Растворители выделение ацетилена

После этого газ проходит на установку 8 для выделения ацетилена селективным растворителем. Выделенный ацетилен осушается и направляется на переработку. Газ, содержащий этилен, сжимается и поступает на низкотемпературную установку 9 для выделения этилена. Остающийся газ, обогащенный окисью углерода и водородом, возвращается в качестве топлива в реактор, метан расходуется на производство аммиака, а этилен — на производство ацетальдегида и других продуктов. [c.108]

Ацетилен и другие продукты, ие вступившие в реакцию, выходят из абсорбера и направляются в скруббер 5, где путем обработки растворителем выделяются высшие ацетиленовые соединения. При этом выделенный ацетилен возвращается в реактор 1. Из нижией части абсорбера 2 водный раствор поступает в верхнюю часть колонны 3, на которой производится азеотропная отгонка НАК с водой и другими низкокипящими примесями. [c.136]

В настоящее время в промышленности применяются два процесса выделения ацетилена, коренным образом отличающиеся от рассмотренных выше схем. Один из этих процессов осуществлен на химическом заводе в Хюльсе (ФРГ) [И]. В качестве растворителя применяется вода. Крекинг-газ сжимают до более высокого давления, чем обычно используемое на установках выделения ацетилена органическими растворителями. Растворенный ацетилен выделяют, пропуская насыщенный водный раствор последовательно через несколько ступеней вакуумной десорбции. Более высокомолекулярные примеси, содержащиеся в получаемом таким образом. ацетилене, выделяют низкотемпературным охлаждением газа. [c.252]

В средней части десорбера 12 поддерживается разрежение (остаточное давление порядка 0,2 атм) и температура 60—70°С. В этих условиях происходит практически полное выделение ацетилена из раствора. Выделившийся концентрированный ацетилен, содержащий некоторое количество ацетиленовых углеводородов, отсасывается вакуум-насосом 19 через конденсатор 9 десорбера второй ступени, где конденсируются пары растворителя. [c.14]

В газах промышленных установок пиролиза содержится 8—9% ацетилена. Его улавливают в абсорбционной колонне растворителем нри давлении не выше 8 ати. Парциальное давление ацетилена в этом случае не будет превышать 1,4 ати, что необходимо строго соблюдать, так как более высокие давления приводят к взрывам илп детонации. Выделение ацетилена из растворителя проводится в ректификационной колонне, работающей при давлении 1 ати. В результате снижения давления в колонне часть ацетилена и газы с меньшей растворимостью, чем ацетилен (главным образом СОг), десорбируются из растворителя. Они направляются в абсорбционную колонну вместе с газами, выделяемыми сверху ректификационной колонны. Часть десорбированного ацетилена возвращается в ректификационную колонну и растворяется в растворителе. [c.62]

Ацетилен значительно лучше, чем другие газообразные углеводороды, растворим в воде. При температуре 15°С и давлении 10 Па в одном объеме воды растворяется 1,15 объемов. В других растворителях растворимость ацетилена составляет в ацетоне 25, этаноле 6, бензоле 4, уксусной кислоте 6 объемов. Растворимость в ацетоне возрастает с повышением давления и при 1,25 МПа составляет уже 300 объемов в одном объеме. Растворимость ацетилена в различных растворителях имеет большое значение для его выделения из смесей с другими газами, а также при хранении в баллонах в виде раствора в ацетоне. [c.244]

Среди ненасыщенных С4-углеводородов наиболее важную роль в химической промышленности играет дивинил. Ограниченное количество этого диолефина присутствует в -фракции, получаемой при производстве этилена пиролизом жидких углеводородов. Вследствие высокой концентрации дивинила в этой фракции выделение его обходится дешево. Эта фракция и была первым источником дивинила, на который США ориентировались в 1941—1942 гг. Эту же фракцию используют и в Англии при современных полупроизводственных испытаниях. В том случае, когда дивинила требуется больше, чем его имеется в качестве побочного продукта производства этилена, этот диолефин производят дегидрированием н-бутиленов. Одностадийный процесс получения дивинила из н-бутана по существу не отличается от метода, в котором исходят из бутиленов. Его можно использовать в тех случаях, когда вследствие относительной доступности бутана последний будет более дешевым исходным веществом. В других методах производства дивинила сырьем служит ацетилен или этиловый спирт. Первый из этих методов использовали в Германии вплоть до 1945 г., по второму методу в США во время второй мировой войны получали подавляющую часть дивинила, необходимого для производства синтетического каучука. Считается, что в нормальных условиях наиболее экономичным является производство дивинила из н-бутиленов. Из других применений н-бутиленов в химической промышленности следует указать на производство растворителей втор-бутилового спирта и метилэтилкетона. Изобутилен применяют для получения бутил-каучука, полиизобутиленов, диизобутилена и полупродуктов в производстве искусственных моющих средств. [c.405]

После удаления сажи или тяжелых смол газы пиролиза подвергают дальнейшей переработке для выделения ацетилена. На эту стадию процесса обычно приходится максимальная часть капиталовложений и эксплуатационных расходов. Поэтому необходимо стремиться к максимальному упрощению процесса при одновременном достижении как высокой полноты извлечения ацетилена, так и получения продукта максимальной чистоты. Все применяемые в промышленном масштабе методы выделения ацетилена основаны на использовании растворителей того или иного типа, избирательно извлекающих ацетилен из смеси с другими компонентами газов пиролиза. О трудности разделения этих газов частично можно судить по составу газа типичных процессов производства ацетилена из различного сырья (табл. 1). [c.246]

Кроме того, все перечисленные в табл. 1 комноненты растворяются (по крайней мере в некоторой степени) в любом растворителе, применяемом для извлечения ацетилена. Некоторые из них, в частности высшие ацетилены, например моновинилацетилен и диацетилен, лучше растворяются в этих растворителях, чем сам ацетилен. Это относится и к более высокомолекулярным углеводородам, присутствующим в газе пиролиза в меньших количествах. Другие компоненты газа, например метан и водород, менее растворимые, чем ацетилен, тоже в какой-то мере растворяются в экстрагирующей растворителе. Следовательно, промышленные процессы выделения ацетилена должны обеспечивать извлечение ацетилена из газов пиролиза, содержащих компоненты как менее, так и более растворимые, чем ацетилен. [c.246]

Принцип применения одиночного растворителя дает ряд важных преимуществ. При пем уменьшается потребность в складских емкостях для растворителей. Устраняется также возможность взаимного загрязнения растворителей, неизбежная при применении их на одной и той же установке. Однако применение одиночного растворителя иногда встречает трудности, связанные с выделением ацетилена из смесей с другими комнонентами газа, растворимость которых близка к растворимости ацетилена. К таким компонентам относятся, например, вещества типа метилацетилена, алкены среднего молекулярного веса, а в некоторых случаях даже непревращенное алкановое сырье. Если присутствие таких соединений в ацетилене не создает никаких осложнений при процессах дальнейшей переработки, то эта проблема не имеет существенного практического значения. Однако если эти [c.249]

На установке производства ацетилена по Вульфу в Лос-Анжелосе для выделения ацетилена используется одиночный растворитель. Важной особенностью применяемого процесса является двухступенчатая схема сначала удаляют высшие ацетиленовые и другие высшие углеводороды, и лишь после этого крекинг-газ подвергают промывке во второй колонне дополнительным потоком того же растворителя для извлечения ацетилена [7]. Интенсивность циркуляции растворителя в первом скруббере значительно меньше, чем во втором. Ацетилен, переходящий в раствор в первом скруббере, десорбируется. [c.253]

Низкотемпературный метод [13] основан на пропускании содержащего ацетилен крекинг-газа через соответствующий растворитель с последующим выделением абсорбированного ацетилена путем вымораживания растворителя. [c.253]

В газообразных продуктах реакции, кроме винилацетилена, содержатся дивинилацетилен, непрореагировавший ацетилен, водяные пары и др. Паро-газовую смесь разделяют ступенчатым охлаждением водяные пары и дивинилацетилен конденсируются при более высоких температурах, для выделения винилацетилена газовую смесь охлаждают до —70 С. Несконденсировавшийся газ (главным образом ацетилен) возвращают в производственный цикл. Кроме того, винилацетилен можно выделить из газов адсорбцией его растворителями (например, толуолом). [c.191]

Процессы, основанные на применении двух или нескольких растворителей, также дают некоторые преимущества при них легче регулировать избирательность извлечения, что значительно облегчает получение ацетилена высокой чистоты. Так, нанример, для выделения метил ацетилена и более тяжелых углеводородов из газов пиролиза можно применять такие растворители, как мине])альное масло, обладающее более высокой избирательностью по отношению к высшим ацетиленовым углеводородам по сравнению с ацетиленом. После этого газы пиролиза контактируют с растворителем, обладающим высокой растворяющей способностью по отношению к ацетилену и высокой избирательностью по отношению к менее растворимым компонентам газа. [c.250]

Ацетилен выделяют обычно селективной экстракцией. Для этого предложено и используется множество растворителей. Выделение проводят при различных температлфах, давлениях и разной иоследовательностп операций. В одних процессах применяется единственный растворитель, в др5грих — два. Некоторые включают стадии вспомогательной обработки газа. Существуют методы адсорбционного разделения газа. Наконец, в некоторых процессах вообще предполагают не выделять ацетилен, а превращать С2Н2, содержащийся в неочищенном газе, в целевой продукт, выделяемый значительно легче, напрпмер в ацетон, ацетальдегид или винилхлорид. [c.415]

На рис. 45 представлена схема для общего случая поглощения и выделения ацетилена из сложных газовых смесей. Пирогаз, содержащий ацетилен, под некоторым избыточным давлением (1—30 кГ1сл1 ) поступает в абсорбер /, орошаемыр достаточно эффективным растворителем ацетилена. Ацетилен и другие газы в соответствии с их растворимостями поглощаются абсорбентом в отходящем из абсорбера газе должно быть не [c.124]

Схемы адсорбционных процессов могут быть различными. При одной из них используется установка гииерсорбции, т. е. адсорбции на движущемся слое активирова1Пюго угля. Эта система в значительной степени аналогична сочетанию обычного адсорбера и отпарной колонны или даже фракционирующей колонны. Предложение в основном сводилось к выделению из крекинг-газов фракции Сз в колонне гиперсорбции, после чего эту фракцию пропускают через обычный абсорбер навстречу нисходящему нотоку избирательного растворителя, поглощающего ацетилен. Десорбция ацетилена из раствора осуществляется в другой колонне. При использовании процесса гиперсорбции некоторое количество высших углеводородов неизбежно будет нолимеризоваться на частицах движущегося адсорбента. Эти полимеры удаляют непрерывным пронариванием небольшого потока адсорбента перегретым водяным паром в отдельной колонне. Удаление полимера под действием водяного нара основано на реакции водяного газа. Очищенный от полимера уголь после охлаждения возвращают в колонну гиперсорбции. [c.253]

Другим технически важным свойством ацетилена является его раст1юримость, значительно более высокая, чем у других углеводородных газов. Так, в 1 объеме воды при 20 °С растворяется около 1 объема ацетилена, а при 60 °С растворяется 0,37 объема. Растворимость снижается в водпелх растворах солей и Са(0Н)2. Значительно выше растворимость ацетилена в органических жидкостях при 20 °С и атмосферном давлении она составляет (в объемах щетилеиа на 1 объем растворителя) в метаноле 11,2, в ацетоне 23, в диметилформамиде 32, в N-метилпирролидоне 37. Растворимость ацетилена имеет важное значение при его получении и выделении з смесей с другими газами, а также в ацетиленовых балл )нах, где для повышения их емкости по ацетилену и снижения авления используют растворитель (ацетон). [c.77]

Советскими авторами разработан эффективный метод разделения продуктов полимеризации ацетилена и выделения чистого винилацетилена. Он основан на избирательной абсорбции растворителями (ксилолом, этилбензолом, хлорбензолом и др.) с последующей десорбцией и ректификацией винилацетилена из его раствора в смеси с дивинилацетиленом и высшими полимерами ацетилена. Метод характеризуется большей безопасностью по сравнению с применяемым методом низкотемпературной конденсации (фирмы Du Pont, Bayer А. G.). В процессе используются эффективные ингибиторы окнсления (полифенолы, ароматические амины и др.). Выход винилацетилена составляет примерно 80% на прореагировавший ацетилен. [c.420]

Для химической переработки выделенных из газа углеводородов используются, практически, все основные реакции органического и нефтехимического синтеза пиролиз, конверсия, окисление, гидрирование и дегидрирование, гидратация, алкилирование, реакции введения функциональных групп — сульфирование, нитрование, хлорирование, карбонилирование и др. Наряду с процессами разделения они позволяют получать на основе газообразного топлива водород, оксид углерода (II), синтез-газ, азотоводородную смесь, ацетилен, алкадиены, цианистый водород, разнообразные кислородсодержащие соединения, хлор, нитропроизводные и многое другое. В свою очередь эти полупрЬдукты являются сырьем в производстве многочисленных целевых продуктов для различных отраслей народного хозяйства высококачественного топлива, пластических масс, эластомеров, химических волокон, растворителей, фармацевтических препаратов, стройматериалов и др., как это показано ниже. [c.198]

