Сепаратор эффективность улавливания

Для значений Ло = 0,01 м L = 0,025 м tg ф = (6г)/12 р = 650 кг/м и м/с Цд=10 Па-с п = 7 получим 5, = 0,19. Используя выражение для числа Стокса, найдем минимальный радиус улавливаемых капель = 1,8 х X 10 м = 18 мкм. Для улавливания капель радиусом 10 мкм при тех же значениях параметров нужно взять п = 35. Уменьшение может быть достигнуто увеличением скорости U, а также изменением геометрических параметров. В частности, сужение поперечного сечения и уменьшение угла наклона стенок способствует более эффективному улавливанию капель. В качестве примера расчета КЭ сепаратора с жалюзийной насадкой рассмотрим вертикальный сепаратор со следующими значениями параметров диаметр аппарата D = l,6 м диаметр подводящего трубопровода = 0,3 м давление 13 МПа темпера- [c.489]

Эффективность улавливания в смоченных слоях определялась десятикратным увеличением фракционного проскока х в каждом слое, а для остальных слоев сетки — 82-кратным увеличением проскока Установлено, что резкой границы между смоченными и сухими слоями не существует, но предположение о существовании таких гипотетических условий достаточно хороша подтверждается данными по гидравлическому сопротивлению. При любом исследовании эффективности сепараторов первым испытанием теоретической модели должно быть определение степени совпадения расчетного перепада давления с экспериментальным. Только после того, как такое совпадение достигнуто, с помощью этой модели можно интерпретировать более сложный механизм сепарации уноса. [c.106]

В ВПУ лопаточного типа вторичный газ, отбираемый из очищенного газового потока, вводят в сепаратор с помощью кольцевого направляющего устройства 5 с наклонными лопатками. Таким образом удается достигнуть высокой эффективности даже при наличии мельчайшей пыли. Папример, при одинаковых диаметре корпуса ( )кор = = 200 мм) и объемном расходе (К = 330 м /ч) для соплового ВПУ эффективность улавливания г = 96,5% (АР = 3,7 10 Па), а для лопаточного г] = 98% (АР = 2,8 10 Па). [c.639]

Таким образом, конструкция аппарата и гидродинамика потока в нем сильно сказываются на эффективности улавливания. При этом основной причиной неудовлетворительной работы сепараторов циклонного типа является наличие сильных нетангенциальных течений внутри аппарата. [c.40]

Для улавливания металлических предметов из алкалицеллюлозы предусматривают установку электромагнитных сепараторов над конвейером щелочной целлюлозы с автоматической сигнализацией о прекращении питания обмоток электрическим током. Еще надежнее иметь автоматическую блокировку, обеспечивающую остановку конвейера с алкалицеллюлозой при отключении тока для питания обмотки магнита. Эффективность улавливания металлических предметов зависит от силы магнита и толщины слоя алкалицеллюлозы на конвейере. При толстом слое часто не улавливаются металлические предметы небольших размеров (гвозди, куски проволоки и т. д.). Оптимальная толщина слоя щелочной целлюлозы на конвейере устанавливается опытным путем. Равномерность толщины слоя щелочной целлюлозы на конвейере поддерживается граблями-рыхли-телями или специальными заслонками, устанавливаемыми перед магнитами. [c.103]

Для улавливания катализатора, захватываемого парами реакции, на современных установках используют крупные циклонные сепараторы (рис. 64) диаметром 0,5 м и более, которые устанавливают в одну или две ступени. Для. эффективной ра- [c.195]

Один из основных показателей эффективности сепарации первичного уноса — гидравлическое сопротивление сепарирующих устройств [9]. По аналогии с улавливанием аэрозолей в самих скрубберах, некоторые исследователи [6] для оценки эффективности сепараторов рекомендуют соотношение диаметр отсекания — потребная мощность (перепад давления). [c.116]

