Метан из коксовых газов

В качестве источника сырья для производства продуктов нефтехимической промышленности стали использовать метан из природного газа. Конверсией метана с водяным паром или реакцией с кислородом получали газ синтеза (смесь окиси углерода и водорода) и водород. Таким образом, метан из природного газа стал одним из исходных продуктов для получения синтетического метилового спирта и синтетического аммиака. Синтез аммиака был разработан в Германии непосредственно перед первой мировой войной, за ним последовало развитие процесса производства синтетического метанола в обоих случаях исходным сырьем служил каменный уголь. Подобно этому и паро-метановый и метано-кислородный процессы получения газа синтеза имеют европейское происхождение, при этом в качестве сырья используется метан, являющийся побочным продуктом в процессах разделения коксового газа или при гидрогенизации угля. [c.21]

Каменный уголь — это горючее ископаемое, образовавшееся в доисторическую эпоху в результате сложных процессов из отмерших остатков растений. В нем содержатся как органические, так и неорганические вещества. При сухой перегонке (карбонизации) угля, т. е. при нагревании до высоких температур без доступа воздуха, образуется сложная смесь более или менее летучих продуктов. Газофазным продуктом является коксовый газ или светильный газ, в зависимости от того, где он производится на коксовом или газовом заводе. После очистки этот газ содержит прежде всего метан и водород и в меньшей [c.247]

Метан для этого синтеза получают главным образом из коксового газа или гидрогенизацией угля. Хлорирование проводят при температуре около 400° и молярном отношении метан хлор, равном 5 1. [c.168]

Образование ароматических соединений при коксовании углей давно привлекало внимание исследователей. По мнению Бертло, образование ароматических углеводородов при высокотемпературном коксовании — результат пиролиза насыщенных и ненасыщенных жирных углеводородов, входящих в состав коксового газа. Метан, этан и этилен из первичного газа при нагревании до 600 °С разлагаются с образованием ацетилена по следующим уравнениям [c.240]

В химической промышленности используются водород, этилен и метан коксового газа бензол, толуол, ксилолы И мезитилен сольвент, нафталин, фенол и крезолы пиридин и его гомологи сера, роданистые натрий и аммоний антрацен, аценафтен и пирен инден-кумароновые смолы, каменноугольные масла, пек-идр. Эти коксохимические продукты служат исходным сырьем для синтеза азотных удобрений, получения базовых продуктов в производстве полимерных материалов (синтетического фенола, этилбензола и циклогексана), производства фталевого и малеинового ангидридов, различных полупродуктов анилинокрасочной промышленности, выработки сажи, средств защиты растений, синтетических моющих средств, лечебных препаратов, синтетических витаминов и пр. [c.10]

Группа Т1 аммиак, метан, дихлорэтан, этан, пропан, толуол, бензин Б-100, этилен, ацетон, коксовый газ, водород, водяной газ —450 °С [c.96]

Источники газообразных углеводородов — в первую очередь, природные и нефтяные попутные газы, а также некоторые синтетические газы, полученные при переработке горючих ископаемых (например, термическая и термокаталитическая переработка нефти и нефтепродуктов, термическое разложение — газификация — твердого и жидкого топлив, а также коксование твердого топлива — коксовый газ). В отличие от природных, синтетические газы наряду с алканами содержат также и ненасыщенные углеводороды, значительные количества водорода и др. Природные газы содержат в основном метан и менее 20 % в сумме этана, пропана и бутана, примеси легкокипящих жидких углеводородов — пентана, гексаиа и др. Кроме того, присутствуют малые количества оксида углерода (IV), азота, сероводорода и благородных газов. Многие горючие природные газы, залегающие на глубине не более 1,5 км, состоят почти из одного метана. С увеличением глубины отбора содержание гомологов метана обычно растет. Образование горючих природных газов — в основном результат катагенетического преобразования органических веществ осадочных горных пород. Залежи горючих газов формируются в природных ловушках на путях его миграции. Миграция происходит при статической или динамической нагрузке пород, выжимающих газ, а также свободной диффузии газа из областей высокого давления в зоны меньшего давления. Подземными природными резервуарами для 85 % общего числа газовых и газоконденсатных залежей являются песчаные, песча-но-алевритные и алевритные породы, нередко переслоенные глинами. В остальных 15 % случаев коллекторами газа служат карбонатные породы. Все газовые и газонефтяные месторождения приурочены к тому или иному газонефтеносному осадочному (осадочно-породному) бассейну, представляющему собой автономные области крупного и длительного погружения в современной структуре земной коры. Все больше открывается газовых месторождений в зоне шельфа и в мелководных бассейнах, например Северное море. Наиболее крупные газовые месторождения СССР—Уренгойское и Заполярное — приурочены к меловым отложениям Западно-Сибирского бассейна. [c.194]

Ресурсы водорода коксового газа для синтеза аммиака могут быть увеличены путем конверсии метана, на долю которого приходится 24—28% общего объема коксового газа. При конверсии метан коксового газа может быть переработан также в синтез-газ и, далее, — в метанол на основе синтеза из окиси углерода и водорода. Весьма перспективна возможность использования метана коксового газа для получения ацетилена методом термоокислительного пиролиза, особенно для тех районов страны, где еще нет природного газа. [c.43]

До настоящего времени метан коксового газа использовался в основном для получения синтез-газа и метанола, но это производство пока ограничено масштабами единичных установок. В отдельных случаях коксохимический метан используется для промышленного производства ацетилена и сажи [91]. Вместе с тем, наличие крупных ресурсов метана в коксовом газе отечественной коксохимической промышленности дает основания для того, чтобы изыскивать новые направления химического использования этого газа с целью получения важных для народного хозяйства продуктов. [c.48]

Состав коксового газа (по объему) водород — 60%, метан — 20%, этилен — 3%, оксид углерода (II) — 8%, оксид углерода (IV) — 3%, прочие газы — 6%. Какой объем кислорода (н. у.) потребуется на сжигание 1 м коксового газа [c.24]

Помимо жидких заменителей вместо природного бензина в значительных количествах используется также сжатый газ. В Германии, например, сжатый метан (коксовых газов) произ водился в 1938 г. в количестве, эквивалентном 150 ООО т бен зина. Общая продукция жидких заменителей природного бензина в западноевропейских странах в 1938 г. составила уже 25% потребности в легком моторном топливе. [c.22]

Основные исходные продукты — воздух, вода. Вспомогательный исходный продукт — метан (природный газ или, например, из коксового газа). [c.55]

Параметры теплоносителей приведены в табл. 3-28. Все части аппарата, соприкасающиеся с коксовым газом и метаном,— луженые Вес аппарата 1 ЭШ кг, в том числе вес меди 1 490 кг. [c.121]

Оставшийся после выделения из ПКГ всех химических продуктов (пирогенетическая вода, КУС, СБ, соединения аммиака) обратный коксовый газ имеет средний состав (в об. процентах) водород 54—59, метан 23—28, другие низшие алканы 2— [c.183]

Коксовый газ в регенераторах не нагревают, так как при нагреве до 1000—1100°С метан и тяжелые углеводороды, содержащиеся в нем, разлагаются и поэтому [c.136]

Источниками получения низкомолекулярных углеводородов служили газы коксовых печей и газообразные продукты гидрирования угля. Коксовый газ разделяли на установке Линде иа водо])од, метан, этап, этилеп и т. д. [c.126]

КОКСОВЫЙ ГАЗ — газообразные продукты, которые не конденсируются после охлаждения газовой смеси, образующейся при коксовании каменного угля. В состав К. г. входят горючие газы метан, водород, оксид углерода и др., и негорючие —диоксид углерода, аммиак, азот. Аммиак К. г. улавливается серной кислотой с образованием сульфата аммония — ценного удобрения, отделяют также бензол, сероводород и другие продукты. Очищенный К. г. используется как топливо или как химическое сырье. [c.131]

Метан Природный газ Каменный уголь метан является побочным продуктом при разделении коксовых газов (1920—1930 гг.) или газов гидрирования угля (1930—1940 гг.) [c.24]

С промышленной точки зрения метан является более перспективным исходным материалом для синтеза цианистого водорода, чем ацетилен. Реакции (1) и (2) весьма эндотермичны, и в случае применения обычного трубчатого реактора интенсивный подвод большого количества тепла для поддержания температуры 1500° представляет в промышленных условиях очень значительные трудности. Выше упоминалось о проведении реакции в электрической дуге как об одном из решений этой проблемы. Вторым решением является сожжение части реагирующих газов внутри реактора. Последний способ был применен при осуществлении реакции (2) и используется сейчас при промышленном производстве цианистого водорода из нефтяного сырья. Этот метод разработан в начале тридцатых годов Андрус-совым [6], который пропускал при 1000° над платиновым катализатором смесь аммиака, кислорода и метана, полученного гидрированием угля или из коксовых газов. В смеси должно находиться достаточное количество кислорода, чтобы могла протекать реакция [c.376]

Метан довольно часто встречается в природе. Он является основной составной частью природного газа газовых месторождений (до 97%), в значительном количестве содержится в попутном нефтяном газе (выделяющемся при добыче нефти), а также в коксовом газе. Выделяется со дна болот, прудов и стоячих вод, где он образуется при разложении растительных остатков без доступа воздуха, почему метан получил также название болотного газа. Наконец, метан постоянно скапливается в каменноугольных шахтах, где его называют рудничным газом. [c.561]

При переработке каменного угля на кокс выделяется коксовый газ, который тоже являегся одним из источников получения предельных, непредельных, ароматических углеводородов, так как коксовый газ содержит водород, оксиды углерода, метан, этилен и другие непредельные и ароматические углеводороды. [c.212]

Каменноугольная смола. Ее получают в промышленности при коксовании каменного угля. При сухой перегонке каменного угля получают газообразную фракцию (коксовый газ), каменноугольную смолу и кокс. В состав газов входят аммиак, водород, оксиды углерода, метан, этилен и другие углеводороды. [c.284]

Летучие продукты, выделяющиеся при коксовании и образующие прямой коксовый газ (ПКГ) составляют до 15% от массы коксуемой шихты, или около 300 нм на тонну шихты. В состав ПКГ входят пирогенетическая вода, смесь высококипящих многоядерных и гетероциклических соединений — каменноугольная смола (КУС), ароматические углеводороды ряда бензола, нафталин, аммиак, соединения циана, сернистые соединения и, образующие после их отделения обратный коксовый газ (ОКГ), водород, метан, оксиды углерода (П) и (IV) и газообразные углеводороды различной природы. В ПКГ содержатся также в незначительных количествах сероуглерод S2, серок-сид углерода OS, тиофен 4H4S и его гомологи, пиридин 5H5N и пиридиновые основания. [c.174]

Образующийся при коксовании угля коксовый газ содержит углеводороды (например, метан), водород и оксид углерода (и поэтому, конечно же. ядовит ). [c.316]

Коксовый газ вместе с конденсатом поступает в испаритель азота 21, где охлаждается до температуры —190 °С азотом, кипящим в межтрубном пространстве. При этом конденсируется почти весь метан, часть азота и окиси углерода. Конденсат, образующийся в азотном испарителе и в дополнительном теплообменнике, собирается в кубе испарителя 21. [c.198]

В коксохимической промышленности Франции, где глубокая химическая переработка коксового газа получила наибольшее развитие, на основе метана коксового газа вырабатывают широкий ассортимент продуктов. На центральном перерабатывающем заводе в Мазенгарбе (район угольного бассейна Нор э Па-де-Кале) метан коксового газа подвергается крекингу с получением синтез-газа последний используется для производства метанола и его производных. Часть синтез-газа направляется на синтез аммиака. Производство метанола на заводе было организовано в 1928 г., а к 1964 г. мощность установки составляла 40 тыс. т, т. е. более Vg общего производства в то время метанола в стране (ПО тыс. т). На этом же заводе строится новая установка синтеза метанола производительностью 60 тыс. т в год. На основе метанола завод производит форм- [c.48]

На центральном перерабатывающем заводе в Карлинге (район Лотарингского угольного бассейна во Франции) в 1959 г. введен в эксплуатацию цех производства ацетилена окислительным пиролизом метана исходным сырьем служит метан коксового газа и шахтный. Ацетилен используется на месте для производства акрилонитрила. Группа цехов по производству акрилонитрила включает производства [c.49]

При отсутствии метана он может быть заменен коксовым газом, метан которого превращается в генераторе в окись углерода и водород. Средний состав коксового газа может быть принят водород — 53%, метан —25%, азот—12%, окись углерода —6%, углекислота — 2,5% и этилен — 2 %- При соотаетствующей дозирозке коксового газа н впооредственно из генератора в этом случае может быть получен газ, содержащий окись углерода и водород в соотношении 1 2. Примерно 40% водорода получается при этом газификацией кокса, а остальные 60% за счет коксового газа [19]. [c.79]

Метан (СН4) — бесцветный газ, без запаха н вкуса. Молекулярная масса 16,04, плотность 0,72 кг/м при 0°С и 760 мм рт. ст. Температура кипения минус 161,58°С, температура плавления минус 182,49°С, плотность по воздуху 0,5543, в воде не растворим. Метан не ядовит. При высоких концентрациях оказывает наркотическое действие и может вызвать удушье. В процессе переработки природного и коксового газов получаются полутные газы — окись и двуокись углерода, которые входят в состав азотоводородной смеси. [c.22]

Изопрен, изопропиловый спирт, коксовый газ, кси ЛОЛ, метан, метилаль, ме тиламин, метилацетат, ме тилэтилкетон, метилфор миат, метиловый сиирт метилакрилат, н-гексан окись углерода, пентан пропан, пропилацетат пропиловый спирт, про пилен, пропилформиат сольвент нафта, сольвент каменноугольный, толуол топливо Т-1, трнэтиламин триметилкорбонил, уайт спирит, уксусная кислота этан, этиловый спирт этилацетат, этилен, циклогексан [c.286]

На рис. 3-18 показан аппарат, предназначенный для охлаждения коксового газа и выделения из него в межтрубном пространстве метановой фракции путем теплообмена с аэото-аодородной смесью, метаном и азото-окисьуглеродной смесью, находящимися в трубах. Поверхности теплообмена [c.121]

Метай и этан в электрическо дуге расщепляются до ацетилена, водорода и этилена. Эти продукты кре)1 инга в электрической дуге разделяют дистилляцией или абсо1)бцней па метан, ацетилен, этап, этилен и водород. Полученный таким образом водород вместе с водородом, выделенным из коксового газ 1, используют при гидрировании угл.ч, а углеводороды, за исключением ацетилена и этилена, снова возвращают в процесс электрокрекипга. [c.126]

В холодильнике третьей ступени собирается метан в смеси с некоторым количеством окиси углерода и азота. Конденсат из холодильника второй ступени по содержанию этилена сходен с газом высокотемпературного крекинга, а следовательно, этот конденсат является удобным источником получения этилена. Процесс разделения коксового газа проводят с целью получения чистого водорода, причем этиленовый концентрат является отходом производственных операций. Поэтому стоимость чистого этилена складывается из стоимости этилена, присутствующего в коксовом газе, с небольшой надбавкой и из стоимости его выделения в чистом виде из фракции, сконденсированной во втором холодильнике. Очевидно, такой метод получения этилена можно реализовать на заводах, на которых перерабатывают большие количества коксового газа с целью производства чистого водорода. Этот путь в течение многих лет используют континентальные европей- [c.124]

Современную технологию этого процесса можно показать на примере производства цианистого водорода из коксового газа, обогащенного метаном [7]. Содержание метана в газе было увеличено за счет гидрирования части окиси углерода, присутствующей в том же газе. Смесь газов, которую вводили в реактор, содержала 12—13% метана, 11 —12% аммиака и остальное — главным образом сухой воздух. Катализатором служила платинородиевая сетка. Процесс проводили при 1000°. Выходящие из реактора газы, содержавшие около 8% цианистого водорода, немгдленно охлаждали до 150°, после чего непрореапфсвавший аммиак удаляли промывкой водным раствором кислого сульфата аммония. Освобожденные от аммиака газы промывали водой, охлажденной до 5°, и получали 3%-ный раствор синильной кислоты, перегонка которого давала 100%-ный цианистый водород. Выход цианистого водорода равнялся 70%, считая на метан, и 60%, считая на аммиак. Вместо того чтобы улавливать непрореагировавший аммиак в [c.376]

Коксовый газ — побочньш продукт коксования углей. Иначе его называют светильным газом, так как первоначально его использовали лишь как горючее, преимущественно для освещения. Основные составные части коксового газа — метан (30—50%) и водород (30—50%) кроме того, он содержит значительное количество паров ароматических углеводородов. Путем поглощения маслом с последующей отгонкой из коксового газа выделяют сырой бензол (до 1,5% от веса угля) — смесь ароматических углеводородов с температурой кипения 150—160° С. Из сырого бензола ректификацией получают чистый бензол, толуол, смесь ксилолов. Этим способом добывают основное количество бензола. Таким образом, в настоящее время коксовый газ — не только горючее, но и ценный источник ароматических соединений. [c.341]

При перера ке каменного угля на кокс вщеля я коксовый газ, содержащий водород, метан, этилен и друг гие непредельные и ароматические углеводорода. [c.193]

При переработке каменно1 о угля на кокс выделяется коксовый газ, содержащий водород, оксиды углерода, метан, этилен и другие непредельные и ароматические углеводороды. [c.349]

Аммиак, метан, уайт-спирит Ацетон, бензин, этан, пропан, бутан, ксилол, метиловый и этиловый спирты, бензол, толуол Этилен, светильный газ, коксовый газ, диэтиловый эфир Водород, водяной газ, ацетилен, сераводо1род, сероуглерод [c.86]

Каменный уголь применяют в основном для получения металлургического кокса, необходимого дня выплавки металлов из ру . Процесс коксования - это высокотемпературное (около 1000 С) разложение угля без доступа воздуха. При этом, кроме основного продукта, получают каменноугольную смолу, коксовый газ, аммиачную воду. Все эти вещества - ценное сырье хими-ческо1Ч промышленности. В зависимости от химического состава каменных углей и качества получаемого кокса они идут па коксование, химическую переработку (при высоком содержании летучих веществ) или сжигаются как топливо. В сосгав летучих веществ входят пары воды, углекислота, оксид углерода, водород, Метан и другое более сложные газообразные углеводороды. Горючая летучая часть (без паров воды) обозначается буквой V. Содержание летучих веществ относят к горючей массе топлива (у)- Величина 100 - определяет процентный состав кокса [c.123]

Для очистки коксовых газов от оксидов азота (II) используют метан 4К0 + СН4 = 2Мз + + СО2 + 2Н2О. Какой объем азота (н. у.) выделится, если в реакцию вступит 24 г оксида азота (II) [c.29]