Примером широко используемого в промышленности процесса с применением одиночного растворителя может служить процесс БАСФ [6], схема которого представлена на рис. 9. Газ пиролиза из реакторов частичного окисления по линии / поступает в секцию выделения и очистки. Затем он сжимается колшрессорами 1 и поступает в абсорбер 2. Здесь он противо-точпо контактируется с регенерированным холодным растворителем, поступающим по линии II. Слабо растворимые компоненты газа растворяются лишь в небольшом количестве, поэтому ббльшая часть их удаляется в потоке отходящего газа III. Ацетилен и другие компоненты с одинаковой или большей растворимостью почти полностью переходят в раствор, который выводится с низа колонны 2 и по линии IV поступает в колонну 3, работающую под давлением, лишь немного превышающим атмосферное. Здесь происходит однократное испарение, или выветривание, для частичного удаления плохо растворяющихся примесей. Кроме того, проводится отдувка раствора циркулирующим газовым потоком с высоким содержанием ацетилена, поступающим по линии V, для удаления из раствора дополнительного количества менее растворимых компонентов. Отходящий газ по линии VI поступает на прием компрессора. [c.250]

Процесс выделения ацетилена, разработанный СБА [17], также ори-тинален в том отношении, что он основывается на применении жидкого аммиака в качестве растворителя. Поскольку аммиак взаимодействует с двуокисью углерода, содержащейся в крекипг-газе, предусматривается ступень удаления двуокиси углерода перед контактированием газа с аммиаком. При процессе обычно применяется также предварительная абсорбция каким-либо органическим растворителем для удаления основной массы высших гомологов ацетилена перед абсорбцией его жидким аммиаком. -Поскольку ацетилен весьма легко растворяется в жидком аммиаке [20],. для проведения абсорбции требуется лишь умеренное давление. Этот процесс выделения ацетилена используется на установке СБА в Карлинге (Лотарингия, Франция). [c.253]

Если селективность растворителя по отношению к системе ацетилен — двуокись углерода меньше 3—5, более выгодна предварительная очистка пирогаза от двуокиси углерода. В качестве примера можно привести схему выделения ацетилена из пирогава с помощью метанола при низкой температуре. [c.472]

Молекула а-пирролидона находится в ассоциированном состо НИИ. Аналогичное состояние присуще и его щелочным соля При действии ацетилена имеет место образование металлоорг нического соединения, а затем выделение винильного произво ного. Возможность течения реакции ацетилена с соединениям содержащими активный водород, через промежуточные двойн] и тройные кохшлексы отмечали авторы, изучавшие синтез алки и арилвиниловых эфиров [13, 52, 541. Высказано мнение [1с что эти комплексы имеют циклическое строение и возникают п сольватации алкоголята молекулой растворителя и последующ( взаимодействии сольвата с ацетиленом. [c.20]

В первоначальном варианте процесса Заксе ацетилен поглощался из пиролизного газа водой под давлением. В более поздних вариантаА процесса БАСФ в качестве селективного растворителя использовался метилпнроллидон. Процесс выделения ацетилена, в общем, подобен описанному выше процессу выделения ацетилена в. процессе Вульфа. Газ пиролиза прежде всего очищается от распыленных в нем частиц смолы и сажи, а затем из него извлекаются высшие ацетиленовые углеводороды. Ацетилен нод лощается селективным растворителем, а несорбированные газы промываются для извлечения из них растворителя. Выходящий из абсорбера насыщенный ацетиленом растворитель стабилизируется, т. е. освобождается от наименее растворимых компонентов, а затем поступает в отпарную колонну, где. от него отделяют ацетилен. [c.182]

Ацетилен является в настоящее время одним из важнейших сырьевых веществ в промышленности органического синтеза. Наиболее выгодно получать ацетилен из углеводородных газов (электрокрекинг метана и другие способы). При производстве ацетилена путем переработки углеводородных газов его концентрация в получающихся газообразных продуктах (водород, углеводороды и др.) относительно невелика. В то же время ацетилен в отличие от предельных углеводородов хорошо растворяется в воде. Он растворяется в воде примерно в 30 раз лучше, чем метан. Ацетилен очень хорошо растворяется также в диметилформамиде, ацетоне, метаноле, бутирол-актоне и других растворителях. Эти свойства ацетилена и используются сейчас для его выделения из газовых смесей. [c.62]

В технологических схемах выделения ацетилена при помощи селективных растворителей нет отдельных узлов очистки от СО2 и высших ацетиленов, а также ректлфикации водного раствора абсорбента. По одной из применяемых в промышленности схем (схема Бартоломе) селективную десорбцию СО 2 проводят при помощи отдува растворителя ацетиленом. Высшие ацетилены удаляют отдувом водяным паром с одновременной ректификацией растворителя. Поток высших ацетиленов отбирают из десорбера ацетилена, работающего под вакуумом, в виде боковой фракции. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология