Усадка, кинетика

Усадка полукоксов при температуре выше затвердевания, естественно, является следствием выделения летучих веществ и тесно связана с ним с точки зрения кинетики. Форма кривой, отображающей скорость усадки в зависимости от температуры, является одной из основных характеристик угля (или шихты), определяющих процесс образования трещин в коксе. [c.136]

Кинетика процессов усадки и расширения [c.78]

IV. 3. Кинетика процессов усадки и расширения --154 [c.4]

IV.3. КИНЕТИКА ПРОЦЕССОВ УСАДКИ И РАСШИРЕНИЯ [c.154]

При решении практич. задач различают технологическую и эксплуатационную У. Технологической усадкой наз. абсолютное или относительное уменьшение размеров изделия по сравнению с соответствующими размерами оформляющей полости формы. Кинетика этой У., происходящей в результате охлаждения изделия до темп-ры окружающей среды, описывается экспоненциальной зависимостью [c.345]

Нетрудно показать, что кинетика спекания зависит от соотношения величин а и I если а< 1, то объемная усадка спекаемых образцов пропорциональна продолжительности нагрева, тогда как при /<Са существует линейная взаимосвязь между радиусом пор и продолжительностью изотермического нагрева.. [c.27]

Эксплуатационной усадкой наз. абсолютное или относительное уменьшение размеров изделия по сравнению с первоначальными, происходящее в результате воздействия на изделие внешних факторов в течение определенного времени эксплуатации (или длительного хранения). Закономерности изменения размеров определяются в этом случае характером процессов, обусловливающих У. Так, кинетика У., связанной с температурным расширением, описывается линейным законом (ДХ,= ALq/i), связанной с водопоглощением — параболическим (ДХ,= ДХ , < ), со старением — экспоненциальным. [c.346]

На каждой стадии формирования покрытия/ величина напряжений определяется усадкой покрытия, его упругими свойствами и релаксационными процессами, которые приводят к уменьшению или полному снятию внутренних напряжений. Поэтому, изучив кинетику формирования упруго-релаксационных свойств полимерных пленок и усадочные явления в них, можно рассчитать внутренние напряжения, которые возникнут в покрытии, получаемом на твердой подложке. Такой подход к изучению механизма возникновения внутренних напряжений в полимерных покрытиях был описан для пленок желатины [3]. [c.20]

Для изучения внутренних напряжений в полимерных покрытиях необходимо исследовать усадочные явления, протекаюш,ие в покрытиях в процессе их формирования. Для этой цели очень удобным оказался оптический дилатометр (см. рис. 38). Он позволяет производить измерение длины образца относительно длины эталонных пластин на любой стадии нагрева образца, выдержке его при любой температуре и охлаждении до комнатной температуры. Это дает возможность снять не только суммарную усадку, испытываемую образцом в процессе его полимеризации, но и кинетику изменения усадки со степенью отверждения и тем самым определить оптимальное время, необходимое для завершения процесса отверждения. Усадку пленки с помош,ью такого дилатометра определяют следующим образом. [c.60]

Ниже рассмотрены результаты изучения кинетики реакции, полученные, главным образом, химическим и дилатометрическим методами и с использованием данных об изменении плотности в процессе сополимеризации. По данным об исходной и текущей плотности продукта рассчитывали объемную усадку Аг как критерий степени отверждения [c.126]

Известно, что удельный объем пластифицированного ПВХ меньше суммы объемов компонентов [180]. Деннис исследовал кинетику изменения объема системы при набухании. На рис. 11.21 показаны типичные кривые, полученные Деннисом при дилатометрическом изучении системы ПВХ — диоктилфталат. Отрезок АС на рис. 11.21, а характеризует процесс теплового расширения при нагревании до определенной температуры. Отрезок СЕ изображает уменьшение объема при этой определенной постоянной температуре. После того как уменьшение объема при выдержке при данной температуре закончилось, дальнейшее повышение температуры изображается отрезком ЕЕ. Охлаждение системы приводит к сокращению объема по прямой ЕН. Различие в наклонах кривых начального нагревания и охлаждения свидетельствует о том, что конечный материал обладает другим термическим коэффициентом расширения. Процесс усадки Деннис характеризовал двумя показателями 5 — степенью усадки, определяемой по разности объемов начального и конечного материала при 30 °С, и величиной sth, определяемой как время, необходимое для достижения половинного значения усадки. Оказалось, что последняя величина связана с температурой зависимостью типа уравнения Аррениуса. Это [c.97]

На повышение гидравлического сопротивления пористого материала влияют три основных фактора усадка материала под действием фильтруемой среды, постепенное закупоривание пор перегородки мелкими частицами суспензии, которые не удаляются в процессе регенерации, и образование на поверхности перегородки пленок гидроокислов металлов, цементирующих частицы осадка. Первый фактор сказывается в основном на тканых и нетканых перегородках из хлопчатобумажных или химических волокон. Степень усадки и кинетика ее изменения зависят от вида волокон, фильтруемой среды, температуры. Значительную усадку за короткое время дают хлопчатобумажные ткани в щелочной среде, что иногда используют для повышения задерживающей способности перегородки, предварительно замачивая материал в растворе щелочи. Уплотняются также вследствие усадки синтетические материалы 66], хотя этот процесс при обычных температурах идет медленно. Повышение температуры суспензии или промывного агента, например в [c.88]

Как уже упоминалось, не только кинетика процесса пенообразования, но и свойства получаемых пенопластов зависят от растворимости исходных фенолоспиртов. Чем ниже растворимость, тем меньше кратность пены, тем выше кажущаяся плотность пенопласта (рис. 4.7). Тяжелые пенопласты обычно получаются в том случае, когда исходные фенолоспирты имеют большую вязкость и невысокую растворимость. Это приводит к тому, что процесс нарастания вязкости опережает процесс нарастания давления газа в системе и, следовательно, к уменьшению кратности пены. Наоборот, при малой скорости отверждения возрастает газопроницаемость стенок ячеек, в результате чего увеличивается усадка пенопласта. При вспенивании высоковязких растворов фенолоспиртов образуются пенопласты с высокой кажущейся плотностью и неравномерной структурой, поскольку скорость процесса вспенивания выше скорости увеличения давления газа. Было показано, что использование фенолоспиртов с вязкостью б-Ю — 15-103 МПа-с и концентрацией 85—90% дает возможность получать достаточно качественные пенопласты. [c.161]

Влияние температуры на усадку несколько сложнее. В данном случае возрастает разность температурных изменений размеров изделия и стальной пресс-формы, одновременно изменяется и кинетика отверждения полимера. При высокой температуре поверхностные слои отверждаются быстрее, что затрудняет удаление паров воды и других летучих веществ. После извлечения из пресс-формы они постепенно удаляются, соответственно уменьшается объем изделия и усадка возрастает. [c.77]

Рис. 2.5. Кинетика усадки полиэфирных пленок в условиях полимеризации при 80 °С и последующего охлаждения до 20 °С

Рис. 2.7. Кинетика усадки полиэфирных пленок при 80 °С и при последующем охлаждении до 20 °С, армированных различными материалами

Рис. 3.8. Кинетика нарастания усадки (/) и температуры формирования полиэфирных покрытий на границе полимер — стеклянная подложка (2) при 80 °С.

В Институте коллоидной химии и химии воды АН УССР разработан прибор с автоматической записью кинетики набухания при различных внешних нагрузках на образец и реализована методика изучения набухания дисперсных материалов, не осложненного явлениями усадки [122, 123]. С помощью новых прибора и методики в работе [124] было изучено набухание структурно совершенного каолинита Глуховецкого месторождения (УССР), частицы которого ориентированы базальными (001) гранями преимущественно параллельно друг другу. [c.41]

Для определения скорости набухания глинистых минералов и пород необходимо построить кривую кинетики набухания. Следует отличать понятия кривой кинетики приращения оэъема пробы от кривой кинетики набухания. В первоьс случае построение кривой производится по данным видимого приращения объема пробы. При этом возможны случаи увеличения объема, неизменности объема и даже уменьшения объема (усадка) [43]. Последнее имеет место при высокой начальной пористости образцов, особенно слабонабухающих материалов. [c.27]

Исследование кинетики изменения прочности шамотного газобетона показало рост прочности после сушки до 2,0...5,0 МПа. При последуюш,ем нагреве до 400, 600 и 800 С прочность меняется незначительно, нагрев до 1000 и 1200 С показал некоторое ее снижение. При МОО С возрастает усадка, заметно повышается прочность, что объяснимо началом спекания. Рост прочности при нагревании объясняется также большей активностью заполнителя (шамота), чем в корундовом газобетоне. Термостойкость значительно выше, чем у корундового бетона — 13...30 воздушных теплосмен у газобетона (то есть марки ТгЮ... Т2ЗО, см. табл. 4). Полученные результаты соответствуют свойствам газобетона на основе АФС. Установлено, что температура применения газобетона составляет 1400 С для марок В500, В600 и 1500 С - при плотности 700 кг/м . [c.16]

П. П. Кобеко, Е. В. Кувшинский и А. С. Семенова [357] исследовали влияние давления на кинетику полимеризации стирола при давлеш1ях до 6000 кГ см в интервале температур 62—132°. Авторы также определяли величину усадки ш, вызванной превращением мономера в полимер (рпс. 23), и измерили молекулярные веса полученных полимеров. Ими было [c.198]

Нами уже приводились некоторые данные (стр. 190) о влиянии давления на полимеризацию метилметакрилата. Кинетика этой реакции при высоких давлениях была исследована Е, В, Мелехиной и Г, В. Кувшинскнм [330]. Авторы установили, что-при повышении давления от 1 до 4500 кГ/см скорость полимеризации возрастает приблизительно в тысячу раз при 25° и приблизительно в 70 раз — при 70°. Молекулярный вес поли-метилметакрилата заметно возрастает нри увеличении давления. В работе измерена также усадка при полимеризации метилметакрилата — она уменьшается с 26,7 см. /молъ нри атмосферном давлении до 11,5 см /моль — при 4500 кГ/см. . [c.206]

Уравнение (I), отражаквдее кинетическую ветвь усадки кристаллита карбоида по форме напоминает уравнение Касаточкина [3 2 для процесса графитации и соответствует формальной кинетике реакции первого порядка. Константа Л имеет смысл эффективной константы скорости изменения межплоскостного расстояния в кристаллите. Уравнение (2) от- [c.113]

Поскольку сформованное волокно обладает малой необратимой деформацией, часть общей деформации ио-стенейно, в соответствии со спектром времен релаксации, исчезает, как только покидает второй вытяжной диск. Это обстоятельство имеет важное значение, так как в процессе сушки волокон при натяжении происходит фиксация состояния, и релаксация наступает только после последующего увлажнения волокна (например, усадйа прн стирке ткани). Даже при сушке без натяжения усадка при замочке оказывается достаточно заметной. Поэтому изучение кинетики сушкп особенно в области содержания влаги ниже (1—х ) имеет большое практическое значение. [c.291]

Ери исследованйи кинетики синтеза аммиака указанным методом З/, выпиленную из железного катализатора пластинку-диафрагму уплотняли в стальном реакторе порошком талька, который засыпали в зазор между катализатором а стенками одной части реактора и уплотняли цилиндрическим выступом второй половины реактора (см. )ис.48). Обе части реактора соединяли и стягивал накидной тляйипй. 1 пи сжатии порошок талька дает усадку, поэтому для заполнения зазора его нужно добавлять и сжимать несколько раз. После прогрева реакционного аппарата с уплотненной диафрагмой при максимальной температуре опыта тальк следует сжать дополнительно. Уплотнение контролируют отсутствием зависимости газопроницаемости от степени сжатия при перепада давления от 0,1 до [c.174]

Упомянутая выше модель потока, образующего линзы в уплотненном порошке с круглыми частицами, слишком упрощена. Это не ощутимо при спекании стекольного порошка, но весьма заметно при изучении усадки глинозёма или окиси магния в этом случае скорости квазижидкого потока, определяющие кинетику процесса образования линз, в общем подчиняются не уравнению Ньютона, а другому закону, аналогичному тому, которым определяется течение водно-глинистых суспензий (о потоке типа Бингема см. А. Ill, 338 ii ниже). Это означает, что в уравнение для (dVjdt) необходимо ввести предельное сопротивление сдвигу S [c.697]

Для выяснения механизма полимеризации кремнийорганических поли-функциональпых мономеров нами изучались некоторые закономерности кинетики полимеризации 1,3-дивинилтетраметилдисилоксана. Зависимость выхода полимера и усадки системы от времени облучения при постоянной мощности дозы и температуре показана на рис. 1. Индукционный период и автоускорение отсутствуют. Точка гелеобразования лежит в пределах 50—55% выхода. [c.102]

Рассмотрим на примере полиэтилентерефталата (ПЭТФ) механическое поведение высокодисперсного ориентированного полимера в режиме одноосного растяжения. Одной из таких особенностей является своеобразная кинетика коагуляционных процессов, обусловливающих необычные механические свойства полимеров, деформированных в ААС, и, в частности, их усадку. Как видно из рис. 2.13, процесс релаксации деформации полимера после его растяжения в ААС весьма растянут во времени и может быть разбит на две стадии быструю, при которой образец примерно на 70 % восстанавливает свои размеры в течение нескольких минут, и медленную, продолжающуюся в течение многих дней и недель. Замедленность приближения системы к равновесию позволяет изучить ее свойства на промежуточных этапах и сделать заключения о механизме происходящих процессов. [c.56]

В композициях из разнородных материалов, отличающихся друг от друга термоупругими свойствами, и прочно соединенных друг с другом адгезионными силами, остаточные напряжения в пленке полимера возникают даже в том случае, если нагревание и охлаждение материала не сопровождалось возникновением температурного градиента по толщине материала. В качестве примера на рис. П.1 рассматривается кинетика нарастания напряжений в композиции, состоящей из пленки отверждающегося связующего, нанесенной на поверхность стекла [1]. Силы сцепления смолы со стеклом препятствуют усадке смоляной пленки во время отверждения и последующего охлаждения, что приводит к нарастанию напряжений в ней. В зависимости от структуры смолы, механизма процесса отверждения и адгезионного взаимодействия связующего с наполнителем остаточные напряжения, являющиеся суммой усадочных и термических напряжений, изменяются в широких пределах. При отверждении эпоксидных смол происходит ничтожно малое изменение объема, поэтому усадочные напряжения в эпоксидной пленке, отверждающейся на поверхности стекла, составляют всего лишь 8—15 кгс/см (рис. П.1). Усадочные же напряжения в пленке из кремнийорганической смолы К-9, отвержденной на стекле, достигают 100 кгс/см . При охлаждении пленок после 01К0нчания отверждения в них возникают термические напряжения тем большие, чем выше температура отверждения. Они намного превышают усадочные и могут достигать 300— 450 кгс/см . Структурное пластифицирование связующего или снижение поверхностной энергии наполнителя приводит к существенному уменьшению остаточных напряжений. [c.48]

П. П. Кобско, Е. В. Кув-шипскийи A. . Семенова [42] исследовали влияние давления на кинетику полимеризации стирола при давлениях до 6000 кг/см в интервале температур 62—132°. Авторы также определяли величину усадки W, вызванной превращением мономера в полимер (рис. 23), и измерили молекулярные веса полученных полимеров. Ими было установлено сильное ускоряющее действие давления на процесс полимеризации стирола (рис. 24). Однако авторы не обнаружили изменения среднего молекулярного веса полимеров с увеличением давления. Полученные в цитируемой работе данные о величине усадки W представляют большой интерес, так как позволяют провести расчеты по уравнению (III.37)при различных давлениях. [c.160]

Очевидно, это вызвано различиями в кинетике кристаллизации наружных и внутренних слоев и связанными с ними различиями в усадке и внутренних напря- [c.253]

Некоторые свойства полиуретана, считающиеся важными с точки зрения практического использования, зависят от многих факторов. При получении, например, пленок, клеящих веществ и пенопластов требуется определенная рецептура и особое значение имеет природа применимого полиола [72]. На свойства полиуретана большое влияние оказывают катализаторы. Алцнер и Фриш [66] в 1957 г. показали, что можно улучшить свойства пенопластов путем соответствующего подбора типа катализатора и его количества. Скорости отверждения были измерены при 70 и 120°. Свойства пенопластов определяли, измеряя прочность на разрыв, модуль упругости, удлинение, усадку при сжатии, изгибающую нагрузку, плотность, количество открытых пор и устойчивость к старению при высокой влажности. Были установлены оптимальные концентрации катализатора для шести аминов, испытанных в стандартных условиях при. использовании полиэфирного предполимера. Было найдено, что активность этих катализаторов пропорциональна их константе основности Кь). На основании данных о кинетике реакций выделения СОз и развития цепи был предложен метод кинетических измерений для установления оптимальной концентрации катализатора для данной системы. [c.337]

Исследования кинетики сушки керамических материалов показали, что в значительном диапазоне изменения среднего влагосодержания при постоянных параметрах режима сушки / = onst. В этом периоде температура в любой точке материала в большинстве случаев равна температуре мокрого термометра. Считают, что эта закономерность нарушается после того, как влажность поверхностного слоя достигнет максимального гигроскопического влагосодержания или влагосодержания конца усадки. При более низких влагосодержаниях температура поверхности материала повышается, парциальное давление пара у поверхности перестает быть однозначной [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология