Платина Платформинг

Для промотирования (стимулирования) этой реакции применяют различные катализаторы, и тогда описанное превращение называют каталитическим риформингом, а если катализатор платина-пЛатформингом. Когда крекинг ведут в условиях гидрирования, которое препятствует рекомбинации, а следовательно, усложнению углеродного скелета, и диспро-порционированию образовавшихся радикалов, то получают преимущественно низкокипящие насыщенные углеводороды. Эту реакцию широко применяют для практических целей и называют гидрокрекингом. В качестве катализаторов в этом случае используют цеолиты с нанесенными на их поверхность А1, N1, Мо и Процесс проводят под давлением водорода 5,1-20,2 МПа в интервале температур от 260 до 450 °С. [c.33]

В настоящем издании в отличие от зарубежных приняты следующие названия процессов каталитический крекинг с неподвижным катализатором (Удри) каталитический крекинг с текучим (пылевидным) катализатором (флюид) каталитический крекинг с крупнозернистым катализатором (термофор) каталитический крекинг с крупнозернистым катализатором и пневматической транспортировкой катализатора (Удри-флоу) каталитическое облагораживание на платине (платформинг). [c.281]

Для реакции изомеризации эффективны следующие специальные катализаторы платина — окись алюминия — галоид, применяемый для платформинг-процесса [27а, 28] никель [13], кобальт [13] или платина [13, 27а] на алюмосиликате окись молибдена или окись вольфрама на алюмосиликате [13] окись молибдена на окиси алюминия [13, 15]. [c.40]

При контактировании н-пентана с катализатором платформинга при, давлении 66 ат, температуре 432°, постоянной объемной скорости жидкости 1 и молярном отношении водорода к углеводороду 2,9 был получен выход изопентана приблизительно 60% от теоретического [28]. В этой работе применялся катализатор состава платина — окись алюминия — связанный галоид [27а]. [c.40]

Расчет возможных разогревов должен быть обязательно выполнен для регенерации катализатора платформинга. Удаление кокса с этого катализатора не должно приводить к ощутимым разогревам зерна, так как при этом произойдет спекание микрозерен платины и катализатор необратимо потеряет активность. Поэтому в промышленной практике регенерацию начинают при низких температурах (—300 °С) и концентрациях кислорода (доли процента). Естественно, процесс регенерации является длительным, и для определения путей его интенсификации необходима оценка разогревов зерна в более жестких условиях. [c.303]

Процесс платформинга проводится нри сильном разбавлении реагирующей смеси водородом. Кроме того, платина активно сорбирует водород и, следовательно, адсорбционный коэффициент водорода больше адсорбционных коэффициентов других веществ. Поэтому для реакций К->А, A- N, скорости ш запи- [c.339]

Каталитический риформинг на алюмоплатиновом катализаторе проводится при температуре 480—520° С и давлении 20—40 ат. Этот способ переработки, где катализатором является платина, называют также платформингом. Процесс ведут в присутствии циркулирующего газа, содержащего много водорода (75—90%). Этот газ, образующийся при риформинге, способствует протекающим реакциям образования высокооктанового бензина и обеспечивает гидрирование сернистых соединений. Сера при этом переходит в сероводород, который непрерывно удаляется из циркулирующей смеси газов и паров. Удаление серы в виде сероводорода необходимо не [c.280]

Укрупнение кристаллитов платины зависит, кроме того, и от ее концентрации. В установках платформинга низкого давления можно использовать катализаторы, содержащие относительно низкие концентрации платины ( - 0,3-0,4%), и все же эти условия следует признать неблагоприятными /6/. [c.91]

Первые установки модернизированного процесса, названного платформинг, работали при давлении 2—3 МПа. Затем начался процесс непрерывного совершенствования катализаторов и технологии риформирования прямогонных бензинов., В результате появились полиметаллические катализаторы. В них к платине добавляют рений, кадмий, галлий... Октановое число получающегося бензина приблизилось уже к 100. А кроме того, высокая селективность новых вариантов риформинга обеспечивает и очень высокий выход топлива. [c.92]

На одном из таких катализаторов (ИП-62) на ряде отечественных заводов осуществляется процесс высокотемпературной изомеризации пентановой фракции (380—450 °С 3,5—4 МПа). Катализатор представляет собой фторированную окись алюминия, на которую нанесена платина. В процессе применяется циркуляция водородсодержащего газа с установок платформинга. Достигается степень превращения сырья за один проход 50—55%. Поэтому в процессе применяется рециркуляция изомеризата. Выход изопентана на превращенный пентан составляет 96%- [c.306]

С 1950 г. технически осуществлен новый вариант каталитического риформинга низкооктановых бензинов, так называемый плат-форминг-, процесс ведут при температуре 450° и давлении водорода 50—60 ат над катализаторами из платины на алюмосиликатном крекирующем носителе, благодаря чему парафины и нафтены изомеризуются избирательно. Так, например, н-гептан на 75% превращается в толуол. При платформинге реакции идут в сторону аромати- [c.582]

Сущность каталитического риформинга - ароматизация бензиновых фракций, протекающая в результате преобразования нафтеновых и парафиновых углеводородов в ароматические. Продуктами являются высокооктановый ароматизированный бензин или (после соответствующих операций с целью их извлечения) индивидуальные ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы), которые используют в нефтехимической промышленности. Процесс осуществляют на алюмо-платиновых катализаторах (платформинг) при 480-540 С и 2-4 МПа. В более совершенной форме процесса используют платино-рениевые и полиметаллические катализаторы при более низком давлении (0,7-1,5 МПа). [c.37]

Производство платиновых катализаторов было организовано фирмой Юниверсал ойл продактс (катализатор платформинга). Согласно патентным описаниям [32] катализатор состоит из платины (0,01—1%), осажденной из окиси алюминия, содержащей связанный галоид (0,1—8% фторида [c.186]

Каталитический риформинг. Превращение одного вида углеводородов в другой с помощью различных катализаторов и в различных условиях. Этот метод особенно важен для получения бензола и его производных из нефти. Реакциями гидроформинга называются процессы, в которых из нефти и водорода образуются гидрированные циклические соединения. Если катализатором служит платина на оксиде алюминия, процесс называется платформингом. [c.345]

На рис. 4.1 представлен вариант схемы риформинга на активном платиновом катализаторе (платформинг) с малым содержанием платины. [c.389]

В 1949 г. ученые ЮОПи открыли новый процесс нефтепереработки с использованием катализатора, содержащего платину. Процесс, получивший название платформинга, сыграл революционную роль при получении бензина с высоким октановым числом. Одновременно процесс позволил получать бензол, ставший доступным в таком количестве и такого качества, которые до тех пор никогда не производили. [c.284]

В 60 -70-е гг. в результате непрерывного совершенствования технологии и катализаторов (переход к хлорированным алюмоплатиновым, разработка биметаллических платино-рениевых, затем полиметаллических высокоактивных, селективных и стабильных катализаторов), оптимизации параметров и ужесточения режима (понижение рабочих давлений и повышения температуры в реакторах) появились и внедрялись высокопроизводительные и более эффективные процессы платформинга различных поколений со стационарным слоем катализатора. [c.546]

Катализаторами процесса риформинга служат платина (платформинг), пла-тино - рениевые сплавы (ренийформинг). Раньше платину использовали в виде сеток. Сейчас чаше катализаторы применяют нанесенными на носитель -окись алюминия. [c.30]

Дальнейшим большим достижением в области каталитического риформинга явился процесс платформинга [5]. В этом процессе применяется платиновый катализатор (платина на окиси алюминия). В основе этого процесса лежит также дегидрирование нафтеновых углеводородов в ароматические и изомеризация соответствующих циклопентапов в циклогексаны. [c.104]

Неподвижный катализатор с платиной в качестве действующей составной части применяется в процессах платформинг, гудриформинг, каталитический риформинг Синклер-Беккера, изоплюс, рексформинг, соваформинг, ультраформинг. [c.105]

Циклопарафины с пяти- и шестичленными кольцами. Установлено [28 заметное превращение (33%) метилциклогексана в изомерные алкилциклопентаны (1,1-, 1,2- и 1,3-диметилциклонентаны и этилциклопентан) нри температуре около 452° на катализаторе, содержащем платину, используемом для процесса платформинга. Основной реакцией в этом случае была дегидрогенизация в толуол. [c.51]

Природа катализатора также влияет на результат процесса. Например, катализатор, содержащий небольшое количество платины на кислотном носителе (катализатор платформинга) преимущественно ускоряет реакцию изомеризации циклопентанов в циклогексапы, что позволяет получить максимальное количество ароматики [165]. [c.54]

Первые биметаллические катализаторы были приготовлены осаждением платины и рения на хлорированную окись алюминия. На их базе возникло много процессов, в том числе ренириформинг. Биметаллические катализаторы более устойчивы и позволяют работать при сниженных давлениях и повышенных температурах, увеличивают продолжительность циклов без опасности закоксовывания. Другой их характерной особенностью является возможность варьировать в более широких пределах соотношение отдельных реакций, слагающих процесс платформинга/18/. [c.20]

В отличие от каталитического крекинга на алюмосиликатах, при каталитическом риформинге используют бифункциональные катализаторы. Из них наибольшее значение приобрели платина на высокопористом оксиде алюминия платформинг) и в последнее время платино-рениевый катализатор на носителе кислотного типа (рениформинг). Оба процесса осуществляют при 470—540 °С под давлением в присутствии водорода. [c.61]

Наряду с гидроформингом (катализатор СгзОз на глиноземе) в промышленности США за последние годы появился и так называемый нлатформинг, получивший наименование от используемой здесь в качестве катализатора платины. В статье Нельсона [64] сообщается, что этот процесс пригоден для реформирования бензинов всех типов нефтей. Он дает бензин с малым смолообразованием и хорошо принимающий ингибиторы. Плат-форминг проводится так же, как и гидроформинг, в целях снижения коксообразования, под давлением водорода. Автор статьи умалчивает о температуре процесса, но очевидно, что она ниже температуры гидроформинга, что и обусловливает более высокий выход целевого продукта, являющийся основным преимуществом платформинга. [c.145]

Катализаторы платформинга являются бифункциопальны.ми, так как содержат два типа активных центров кислотные активные центры и металлические активные центры (атомы платины). В процессе платформинга на. этих активных центрах углеводороды нефтяной фракции подвергаются глубоким превращениям. Об этом свидетельствуют данные группового состава сырья (прямогонного бензина) и продукта его превращения нри платформииге. [c.150]

Расчет реакторов на установках каталитического риформинга. Все установки каталитического риформинга можно разделить на две группы со стационарным слоем катализатора с циркулирующим катализатором. Наиболее распространен каталитический риформинг со стационарным платиновым катализатором, известный под названием платформинг. Высокая активность и большой срок службы платины позволили отказаться от ранее применяемых катализаторов [57]. Каталитический риформинг в кипящем слое алюмомолибденового катализатора широкого раопростране- [c.175]

Первые биметаллические катализаторы были приготовлены осаждением платины и рения на хлорированную окись алюминия. На их базе возникло много новых процессов, в том числе ренифор-минг. Биметаллические катализаторы более устойчивы и позволяют работать при сниженных давлениях и повышенных температурах, увеличивают продолжительность циклов без опасности закоксовывания. Другой их характерной особенностью является возможность варьировать в более широких пределах соотношение отдельных реакций, слагающих процесс платформинга. Особенный интерес представляет увеличение скорости ароматизации парафинов при понижении скоростей гидрокрекинга. Заслуживает также внимания, что металлы — промоторы помимо взаимодействия с основным активным компонентом катализатора (большей частью платиной) влияют на селективность процесса, взаимодействуя с носителем (табл. 20). [c.146]

Как уже отмечалось выше, соединения серы, азота, металлов, а также вода, поступающие вместе с сырьем, ухудшают селективность и сокращают срок службы платиновых катализаторов. Поэтому сырье платформинга подвергают гидроочистке и осушке. В качестве катализаторов гидроочистки применяют алюмокоб альт молибденовый катализатор и катализатор АП-15 со сниженным содержанием платины. Степень удаления сернистых и азотистых соединений зав1исит от чувствительности катализаторов для АП-56 — остаточное содержание серы в сырье 0,001 /о, катализатор АП-64 требует более тщательной подготовки сырья, и особенно жесткие требования предъявляют к качеству сырья и вспомогательных [c.247]

Изомеризация циклопентанов в циклогексаны и одновременное дегидрирование последних в ароматические углеводороды являются одними из основных реакций, протекающих при новых процессах каталитического риформинга (платформинга, гудриформинга и др.). В процессе нлатформинга катализатором служит смесь из глины, активированной ионом фтора и платины глина является катализатором изомеризации, а платина — катализатором дегидрирования (более подробные сведения об этой реакции приведены в гл. 14). Описанные процессы служат дополнительными примерами того, как трудно получить с помощью каталитической реакции Св-нафтены, избежав одновременно дегидрирования нафтенов в ароматические углеводороды. [c.234]

Н. Д. Зелинского — платине. В процессе платформинга катализатором служит платина, нанесенная на активную окись алюминия, активированную фтором. Этот носитель действует как активный катализатор изомеризации в-нафтенов в Сс-нафтены, а также изомеризации парафинов нормального строения в парафины изостроения. Первоначально эти новые платформинг-процессы предназначались для пронзводствя высокооктанового бензина и авиационных топлив. [c.243]

В ходе развития платформинга, помимо процесса на стационарном катализаторе, содержащем 0,3—0,6% платины, работающем без регенерации в течение длительного периода (от 6 месяцев до 1 года и более) при давлении 40—48 ат, температуре 490—510°, объемной скорости 1,8—Зчас. , в последующем было разработано несколько вариантов процесса. Основные из пих ультраформинг (с регенерацией катализатора), рекеформинг (с циркуляцией. деароматизированной части катализата), комбинированные схемы с предва- рительной очисткой сырья от серы и других загрязняющих примесей, соче- [c.100]

Большое техническое значение имеет дегидрирование алифатических и али-циклйческих углеводотзодов для получения низших олефинов и аренов. Эту реакцию проводят над катализаторами, состоящими из смесей окисей хрома и алюминия или окисей железа и магния. Термически проводят лишь дегидрирование этана в этилен. Для дегидрирования циклопарафинов и циклодегидрирования алифатических углеводородов с образованием аренов (реформинг-процесс) применяют главным образом окись молибдена или платину на окиси алюминия (гидроформинг или платформинг). [c.44]

В зарубежной практике имелся ряд модификаций этого процесса, различающихся составом носителя (алюмосиликат или оксид, алюминия), концентрацией платины, промотором (применяемым галогеном). Эти модификации получили фирменные названия кат-форминг, рексформинг, изориформинг, процесс Синклер-Бейкер и др. Столь большое разнообразие модификаций платформинга на зарубежных заводах объясняется в основном патентными соображениями, позволяющими различным фирмам проектировать и строить установки без уплаты лицензий. Фактически же при рассмотрении большинства технологических схем нельзя обнаружить каких-либо принципиальных различий (например, у катформинга и процесса Синклер-Бейкер). Значительно существенней несомненные различия в рецептуре катализатора, о которой при описании промышленных установок обычно умалчивают. [c.190]

После нескольких лет работ с конвенционным регенератором и катализатором Н-32 ЮОПи предпринял шаг вперед в технологии катализатора путем усовершенствования экономии катализатора установки Платформинг НРК. Надежность сочетания собственной ЮОПи технолсюш катализатора В-32 и патентной технологии НРК была доказана сшитом 640 заюдских часов (включая апрель 1990г.). На фоне такого успеха была тщательно исследована юзможность понижения содержания в катализаторе платины (И) без отрицательного отражения на ходе работы. [c.44]

Технологический режим и принципиальная схема промышленной установки платформинга, предназначенной для переработки малосернистого сырья, приведены в табл.5.3 и на рис.5.3. В нерегенеративном платфор.минге не предусматривалась окислительная регенерация катализатора, так как высокое содержание в нём платины обеспечивало активность в течение достаточно продолжительного времени работы. [c.58]

Впервые процесс каталитического риформинга был осуществлен в 1940-х гг. в США под названием гидроформинга. В качестве катализатора использовали нанесенные ва оксид алюминия оксиды хрома или молибдена. На поверхности оксида металла протекают реакции дегидрирования - гидрирования и изомеризации. В 1950-е гг. были разработаны бифункциональные катализаторы, в частности Pt на у-А120з. Платина служит катализатором гидрирования - дегидрирования, а промотированвый у-А120з - катализатором изомеризации. При переходе на платиновые катализаторы процесс стали называть платформингом. [c.768]

Катализаторы платформинга получают методом пропитки оксидноалюминиевого носителя водным раствором платинохлористоводородной кислоты. В качестве носителя используют таблетки у-А120з размером 2,8X5 мм. Катализатор имеет два вида активных центров 1) дегидрирующие центры на мелкодисперсной платине, содержащейся на носителе в количестве 0,3—1 % (масс.) [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология