Окисление в комбинированной системе

Технико-экономические показатели комбинированной системы (окисление аммиака под давлением 1 ат, абсорбция окислов азота под давлением 3,5 ат) и обычной башенной системы (абсорбция при 1,1 ат) приведены в табл. 67. [c.323]

Примерная калькуляция себестоимости 1 т слабой азотной кислоты, получаемой в комбинированной системе (давление окисления аммиака 1 ат, давление абсорбции 3,5 ат) приведена ниже (по данным одной из установок) [c.325]

Как было показано выше, применение давления на стадии окисления аммиака неблагоприятно сказывается на выходе оксида азота и увеличивает потери платины. Вследствие этого применяются комбинированные системы, в которых окисление аммиака осуществляется под атмосферным давлением или небольшим избыточным давлением, а окисление N0 и абсорбцию ведут под повышенным давлением, которое особенно благоприятно для реакции окисления оксида (II)N0 до оксида (1У)М02. Однако производительность комбинированных агрегатов, работающих под давлением 1/3,5Х [c.29]

Существуют два метода каталитической очистки высокотемпературный и низкотемпературный. В комбинированных системах, где окисление аммиака производится под атмосферным давлением, а абсорбция под давлением 2,05-10 Па, применяется низкотемпературный метод разложения хвостовых нитрозных газов до элементарного азота. В азотнокислотных системах, работающих под давлением 7,3-105 Па, очистка хвостовых нитрозных газов осуществляется высокотемпературным методом на двухслойном катализаторе. [c.34]

На установках, работающих под давлением и комбинированных системах имеется -сложное и дорогостоящее оборудование— турбокомпрессоры, абсорбционные колонны специальной конструкции, которые требуют весьма квалифицированного обслуживания. Для установок, работающих под повышенным давлением, необходимо большее количество контрольно-измерительных приборов, чем для установок, работающих при атмосферном давлении. Вследствие высокой напряженности платинового катализатора при повышенной плотности газов и в условиях температуры контактирования процесс окисления аммиака требует более тщательного наблюдения и управления и без автоматических приборов практически не проводится. Малейшие отклонения режима контактного аппарата могут привести к сплавлению катализаторных сеток, что приводит к дополнительному увеличению себестоимости продукции. [c.261]

Институтом катализа СО АН СССР совместно с Новосибирским химическим заводом разработан промышленный процесс окисления метилового спирта на железо-молибденовом катализаторе в комбинированном реакторе, состоящем из последовательно расположенных трубчатой части (внутренний диаметр трубок 20 мм, в межтрубном пространстве циркулирует теплоноситель) и адиабатической секции. Применение такой конструкции позволяет резко понизить гидравлическое сопротивление системы и повысить экономически целесообразную единичную мощность установки до 60 тыс. т 37%-ного формалина в год. [c.202]

Термическое окисление кремния является одним из наиболее технологичных и широко применяемых на практике методов. Этот процесс проводят в ра,зли чных окислительных средах сухом и увлажненном кислороде, водяном паре при атмосферном и повышенном (до 500 атм) давлениях. Часто используют комбинированные режимы окисления, приводящие к образованию беспористых окисных слоев сравнительно большой толщины с хорошими электрическими свойствами, которые, к тому же, можно варьировать в определенных пределах. Иногда для ускорения термического окисления прибегают к использованию активаторов. Как правило, термическое окисление проводят в проточных системах, но иногда используют и оксидирование в герметичных реакторах, выдерживающих высокие давления. Однако эти способы не лишены некоторых недостатков. Так, при создании толстых (2 —3 мкм) изолирующих пленок (при изготовлении ИС с диэлектрической изоляцией) эти методы неприемлемы, поскольку уже при толщине окисла порядка 1,5 мкм скорость роста пренебрежимо мала. Методы термического окисления невозможно применить и при пассивации готовых структур из-за температурных ограничений (не более 500°С при применении алюминиевой разводки), [c.110]

Мы рассмотрели случай комбинированного действия двух лигандов, каждый из которых может служить самостоятельным активатором в данной реакции. Однако возможны и такие случаи, когда оба лиганда, действуя по отдельности, не ускоряют реакцию, а при совместном присутствии ведут себя как активаторы. Подобное комбинированное действие проявляет о-фталевая кислота в сочетании с глицерином в реакции окисления п-фенетидина хлоратом, катализируемой ванадием(У). Ни фталевая кислота, ни глицерин сами по себе не оказывают на реакцию никакого активирующего действия. Активатором здесь, по существу, является система глицерин—фталевая кислота [6]. [c.224]

Медь, кобальт и никель являются переходными элементами первого ряда, а цинк, кадмий и ртуть составляют П В подгруппу периодической системы элементов. Медь, кобальт и никель способны образовывать ионы разной степени окисления. Однако в водных растворах для меди, кобальта и никеля наиболее устойчиво двухзарядное состояние. Анализ катионов шестой группы ведется дробным или же комбинированным путем. В последнем случае катионы Си " " и Hg открываются систематическим путем, а катионы Сс ", Со + и N1 — дробными реакциями. [c.27]

Для производства разбавленной азотной кислоты из аммиака применяются следующие системы 1) работающие под атмосферным давлением, 2) работающие под повышенным давлением и 3) комбинированные, в которых окисление аммиака осуществляется под атмосферным давлением, а окисление N0 и абсорбцию N02 водой проводят под повышенным давлением. Технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением приведена на рис. 129. [c.350]

В зависимости от давления системы можно разделить натри группы работающие при атмосферном давлении, при повышенном давлении и комбинированные, в которых окисление аммиака проводится при низком давлении, а абсорбция при более высоком. Независимо от давления основными стадиями производства являются очистка аммиака и воздуха, окисление аммиака, охлаждение нитрозных газов, окисление окиси азота и поглощение N02 водой. В системе при атмосферном давлении есть также стадия поглощения отходящих газов щелочными растворами с последующей переработкой, их в соли. [c.156]

Совершенствование этих процессов идет по пути повышения интенсивности работы газогенераторов и их единичной мощности, расширения класса используемых топлив, создания комбинированных энерготехнологических схем и увеличения общего энергетического к. п. д. процесса. Основными методами достижения этих целей являются повышение давления в системе до 2—4 МПа и до 10 МПа увеличение температуры в процессе газификации до 1500—1900 С (выпуск жидких шлаков) газификация твердого топлива под давлением в сочетании с работой паровой и газовой турбины предварительное окисление твердого топлива для предупреждения его спекаемости. [c.185]

Эти вспомогательные методы (методы-спутники в газовой хроматографии) сами по себе хорошо известны в химии и физике. Инфракрасная спектроскопия, масс-спектрометрия, спектроскопия ядерного магнитного резонанса и тонкослойная хроматография — детально разработанные методы анализа существует обширная литература, в которой подробно обсуждаются их различные аспекты. Подобным образом пиролиз, гидрирование, окисление и многие каталитические процессы, составляющие основу реакционной газовой хроматографии, уже сотни лет широко применяются в органической химии, а учение о химических каталитических реакциях даже является самостоятельной дисциплиной. В наши намерения не входит подробное обсуждение основ каждого метода. Цель написания этой книги в том, чтобы дать обзор всей имеющейся информации о комбинированном применении названных методов с газовой хроматографией, а главное, чтобы рассмотреть различные стороны такой объединенной системы, обсудить ее за и против , описать наиболее важные конструкции приборов и выяснить, какую информацию можно получить при их использовании. Снова следует подчеркнуть, что мы не собираемся учить газовой хрома- [c.7]

Схема получения азотной кислоты комбинированным методом, приведенная на рис. У1-17, получила широкое промышленное развитие. Окисление аммиака проводится при атмосферном давлении, поэтому отделение конверсии оформлено так же, как в обычных системах, работающих при атмосферном давлении (на схеме оно не [c.222]

Для производства разбавленной азотной кислоты из аммиака применяют следующие системы работающие под атмосферным давлением, работающие под повышенным давлением и комбинированные, в которых окисление аммиака осуществляется под атмосферным давлением, а окисление N0 и абсорбция N 2 водой под повышенным давлением. [c.85]

Для получения разбавленной азотной кислоты из аммиака в промышленности используются три системы /) под атмосферным давлением 2) под повышенным давлением и 3) комбинированные, в которых окисление аммиака осуществляется под атмосферным давлением, а окисление окиси азота и абсорбция двуокиси водой — под повышенным. Принципиальная технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением представлена на рис. 59. [c.184]

Понятие о производстве азотной кислоты комбинированным способом. Повышение давления вызывает ускорение реакции превращения окиси азота в двуокись, усиливает абсорбцию двуокиси азота водой, способствует получению азотной кислоты большей концентрацией, приводит к уменьшению объема аппаратуры системы. Поэтому часто прибегают к комбинированному методу, при котором окисление аммиака производят при атмосферном давлении, а окисление окиси азота и последующее поглощение двуокиси — под повышенным давлением. [c.108]

На процессы испарения, окисления и даже разложения масла влияет система смазки. Почти во всех современных двигателях система смазки — комбинированная. Часть деталей (подшипники коленчатого и распределительного валов, шатунные подшипники) смазываются под давлением. Здесь масло находится в закрытой системе, в относительно толстых слоях, содержит незначительное количество воздуха и нри этом более или менее интенсивно прокачивается. Все эти условия ослабляют протекание процессов испарения и окисления. [c.370]

В 30- 50-с гг. неконцснтрирооапную азотную кислоту получали при атмосферном давлении окислением аммнака до N0 на платиновом катализаторе и абсорбцией оксидов азота в гранитных башнях с насадкой из колец Рашига. В конце 50-х годов быЛа построена первая комбинированная система, в кото- [c.141]

Для ускорения окисления окиси азота применяют повышенное дав,ление. В зависимости от давления произ-во разб. А, к. делят на три группы при атм. давлении, при повышенном давлении (до 9 ат) и комбинированные — первая стадия проводится при атм. давлении, а вторая (поглощение окислов азота водой) — под повышенным. При повышенном давлении резко сокращаются уд. объемы аппаратуры и расход конструкционных материалов, но значительно возрастает расход электроэнергии. Этот недостаток частично компенсируется путем использования тенла реакций окисления NHз в N0 и окисления N0 в N02, а также высокой степенью рекуперации энергии сжатых газов в современных турбинах. При больших масштабах произ-ва А. к. целесообразно строить установки, работающие по комбинированной системе или под повышенным давлением. [c.38]

Поскольку на стадии окисления аммиака с увеличением давления степень окисления аммиака до N0 снижается и повышаются потери платины из-за высоких температур конверсии (1173—1193 К), целесообразны комбинированные системы. Чем больше производительность агрегата, тем выше должно быть давление. Это позволяет получать более концентрированную продукцию, уменьшить размеры аппаратов, сократить выбросы оксидов азота и увеличить рекуперацию энергии, что дает возможность получать азотную кислоту без ввода электроэнергии со стороны. Оптимальное давление в отделении окисления аммиака должно быть 6-10 —8-105Па, а 3 отделении абсорбции — И 105—12-Ю Па. Как [c.7]

Агрегаты этих производств (диаметр контактных аппаратов 330 п 540 мм, абсорбционных колонн — 1,7 м, высота колонн с 37 колпачковыми тарелками 13,2 м) не уступали лучшим образцам оборудования, применяемым за рубежом. Они были оборудованы турбинами для рекуперации энергии сжатых газов. Мощность каждого из агрегатов составля.ла 20—22 тыс. т/год. Производство азотной кислоты такой же мощности было пущено в 1938 г. на Днепродзержинском АТЗ. Здесь впервые была применена комбинированная система окисление аммиака при атмосферном давлении и абсорбция окислов азота при 709 кПа. В 1940 г. па Днепродзеряотнском АТЗ было выработано 138 тыс. т азотной кислоты. Таким образом, еще в довоенные годы наша промышленность располагала агрегатами азотной кислоты достаточно высокого технического уровня [5-8]. [c.40]

Полиацетилены обладают сопряженной системой л-электронов и одинаковыми ароматическими углеводородами в обоих направлениях (В, А). Пленки такого тцда можно рассматривать в качестве первого шага к практическому воплощению комбинированной системы (пленка со светопоглощающими участками плюс сенсибилизация переноса электронов) с разделенными центрами окисления и восстановления, как показано на рис. 4.14. Наиболее подходящим, конечно, явился бы материал описанного типа, поглощающий свет в диапазоне солнечного спектра. На основании данных по подвижности носителей в полиацетилене со структурой 1 иС-[СН(А5р5)о,14] г (ст = 560 Ом" см" ) можно найти, что ц % 1 см В" -с (в предположении, что на одну молекулу А р5 приходится один носитель). Полученная величина близка к соответствующему значению для антрацена и намного выше, чем у поли-Н-винилкарбазола (10 - 10 см -В с ). Пленки описываемого [c.139]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

Для защиты от коррозионного раэрушения стального оборудования горячей минерализованной водой с повышенным содержанием углекислого газа целесообразно использовать в качестве ингибиторов неорганические соединения. Хроматы, водные растворы аммиака, силикат натрия, фосфаты применяют в некоторых отраслях промышленности для защиты от коррозионного разрушения стального оборудования. В закрытых циркуляционных системах успешно применяют хроматы, а также -комбинированные ингибиторы, составной частью которых являются хроматы и -бихроматы. В -присутствии хроматов окисление происходит непосредственно на поверхности металла с -образованием защитной пленки из окиси железа, содержащей некоторое количество окиси хрома — продукта восстановления хромата. В том случае, если защитная пленка из окиси железа уже имелась на поверхности, роль хромата заключается в залечивании слабых участк-о.в такой пленки, а также в упрочнении и утолщении ее за счет смеси окислов железа и хрома. [c.220]

Системы, работающие по комбинированной схеме с давлением 0,35— 0,4 МПа иа стадии абсорбции оксидов азота, состоят из нескольких агрегатов мощностью 45—50 тыс. т/год (в пересчете на 100%-иую НКОз). Концентрация продукционной кислоты 47—49% (масс.). Схема установки приведена на рис. 1-40. Атмосферный воздух и газообразный аммиак из газгольдера после очистки поступают в аммиачно-воздушный вентилятор из иего аммиачно-воздущиая смесь (АВС), пройдя подогреватель и дополнительно картонные фильтры, поступает в контактные аппараты. Процесс окислени аммиака ведут при температуре 800—820 °С и линейной скорости смеси около 1,0—1,2 м/с. Нитрозные газы после контактных аппаратов поступают в ко-тел-утилизатор, в котором оии охлаждаются до 160—190 С. При этом получают пар давлением 4,0 МПа и с температурой перегрева до 450 С. Далее иитрозные газы направляются в подогреватель аммиачио-воздушиой смесн здесь онн охлаждаются до 125—140 С и двумя параллельными потоками поступают в два газовых холодильника-промывателя, где температура газов снижается до 35—40°С. При охлаждении нитрозных газов происходит коиденсация водяных парой с образованием 12—15%-иой ННОз и поглощение не прореагировавшего аммиака. [c.63]

С целью еще большего удешевления хлорпроизводных Сг в качестве сырья применяют этан или его смеси с этиленом. Так, представлял интерес процесс Транскат , в котором реакции проводились в циркулирующем расплаве катализатора оксихлорирования с разделением стадий хлорирования и окисления. Он не получил развития из-за громоздкой системы циркуляции больших масс расплава. Другие методы основаны на комбинировании или совмещении прямого и окислительного хлорирования с отщеплением НС1 и с другими реакциями. Так, в одном из реализованных в промышленности процессов (рис. 52) в реакторе 1 совмещены прямое хлорирование этана (или его смесей с этиленом) и отщепление НС1 от хлорпроизводных. На установке 2 из продуктов первой стадии выделяют целевые хлороле- [c.149]

Возможность получения азотной кислоты контактным окислением аммиака на платиновом катализаторе изучал И. И. Андреев. В 1916 г. в Юзовке (ныне г. Донецк) был построен цех азотной кислоты с переработкой ее в аммиачную селитру мощностью 1000 т в год. В качестве сырья была использована аммиачная вода коксохимических произодств. С этого времени метод контактного окисления аммиака на платиновом катализаторе стал широко внедряться в промышленность. Этим методом получали азотную кислоту концентрацией до 50%-Вначале были построены системы с гранитными башнями, работающие под атмосферным давлением. Позднее, с освоением металлургической промышленностью производства нержавеющих кислотостойких сталей, начали сооружать установки, работающие под давлением до 8 ат. После того как были изготовлены турбокомпрессоры из нержавеющей стали, в промышленность вошли комбинированные [c.147]

Увеличение адгезионной прочности комбинированных плевок при модификации поверхности полиолефинов связано с установлением химического взаимодействия образовавшихся полярных групп с молекулами адгезива или второго субстрата. Так, например, в системе полиэтилен-целлофан образуются водородные связи мегщу гидроксильными группами целлофана и кислородсодержащими группами полиэтилена. В фольгированвых полиэтиленовых пленках, видимо, имеет место ион-дипольное взаимодействие и образуются водородные связи. Отмечается [60, 61] и возможность образования химических связей мевду полярными группами окисленного полиэтилена и окисной пленкой металла. [c.26]

Большие возможности для производства азотной кислоты повышенной концентрации открываются при применении концентриро ванных окислов азота, полученных комбинированным способом производства серной и азотной кислоты, предложенным нами сов местно с А. И. Цейтлиным и А. Я. Крайней. Концентрированны окислы азота получают контактным окислением аммиака кисло родом в системе, предложенной нами совместно с М. А. Миннови чем и А. П. Засориным. [c.170]

Большим преимуществом этой системы является использование тепла сернистых газов и тепла реакции окисления сернистого ангидрида для получения энергетического пара. Расход азотной кислоты в комбинированной контактно-башенной системе на 1 т моногидрата значительно снижается, а следовательно, сокращаются вредные выбросы в атмосферу окислов азота. Частичное контактирование сернистого ангидрида перед поступлением газов в продукционную зону нитрозной части системы благоприятно сказывается на процессе в целом, так как уменьшается нагрузка на продукционную зону по переработке сернистого ангидрида и больший объем башенной системы можно выделить на абсорбцию окислов азота, что обеспечивает большую полноту поглощения окислов азота и возвращение их вновь в процесс. Контактнобашенная система позволяет получить наряду с башенной кислотой концентрированную серную кислоту, часть которой можно использовать для более полного поглощения окислов азота из выхлопных газов. [c.253]

Для производства разбавленной азотной кислоты из аммака применяются следующие системы 1) работающие под атмосфер ым давлением, 2) работающие под повышенным давлением и 3) комбинированные, в которых окисление аммиака осуществляется под давлением 3-10 —4-10 Н/м , а окисление N0 и абсорбцию ЫОз водой проводят под повышенным давлением 8-10 —12 10 Н/м . Технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением приведена на рис. 23. Воздух поступает в установку через заборную трубу, установленную обычно вне территории завода. Для очистки воздуха от механических и химических примесей устанавливаются ситчатый пенный про-мыватель и картонный фильтр. Аммиак очищается от механических примесей и масла в коксовом и картонн м фильтрах. Подача воздуха, аммиака и добавочного кислорода осуществляется при помощи вентилятора с таким расчетом, чтобы газовая смесь содержала 10—12% N1 3. Затем газовая смесь проходит поролитовый фильтр, в котором очищается фильтрацией через трубки из пористой керамики, и поступает в контактный аппарат, в средней части которого помещены платино-родиевые сетки (см. ч. I, рис. 98). Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97 —98%. Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата обычно поддерживается около 800° С. В котле-утилизаторе температура газов снижается до 250° С. Затем газы охлаждаются водой в кожухотрубных холодильниках примерно до 30° С. При этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота. Степень окисления в первом холодильнике [c.59]

Такш образом, нам удалось установить возможность оодостав-ления электрофоретических подвижностей, полученных комбинирован-нш экстракционно-электрофоретическим методом с экстрационными данннми в системе трибутилфосфат - соляная кислота. При этом получены варианты экспрессных разделений различных комбинаций ионов в том числе ионов различных степеней окисления ряда элементов. [c.162]