Фильтры проницаемость

Проницаемость фильтров. Проницаемость пористого фильтра С, пропорциональная пористости 6, выражается законом Дарси [3.42] н измеряется в г моль/(см с Па) [c.57]

Отбор пробы из металлических контейнеров, баллонов и пластиковых мешков не представляет большой сложности. Более сложным представляется отбор пробы растворенного в воде газа. Выделение растворенных газов проводят двумя методами. По первому [1078] газ-носитель (обычно водород) циркулирует через исследуемый раствор до установления равновесия с растворенным газом. После этого пробу газа отбирают на газохроматографический анализ. По второму методу [469] газ-носитель и проба воды разделены фильтром, проницаемым для растворенных в воде газов. [c.155]

В практике разработки нефтяных и газовых месторождений значительный интерес представляет задача о притоке к скважине при наличии вокруг забоя скважины кольцевой зоны с проницаемостью, отличной от проницаемости остальной части пласта, т. е. пласт состоит из двух зон различной проницаемости. Такая задача возникает, например, при торпедировании или кислотной обработке призабойной зоны, при установке гравийного фильтра, при глинизации или парафинизации призабойной зоны, выносе мелких фракций породы из этой зоны и т. д. [c.97]

При процессах депарафинизации основную долю сопротивления фильтрации составляет сопротивление осадка, поскольку проницаемость для жидкости парафиновых осадков всегда оказывается значительно ниже, чем проницаемость основного фильтрующего материала. При мелкокристаллической структуре парафина может случиться, что первые же слои осадка создадут настолько высокое сопротивление, что последующая фильтрация станет неэффективной, а в некоторых случаях даже вообще практически невозможной. [c.118]

Параметр Э характеризует соотношение проницаемости (фильтрующей способности) осадка и фильтрующего материала [c.121]

Процессы фильтрации целесообразно применять в тех случаях, когда отделяемая твердая фаза при отложении на фильтрующей поверхности дает достаточно крупнопористый хорошо проницаемый для фильтрата осадок, не препятствующий высоким скоростям фильтрации. Для выполнения этого условия частицы твердой фазы должны представлять собой образования достаточно [c.124]

Кроме П, и (гп ), заметное влияние на процессы массопереноса оказывает доля других пор и степень извилистости каналов, которую можно рассматривать как отношение среднего пути макрочастицы газа в пористом теле к линейному размеру в направлении потока I. Корпускулярные модельные структуры, составленные из сферических частиц одинакового размера, имеют при кубической укладке пористость Пу = 0,47 и коэффициент извилистости (/>//— 2 [9]. Для мембран с губчатой структурой оценка величин ( )/1 возможна на основе опытных данных по проницаемости, в частности, для пористого стекла Викор (Пу = 0,3), ( = 50 А) коэффициент извилистости пути с учетом локальных сужений капилляров достигает 5,9 [10, 11]. Для мембран (типа ядерных фильтров) с порами в форме прямых каналов отношение //= 1. [c.41]

Обратный осмос и ультрафильтрация имеют принципиальное отличие от обычной фильтрации. Если при фильтрации продукт откладывается в виде кристаллического или аморфного осадка на поверхности фильтра, то при обратном осмосе и ультрафильтрации образуется два раствора, один из которых обогащен растворенным веществом. В этих процессах накопление растворенного вещества у поверхности мембраны недопустимо, так как приводит к резкому снижению селективности и проницаемости мембраны. [c.17]

Разработана методика определения коэффициентов проницаемости дренажа с учетом его сжатия [134]. Движение жидкости в дренаже подчиняется законам ламинарной фильтрации. В качестве дренажей были испытаны тканые и пористые материалы отечественного производства. Для всех материалов были определены коэффициенты проницаемости в широком диапазоне фильтрующего потока при различных давлениях на дренаж. Исследование режима движения воды в порах дренажей с высокой проницаемостью (латунных сеток) проводили при расходе воды от 0,01 до 1 л/ч на 1 см ширины испытуемого участка дренажа. Было установлено, что потеря напора для всех исследованных материалов является линейной функцией расхода. В расчетные формулы для определения потерь напора в дренаже входит коэффициент проницаемости, который целесообразно относить ко всей толщине дренажного слоя, поскольку толщина сеток и пористых пластин определяется заводскими данными. Значение коэффициентов проницаемости по результатам экспериментов, полученных на ячейке для эластичных дренажей, рассчитывается по формуле [c.275]

В этих формулах коэффициент проницаемости дренажа связан с общепринятым коэффициентом проницаемости фильтрующего материала дренажа формулой = (где б — толщина дренажного слоя). В табл. У,1 приведены коэффициенты проницаемости ряда дренажных материалов при различных давлениях. [c.275]

Абсолютно полной, сколько-нибудь длительной закупорки перегородки не может произойти потому, что если скорость фильтрации равна нулю У = 0, объем образующейся паровоздушной фазы также стремится к нулю 9- 0. После выравнивания давления в поровых каналах, начнется растворение оставшейся паровоздушной фазы, которая приведет к возобновлению движения и т. д. Однако значительное снижение проницаемости фильтрующего материала, граничащее с практической - го закупоркой, может произойти. [c.36]

На фильтре с поршнем возможно создать модель рассматриваемого тонкого слоя в виде осадка достаточной толщины, отождествив сжимающее усилие с давлением поршня на осадок. Предполагается, что осадок после сжатия поршнем будет иметь однородную пористость и однородную проницаемость или удельное сопротивление по всей толщине. Изменяя нагрузку на поршень в заданных пределах, можно установить бл и г л для каждого тонкого слоя, а затем при помощи интегрирования определить средние значения е и Гм, которые используются в уравнениях фильтрования. [c.59]

Опыт на фильтре с поршнем выполняется таким образом. В цилиндрический сосуд, из которого вынут поршень с верхними опорными и фильтровальным дисками, помещают некоторое количество исследуемой суспензии. После этого на нижнем фильтровальном диске при фильтровании под вакуумом получают осадок твердых частиц суспензии. Затем в сосуд вводят поршень, который сжимает осадок. Осадок, сжатый поршнем, по структуре однороден и по свойствам соответствует тонкому слою полученного при фильтровании осадка, находящемуся под действием такого же давления. После этого через осадок при относительно небольшой разности давлений фильтруют жидкую фазу суспензии и определяют пористость и проницаемость или удельное сопротивление осадка. Затем нагрузку на поршень несколько увеличивают и опыт повторяют. [c.59]

Кажущаяся несовместимость удаления влаги из осадка путем введения в его поры пара, который при частичной конденсации превращается во влагу, объясняется тем, что при повышении температуры вязкость жидкой фазы осадка значительно понижается это облегчает удаление влаги из осадка и понижает степень насыщения. Указано, что при поступлении пара на фильтр по толщине осадка распространяется фронт конденсации, причем температура в слое осадка, где происходит конденсация, сначала резко повыщается, а затем понижается соответственно действующему вакууму [312]. При этом температура осадков с хорошей проницаемостью повышается в течение нескольких секунд до 360 К для осадков с плохой проницаемостью указанная температура достигается за 1 —1,5 мин. В результате адиабатического охлаждения на воздухе, сопровождающегося испарением из осадка влаги, происходит дополнительное снижение влажности на 1,5—2%. [c.283]

Дано математическое описание процесса вытеснения жидкости из пор осадка при действии диафрагмы на основе равенства, аналогичного соотношению (11,46), и получены зависимости для определения степени сжатия осадка и статического давления жидкости по координате и времени [314]. Параметры этих зависимостей установлены в опытах по разделению суспензий карбоната кальция, карбоната магния и кизельгура на фильтрпрессе с диафрагмами. Найдено, что в пределах 2-10=—8-10 Па объем влаги, удаленной из осадка при сжатии, пропорционален разности между давлениями при обезвоживании и фильтровании. Отмечено, что сжатие осадка диафрагмой улучшает условия последующей промывки [315]. Однако такое сжатие непосредственно связано с уменьшением проницаемости осадка по отношению к промывной жидкости. В некоторых случаях это может привести к значительному увеличению продолжительности промывки, и осуществление ее на фильтре становится неэкономичным возникает необходимость в промывке осадка методом разбавления (с. 229). [c.284]

На рис. Х-9 показана зависимость объема полученного фильтрата от продолжительности фильтрования, найденная из опытов по разделению 0,5%-ной суспензии гидроокиси алюминия на лабораторном фильтре с использованием четырех вспомогательных веществ А, Б, В, Г-, при этом проницаемости вспомогательных веществ А, Б и В относились как 1 2,5 5,2 соответственно, а толщина их слоев составляла 25 мм. [c.353]

Слой вспомогательного вещества совместно с поглощенными им твердыми частицами при движении от точки погружения в суспензию А (рис. Х-10) до точки выхода из нее Б может как раз достигнуть состояния, когда его проницаемость должна заметно уменьшиться. Это произойдет при наиболее эффективной работе фильтра, которая обеспечивается правильным выбором скорости вращения барабана и степени его погружения в суспензию. После уменьшения скорости вращения или увеличения степени погружения заметное уменьшение проницаемости произойдет ранее в точке В в результате этого на пути от точки В до точки Б скорость фильтрования понизится и часть поверхности фильтрования будет использоваться с меньшей эффективностью. [c.354]

Исследованы [370] фильтрационные свойства диатомита, древесной муки, силикагеля, летучей золы, сульфоугля (размер частиц 0,2—0,75 мм) с использованием суспензий гидроокисей алюминия и железа, которые разделялись на лабораторном фильтре типа воронки. Начальная толщина слоя вспомогательного вещества на фильтре составляла 60 мм при проведении серии опытов внешняя часть этого слоя толщиной 10 мм по окончании каждого опыта срезалась ножом. Получены данные о коэффициенте проницаемо- [c.356]

Жесткие перегородки изготовляют в виде дисков, плиток, патронов. Они состоят из частиц твердого материала, жестко связанных между собой путем непосредственного спекания или спекания в присутствии связующего вещества таким образом, что эти частицы образуют поры, проницаемые для жидкости. В зависимости от размера частиц исходного материала, температуры, давления и продолжительности спекания можно получить перегородки с различной пористостью. При этом равномерность пор оказывается тем выше, чем правильнее форма частиц исходного материала. Эти перегородки, как правило, отличаются длительным сроком службы, устойчивостью к действию агрессивных жидкостей и способностью легко отделяться от осадка. Однако частицы, которые проникают в поры перегородки, с трудом извлекаются, причем промывка и замена перегородки затрудняются тем, что она обычно жестко укреплена на фильтре. [c.371]

Другой способ основан на измерении проницаемости пористых металлических или стеклянных фильтров до и после фильтрации через них пересыщенного раствора. [c.240]

Фильтруемость различного сырья зависит от упаковки частиц твердого вещества на фильтре, определяющих пористость и проницаемость осадка. Улучшению структуры осадка на фильтре посвящен ряд работ [83, 84]. Принципиально новый метод — распыление расплавленного гача в охлаждающей среде воздуха или газа—позволяет получить крупку из твердых частиц правильной формы и заданных размеров. Для улучшения фильтрования к остаточному рафинату добавляли смесь петролатума, распыленного холодным растворителем. В этом случае гранулы петролатума (гача), увеличивая проницаемость осадка, играют роль ускорителя фильтрования. Осуществление такого процесса позволило бы уменьшить зависимость скорости фильтрования от химического состава перерабатываемого сырья. Процесс, однако, не получил широкого промышленного применения. [c.164]

При фильтровании загрязненных масел на режим течения масла наряду со скоростью фильтрования влияет также изменение проницаемости фильтрующего материала за счет оседания загрязнений на поверхности и в порах. Вследствие того что гранулометрический состав загрязнений меняется в широком диапазоне, частицы загрязнений в процессе фильтрования могут по-разному взаимодействовать с фильтрующим материалом полностью или частично закупоривать его поры, образовывать над входом в поры рыхлые структуры арочной формы, так называемые сводики, или отла гаться на нем в виде сплошного осадка (рис. 24). Про- [c.186]

Модель предполагает следующие ограничения поток стационарен течение плоское зернистый слой однороден, т. е. коэффициент проницаемости к не зависит от пространственных координат течение внутри слоя подчиняется линейному закону Дарси фильтрующаяся среда несжимаема в свободном пространстве осуществляется потенциальное течение. [c.146]

Для определения производительности по формуле (8-54) необходимо знать величину а, характеризующую проницаемость и соответственно сопротивление осадка. Определение сопротивления осадка в условиях центробежного фильтрования затруднительно, но производительность промышленной фильтрующей центрифуги можно рассчитать также, не зная физических свойств осадка, но проводя разделение данной суспензии в лабораторных условиях. [c.315]

Существуют суспензии, содержащие очень мелкие илистые частицы, которые при прохождении через фильтрующую перегородку образуют на ней непроницаемый для жидкости осадок. Чтобы сделать возможным фильтрование для таких суспензий, в них добавляют мелкие частицы другого материала (например, песок, кварц и др.), которые придают осадку жесткую пространственную структуру с мелкими порами, и в этом случае осадок становится проницаемым. Осадки, структура которых различна в отдельных частях их объема, называются неоднородными. [c.375]

Исследованию подвергались концентрированные растворы сернистого натрия, приготовленные как из технического сернистого натрия, так и путем взаимодействия гидросульфида натрия с едким натром. Исследуемые растворы содержали 350—400 г/л КэаЗ и 25—30 г/л КаНЗ. Температура исследуемых растворов колебалась в пределах 85—95°. Фильтрация растворов сернистого натрия производилась через бумажные фильтры. Проницаемость пор фильтров 1 [х. [c.86]

Иногда в химической технологии при фильтрации трудно-фильтруюпщхся, слипающихся осадков применяют вспомогательные фильтрующие материалы ( 1иега1с1ез))), которые представляют собой порошкообразную достаточно крупнозернистую пористую массу, вводимую в фильтруемый продукт. В качестве таких вспомогательных веществ применяют, например, кизельгур, древесные опилки и другие порошкообразные материалы. Роль их заключается в том, что они в слое отлагающегося на фильтре осадка образуют пористый, жесткий, достаточно проницаемый для фильтрата каркас, на частицах которого располагается основной труднофильтруемый осадок. [c.126]

Выполнены опыты [375] на барабанном вращающемся вакуум-фильтре диаметром 900 мм и шириной 150 мм с использованием фильтровальной перегородки из хлопчатобумажной ткани простого переплетения и слоя вспомогательного вещества (диатомит, перлит) первоначальной толщины до 50 мм, который непрерывно срезался медленно перемещающимся ножом. Опыты проводились в основном при следующих условиях разность давлений и температуру поддерживали постоянными слой вспомогательного вещества получали разделением суспензин этого вещества при концентрации 1,75 масс. % в условиях возрастающего вакуума исходная суспензия содержала 0,5% гидроокиси алюминия или 2% бентонита проницаемость вспомогательного вещества определяли на лабораторном фильтре с поверхностью около 100 см . [c.352]

Эффективность работы барабаного фильтра, выраженная произведением средней скорости фильтрования на отнощение объема фильтрата к массе израсходованного вспомогательного вещества, при использовании разных вспомогательных веществ достигает максимума при различной скорости перемещения ножа. Это объясняется тем, что в каждом отдельном случае только при определенной толщине срезаемой части слоя вспомогательного вещества достигается достаточная проницаемость остающейся части слоя, а также экономичное расходование вспомогательного вещества в процессе его срезания. [c.356]

Еще одним достоинством высокомолекулярных кетонов и их смесей с низкомолекуляриыми кетонами является возможность регулировать растворяющую способность таких смешанных растворителей изменением содержания в них воды. Так, при обезмасливании твердых углеводородов [68, с. 179] используют насыщенный водой метилизобутилкетон, что исключает оборудование для осушки растворителя. На такой установке осуществляется порционная подача растворителя, причем расход его увеличивается от начального разбавления к конечному. Это обеспечивает максимальный рост кристаллов при раздельной кристаллизации твердых углеводородов и, как следствие, хорошую проницаемость осадка на фильтре. Пониженная растворяющая способность обводненного метилизобутилкетона по отношению к твердым угле- [c.157]

За рубежом имеется установка такого типа для получения твердого парафина. Процесс проводят в аппаратах колонного типа, в верхнюю часть которых через форсунки вводят расплавленный гач. Мельчайшие частицы парафина затвердевают в результате контакта с восходящим потоком воздуха. Масло, находящееся на поверхности частиц парафина, удаляется при помощи растворителя в системе противоточных смесителей и отстойников. Метод позволяет получить твердый парафин с содержанием масла не более 0,5% (масс.). К недостаткам данного процесса следует отнести значительные эксплуатационные затраты, связанные с грануляцией сырья в токе охлажденного воздуха, необходимостью получения гранул строго определенных формы и размера, поскольку чем больше размер получаемых гранул, тем хуже отмывается содержащееся в них масло. Для увеличения проницаемости осадка на фильтре к сырью добавляют инертный несжимаемый материал определенной степени грануляции. В качестве добавок предложны различные глины, бумажная пульпа, ламповая сажа, силикат и др. [85]. Для улучшения фильтрования и частичного предохранения фильтровальной ткани от забивки применяют фильтрующие добавки —газонаполненные микробаллончики из инертных по отношению к [c.164]

Концентрация присадки от 0,01 до 0,05% (масс.) (область П1), очевидно, уже достаточна для перезарядки мицелл, и на их поверхности начинает образовываться второй слой. При этом молекулы ПАВ ориентируются полярными группами внутрь мицелл, а углеводородные цепи направлены в сторону дисперсионной среды. Развитие поверхности идет очень интенсивно, и присадка, вводимая в суспензию петролатума, концентрируется преимущественно в церезине, на что указывает снижение его и а при одновременном повышении этих показателей для фильтрата обезмасли-вания. Образующиеся крупные агрегаты частиц твердых углеводородов повышают проницаемость осадка на фильтре, и скорость фильтрования достигает максимальных значений. В конце этой области концентраций присадки заканчивается построение второго слоя. [c.180]

Наиболее приемлемым параметром для использования в критериальных уравнениях является ко эффици-ент проницаемости Кп фильтрующего материала, зависящий только от свойств самого материала. Этот коэффициент без затруднений определяют из уравнения (8.1), так как все входящие в уравнение (8.1) величины можно получить эиопериментальным путем. Ввиду того что коэффициент проницаемости имеет размерность площади, в уравнения для безразмерных критериев его вводят в степени 1/2 [c.185]

Кернодержатель 10 оборудован гидропневмообжимом, а эластичная манжета армирована тонким свинцовым цилиндром. Это позволяет вести экстракцию грунта (адсорбента) спиртобензольными смесями без разборки кернодержателя. Следовательно, в различных опытах сохранялись постоянными пористость, проницаемость, структура порового пространства и удельная поверхность грунта. В проводимых опытах было желательным избежание микропроскальзывания фильтрата (нефти), могущее возникнуть вследствие микронеоднородности грунта. Поэтому кернодержатель располагали вертикально. Всю установку помещали в шкаф-термостат, заданная температура в котором поддерживалась автоматически с погрешностью не более 1°С. Учитывая металлоемкость установки, а следовательно, и ее теплоинерцион-ность, температуру фильтрующейся жидкости поддерживали с точностью 0,2° С. [c.57]

Вопросу фильтрации нефтей в гранулированных коллекторах иосвящено большое число исследований. Анализ литературных данных показывает, что подавляющее число исследователей отмечает снижение расхода при фильтрации нефтей [12, 88, 66, 116, 178]. Величина уменьшения проницаемости в этих исследованиях колебалась от нескольких до десятков процентов. Однако результаты отдельных исследований показали, что при соблюдении определенных условий нефти и их модели фильтруются без снижения расхода [13, 20], т. е. проницаемость по нефти равна проницаемости по неполярной жидкости. Таким образом, по мнению этих авторов затухание фильтрации нефтей — следствие неправильной их подготовки к исследованию. Но в этих же исследо--ваниях приведены данные, из которых следует, что для арланских нефтей фильтрация затухает при течении нефти в уплотненном кварцевом песке, что не наблюдается при течении нефтп в образцах продуктивных пород. Полученные результаты объясняют различием структуры норового пространства уплотненного кварцевого песка и продуктивных пород [13, 20], что вряд ли можно считать правомерным. [c.127]

Известны электрические способы улавливания пыли С разделением зон электризации и осаждения [252, 345]. По таким способам электризация производится посредством подачи электрического напряжения на коронирующие или эффлювиальные электроды, расположенные по ходу газа перед пластинчатыми твердыми осадительными электродами. Интересен метод повышения эффективности пылеулавливающих аппаратов с проницаемым твердым электрЪдом в виде фильтрующего слоя и предварительной электризацией пыли [252]. [c.187]

Расчет электрофильтра по скорости осаждения частиц в электрическом поле сложен из-за необходимости учета множества факторов, влияющих на осаждение. Необходимо знать дисперсный состав пыли, диэлектрическую проницаемость ее частиц, свойства газа и пыли и учесть их влияние на режим работы элерстро-фильтра. В связи с этим электрофильтры обычно подбирают, используя практические данные о допускаемой скорости очищаемых газов в электрическом поле электрофильтра (в пределах 0,2—1,5 м/с). Конструкцию электрофильтра выбирают также по данным эксплуатационного опыта она должна обеспечивать необходимую степень улавливания пыли из газового потока и надежность в работе. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология