Изомеризация процесс с рециркуляцией

Новые схемы фракционирования. При процессе изомеризации с рециркуляцией для повышения выхода изомера эксплуатационные расходы можно снизить соответствующим подбором фракционирующего оборудования. Это можно проследить для случая изомеризации прямогонной пентановой фракции. [c.162]

Детонационная стойкость изомеризата. Распределение изомеров с данным числом углеродных атомов при изомеризации без рециркуляции лишь в слабой степени зависит от состава сырья. Примерное содержание индивидуальных изомеров то-казано в табл. 3. Октановые числа различных фракций можно с достаточной точностью вычислить из октановых чисел индивидуальных компонентов, приведенных в табл. 1, принимая аддитивность детонационной стойкости при компаундировании [11]. В табл. 5 показаны значения октановых чисел, вычисленные для каждой фракции изомеризата, получаемого при процессе без рециркуляции. [c.164]

Фиг. 101. Схема процесса изомеризации с рециркуляцией

Схема процесса изомеризации с рециркуляцией [c.370]

Термодинамически — процесс изомеризации низкотемпературный, причем низкие температуры способствуют образованию более разветвленных и соответственно более высокооктановых изомеров. Однако для увеличения скорости превращения изомеризацию ведут при относительно высокой температуре 380—400°С. Используют катализаторы, содержащие платину, палладий, нанесенные на оксид алюминия или цеолит. Промышленный отечественный катализатор ИП-62 содержит около 0,5% на оксиде алюминия активация катализатора проводится фтором. Позднее были разработаны и другие, более эффективные, катализаторы — НИП-66 (алюмоплатиновый, 0,6% Р1, промотированный хлором), ИЦК-2 (0,8% Рс1 на цеолите СаУ) [20]. В присутствии катализатора НИП-66 процесс проводят при низкой температуре (до> 130—140°С). Так, при 150°С, объемной скорости подачи н-пентана 1,5 и давлении 3 МПа в катализате получали около 65% изопентана. На промышленном катализаторе ИП-62 при 380— 450 °С выход изопентана за однократный пропуск сырья составил 50—55% для повышения выхода целевого продукта процесс проводят с рециркуляцией непревращенного н-пентана, в итоге выход изопентана достигает 96—98% (на н-пентан), т. е. близко к теоретическому. [c.76]

Для получения товарных высокосортных автобензинов типа АИ-93 необходимы высокооктановые изопарафиновые компоненты. Одним из основных методов получения таких компонентов является каталитическая изомеризация низкокипящих бензиновых фракций. Поскольку при изомеризации нормальных парафиновых углеводородов по схеме за проход получаются относительно низкооктановые продукты, для улучшения их антидетонационных свойств из изомеризатов выделяют с помощью ректификации или на молекулярных ситах непрореагировавшие углеводороды и направляют их на рециркуляцию, что резко ухудшает техникоэкономические показатели процесса. [c.116]

В процессе изо.мар используется рециркуляция нафтеновых углеводородов g в реактор изомеризации без их выделения из продуктов изомеризации, что позволяет снизить потери ароматических углеводородов g в результате гидрирования. Выход суммарных п- и о-ксилолов составляет 90%. [c.273]

Технологическая схема процесса (вариант изомеризации фракции Се—С с рециркуляцией пентана) приведена на рис. 3.12. Сырье, подвергнутое гидроочистке и осушенное, подают в колонну , где от него отгоняют изопентан. Пентан и гексан выводят из куба колонны, осушают, смешивают с циркулирующим газом, содержащим водород, подогревают и пропускают над катализатором в реакторе 2. В качестве промотора используют хлорорганические соединения, непрерывно добавляемые к сырью в количестве десятитысячных долей процента. [c.89]

В емкости орошения 5 верхний продукт колонны 2 разделяется на три фазы жидкую нижнюю, состоящую преимущественно из НР, жидкую среднюю, содержащую главным образом к-гексан, и верхнюю газообразную, образуемую трехфтористым бором. Колонна 2 оборудована 20—30 тарелками провального типа. Давление в колонне 2 разложения комплекса поддерживается более высоким, чем в экстракционной колонне. В связи с этим НР и ВР3 могут быть возвращены в экстрактор 1 без специальных средств рециркуляции, что несколько упрощает аппаратурное оформление узла разложения комплексного соединения. Температура в колонне 2 не должна быть выше 170 °С (давление 0,6 МПа, или 6 кгс/см ), так как в противном случае начинают протекать реакции диспропорционирования и изомеризации л1-ксилола. В процессе выделения углеводородов из экстракта при 150 °С и давлении 0,5 МПа (5 кгс/см ) изомеризация почти не протекала [110]. [c.136]

На одном из таких катализаторов (ИП-62) на ряде отечественных заводов осуществляется процесс высокотемпературной изомеризации пентановой фракции (380—450 °С 3,5—4 МПа). Катализатор представляет собой фторированную окись алюминия, на которую нанесена платина. В процессе применяется циркуляция водородсодержащего газа с установок платформинга. Достигается степень превращения сырья за один проход 50—55%. Поэтому в процессе применяется рециркуляция изомеризата. Выход изопентана на превращенный пентан составляет 96%- [c.306]

Несмотря на невысокую степень изомеризации за проход и необходимость рециркуляции непрореагировавшего продукта, процесс изомеризации имеет ряд преимуществ, определивших его развитие простота технологической схемы и материального оформления процесса стабильность катализатора, определяющая длительность реакционного цикла до 4 мес. простота восстановления активности катализатора путем окислительной регенерации. [c.26]

При работе установки изомеризации на проход продукты представляют собой близкую к равновесной смесь изомеров с октановым числом 78 - 83 ИМ в зависимости от соотношения С5 и Сб в сырье и температуры процесса Для увеличения октанового числа продукта до 89 - 92 пункта ИМ необходимо из реакционной смеси выделить н-нентан и н-гексан с последующей их рециркуляцией [24. [c.11]

На современных промышленных установках для изомеризации н-пентана и н-гексана используют обычно бифункциональный катализатор, содержащий платину или палладий на кислотном носителе (оксид алюминия, цеолит). Несмотря на высокую изомеризу-ющую способность этих катализаторов приходится вести процесс при относительно высоких температурах (350—400 °С при изомеризации пентана) при этом давление равно 3—3,5 МПа, а объемная скорость подачи сырья составляет 1,5—2,0 ч . Отечественный катализатор ИП-62 содержит около 0,5% платины на оксиде алюминия активирующим галогеном является фтор. Для повышения выхода целевого продукта процесс ведут с рециркуляцией непревращенного н-пентана. Выход изопентана за однократный пропуск сырья составляет 50—53%, а суммарный его выход равен 95— 98%. т. е. близок к теоретическому. Для подавления побочных реакций расщепления осуществляют циркуляцию водородсодержащего газа в объеме —900 м на 1 м сырья. [c.227]

Процесс жидкофазной изомеризации, разработанный фирмой Шелл , уже применяется в промышленном масштабе для изомеризации бутана и пентана. Исследования, проведенные в масштабе пилотной установки, показали, что ироцесс в равной, степени пригоден и для изомеризации гексанов или смешанного сырья. В любом случае ирименение низких температур благоприятствует установлению термодинамического равновесия с образованием требуемых изопарафинов при выходе жидкого продукта, превышаюшем 100% объемн. В данном докладе описывается ироцесс жидкофазной изомеризации различного сырья с указанием режима процесса и достигаемых степени превращения и выхода показана целесообразность изомеризации для получения фракций с высоким содержанием изопарафинов показана схема установки изомеризации с секцией фракционирования для проведения ироцесса с рециркуляцией, более экономичного для достижения высоких степеней превращения, чем обычный вариант обсуждаются потенциальные возможности повышения октановых чисел путем изомеризации пентан-гексановых фракций. [c.149]

Рис. 6. Схема процесса изомеризации с фракционированием и рециркуляцией

Влияние степени превращения на показатели процесса изомеризации пентана с рециркуляцией [c.161]

Октановые числа узких фракций продукта изомеризации, получаемого при процессе без рециркуляции [c.164]

Перевод установок Л-24-300 и Л-35-5 на процесс низкотемпературной изомеризации [147]. Такой перевод, выполненный, например, для Сызранского НПЗ, осуществляется по наиболее простому варианту преработка сырья (фракции н. к. - 62 С) по схеме с однократным пропуском через реактор изомеризации без рециркуляции непревращенной части. Данный вариант обеспечивает при минимальных капиталовложениях и эксплуатационных расходах повышение октанового числа фракции и. к. — 62 °С с 72 до 83 (ИМ) в чистом виде с выходом изомеризата (по массе) 99%. Подобный вариант перевода установок риформинга на процесс низкотемпературной изомеризации практикуется за рубежом [148] расходы на реконструкцию составляют 30% от стоимости установки. Реконструкция предусматривает максимальное использование существующего оборудования и наиболее простую и компактную схему его переобвязки. [c.144]

В изомеризатах, полученных парофазными процессами без рециркуляции, может содержаться всего 40—45% вес. изобутана и 55—60% вес. изопентана. Такие низкие степени превращения являются недостатком и в сопоставлении с низкотемпературной жидкофазной изомеризацией с рециркуляцией компонентов нормального строения. Схема с рециркуляцией, обеспечивающая требуемое повышение октанового числа для получения компонентов премиального бензина, более необходима при парофазной изомеризации пентана и гексана, чем при жидкофазном процессе. [c.162]

Технология Пенекс основана на применении катализатора 1-8, который сообщает самую выгодную, с коммерческой точки зр>ения, изомеризацию. Процесс Пенекс можно конфигурировать с рециклом посредством адсорбционного разделения или фракционирования помиио нерециркуляционного процесса. Уровни качества, достигаемые с нерециркуляционной установкой и различными схемами рециркуляции показаны на Рис,2. При изомеризации, в зависимости от схемы рециркуляции и типа сырья, можно получить до 91 (R+M)/2 неэтилир. [c.70]

Октановая характеристика -пентановой и н-гексановой фракций, полученных четкой ректификацией прямогонных фракций, может быть значительно улучшена путем каталитической изомеризации. Процесс проводится в жидкой фазе в присутствии хлористого или бромистого алюминия как катализаторов (17,23—26). В качестве промотора добавляется безводный хлористый водород для замедления разлол<ения катализатора и подавления реакций крекинга вводится водорд в количествах, обеспечивающих поддержание парциального давления водорода в пределах 4—5 ат. Слишком большое давление водорода может привести к подавлению реакции изомеризации. Хотя каждый процесс обладает специфическими чертами, все они характеризуются высокой степенью изомеризации за одип проход. В наиболее совершенных процессах для повышения выхода изопарафинов применяется рециркуляция [17]. [c.235]

В табл. 13 приведены данные по полимеризации винилциклогексана в различных условиях. Следует подчеркнуть, что только на системе Ti b-t-Al (ызо-С4Нэ)з в среде конденсированного пропана выход поливинилциклогексана около 80 вес.% [83, 105], в остальных случаях выход полимера не превышает 50%. Применение в качестве растворителя конденсированного пропана обеспечивает увеличение выхода полимера, упрощает процесс рециркуляции растворителя и дает возможность регенирировать непрореагировавший винилциклогексан. Все это обусловлено уменьшением константы скорости изомеризации винилциклогексана в изомеры с внутренней двойной связью. [c.289]

Процесс изомеризации с рециркуляцией. На фиг. 101 показана принципиальная схема процесса изомеризации с рециркуляцией пепропеагироваБшей части сьрья. [c.423]

Изомеризация -пентана, -гексана и их смесей. Изомеризации подвергают н-пентан и обогащенную н-гексаном фракцию, выкипающую в пределах 62—72 °С. Фракцию можно выделить при перегонке нефти и продуктов риформинга, а также из продуктов ГФУ и ЦГФУ. Изомеризацию н-пентана лучше проводить с рециркуляцией непрореагировавшего н-пентана, а гексановой фракции — без рециркуляции. Это подтверждается данными табл. 51. Взятая для изомеризации гексановая фракция была обогащена н-гексаном. Это достигалось отгоном 40 вес. % от гексанового рафината (отгон имел октановое число 75 по моторному методу). Оставшаяся часть рафината, выкипающая в пределах 62—72 °С р обогащенная -гексаном, шла на изомеризацию. Процесс шел интенсивно, в полном соответствии с кинетическими расчетами, из которых следует, что в реакцию лучше всего вступает сырье, обогащенное нормальными парафиновыми углеводородами. В табл. 53 приводятся показатели процесса Пенекс при изомеризации разного сырья — фракций s, Сз — Сб и Се. [c.398]

В случае осуществления процесса изомеризации пентая-тексановой фракции с рециркуляцией -пентана в технологическую схему установки включают дополнительно две колонны изопентановую - для выделения изопентана и пенхано-вую - для выделения и-пентана и гексановой фракции. [c.105]

Эти фирмы рекламируют как процесс изомеризации хайзомер по схеме за проход , так и процесс ТИП полной изомеризации н-пентана и н-гексана с адсорбционным выделением пентана и гексана на молекулярных ситах и рециклом их в процесс [117, 121]. Первая установка процесса хайзомер была пущена в Италии в 1970 г. по схеме за проход . Из шести действующих установок лишь одна работает с рециркуляцией к-пентана. Первая установка ТИП вступила в строй в Японии в 1975 г. В настоящее время работают пять установок процесса ТИП. [c.105]

Термодинамические закономерности реакцш изомеризации ограничивают глубину превращения данного парафинового углеводорода в зависимости от температуры процесса при однократном пропуске сырья над катализатором. Чем ниже температура процесса, тем большая глубина изомеризации достигается за проход . Для полного превращения исходного сырья процесс следует осуществлять по схеме с рециркуляцией непревращенного углеводорода. [c.130]

Влияние состава автобеизина на структуру НПЗ показано в табл. 6.22. Для производства бензина марки АИ-93 требуется все ресурсы прямогонного бензина подвергать каталитическому риформированию с последующей переработкой его в процессе селекториформинга для получения бензина с октановым числом 100 (ИМ), а также включить в схему завода процесс низкотемпературной изомеризации пентан-гексановой фракции с рециркуляцией и-пентана. [c.184]

Имеется сообщение, что катализатором является драгоценный металл, но не платина. Процесс проводится в одном реакторе в среде водорода. Фракции С5 и Се могут перерабатываться раздельно или совместно. При совместной переработке указанных фракций применяется рециркуляция непрореагировавшего н-нен-тана, выделяемого из продуктов изомеризации фракционированием. При раздельной переработке пентановых и гексановых фракций также может применяться рециркуляция, однако, так показала практика, пентаны целесообразно перерабатывать с рециркуляцией, а гексаны без рециркуляции. На ряде установок применяются также схемы с предварительным выделением изомерных гексанов из исходного сырья или с рециркуляцией н-гексана до полной его переработки. В этом случае требуется установка дополнительных изогексановой и пентановой колонн [171]. [c.145]

Энергия активации изомеризации, по имеющимся данным, составляет около 84 кДж/моль (20 ккал/моль) по-видимому, процесс протекает во внутридиффузионной области. Повышение температуры снижает равновесный выход изопарафинов и вынуждает увеличивать рециркуляцию непревращенньго н-парафина. Одновременно несколько увеличивается выход продуктов гидрокрекинга. Однако, пока глубина превращения исходного н-парафина не достигает равновесной, селективность изомеризации обычно очень высока — 0,95 и выше. [c.239]

Разложение хлорорганических соединений на катализаторе приводит к образованию хлористого водорода и нанесению хлора на носитель. Поток нз реактора охлаждают и направляют в сепартор высокого давления 6. Для компенсации расхода водорода на незначительный гидрокрекинг и потери осуществляют подпитку водорода, осушаемого цеолитами в аппарате 5. Циркулирующий водородсодержащий газ из сепаратора б возвращается в реактор. Жидкий продукт, выходящий нз сепаратора 6, стабилизируют в колонне 4, удаляя легкие компоненты, образующиеся в небольшом количестве в результате гидрокрекинга и попадающие с добавочным водородом. Хлористый водород, который выходит вместе с газом стабилизации, нейтрализуется затем в скруббере щелочной промывки. Необходимости в отдельном оборудовании для извлечения и циркуляции образующегося хлористого водорода, в отличие от других процессов, не имеется. После отделения пентана в колонне 5 получают готовый продукт — смесь изопентана (погон колонны /) гексана и его изомеров. Изомеризация фракции j—Се позволяет повысить ее октановое число по исследовательскому методу без ТЭС до 80—83 (без рециркуляции пентана и гексана) и до 91—92 пунктов (с рециркуляцией). Выделение пентана и гексана проводят, используя адсорбцию на молекулярных ситах и ректификацию. [c.90]

Традиционная схема процесса изомеризации легкой бензиновой фракции (в данной статье не рассматриваются схемы рециркуляции непревращенмого сырья) состоит из следующих основных элементов реакторный блок (сырьевой насос, теплообменник, подогреватель сырья, реактор (или реакторы)), блок сепарации водородсодержащего газа, блок стабилизации продуктов изомеризации и блок циркуляции водорода. Упрощенная схема однопроходного процесса изомеризации легкой нафты с циркуляцией водорода приведена на рис. 1. Для улучшения эффективности процесса возможна промежуточная подача водорода (квенчинг) [1,2]. [c.72]

Глубина легкого термического крекинга тяжелого сырья (висброкиига) лимитируется коксообразованием сырья в трубах нечи, н рециркуляция служит в основном для разбавления его тяжелыми дистиллятными фракциями, менее склонными и коксо-образованию. Применительно к каталитическому риформингу рециркуляцию используют относительно редко, так как совре-мен71ые катализаторы способствуют достаточно глубокой ароматизации не только нафтеновой, но и парафиновой части сырья. Рециркуляцию успешно используют в таких каталитических процессах, как изомеризация легких нормальных парафинов (для достижения выходов изомеров, близких к теоретическим), каталитический крекинг и др. Рециркулят выделяют перегонкой продуктов реакции в промышленных процессах — в колоннах непрерывного действия, в условиях лабораторной или пилотной устаповки — периодической разгонкой из колбы или кубика с [ректификационной колонкой. [c.79]

Для увеличения выхода целевого продукта ироцесс ведут с рециркуляцией непревращенного сырья. В первом промышленном процессе изомеризации, получившем ла рубежом название изомейт, катализатор используется в виде жидкого комплекса с углеводородным сырьем, активированного хлористым водородом. [c.256]

По данным [5], выход коилольной фракции (содержащей 24,6% п-ксилола и не более 0,15% этилбензола) может быть повышен до 96—97% (масс.) при перерабоже сырья с равным содержанием толуола и триметилбензолов и при выдерживании следующего режима температура 430—450°С, давление 4 МПа,, объемная скорость подачи сырья 1 ч , соотношение водорода и сы,рья 10, с рециркуляцией непрореагировавших ароматических углеводородов. В зависимости от потребности в различных ароматических углеводородах и наличия ре -сурсов толуола и ароматических углеводородов Сд может быть применена та или иная схема переработки с использованием процессов изомеризации, диспро-порционирования и трансалкилирования на цеол1итовом катализаторе, не содержащем благородного металла. Кроме того, в отдельных случаях можно применять гидродеалкилирование ароматических углеводородов. [c.13]

Изомеризация парафинов является равновесньпи процессом, в котором при обычных условиях на известных настоящее время катализаторах равновесие никогда полностью не смещается в сторону образования какого-либо одного изомера. Поэтому технологическая схема изомеризации предусматривает выделение из равновесной смеси углеводородов с низким октановьпл числом для рециркуляции. В случае бутана или пентана такое разделение осуществляется ректификацией. Для гексанов и высших углеводородов ректификация становится дорогостоящим процессом, поскольку наличие изомеров с близкими температурами кипения препятствует эффективному разделению компонентов. В этом случае для выделения нормальных углеводородов можно с успехом применить молекулярные сита. [c.28]

Циклопарафины, как и нециклические углеводороды, изо-меризуются под действием безводного хлористого алюминия, активированного хлористым водородом, а также гидроизомери-зуются над галогенированным алюмоплатиновым катализатором /11/. Описанные вьш1е условия изомерных превращений парафиновых углеводородов в целом применимы к процессам с участием циклопарафинов. Так же как и в случае парафиновых углеводородов, равновесная смесь содержит значительные количества любого изомера, что делает необходимым проведение операций разделения и рециркуляции для достижения более высоких степеней превращения. Ввиду идентичности катализаторов, используемых при изомеризации парафиновых углеводородов и цикланов, отравление катализаторов вызывается в обоих случаях одними и теми же веществами. [c.34]

На современных промышленных установках, несмотря на высокую изомеризующую способность используемых катализаторов, приходится вести процесс при относительно высоких температурах (350-400°С при изомеризации н-пентана). При этом давление составляет 3-3,5 МПа, а объемная скорость подачи сырья — 1,5-2,0ч . Для повышения выхода целевого продукта процесс ведут с рециркуляцией непревращенного н-пентана. В этих условиях выход изопентана за однократный пропуск сырья составляет 50-53% мае., а с рециркуляцией — 95-98% мае., те. близок к теоретическому Для подавления побочных реакций расщепления осуществляют циркуляцию ВСГ в объеме 900 нмУм сырья (80-85% об. водорода). [c.192]

Сравнение с парофазной изомеризацией. Прочие осущес -вляемые в настоящее время процессы изомеризации — парофазные, проводимые при более высоких температурах [14—17]. Например, при большинстве процессов изомеризацию пентана и гексана проводят при температуре порядка 315—427°С [14, 15, 17]. Вследствие менее благоприятного воздействия повышенных температур на термодинамическое равновесие в этих процессах (без рециркуляции) невозможно получить высокие концентрации целевых изопарафинов в изомеризате, достигаемые в процессе жидкофазной изомеризации. [c.162]

Проведенные испытания показали, что изомеризация под низким давлением без рециркуляции компонентов нормального строения вполне способна конкурировать с другими способами повышения октановых чисел. Даже при современном уровне октановых чисел строительство установки изомеризации экономически целесообразно на многих нефтеперерабатывающих заводах, в частности, в тех случаях, когда а) затраты на повышение октанового числа велики, б) необходимо обеспечить сбалансированное распределение октановых чисел в бензинах с высоким содержанием каталитических риформинг-компонентов, в) имеются большие ресурсы низкооктановых насышенных пентан-гексановых фракций, г) изомеризация может быть совмещена с другими процессами, например, с производством бензола, при котором предварительная изомеризация прямогонной гексановой фракции позволяет выделить при последующем фракционировании обогащенную цик-логексаном фракцию с низким содержанием парафинов Се- [c.167]