Колонны пульсационные растворов

Реверсирование движения раствора наиболее просто осуществляется с помощью пневматической пульсации. В течение рабочего периода, когда через колонну двигается раствор, в пульсационную камеру (8) медленно через редуктор [c.164]

Выходящий из каскада реакторов 6 рабочий раствор с минимальным содержанием гидроксиламина обрабатывают свежим толуолом для извлечения циклогексаноноксима в экстракторе 8 пульсационного типа, после чего раствор упаривают в отпарной колонне 9 и подают на орошение абсорбера 10 Сюда же из реактора 13 через холодильник 12 подаются нитрозные газы [c.144]

Эксперименты с однофазными потоками (вода и водные растворы глицерина) подтвердили, что пульсации увеличивают продольное перемешивание в колонне. В пульсационных насадочных колоннах продольное перемешивание появляется в результате турбулентности, как возникающей из-за течения жидкости через насадку, так и вызванной пульсациями. [c.136]

Поскольку в реальных производственных системах изменение смачиваемости поверхности может произойти всегда, то пульсационные насадочные колонны рекомендуются для использования в малотоннажных производствах при переработке чистых растворов. [c.55]

Проведенная к настоящему времени отработка конструктивных и режимных параметров насадки КРИМЗ в аппаратах диаметром до 1,5 м позволяет проектировать пульсационные колонны без дорогостоящих испытаний аппарата на реальных растворах, используя данные лабораторной проверки или рассчитывая их по разработанной методике . [c.64]

Предварительными гидравлическими испытаниями определены оптимальные параметры пульсационного режима работы колонны при заполнении рабочей части аппарата смолой на 70-80% интенсивность пульсации составила 3=Z f Я — = 2000 мм/мин, удельная производительность по раствору [c.154]

Рис. 38. Схемы пульсационных сорбционных колонн для переработки растворов

Поскольку пульсационные сорбционные колонны работают с псевдоожиженным слоем сорбента, а отверстия в насадке достаточно велики, в них можно перерабатывать растворы, содер- [c.96]

В 1970 г. на гидрометаллургическом заводе возникла необходимость переработки большого объема сбросных мутных вод сложного солевого состава, содержащих значительные количества ионов ценных тяжелых металлов, в основном молибдена. Предварительные расчеты показали, что единственными аппаратами, которые могли бы обеспечить переработку необходимого объема растворов и которые можно разместить на имевшихся небольших площадях, являются пульсационные колонны ИСК [3, с. 21 89]. [c.112]

Пульсационная колонна диаметром 0,9 м, высотой 8 м, конструкция которой (рпс. 56) несколько отлична от сорбционной (диаметр верхней зоны в 1,5 раза больше Du колонны и ее Нв. 3 = 2,5 м), работает в гидрометаллургическом производстве на отмывке частиц размером >63 мкм, составляющих 40—50% от общего их количества. Исходную пульпу вводят в верхнюю отстойную зону аппарата на расстоянии 1,5 м ниже зеркала слива, и крупные ес частицы (пески) проходят в нижнюю насадочную часть колонны. Классификация частиц заканчивается в реакционной зоне на расстоянии I—2 м от отстойной зоны. Далее эти частицы отмываются от нитратов раствором, поступающим снизу. Раствор, содержащий мелкую (иловую) фракцию твердого вещества п нитраты, выходит сверху, а пески выгружаются соответственно снизу. Интенсивность колебаний, создаваемых пневматическим пульсатором типа Р16-340, составляет /=16—20 мм/с. [c.142]

Традиционно используемые для процессов растворения баковые реакторы (чаще всего в периодическом режиме) характеризуются малым съемом продукта с единицы рабочего объема, так как в продолжительность рабочего времени входят и непроизводственные затраты на подсобные операции — загрузку и выгрузку материала. При непрерывном процессе загрузку осуществляют потоком растворяющего реагента, захватывающего твердый измельченный материал из дробилки или мельницы и подающего его в растворитель, откуда раствор вытекает непрерывно. Реактором-растворителем непрерывного действия может служить бак с мешалкой или пульсационная колонна последняя являясь аппаратом вытеснения, работает более эффективно. Насадки типа КРИМЗ не препятствуют движению [c.145]

Технология капельной нейтрализации и промывки в режиме вибропульсационного воздействия разработана для фосфорсодержащих [192] и сложноэфирных [133, 177] пластификаторов. Этот способ дает возможность сократить количество промывной воды до 100—400 кг/т [133], т. е. проводить промывку только реакционной водой и конденсатом острого пара со стадии отгонки летучих. Кроме того, применение пульсационных аппаратов позволяет осуществить нейтрализацию и промывку в одном аппарате. В этом случае в верхнюю часть колонны поступает промывная вода, в среднюю часть, колонны — водный раствор щелочного агента, а в нижнюю — кислый эфир. Нейтрализацию ди (2-этилгексил) фталата рекомендуется проводить при 70—90 °С, нагрузке по эфиру 4000 кг/(м -ч) и интенсивности вибропульсациоиного воздействия (произведение амплитуды колебаний насадки типа ГИАП на частоту колебаний) — 1200—1500 мм/мин. [c.56]

Регенерированные сорбенты подавали в промежуточный бачок 8, где они перемещцвались воздухом полученная смесь с заданным соотношением катионит анионит поступала в сорбционную колонну. Исходный раствор проходил через колонну У, где происходила очистка его от макро- и мпкрокомпонентов. Смесь насыщенных сорбентов пз колонны поступала в пульсационную колонну разделитель 4. Отсюда выделенные чистые катионит и анионит перекачивали на регенерацию и промывку в колонны соответственно 3 и 5, после чего их возвращали на сорбцию. Поскольку задача сводилась к очистке от микрокомпонентов, глубокое обессоливание не требовалось. [c.123]

Противоточные пульсационные колонны можно сопоставить с цей-трифугами по эффективности разделения — содержанию маточного раствора в осадке. При использовании таких колонн его содержится условно около 2 вес. %. Такая высокая разделяющая способность центрифуг достигается только при промывке осадка. Недостаток колонн — невысокая производительность, что затрудняет их применение на установках большой мопщости. [c.113]

Примерные размеры, контактора диаметр 2,4—3 м высота 13—13,4 м диаметр отверстий статора 1,6 м диаметр дисков ротора 1,2 м число секций 20 высота секций 0,29 м частота вращения ротора 18—25 мин . Роторно-дисковый контактор имеет ббльшую пропускную опособность, суммарные объемные скорости сырья и фурфурола в нем значительно выше, чем в насадочных коло ннах. Применение РДК взамен насадочных колонн значительно повышает эффективность очистки масляных фракций снижается расход растворителя, возрастает выход рафината, улучшается его качество при равной пропускной опособности размеры РДК меньше, чем насадочной или тарельчатой экстракционной колонны. Применять РДК для фенольной очистки не рекомендуется, поскольку в этом случае из-за относительно высокой вязкости фенольных растворов снижаются производительность установки и качество рафината, наблюдается эмульгирование фаз и резко возрастает содержание растворителя в рафинатном растворе. С целью П0 вышения эффективности экстракции исследуется воамож1ность использования экстракционных аппаратов, в которых жидкостям сообщается пульсационное или возвратно-поступательное движение. [c.102]

В мировой практике применяются ситчатые пульсащюнные колонны диаметрам до 3 л и насадочные диаметром до 2 м. Отличительная особенность этих аппаратов — отсутствие движущихся внутренних деталей обусловливает специфические области их применения когда требуется полная герметизация оборудования и недопустим контакт обслуживающего персонала с обрабатываемыми жидкостями (радиоактивные и ядовитые растворы). К недостаткам пульсационных колонн можно отнести динамические нагрузки на днище и высокие энергозатраты. [c.1111]

На рис. 5.1 приведена принципиальная схема установки кар-бамидной депарафинизации. Сырье насосом Н-1 через холодильник Х-1 подается в электроразделитель Э-1, далее поступает в мешалку М-1, куда одновременно поступают карбамид, бензин-рас творитель и метанол. Образовавшуюся суспензию комплекса насосом Н-2 прокачивают через холодильник Х-2 и мешалку М-2, где и заканчивается процесс образования комплекса. После М-2 суспензия направляется в центрифугу Ц-1. Раствор депарафини-рованного топлива в бензине поступает в емкость Е-1 и далее в электроразделитель Э-2, где происходит выделение метанола. С вер ха электроразделителя дизельная фракция поступает в колонну К-1, где происходит отделение бензина-растворителя, и далее — в резервуарный парк. Комплекс из центрифуги поступает в мешанку М-3, сюда же поступает бензин второй ступени промывки. Из мешалки (первая ступень промывки) суспензию комплекса подают насосом Н-4 в центрифугу Ц-2, откуда бензин поступает в емкость Е-2, а комплекс — в мешалку М-4 для второй промывки. Затем суспензия идет на третью ступень центрифугирования (Ц-3), откуда фугат поступает в емкость Е-3, а комплекс — на разложение в мешалку М-5 и далее через подогреватель Т-1 в мешалку М-6. Суспензия карбамида и парафина после мешалки М-6 разделяется в центрифуге Ц-4. Отсюда карбамид направляется в мешалку М-1, а фугат парафина — в емкость Е-4, затем насосом Н-8 часть его направляется в мешалку М-5, основная же часть парафина выводится в электроразделитель Э-3, где происходит выделение метанола, а затем в колонну К-2 для отделения бензина. После этого парафин-сырец направляется на олеумную очистку от ароматики в мешалку М-7, предварительно пройдя обезвоживание в электроразделителе Э-4. Кислый гудрон отделяется от парафина в емкости Е-5 и электроразделителе Э-5. Далее кислый парафин нейтрализуют щелочью в смесителе и отделяют от нее в электроразделителе Э-6, промывают водой в емкости Е-6, сушат в электроразделителе Э-7 и выводят в резервуар. В некоторых случаях вместо центрифуг могут быть использованы фильтры или пульсацион-ные аппараты. [c.194]

Получение чистого высокоплавкого компонента одноступенчатой кристаллизацией и для систем с образованием эвтектической смеси практически невозможно в кристаллах неизбежно остается некоторое количество маточного раствора в результате адсорбции на поверхности, включений в порах и полостях кристаллов, проникновения в трещины под действием капиллярных сил. Поэтому -ксилол приходится очищать перекристаллизацией или расплавлением части продукта и концентрированием примесей в непрерывных противоточных пульсацион-ных колоннах. Недостатки процесса кристаллизации — низкая степень извлечения -ксилола (как правило, менее 65 % от содержания его в сырье), а также возможность выделения лишь одного, наиболее высокоплавкого компонента. [c.82]

Несомненный интерес для производства фитохимических препаратов имеют установки, позволяющие вести сорбционные процессы из пульп. В этом случае процесс экстракции растительного материала может сочетаться с процессом сорбции в одном комплексе аппаратов. Для этих целей предложены пульсационные колонны с распределительными тарелками (как противоточные, так и прямоточные),а также колонны с транспортирующей пульсацией. Эксплуатация таких колонн, обладающих высокой производительностью, сокращает в 2—10 раз количество ионита, уменьшает капитальные затраты в 1,5—2 раза и эксплуатационные расходы на 10—15% [65, 66]. В некоторых случаях при замедленной десорбции и невозможности подобрать другие условия ее проведения используют непрерьгеное перекачивание элюата через ионит в одном адсорбере до полного извлечения из него целевого продукта [67]. Вопросы состояния аппаратурно-технологического оформления процессов извлечения веществ из растворов ионитами подробно изложены в работе [68]. [c.214]

Присутствие твердых веществ. Когда в одном или в обоих питающих растворах присутствуют твердые вещества, многие экстракторы необходимо периодически останавливать для удаления твердых остатков. Исключение составляет пульсационная тарельчатая колонна, в большой степени самоочищающаяся, и экстрактор Лувеста , имеющий приспособления для удаления твердых осадков. Наличие твердых веществ в суспензии также не препятствует работе экстрактора Грейссера. [c.113]

Смесь диана с эпихлоргидрином и ацетоном подается в нижнюю часть пульсацнонной колонны 1, снабженной секционной рубашкой для обогрева и охлаждения Раствор гидроксида натрия дозируется в три реакционные зоны колонны Температура реакционной массы в начале процесса не должна превышать 50 °С Поскольку реакция экзотермична, в змеевик, расположенный внутри рубашки, подается охлаждающая вода Из колонны 1 реакционная масса поступает в пульсационную колонну 2. где процесс образования олигомера завершается [c.113]

В лабораторных условиях процесс отрабатывался на ро-торно-дисковых и пульсационных экстракторах. При этом получены практически одинаковые результаты. Однако поддерживание режима в пульсационных экстракторах оказалось проще. В связи с этим для опытно-промышленной установки получения чистого 2, 4—дихлорфенола нами были рекомендованы пульсационные экстракторы. Мы ориентировались на пуль— сационный экстрактор эффективноетю пять-семь теоретических ступеней с насадкой КРИМЗ, так как высокая степень раз—, работки теории этих экстраторов позволяет свести риск из-за несоответотвия подобранного экстрактора расчетному к минимуму. На опытно—промышленной установке смонтирована колонна с насадкой КРИМЗ диаметром 195 мм. Результаты, экстракции 4 н. раствора технического дихлорфенола в пер- [c.70]

ОБ ОПЫТЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПУЛЬСАЦИОННОЙ ЭКСТРАКЦИОННОЙ КОЛОННОЙ С НАСАДКОЙ КРИМЗ В ПРОЦЕССЕ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ХЛОРГИДРИНА СТИРОЛА ИЗ ВОДНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЛЕВОМИЦЕТИНА [c.102]

Разница в качестве товарного регенерата определяется не режимом работы колонны, а количеством загружаемой смолы. При одинаковой высоте колонны 2,2 м в пульсационном режиме загрузка смолы составляла 15-16 л, а в режиме сплошного слоя 20 л. Пересчет на одинаковое количество смопы показывает, что содержание золота в выхода-шем регенерате почти не зависит от скорости пропускания раствора. На рис., 2, б представлены расчетные данные по количеству десорбированного золота во времени. При работе установки в пульсационном режиме основная часть золота (92-95%) десорбируется за 5-6 ч. В режиме сплошного слоя для достижения такого же извлечения золота в раствор требуется 18-20 ч. [c.156]

О возможности использования пульсационных сорбционных колонн для извлечения ценных компонентов из промышленных растворов с малым содержанием продукта. - В кн. Вопросы атомной науки и техники. Вып. 1 (41). М изд. ЦНИИатоминформ, 1972, с, 77-83. Авт. Е.И.Захарог [c.157]

Сравнение данных по емкости смолы, полученных в статических и динамических условиях, указывает на то, что в пульсационной колонне, работающей по принципу противотока смолы и раствора, продолжительность насыщения до одинакового значения ( 8 г/кг) сокращается с 300 до 100 ч, т.е. в 3 раза. [c.160]

Проведенные полупромышленные испытания показали высокую эффективность пульсационных колонн в системах с очень медленной" кинетикой массообмена (нагрузка го раствору 25-30 мЗ/(м .ч) ВЭТС = 3-4). На основании полученных результатов опыта работы на крупных промышленных установках с пульсационньп ги колоннами институтом [c.160]

Сорбционная колонна с управляемым циклом 1с транспортной пульсацией - ПСК-Т) состоит из корпуса (2) с верхней (1) и нижней (5) отстойными зонами, снабженными штуцерами для подачи смолы и раствора, слива раствора,для подключения эрлифта (3), откачивающего насыщенную смолу, и,пульсационной камеры (8). В реакционной зоне (2) колонны установлены распределительные тарелки (4) провального типа. [c.163]

Получение паравольфрамата аммонпя из растворов, очищенных от молибдена, в экстракционных пульсационных колоннах по расчетам институтов Гинцветмет и Гинроинкель , должно дать значительную экономию капитальных и эксплуатационных затрат по сравнению с другими способами его получения. [c.80]

По существовавшей в середине 70-х годов на заводе Акрихин технологии получения левомицетина исходным продуктом являлся хлоргпдрин стпрола (ХГС). В процессе его получения при взаимодействии стпрола в водной среде с хлорноватистой кислотой помимо основного продукта (ХГС) образуется также КИСЛЫ раствор, содержащий 7—10 кг ХГС в 1 м Для извлечения ХГС пз этого раствора было решено использовать э <ст-ракцию дихлорэтаном на пульсационной колонне с насадкой КРИМЗ [7, с. 102]. При температуре 12—16 °С изотерма распределения хлоргидрина стирола между водным хлорнокислым раствором экстрагентом (дихлорэтаном) с точностью до 10% описывается уравпен ем [c.84]

Применение пульсационной колонны взамен периодических отстойников позволило на имевшихся площадях увеличить производительность на 25%, снизить потери ХГС с отработанными растворами от 10 кг/м до 1 кг/м , сократить время предварительного разделения смеси в 4—6 раз. [c.85]

При проверке процесса на производственном растворе при / = 33 мм/с полученные ранее данные подтвердились, глубина извлечения 2и составила 99,7—99,9% при иасыщенпл экстрагента на 80% Со не извлекался, а Сс1 переходил в экстракт также на 99% ВЭТС составляла 0,8—1 м. Испытаиг1Я подтвердили целесообразность замены экстракторов периодического действия пульсационной экстракционной колонной. [c.86]

В псевдоожиженном слое, в котором чаще всего и протекает процесс в пульсационных колоннах, определяющим фактором является характеристическая скорость сорбента г г зависящая от размера и плотности частнц [см. уравнение (1)]. Ввиду широкого гранулометрического состава промышленных попптов скорость Уг) их частиц очень сильно различается например, для катионита КУ-2-8 при / = 0,3—1,2 мм Уо = 20—140 м/ч. Наименьшее значение ио ограничивает допустимую скорость раствора вследствие возможного уноса мелких часпщ. [c.88]

Резким свободного осаждения (ем. рис. 38, й), впервые практически реализованный в пульсационных сорбционных колоннах [4 7, с. 140 80, 91], характеризуется тем, что задержка смолы одинакова во всех точках реакционной зоны п определяется только значениями п и 7,,. В этом режиме частицы сорбента свободно падают в потоке поднимающегося раствора, задержка невелика (0 20%) п соответствует нижней ветви кривых иа рис. 39, а продольное неремешиванне в смоле определяется в основном различием ее частиц ио 1 о. Такой ре- [c.95]

В процессах переработки растворов низкой концентрации типа сбросных вод, когда соотношение потоков мало (п 1 100), задержка смолы в пульсационной сорбционной колонне, работающей в режиме свободного осаждения, очень мала (0<1%), что видно из рис. 39. В этом случае применение ПСК не дает выигрыша ни по объему, ни по металлоемкости по сравнению с традиционным оборудованием — фильтрами [4 9, с. 170 98], [c.100]

Обрабатываемая пульпа имеет плотность до 1,8 г/см и содержит до 40% твердого вещества. При любом насыщении ТВЭКС оказывается легче пульпы и может всплывать в ней. Поэтому была разработана пульсационная сорбционная колонна (ПСК), в которую сорбент вводят снизу, а пульпу подают сверху (см. рис. 41,6). Сорбент подают в колонну с потоком рециркулирующей отработанной пульпы по линии 2. Исходную пульпу целесообразно вводить на некотором расстоянии от верха колонны, так как всплывающий сорбент в этой части реакционной зоны отмывается от захваченных иловых фракций исходной пульпы дополнительно подаваемым раствором, обезво- [c.111]

На комбинате твердых и жаропрочных материалов работает пульсационная колонна диаметром 1,3 м, высотой 8 м, рассчитанная на промывку 1 т/ч Н2Ш04. Пульпу и флокулянт подают в верхнюю часть реакционной зоны, где они смешиваются промывная вода поступает в нижнюю часть колонны. Промытую и сгущенную пульпу плотностью рп=1500 кг/м выводят из нижней отстойной зоны пульсационным насосом, а осветленный раствор выходит через верхний слив колонны. Раствор флокулянта концентрацией 0,1% подают из расчета 0,2—0,3 м /т твердой фазы. Интенсивность пульсации, создаваемой авто-пульсатором, близка к 16 мм/с. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология