Пиролиз управление процессом

Рис. 38. Структурная схема системы автоматизации управления процессом термоконтактного пиролиза

На основании решения задач оптимизации разработана система автоматического управления процессом термоконтактного пиролиза в восходящем потоке теплоносителя, рассматриваемая ниже. [c.154]

Схема автоматизированной системы управления процессом термоконтактного пиролиза. Принципиальная схема автоматического оптимального управления процессом составлена на базе схем стабилизации, представленных на рис. 40, 41. [c.157]

Контроль и управление процессом пиролиза осуществляются полупроводниковой автоматической системой. Для сокращения времени выхода пиролитической ячейки на заданный режим и получения более качественных пирограмм предусмотрен форсированный режим нагрева спирали, который осуществляется путем подачи на спираль ячейки более высокого напряжения в первые две секунды. [c.248]

РАЗРАБОТКА МЕТОДА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПИРОЛИЗА ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ КИНЕТИЧЕСКОГО АНАЛИЗА [c.58]

Управление процессами пиролиза и газоразделения [c.142]

Полученные в проведенной работе данные могут быть использованы при разработке методов оптимального управления процессом пиролиза бензинов, а также для конструирования и расчета технологически и экономически эффективных пиролизных трубчатых и иных реакторов. [c.248]

В практических условиях обычно используют твердый графитоподобный остаток, а остальные продукты сжигают для нагрева пиролизного аппарата. Определенный интерес представляет метод переработки пластмассовых отходов в плазменных горелках с целью получения технологического газа, разрабатываемый Московским институтом химического машиностроения совместно с ГИАП и другими организациями химической промышленности. При этом следует отметить, что и пиролиз и переработка в плазме зависят от подготовки исходного сырья, в особенности постоянства его состава, так как иначе затрудняется управление процессом и изменяется состав получаемых продуктов. [c.223]

Применение для управления процессом пиролиза универсаль-яой вычислительной машины обеспечило надежность и бесперебойность установки в эксплуатации при этом режим регулирования печей ведется по предельным параметрам, что в большей мере способствует оптимизации полученных показателей, чем регулиро- [c.71]

За последние годы конструкция трубчатых пиролизных реакторов претерпела значительные изменения. До 1968—1970 гг. проектировались и строились печи с горизонтальными двухпоточны-ми змеевиками, в которых время пребывания сырья в зоне реакции достигало 0,8—1,0 с, а температура пиролиза составляла 750—780 °С. Недостатки этих печей заключались в неравномерности распределения теплоты, сложности управления процессом сжигания топлива, необходимости создания сложных опор из высоколегированных сплавов и др. На смену этим печам пришли агрегаты с вертикальным расположением труб в змеевике, в которых обеспечивается жесткий режим пиролиза — температура 840—860 °С и время контакта 0,1—0,2 с. [c.195]

Книга посвящена математическому моделированию и оптимизации работы пиролизных установок и автоматическому управлению ими. Приведены математические модели, которые могут быть использованы для исследования и автоматической оптимизации процесса пиролиза углеводородов. Рассмотрены алгоритмы оптимального управления процессом в одной трубчатой печи и в группе параллельно работающих печей. Изложены вопросы технической реализации и эффективности автоматизированной системы управления промышленной пиролизной установкой. [c.2]

Ограничения, накладываемые технологическим регламентом на управляющие воздействия и режимные параметры, учитывают физические ограничения, медленно проявляющиеся в процессе эксплуатации установки, неконтролируемые факторы (например, коксообразование) и работу последующих аппаратов производства. В ходе управления процессом эти ограничения могут изменяться. Наиболее важные из них касаются допустимой температуры продуктов пиролиза на выходе из печи, расхода сырья в змеевики и соотношения пар — сырье [c.24]

Это означает, что для повышения эффективности пиролиза углеводородов на олефины при проектировании и управлении процессом необходимо стремиться к сокращению времени пребывания при одновременном повышении температуры реакции. Такая тенденция в настоящее время наблюдается при создании новых пиролизных процессов и реакторов [146—148]. [c.85]

Рис. 4 1-12. Принципиальная схема системы управления процессом пиролиза в многопоточной трубчатой печи

На рис. VI-12 приведена схема системы управления процессом в многопоточной трубчатой печи. Поверхностные термопары, установленные на стенках пирозмеевиков в конечных зонах радиантной камеры печи, подсоединенные к многоточечному потенциометру (на рис. VI-12 не показан), связаны с пневматическим искателем максимальной температуры 1. Выход искателя является переменной, поступающей на вход регулятора 2, задание которому устанавливают с учетом верхнего предела температуры нагрева стенки пирозмеевика. Выходной сигнал регулятора воздействует на клапан 3, установленный на линии подачи топлива. Таким образом, описанный контур регулирования обеспечивает подвод максимально допустимого количества тепла в конечную зону пиролиза. Количество тепла, подводимого в начальную зону, регулируется с помощью регулятора 4 и клапана 5. В качестве переменной на [c.151]

Анализ экспериментальных данных с помощью уравнений (6.12) и (6.13) показывает, что, энергия активации в разных температурных интервалах неодинакова. Применение различной скорости нагрева топлива позволяет получить продукты пиролиза заданного состава, т.е. осуществить управление процессом быстрого пиролиза. [c.149]

Выбор углеводородного сырья во многом определяет показатели процесса (табл. 3.6). Сопоставляя данные, приведенные в табл. 3.4, 3.6, можно сделать вывод, что по сравнению с электро-дуговыми методами процессы пиролиза углеводородов в плазме отличаются меньшими примесями в конечных газах, прп этом содержание целевых продуктов достаточно высокое, повышается степень переработки исходного сырья, а энергозатраты остаются на прежнем уровне. Определенные преимуш ества дает более гибкое управление процессом. [c.167]

Рассмотрены интенсификация процесса пиролиза и тепловой работы промышленных печей производства этилена и его технико-экономические показатели. Описана система управления контактным пиролизом в реакторе с восходящим потоком, дано технико-экономическое обоснование выбора сырья для контактного пиролиза. Книга рассчитана на инженерно-технических работников газовой, нефтехимической и химической промышленности. [c.2]

Математическое описание процесса пиролиза в реакторе с восходящим потоком сырья и теплоносителя. Для решения задач оптимизации и разработки автоматизированной системы управления на первом этапе необходимо знать аналитические зависимости между основными параметрами [c.139]

На технологических установках внедряются УВМ (управляющие вычислительные машины). В настоящее время подобные машины имеются на ряде установок АВТ, каталитического риформинга, пиролиза, полимеризации и др. Создание и внедрение УВМ — новое направление в работах по автоматизации производства. Это переход к более высокому уровню автоматизации, требующий, однако, значительной работы по математическому описанию технологических процессов, разработке алгоритмов управления, машинных программ, созданию специализированных быстродействующих управляющих машин. [c.66]

При определении экономической эффективности комбинирования учитывают не только снижение затрат, но и повышение сложности управления предприятием и его организационной структуры. Комбинирование эффективно, если объединяют процессы, технологически родственные и основанные на комплексном использовании сырья, например производства продуктов из этилена, пропилена, бутиленов, смол пиролиза производства продуктов из ацетилена и аммиака и метанола производства синтетического каучука и метанола производства синтетического каучука и полибутилена при совместном получении дивинила и бутилена. Однако технико-экономические показатели резко ухудшаются при комбинировании разнохарактерных про- [c.31]

Характерной чертой развития промышленности синтетических каучуков является создание крупных промышленных объединений, в которых сосредоточиваются производства важнейших типов мономеров на основе продуктов стабилизации нефти и пиролиза, причем единичная мощность установок составит 100—180 тыс. т/год по каждому мономеру. Для примера на стр. 15 приведена принципиальная схема нефтехимического комплекса, где комбинирование производств на основе одного источника сырья позволяет значительно повысить экономические показатели процессов, требует меньшей территории, улучшает управление и т. д. [c.14]

Основными факторами, от которых зависит глубина пиролиза газа, является температура, продолжительность контакта в зонах нагрева и давление. Учитывая, что в перспективе предполагается применять новые, высокоэффективные способы подготовки углей к коксованию, а также коксовые батареи с камерами большой емкости и повышенные скорости коксования, представляет интерес анализ тенденций изменения указанных основных факторов пиролиза для выявления возможности управления этим процессом. [c.148]

Знание физико-химических закономерностей термического и окислительного пиролиза метана позволит найти пути усовершенствования этих процессов, их оптимизации и управления ими. [c.210]

Следует отметить, что вопросам теории процессов пиролиза и управления ими было уделено мало внимания. [c.72]

Вопросы управления сложными реакциями, протекающими в процессе пиролиза, требуют иного подхода. Советские ученые сообщали на предыдущем конгрессе [66] о систематической работе, проводимой в СССР по изучению механизма и кинетики реакций, слагающих этот процесс. К конгрессу в г. Токио было подготовлено второе сообщение, на базе двух работ [б7], которое, к сожалению, не было включено в программу. [c.80]

Для усовершенствования технологии и повышения экономической эффективности процесса существенное значение имеет расчет оптимального реакционного змеевика и разработка методики оптимального управления процессом. В литературе нет данных о кинетике разложения бензиновых фракций по мере их движения вдоль реакционного змеевика, необходимых для решения упомянутых вопросов. В связи с этим проведено комплексное исследование процесса пиролиза легкой фракции бензина в трубчатой печи, снабженной беспламенными панельными горелками. Целью работы было получить данные, характеризующие теплопередачу в печи. и работу беспламенных панельных горелок, балансы разложения бензина в ряде точек змеевика печи (включая выходы индивидуальных жидких углеводородов) и найти зависимость выхода продуктов от температуры в конечнрй точке змеевика. Поскольку конструкция печи беспламенного горения позволяет менять количество тепла, подводимого на том или ином участке по длине ра-диантной части змеевика, представляло интерес выяснить влияние характера распределения тепла по участкам змеевика на конечный выход этилена и других целевых продуктов. [c.248]

На нефтехимическом заводе фирмы Р1п1Ирз Ре1го1еит Со. в г. Суини (Техас) установлена УВМ типа Кесотр II для управления процессом термического пиролиза легких углеводородов в трубчатом реакторе при получении этилена [87]. Основное возмущение, требующее корректировки режима, — отложение смолы на стенках реактора, ухудшающее теплопередачу. Процесс имеет циклический характер с длительностью цикла около трех недель между остановками реактора на чистку. [c.555]

Использование вычислительной машины в системе управления химическим производством позволяет найти условия оптимального режима работы в дальнейшем машину можно демонтировать. Так, например, при изучении одной зарубежной фирмой системы управления процессом пиролиза в производстве этилена экспериментальное применение управляющей вычислительной машины показало пути настолько существенного повышения технико-экономических показателей производства, что дополнительное улучшение их за счет использования вычислительной машины не оправдало дальнейших затрат на ее отсплуатацию, и она была снята. [c.93]

Испытания системы управления были проведены на промышленной четырехпоточной печи пиролиза бензина с вертикальным расположением труб змеевика. Для управления процессом на каждой стороне печи (на двух потоках) были смонтированы один искатель максимальной температуры и один усреднитель. Измерение температуры стенки змеевика на конечном участке реакционной зоны производилось с помощью 16 (по 8 на каждой стороне печи) поверхностных термопар ХА, установленных в средней (наиболее опасной к перегреву) части его труб. Измерение и преобразование сигналов от термопар в пневматические сигналы осуществлялось с помощью двух многопоточных потенциометров ЭПП-09ИМЗ и преобразователей угла поворота в давление. Задание регулятору температуры стенки змеевика устанавливалось равным 950°С, что соответствует максимально допустимому пределу нагрева материала реактора. За счет поддержания такой температуры системой был обеспечен максимально допустимый подвод тепла к конечному участку реакционной зоны процесса температурный профиль реакционной смеси по длине змеевика приобрел более крутой характер. [c.152]

На базе механизма Л. С. Касселя построены математические модели процесса пиролиза метана [2]. Причем, поскольку реакции (3.15), (3.16) протекают с очень большой скоростью, в расчет заложена упрощенная схема, не учитывающая указанных выше реакций. Результаты численного интегрирования такой модели [19 для адиабатических условий в струе плазмы (рис. 3.15) показывают, что в начале процесса за счет эндотермического эффекта реакции температура быстро снижается (темп охлаждения смеси 10 —10 ° град/с), что приводит к автозакалке продуктов реакции. После достижения максимальной концентрации ацетилена температура смеси начинает повышаться за счет экзотермических реакций образования углерода, по мере роста температуры разложение ацетилена ускоряется, что указывает на необходимость закалки продуктов пиролиза. Максимумы концентраций этилена и ацетилена разделены, это может быть использовано при управлении процессом и определении оптимальных размеров реакционной зоны. [c.159]

Для печей пиролиза схема размещения акустических горелок на трех ярусах боковых стенок топки оказалась наиболее удачной. Взамен 112 инжекционных чашеобразных горелок смонтировали 24 акустических горелки типа АГГ-П (по 12 шт.) с обеих сторон радиантной камеры. В результате реконструкции каждую из четырех секций пирозмеевикоЕ облучают шесть горелок, поэтому появилась возможность ва])ьировать теплопроизводительность горелок и создавать тепловой режим процесса пиролиза, как этого требует технологический регламент. После выполнения пусковых операций система сжигания топлива переключается на работу в автоматическом режиме, т. е. расход топлива управляется клапаном в зависимости от производительности печи по сырью и температуры пирогаза на выходе из пирозмеевиков. При ручном управлении расход топливного газа косвенно контролируют по показаниям манометров, смонтированных на газопроводе около горелок. [c.282]

Технология пиролиза и закалки продуктов. В настоящее время промышленный пиролиз осуществляется почти исключительно в трубчатых печах. Этот способ имеет ряд существенных преимуществ он хорошо изучен, его технология и аппаратурное о( рмление относительно просты и надежны, процесс легко поддается управлению и регулированию. Основные аппараты пиролизной установки 1) трубчатая пиролизная печь, состоящая из радиант-ной и конвекционной камер 2) закалочно-испарительный аппарат, в котором продукты пиролиза охлаждаются с большой скоростью ( 3) ряд аппаратов типа промывных колонн, в которых продукты подвергаются дальнейшему охлаждению, а тяжелая часть продукта конденсируется и отделяется от газообразной части, поступающей на компримирование и далее на газорааделение. [c.96]

Чтобы избежать образования взрывчатых смесей, на каждый моль азотной кислоты вводят по меньшей мере 2 моля углеводорода. Окисляющая парафин азотная кислота восстанавливается в окись азота, которую легко перевести обратно в НМОд. В результате этого выход нитропроизводных парафинов, считая на прореагировавшую кислоту, может достигать 90%. Большинство из испытанных до сих пор катализаторов вызывают только ускорение реакции окисления. Повышение температуры увеличивает скорость нитрования, благоприятствует образованию первичных нитро-производных за счет вторичных и третичных и повышает выход продуктов расщепления углеродного скелета. Следует указать на аналогию в отношении влияния температуры, которая существует между парофазным нитрованием и парофазным хлорированием парафинов (гл. 5). При постоянной продолжительности реакции кривая зависимости степени превращения от лемпературы проходит через максимум. При температурах ниже оптимальной происходит в значительной степени пиролиз нитропарафинов. Реакция нитрования парафинов весьма экзотермична, поэтому, чтобы предотвратить местные перегревы, которые могут вызвать процессы, не поддающиеся управлению, в промышленных условиях заданную температуру поддерживают с точностью 1 °- [c.91]

На технологических установках (каталитического риформинга, пиролиза, полимеризации) внедряют управляющие вычислительные машины (УВМ). Внедрение УВМ знаменует переход к более высокому уровню автоматизации и обеспечивает дальнейший рост эффективности производства. Так, применение на одном из предприятий УВМ УМ-1 для оперативного управления и контроля процесса гидроочистки дизельного топлива дало 170 тыс. руб. годовой экономии. Использование эко-номико-математических методов и УВМ для компаундирования товарной продукции обеспечило 7 млн. руб. экономии. Комн- [c.109]

ПроЦесь газофазного осаждения ПУ осуществляется в установке (рис. 1.29), состоящей из водоохлаждаемого реактора, станции управления, систем подачи природного газа, создания вакуума, охлаждения и силового оборудования. Заготовка - углеродный каркас (4) устанавливается на графитовые нахреватели (3), зажатые между тоководами (2). После вакуумирования камеры в реактор подают природный газ. Нагрев осуществляют прямым пропусканием тока через нагреватель (3), контроль температуры - подвижными Хромель-алюмелевыми термопарами (5), размещенными в кварцевых чехлах. В начале процесса термопара устанавливается спаем у поверхности нагревателя. При принятой схеме уплотнения ПУ зона пиролиза перемещается от центра заготовки к периферии. [c.88]

Основной недостаток этих моделей в том, что в них, во-первых, не учитывается явным образом качественный состав сырья, во-вторых, не принимается во внимание взаимное влияние углеводородов различных классов и влияние углеводородов одного класса на скорость и направления превращения их в смеси и, наконец, не всегда учитывается температурный Профиль вдоль реактора, т. е. в з1начительной мере игнорируются технологические условия протекания процесса. Поэтому, будучи пригодными для целей управления и некоторых поверочных расчетов объектов проектирования, указанные модели неприменимы для оптимального проектирования установок пиролиза ввиду ограниченных экстраполяционных возможностей. [c.129]

Достижения К. х., в течение длит, времени остававшейся чисто фундаментальной наукой, находят все большее практич. применение. Разработаны теории горения и взрыва, распространения пламени, детонации, используемые для изучения процессов, происходящих в двигателях и факелах ракет. Кинетич. исследования газофазных р-ций позволили создать хим. лазеры. Исследования кинетики газофазных р-ций имеют большое значение для химии земной атмосферы. На основе изучения кинетики р-ций в конденсиров. фазе создана теория жидкофазного окисления орг. соед., лежащая в основе технол. процессов получения мн. кислородсодержащих в-в. Кинетич. методы использ. для изучения пиролиза, полимеризации, каталитич. процессов, р-ций на пов-сти и в объеме тв. тел (см., напр.. Адиабатического сжатия метод. Акцепторов свободных радикалов метод, Релаксационные жтоды, Статические кинетические методы, Струевые кинетические методы). Знание кинетич. параметров позволяет совершенствовать известные и разрабатывать новые технол. процессы, создает основы для автоматического управления хим. процессами и т. д. См. также Механизм реакции. Скорость реакции. [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология