главным образом, ароматическими углеводородами. Приходится также принимать во внимание присутствие в смеси следов сероводорода, двуокиси серы и углекислого газа, а в некоторых случаях азота. Наконец, газовая смесь насыщена водяными нарами. [c.22]

Сравнивая распад 2-децилтиофена и 3-циклопентилбензотиофена с крекингом тиофена и бензотиофена можно отметить, что введение заместителя в их молекулу вызывает различные качественные и количественные изменения в распаде. Так, разложение 2-децилтиофена в б раз больше, чем тиофена, и в 2,5—3 раза больше 2-этилтиофена [2], причем протекает оно в более мягких условиях. При катализе бензотиофена не были обнаружены углеводороды и найден меркаптан, а при крекинге 3-циклопентил-бензотиофена, наоборот, отсутствуют меркаптаны и установлено наличие углеводородов. В газах крекинга бензотиофена найдены водород и сероводород, а в случае 3-циклопентилбензотиофена — только сероводород. Бензотиофен при 450 теряет в виде НзЗ 14% серы, а 3-циклопентилтио-фен — 33% уже при 300°. [c.172]

При помощи ионизирующего действия СВЧ-излучепия (СВЧ-разряда) возможно осуществить следующие химико-технологические процессы [1—3] синтез аммиака, получение окислов азота из воздуха (в производстве азотной кислоты) синтез соляной кислоты, синильной кислоты получение серы из сероводорода и дымовых газов крекинг нефти и нефтепродуктов получение ацетилена из метана производство спиртов реакции хлорирования, нитрования, гидроксилирования, карбоксилирования пт. п. синтез бензола, дифенилена, фенола полимеризацию этилена в полиэтилен получение ситалов получение сверхчистых пленок и металлов и т. д. [c.233]

Ниже в Первую очередь дается краткий обзор главных методов аналитического исследования смесей газообразных углеводородов, а затем вкратце речь идет также и об определениях некоторых неуглево до1родиых составных частей нефтяных газов, -наиболее важными из кото рых являются углекислота, сероводород и — в газах крекинга — водо род и окись углерода Понятно, что большая [c.1179]

Газ крекинга, содержащий сероводород, из газосепаратора 14 (см. рис. 34) проходит в нижнюю часть абсорбера 23. На верх абсорбера для поглощения из газа сероводорода подают холодный 15%-ный водный раствор монозтаноламина (МЭА). Насыщенный сероводородом раствор МЭА выходит с низа абсорбера, нагревается в теплообменнике 20 до 80 °С и поступает в де-сорбер 24. Низ десорбера подогревается теплоносителем (в данном случае используется тяжелый газойль) до 120 °С. Сероводород, выделенный из МЭА, уходит с верха десорбера. В дальнейшем он используется для производства элементарной серы или серной кислоты. Регенерированный раствор МЭА с низа десорбера 24 проходит теплообменник 20, где отдает тепло отработанному раствору МЭА, охлаждается в холодильнике 21 оборотной водой и подается на верх абсорбера 23. Цикл движения раствора монозтаноламина повторяется. [c.108]

Газофракционирующий блок. Полнота извлечения сероводорода из газа крекинга зависит от концентрации используемого для этой цели монозтаноламина (МЭА), количественного отношения МЭА к очищаемому газу, температуры МЭА и полноты регенерации его раствора. Концентрация моноэтаноламина должна быть около 15% необходимо, чтобы содержание сульфидов в регенерированном растворе было минимальным. Требуемое соотношение МЭА очищаемый газ достигается с помощью регулятора расхода раствора, подаваемого в абсорбер. Температура абсорбента ниже 50 °С достигается подбором соответствующей поверхности холодильников регенерированного раствора. Температуру низа десорбера не выше 120 °С (при более высокой температуре МЭА частично разлагается) поддерживают изменением количества подаваемого горячего теплоносителя. [c.117]

Газ крекинга отводят на очистку от сероводорода в абсорбер 23, орошаемый регенерированным в десор-бере 24 моноэтаноламином. Очищенный газ комприми-руют двухступенчатыми газомоторными компрессора- [c.123]

Необходимо учитывать следующие особенности каталитического крекинга высокую температуру процесса крекинга и регенерации катализатора высокую концентрацию сероводорода в газе крекинга повышенную запыленность воздуха алюмосиликатной пылью сложность аппаратурного оформления наличие токов высокого напряжения применение щелочей. Поэтому для предотвращения несчастных случаев обслуживающий персонал должен строго соблюдать определенные правила. Нарушение их может привести к отравлению парами углеводородов и сероводорода, термическим и химическим ожогам, поражению электрическим током. Для ознакомления обслуживающего персонала с правилами техники безопасности и газоопасности, правилами пожарной безопасности и специфическими правилами безопасного проведения работ на установке каталитического крекинга проводят инструктаж, обучение и проверку знаний. Периодичность проведения этих мероприятий устанавливается руководством завода на,основе типовых положений и правил. [c.141]

Метод предназначЕш для определения количества сероводорода в крекинг-газе, естественвом и коксовом газах. В качестве реагента применяется хлористый кадмий. Схема химизма процесса состоит в следующем [c.150]

Соединения серы. В пирогазе или в его смеси с газами крекинга могут встретиться следующие соединения серы сероводород HaS, сероокись углерода OS, меркаптаны СгНбЗН и С,Яъ8Я. [c.121]

Получающиеся при деструктивной гидрогенизации различных нефтепродуктов газы обыкновенно в главной массе состоят из водорода. В зависимости от начального давления и глубины гидрогенизации содержание водорода в этих газах составляет обыкновенно 70—80%, доходя иногда до 90% и выше. Другим основным комнонентом газов гидрогенизации являются низн1ие гомологи метана, т. е. метан, этан, пропан и бутан. Их суммарное содержание в газах гидрогенизации составляет дополнение до 100% к содержанию водорода. Третьим компонентом газов гидрогенизации являются непредельные углеводороды однако содержание их в противоположность газам крекинга, в общем, не превышает нескольких десятых процента, спускаясь нередко до нуля. Наконец, в случае гидрогенизации нефтей и нефтепродуктов, содержащих сернистые соединения, газы гидрогенизации всегда содержат сероводород [33]. [c.518]

Для удаления сероводорода из газов крекинга, а также из бензино нашел применение так называемый фосфатный процесс (Шелла). Сущность этого метода заключается в обработке продукта водным раствором среднего фосфорнокислого калия К3РО4, который под влиянием сероводорода превращается в кислый фосфорнокислый калий К2НРО4 по уравнению [c.632]