Особенность всех известных циклонных аппаратов — резкое уменьшение степени улавливания дисперсной фазы с размерами частиц менее 10 мкм, особенно менее 5 мкм (см. табл. 13.3). Эффективность работы центробежных сепараторов в отношении улавливания частиц с размерами до 1 мкм можно повысить, используя вихревые пылеуловители со встречными закрученными потоками (так называемые ВПУ или вихревые циклоны см. [8]), в которых, помимо всего прочего, удается значительно уменьшить вторичный унос тонкодисперсной фракции. В промышленности наиболее хорошо известны два типа ВПУ — сопловой и лопаточный оба они схематически показаны на рис. 13.3. [c.638]

Эффективность работы ВПУ определяется его интегральной степенью улавливания в, представляющей собой отношение весового количества порошка, уловленного сепаратором и собранного в бункере, к количеству порошка, поданного шнековым питателем. Все эксперименты проводили в следующей последовательности устанавливали ограничительную диафрагму 3 в требуемое положение, подключали необходимое количество работающих сопел 4, затем включали вакуумный насос 8 ш с помощью регулировочных вентилей 1 устанавливали необходимое соотношение расходов первичного и вторичного потоков воздуха. Затем взвешенный порошок загружали в питатель, включали шнек и запыленный поток поступал в сепаратор 2, где происходила очистка первичного газа от пыли. В ходе эксперимента регистрировали следующие величины [c.643]

Газ пиролиза вместе с парами более легких продуктов и водяным паром выходит с верхней части колонны 8, имея температуру 110°С. Это тепло используют в скруббере 11 для подогрева циркулирующего водного конденсата, за счет чего происходит конденсация водяного пара и легкой смолы пиролиза, а газ охлаждается до 30—35 °С и направляется на сжатие и дальнейшее разделение (он еще содержит значительное количество летучих паров, но их улавливание эффективнее осуществить под давлением). Смесь горячей воды и легкого масла из скруббера 11 поступает в сепаратор 12, где углеводороды отделяются в виде верхнего слоя и отводятся на дальнейшую переработку— для выделения ароматических соединений (бензола, толуола, ксилолов). Горячий водный конденсат циркуляционным насосом 13 частично подают на закалку продуктов пиролиза, а остальное его количество циркулирует через систему утилизации тепла 15, дополнительно охлаждается в холодильнике 14 и возвращается на охлаждение продуктов пиролиза в скруббер 11. Часть циркуляционной воды направляют на очистку от смолистых примесей, после чего ее возвращают в систему водооборота или используют для получения пара, необходимого для пиролиза, [c.54]

Если по отношению к воздействию электромагнитного поля все материалы можно разделить на магнитные и немагнитные, то по степени смачиваемости те же самые материалы подразделяются на гидрофобные и гидрофильные. Эти две характеристики в основном и определяют выбор метода улавливания. Для улавливания пыли, хорошо смачивающейся водой и интенсивно сорбирующей влагу, используется метод мокрой очистки при обработке гидрофобных материалов эффективно применение электромагнитных сепараторов. [c.172]

Динамический пылеуловитель потребляет больше энергии, чем обычный вентилятор с идентичными параметрами по производительности и напору. Но этот расход энергии меньше, чем требуется при раздельном функционировании центробежного сепаратора и вентилятора. Динамические пылеуловители обеспечивают достаточно высокую эффективность при улавливании частиц пыли крупнее 10 мкм. [c.298]

При горизонтальном подводе газов к колену, расположенному в вертикальной плоскости, величина е несколько возрастает как с ростом скорости газов, так и удельного орошения и при т =1,2 л/м и у .=18 м/с составляет =0,2. В сепараторе с горизонтальным подводом газов надежное улавливание капель жидкости наблюдается только при скоростях газов до 10 м/с. С увеличением скорости газов эффективность падает за счет вторичного выноса жидкости. [c.400]

Мультициклонные сепараторы применяются для эффективного улавливания из газа как твердых частиц, так и капель жидкости. Они являются самоочищающимися и могут применяться для отделения от газа сравнительно больших количеств пыли и жидкости. Иногда перед циклонными элементами устанавливали элементы ударного типа, которые предназначались для укрупнения мелких капель, отделяемых затем в центробежных сепараторах. Общая эффективность сепарации при этом повышалась. [c.94]

Для повышения эффективности улавливания тумана предусматриваются две ступени сеточных сепараторов. На нижней ступени устанавливают пакеты с более мелкими ячейками и повышенной плотностью (до 224 кг/м ), которые действуют как укрупнители капель пакеты второй ступени [c.167]

Для осушки газа от влаги в процессе промысловой подготовки газа к транспорту на газовых месторождениях с небольшим дебитом часто используются прямоточные абсорберы распыливающего типа, состоящие из ряда последовательно соединенных ступеней. Каждая ступень представляет собой контактную камеру и следующий за ней сепаратор. Абсорбент ДЭГ с расходом д впрыскивается в контактную камеру через форсунку. Поскольку размер капель, образующихся при распыливапии зависит от скорости капель относительно потока газа, то обычно впрыскивание осуществляется против потока газа. Это способствует образованию мелких капель в процессе вторичного дробления. Капли сначала некоторое время движутся против потока, а затем увлекаются потоком. За время контакта с газом капли абсорбируют из газа содержащиеся в нем пары воды. Затем газожидкостный поток попадает в сепаратор, в котором жидкая фаза отделяется от газа. Для определения параметров одной ступени необходимо знать динамику процесса абсорбции, а также эффективность улавливания капель сепаратором. Рассмотрим теперь динамику процесса массообмена капель ДЭГа с влажным газом. Для простоты будем считать, что сепаратор полностью улавливает все капли и ступени абсорбера одинаковы, [c.521]

Определяя эффективность улавливания частиц различного размера, Кац не обнаружил заметного различия в работе сепаратора, если скорость в нем меняется в 0,5—3 раза по сравнению с вычисленной по уравнению (1-126) . Эффективность рассчитывалась из предположения, что все частицы в потоке совершают радиальное движение относительно центров дуг, из которых составлея паратор. Однако экспериментально определенная эффективность (рис. М37) составила только около 20% от расчетной. Значит, длины дуги с центральным углом 90° недостаточно-для создания в потоке газа развитого кругового движения. Надо либо увеличивать длину дуг гофрированной пластины при том же радиусе, либо уменьшать раДиус при той же длине дуги, но такие изменения увеличат сопротивление, в то время как низкое сопротивление является одной ж, отличительных особенностей сепараторов подобного типа. Сй1аратор, показанный на риС. 1-136, с. может рассматриваться как предельный случай по ха- рактеру движения газа поток, газа в нем может совершить два полных поворота в каждом ряду корытообразных каналов, хотя, по всей вероятности, основная часть газа следует через установку по плавно изгибающейся траектории, подобно движению в ранее описанной конструкции. [c.102]

Линейный сепаратор Карбейта (рис. 1-136, g) состоит из нескольких рядов стержней каплевидного сечения. Фирма-изготовитель рекомендует при расчете скорости по формуле (1426) принимать коэффициент 0,305. чСовротиЬление при, этом, составляет 5,5 Скоростны напоров, рассчитанных по скорости, отнесённой к полному сечению сепаратора. Сопротивление, по-видимому, будет возрастать с увеличением нагрузки по жидкости. На рис. 1-138 приведены данные по эффективности улавливания из воздуха при расчетных скоростях частиц различного размера с плотностью 1000 кг/м [c.102]

Типовые механические центробежные сепараторы показаны на рис. 111-92. В агрегате, изображенном на рис. 111-92, а, воздуходувка (или вентилятор) и пылеуловитель представляют собой единое целое. Для подачи отделенной пыли в кольцевую прорезь лопатки имеют специальный профиль. Очищенный газ (воздух) поступает в улитку, а пыль — в сборный бункер. Установка, представленная на рис. П1-92,6, обычно применяется на всасывающей стороне вентилятора, а ротор ее соединен с валом вентилятора. Запыленный газ (воздух) поступает с периферийной стороны улитки, движется через ротор и уходит наружу в его центре. Пыль, отброшенная к стенке улитки, концентрируется в небольшом Потоке газа, который ответвляется в циклонный уловитель, где пыль осаждается. Эффективность улавливания пыли в установках такого типа, вероятно, сопоставима с эффективностью одиночного циклона с высоким перепадом давления. Основное преимущество этих установок — компактность, которая может оказаться главным фактором, если требуется большое количество отдельных пылеуловителей. Следует отметить, что при улавливании пылей, склонных к налипанию на твердые поверхности, ротор механического сепаратора может забиться и дебалансироваться, что обусловит высокие расходы на техническое обслуживание аппарата. [c.308]

Эффективность улавливания дисперсной фазы определяется соотношением скоростей первичного и вторичного потоков (гих и гю2 соответственно), определяемых диаметрами завихрителя и сопел ( е и с з соответственно) большое влияние на эффективность разделения фаз оказывают угол наклона сопел а, соотношение величин Я1, Н2, Нз, диаметров I), 4 и 8 и других параметров сепаратора. Наиболее эффективно работал ВПУ с диаметром В = 200 мм и высотой Н1 = = 1500 мм. К сожалению, нри разделении дисперсных и газовых продуктов процесса (13.5), полученных в плазменном реакторе и сохраняютцих при разделении довольно высокую температуру (в данном случае 400 °С), все параметры ВПУ, рассчитанные по результатам моделируюш их экспериментов при комнатной температуре, радикально изменились из-за изменения вязкости и плотности газа и прочих параметров. Поскольку в научно-технической литературе по вопросам газоочистки практически отсутствуют данные о натурных экспериментах по разделению таких продуктов, ниже приведены некоторые результаты крупномасштабных экспериментов подобного рода. [c.641]

В последнее время в Уренгойгазпроме совместно с Тюмен-трансгазом отлажена технология возврата ДЭГа, улавливаемого в сепараторах-пылеуловителях головных компрессорных станций (ГКС), в систему осушки газа. Этот "вторичный" ДЭГ после необходимой дополнительной очистки возвращается в цикл осушки и регенерации. На сегодняшний день существенный недостаток этой перспективной технологии состоит в неэффективности работы сепара-торов-пылеуловителей на ГКС. По проектам КС данная конструкция пылеуловителей вообще не предназначалась для улавливания капельной жидкости (её предназначение - извлечение твердых примесей, а проектировщики КС первоначально вообще не учитывали неизбежность попадания гликолей в газопроводы осушенного газа при использовании абсорбционной технологии подготовки газа на промысле). Более того, по мнению многих специалистов, используемые стандартные конструкции пылеуловителей не только малоэффективны, но в определенной мере приводят к дополнительному диспергированию гликоля и, соответственно, способствуют увеличению эффекта размазывания гликоля по трассе газопровода. Для более эффективного улавливания ДЭГа, поступающего с осушенным газом на ГКС, необходимо [c.15]

Скруббер Вентури относится к прямоточным распылительным абсорберам. В нем также используется принцип извлечения тумана под действ>ием инерционных сил, для увеличения которых повышается скорость газа (до 50 м/с и выше). Механизм улавливания тумана в скруббере Вентури основан на увеличении размера частиц за счет их слипания друг с другом. Этот процесс происходит вследствие высокой турбулентности газового потока и донолнитель-ного действия так называемого вторичного аэрозоля (орошающей кислоты). Укрупненные частицы отделяются от газового потока в циклонном сепараторе. Эффективность работы скруббера зависит от скорости газа в горловине, продолжительности контакта основного и вторичного аэрозолей, а также от геометрических соотношений аппарата. [c.177]

Для улавливания высококипящих кремнеорганических соединений используют ловушку с шариковыми сепараторами (см. рис. 73, в) При введении в колонну около 70 мг гексаметилдифенилциклотетрасило-ксана ( кип = 335° С) улавливается около 85% введенного количества. Обычная и-образная трубка уловила всего 42%, а ловушка типа трубка в трубке — 48%. Эффективность улавливания можно еще более повысить, устанавливая по ходу движения газового потока фильтрующий материал, например фильтр Шотта или тампон из стеклянной ваты. При подсоединении на выходе ловушек указанной на рис. 73, в насадки, заполненной стеклянной ватой, эффективность улавливания повысилась до 90—95%. Хотя такой высокий выход получается не для всех соединений, ловушки с шариковым сепаратором с фильтрующим материалом и без него успешно применяли для выделения соединений, кипящих при температуре до 110° С и давлении 1—3 мм рт. ст. Применение стеклянной ваты для повышения эффективности улавливания рекомендуется фирмой Вариан Аэрограф при использовании их ловушек, представленных на рис. 76. При разделении малых количеств веществ сконденсировавшиеся капельки или кристаллики нередко оседают на стенках ловушки. Извлекают вещества из ловушки двумя способами. Для веществ, кипящих при температурах ниже 150° С, применяют переконденсацию в высоком вакууме. Для высококипящих веществ используют следующую методику ловушку и стеклянную [c.171]

Для конденсации были использованы ловушки, конструкция которых приведена на рисунке (б). Эта ловушка по эффективности улавливания сравнивалась с ловушками типа труба в трубе (а) и змеевиковой (в). Эффективность улавливания проверяли, вводя в хроматограф при темиературе испарителя 300° и температуре колонки 210° определенную дозу гексаметилциклотетрасилоксана. При отклонении пера самописца, вызванном появлением пика, ловушку подсоединяли к выходному шлифу пробоотборника. Окон-денсированное количество гексаметилциклотетрасилоксана определяли взвешиванием ловушки до и после подсоединения к хроматографу. При этом оказалось, что конструкция ловушек а я в обеспечивает улавливание только 30—50% введенного образца, в то время как ловушка с сепаратором (б) улавливает около 80% введенного количества. Добавление в нижний шарик сепаратора фильтрующего материала (стекловаты) увеличило эффективность улавливания до 90—95%. Более сложная конструкция ловушки с сепаратором г не выявила особых преимуществ по сравнению с используемой авторами статьи (б). [c.89]

Аппарат ВН, как и всякий интенсивный аппарат мокрой очистки газов, должен иметь устройство (сепаратор) для улавливания капель орошающей жидкости, уносимых потоком газа. Унос жидкости из абсорбционной зоны при скорости газа 5 м/с и плотности орошения 10 ы Цм -ч) в промышленном аппарате ВН достигает 20 г/м газа [107]. Выбор сепаратора определяется рядом факторов, основными из которых являются допустимое остаточное содержание капельной влаги в газах на выходе из аппарата и гидравлическое сопротивление. Сепараторы могут быть встроенными и выносными. Хорошие результаты получены при использовании встроенных вертикальных жалюзийных сепараторов (см. рис. III.16) с шагом 30 мм [107, 108, 109, 98]. Остаточное. каплесодержание составило 0,025 см /нм [Ю7]. При работе с загрязненными газами или жидкостями предусматривают периодическую промывку каплеуловителей. В последнее время рекомендованы [110] вертикальные и наклонные жалю-зийные каплеуловители с шагом 90 мм. Жалюзийные каплеуловители обеспечивают высокую эффективность каплесепарации при низком гидравлическом сопротивлении. Однако при наличии в газах липкой пыли, а в растворе легкокристаллизующихся веществ предпочтительнее применение центробежных каплеуловителей, имеющих более высокое сопротивление, но менее подверженных зарастанию. [c.169]

Как показал опыт эксплуатации, решетка для монтан а коагулятора должна иметь не менее 90% свободного пространства, чтобы не было никаких препятствий для стока жидкости из коагулятора. Так как масса насадки коагулятора сравнительно мала, то для изготовления решетки вполне пригоден материал из легкого уголка. Если в газе содержатся капли жидкости и твердые частицы, то последние вместе с жидкостью улавливаются в сепараторе практичесгси полностью. Если газ содержит только твердые частицы, то эффективность сепаратора по их улавливанию резко падает. Поэтому сепараторы следует рассматривать только как аппараты, предназначенные для улавливания из газа жидкости. [c.92]

К достоинствам описываемого сепаратора следует отнести хорошее провеивание грубого продукта, поступающего с периферии зоны сепарации в наружный корпус, пересекающим его воздухом, а также сравнительно короткий путь воздуха и сохранение его крутки, что снижает до минимума потребность в энергии. Путем подачи добавочного (вторичного) воздуха в наружный корпус можно дополнительно повысить эффективность сепарации. Регулирование границы разделения производится изменением угла установки неподвижных направляющих лопаток и скорости вращения ш. Острота сепарации почти такая же, как у сепаратора системы Б1.1 (преиму-дество сепаратора по схеме, 53.2 состоит в наличии " внутреннего улавливания тонкого продукта), и значительно выше,, чем у классических рассеивающих сепараторов. [c.35]

Для улавливания из коксового газа аммнака и пиридиновых оснований в отечественной коксохимической промышленности наибольшее распространение получил сатуратор диаметром 6250 мм с выносной ловушкой, центральным барботажным зонтом и перемешиванием с помощью циркуляционного насоса, подающего раствор в струйное устройство — ажитатор Для направленной циркуляции маточного раствора и сепарации кристаллов сульфата аммония по крупности применяются сатураторы, оборудованные простым (по конструкции и эксплуатации) и достаточно эффективным устройством для укрупнения соли — газлифтом Газлифтный сепаратор представляет собой стакан диаметром 880— 900 мм и высотой 1700 мм, внутри которого в нижней части расположен барботер, представляющий собой кольцо из трубы диаметром 76 мм с отверстиями В кольцо подается сжатый коксовый 8 227 [c.227]

Анализ исследований по гидродинамике вихревых пылеуловителей показал, что степень улавливания в таком сепараторе зависит в основном от скорости и расхода вторичного газа-уловителя, высоты сепаратора, суммарного расхода запыленного газа и газа-уловителя, запыленности потока газа и углов наклона лопаток завихрителя запыленного потока и сопел вторичного газа-уловите ля. Изменяя эти параметры, создают в рабочей полости сепаратора любую наперед заданную аэродинамическую ситуацию, обеснечиваюгцую его эффективную работу. Формирование в сепараторе газовых течений, при которых степень улавливания максимальна, сопровождается сложными процессами, не поддаюгцимися зачастую аналитическому описанию. Режим работы ВПУ поддается математическому расчету егце в меньшей мере, чем режим работы циклонов, особенно для разделения химически активных фаз при сравнительно высокой температуре по крайней мере очень трудно связать эффективность работы сепаратора с режимом его работы и основными геометрическими размерами. Поэтому разработка вихревого пылеуловителя для промышленного применения базировалась на экспериментальном исследовании сепаратора с привлечением теории подобия. [c.641]

Эффективность сепараторов различных типов может характери- зоваться минимальным диаметром капель жидкости и твердых частиц, осаждающихся в сепараторе. При использовании фильтров-сепараторов, по данным фирм Си-Натко и Пико , степень улавливания частиц диаметром от 1 мкм и выше составляет 98%, а частиц диаметром выше 100 imkm — 99,5—100% [2, 3]. В центробежных сепараторах фирмы Аедерсон осаждаются все капли размером выше 10 мкм [6]. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология