Методы получения металлического титана

В производстве тугоплавких металлов (вольфрам, титан и другие) применяется метод порошковой металлургии, заключающийся в восстановлении металла из окислов в форме порошка. Тугоплавкие сплавы производятся прессованием металлических порошков с последующим спеканием в электрических печах. Температура спекания порошка обычно составляет 2/3 от температуры плавления металла. Температура плавления смесей порошков также бывает ниже плавления чистых металлов. Таким образом, применяя порошковую металлургию, удается понизить температуру, требуемую для получения тугоплавких сплавов, что и является крупным преимуществом порошкового метода. [c.420]

Наряду с 26 другими примесями примерно до 0,2 мкг молибдена определили прямым спектрографическим методом в металлическом титане [133]. Источником возбуждения спектра служила дуга переменного тока. Для получения при этом стабильных условий определения авторы применили специальную заточку верхнего угольного электрода. [c.171]

Магнийтермический метод получения металлического титана. В промышленности титан в настоящее время получается по ме- [c.10]

Аналогичный метод разделения был применен при определении 0,002—0,1% Мо и в металлическом титане 1334]. При получении соединения молибдена с толуол-3,4-дитиолом в качестве восстановителя применяли хлорид двухвалентного олова. [c.147]

Компактный металлический титан может быть получен следующими двумя основными методам.и [c.318]

Например, основной метод разделения и очистки элементарных газов (азота и кислорода) состоит в дробной перегонке предварительно сжиженного воздуха и последующего избирательного поглощения примесных газов на специальных поглотителях. В последнее время в целях глубокой очистки газов щироко применяются процессы, основанные на диффузии (струйное фракционирование, диффузия через полупроницаемые мембраны, препаративная газовая хроматография, метод молекулярных сит). Однако до сих пор высшая степень очистки простых газов все же не превышает 99,99 %и лишь в отдельных наиболее благоприятных случаях приближается к пяти девяткам (99,999 %). Общей помехой для получения чистых газов является адсорбция влаги и посторонних газов на стенках емкостей, применяемых в ходе их очистки. Удалить посторонние прилипчивые газы со стенок стеклянной или металлической аппаратуры можно лишь путем длительного отжига в вакууме. Вместе с тем следует учесть также возможность поглощения самих эталонируемых газов конструкционными материалами (азота — титаном, танталом, цирконием и их сплавами водорода — платиной, осмием, иридием кислорода — медью, серебром и другими металлами). Кроме того, многие металлы и сплавы оказываются частично проницаемыми для отдельных газов (в первую очередь это относится к легким газам — водороду и гелию), что приводит к нх просачиванию в сосуды с эталонными газами извне. Таким образом, проблема эталонирования даже простых газов оказывается далеко не легким делом. [c.52]

Компактный металлический титан, полученный магниетермическим методом, может быть подвергнут всем видам горячей и холодной обработки. [c.318]

Металлический титан и цирконий получают, спекая под вакуумом металлическую губку, полученную восстановлением хлоридов этих металлов щелочными металлами или магнием или же восстановлением окислов титана и циркония металлическим кальцием (метод Кролля) [1, 2]. Технология производства этих металлов совершенствуется [3, 4], и в настоящее время получены металлы с чистотой до 99,5% и выше примесями являются железо, магний и адсорбированные кислород и азот [5—8, 10]. [c.424]

Тот факт, что поликонденсацией получено огромное число полимеров различных классов, различающихся по структуре и свойствам, несомненно, указывает на широчайшие синтетические возможности этого метода синтеза полимеров. Конечно, в одной монографии из-за ограниченности объема нет возможности остановиться на всем новом, что имеется в области поликонденсации, на всех синтезированных конденсационными реакциями полимерных структурах. Отметим лишь, что они многочисленны и включают в себя не только полимеры с органическими цепями макромолекул, но и элементоорганическими и целиком неорганическими. Так, например, широчайшие возможности поликонденсация открыла для получения координационных полимеров разных типов как с элементоорганическими, так и неорганическими основными цепями макромолекул, синтезируемых на основе органических и неорганических лигандов и разнообразных металлических производных [1-3]. Широко представлены поликонденсационные процессы и в реакциях образования кремнийорганических полимеров [4—7] - полимеров с неорганическими основными цепями молекул, которые подчас включают в свой состав наряду с кремнием и многие другие элементы (алюминий, железо, титан, цинк, никель, кобальт и др.). [c.365]

Металлический титан был получен в 1910 г. американским химиком. М. Хантером восстановлением тетрахлорида титана металлическим натрием. Получение титана сопряжено с большими трудностями вследствие очень большой его реакционной способности при высоких температурах и особенно в расплавленном состоянии. Большое сродство к кислороду — основное препятствие для получения титана восстановлением окислов. Термодинамически возможно восстановить двуокись титана углеродом в вакууме при 2400°, металлическим кальцием или сплавом кальция и натрия. Но получаемый этими способами металл загрязнен либо углеродом, либо низшими окислами. Более эффективен метод восстановления двуокиси титана гидридом кальция [c.182]

Низшие галогениды. Обычный метод получения галогенидов низших валентностей титана — прямой синтез из элементов, взятых в соответствующих мольных соотношениях, или восстановление тетрагалогенидов металлическим титаном и другим восстановителем. Вследствие склонности к диспропорционированию они всегда содержат некоторое количество примеси галогенида титана другой валентности. [c.197]

В настоящее вре.мя выяснилось [10], что при обычных. методах получения титан несет на своей поверхности слой адсорбированного газа, который уменьшает коэффициент трения, но не предотвращает истирания и задира. Этот слой препятствует адгезии обычных смазочных материалов и металлических покрытий, наносимых гальваническим методом. Помимо стекла при экструзии титана используются пластичные смазки, содержащие графит, дисульфид. молибдена, слюду и другие добавки твердых смазок. На эксплуатационные свойства оказывают влияние природа смазки, консистенция, тип и концентрация добавки. В свете сказанного заслуживают внимания следующие наблюдения [И] [c.172]

При плавлении титана, полученного электролитическим методом в вакууме (10 —10 мм рт. ст. при 950°) в виде губчатой массы, образуется металлический титан 99,3—99,8%-ной чистоты он содержит в качестве примесей 0,03—0,12% углерода, 0,004— 0.017% азота и ничтожные количества Si, Ре, Mg, Мн, А1, Мо, V, Си, Zr, Ni, Pb, Са, Сг, Со, Та, W, Bi, Zn и др. [c.81]

Восстановление при помощи СаНг осуществляется при 900— 1000° в аппаратуре из стали. Хотя гидрид титана почти полностью диссоциирует на составные элементы при нагревании в вакууме, все же металлический титан, полученный по этому методу, загрязнен гидридом. [c.81]

Кроме урана, тория и плутония, находящихся в виде химических соединений или в металлическом состоянии, твэлы могут включать в себя большое число неделящихся материалов, таких, как нержавеющая сталь, нихром, алюминий, магний, цирконий, бериллий, титан, никель, хром, медь, кремний, ниобий, молибден и их сплавы. Последние могут применяться в смеси с делящимися материалами в качестве наполнителя в виде сплавов, соединений, полученных методом порошковой металлургии, или в виде механических смесей, или же как материал оболочки для защиты твэла от коррозии и сохранения продуктов деления. [c.421]

Разработан также метод электроосаждения титана из водных растворов органических солей двухвалентного титана. Осаждение ведут из 30%-ного водного раствора оксалата титана— Ti( 00)2 при температуре 20° С. Напряжение на ванне 10 в, катодная плотность тока 20 а/дм , выход по току до 60%. Вместо оксалата могут быть использованы также соли молочной, янтарной и других органических кислот. Осадок титана содержит некоторое количество водорода, который удаляется вакуумным отжигом [186]. Гальванические осадки, полученные описанными выше способами, по своей коррозионной стойкости не уступают металлическому титану. [c.153]

Как литий и натрий, металлический калий применяют в качестве катализатора для получения некоторых видов синтетического каучука, а его сплав с натрием служит теплоносителем в атомных реакторах методом калнйтермин производят чистый титан. В настояшее время основным потребителем-, калня схало производство его пероксида (см. гл. XIII, 2), используемого для регенерации О2 из СО2 в подводных лодках и космических аппаратах. Калий, рубидий и особенно цезий прн освещении испускают электроны, что исцользуют при изготовлении фотоэлементов. [c.299]

Методы получения. Методы извлечения циркония из руд и получения металлического циркония не отличаются от методов, применяемых для титана (см. главу Титан ), [c.114]

Наряду с регулированием состава сплавов и подбором режимов термообработки изучаются и другие методы борьбы с коррозионным растрескиванием. Например, при определенных условиях растворение металла в вершине трещины приостанавливается при протекании катодного тока. Если цепь тока разорвать, то растворение металла в трещине возобновляется. Рост быстро развивающихся трещин таким способом остановить не удается. Для получения катодного тока можно нанести на поверхность титана защитное покрытие из расходуемого металла, например цинка. Однако металлические (и органические) покрытия на титан наносить труднее, чем, например, на алюминий. Большинство попыток использования покрытий для предотвращения коррозионного растрескивания титана в морской воде было неудачным. [c.126]

Производство дифенила описано S ott oM Пары бензола пропускают через металлический змеевик, погруженный в свинцовую баню, нагретую до 600—650°. По выходе из змеевика пары пробулькивают через расплавленный свинец и попадают в другой такой же змеевик, пофуженный во вторую с-вин-цовую баню, температура которой 750—800°. Полученный таким образом дифенил пропускают с большой скоростью через водяной холодильник. Согласно другому методу пары бензола пропускают через реакционную камеру, нагретую при 800° и содержащую контактные вещества, уменьшающие отложение угля Такими веществами являются сернистые кобальт, железо, медь, молибден,, мышьяк, олово или цинк хлористые никель или сурьма хромово-калиевые квасцы или же металлы селен, мышьяк, кремний, сурьма или молибден. Кроме того для такой дегидрогенизации были предложены следующие катализаторы трудноплавкие окислы, ванадаты, хроматы, вольфраматы, молибдаты, алюминаты, цин-каты таких металлов, как кальций, магний, титан, церий, цирконий, торий и бериллий [c.210]

Самое название цирконий было дано новому элементу по минералу циркону . Подо бно титану и по тем же причинам цирконий до последнего времени не мог быть выделен в достаточно чистом металлическом состоянии. Однако в настоящее время, по мере усовершенствования методов восстановления окислов и в особенности галоидных соединений циркония, проблема получения чистого металлического циркония значительно упростилась, и он начинает уже играть большую роль в новой технике. [c.171]

Электрохимия относится к тем разделам химической науки, которые на протяжении последних десятилетий развивались особенно быстро и достигли уровня, при котором, подобно химической термодинамике, могут служить надежной основой химической технологии. Уже в настоящее время электрохимические методы широко и плодотворно используют в промышленности. Они лежат в основе таких многотоннажных производств, как получение хлора и каустической соды, кислородных соединений хлора, марганца, хрома, надсерной кислоты, элементного фтора, некоторых органических и металлоорганических соединений. Эти методы составляют основу технологии получения многих металлов, включая алюминий, магний, медь, цинк, свинец, бериллий, титан. С их помощью наносят защитные декоративные металлические покрытия на изделия мащиностроения и приборостроения. [c.5]

Для получения металла более высокой чистоты применяют иодидный метод диссоциации TiJ., над раскаленной металлической нитью. При этом получают титан чистотой 99,9—99,95%. [c.457]

В качестве исходного титансодержащего сырья во всех случаях использовали безводный дистилляционный четыреххлористый титан — наиболее дешевое и доступное соединение титана, являющееся полупродуктом в производстве металлического титана. Выбор его, как и всех остальных солей, обусловливался хорошей их растворимостью в воде. При получении некоторых партий применяли сырье тех квалификаций, которые выпускаются промышленностью ч , ч.д.а. или технический . Состав полученных порошков устанавливали методами химического анализа, а содержание примесей — спектральным анализом. [c.347]

Карбид титана может быть получен карботермическим восстановление TIO2, синтезом из простых веществ или методом наращивания (аналогичные синтезу TiN). Последний из названных способов можно осуществить также осаждая металлический титан, который далее переводят в карбид в атмосфере углеводородов. [c.1480]

ТИТАНИРОВАНИЕ — нанесение на поверхность металлических и неметаллических изделий покрытий из титана или диффузионное насыщение поверхности титаном. Повышает коррозионную стойкость изделий из желееоуглеродистых сплавов, латуни, цинка и др. металлов и сплавов. По отношению к железу титан является катодом и при незначительной пористости покрытия эффективно защищает сталь. Пористость титановых покрытий зависит от предварительной обработки поверхности и условий осаждения. При прочих равных условиях она уменьшается с ростом толщины покрытия. Т. осуществляют термическим испарением, диффузионным насыщением, газопламенным и плазменным напылением, термодис-соционным методом, электролитическим осаждением или плакированием. Термическое испарение титана в вакууме — наиболее часто используемый метод. Этим методом титановые покрытия значительной толщины (десятки и сотни микрометров) наносят на полосовую сталь и изделия различной конфигурации при сравнительно низкой т-ре поверхности ( 500° С). Для получения покрытия титан нагревают в вакууме (Ю " — 10 мм рт. ст.) до т-ры, обеспечивающей интенсивное его испарение ( 1900° С), после чего он осаждается на подогретую поверхность в виде однородного кристаллического слоя (см. также Вакуумные покрытия). На полированной стали такой слой представляет собой зеркальное декоративное покрытие, поверхность которого при небольшой толщине почти полностью повторяет ее рельеф. Термическое испарение титана в [c.571]

Метод механической маски. При использовании этого метода применяются металлические маски, изготовленные из нержавеющей стали или никеля, на которые напылен титан. Для получения требуемого рисунка катодным распылением необходима особо плотная посадка маски на подложку, поскольку при наличии щели между маской и подложкой диффузный поток атомов проникает в щель и, осаждаясь на подложке, дает размытый рисунок деталей микроэлементов. Это происходит из-за больших размеров источника распыления, а также в результате рассеяния некоторой части распыляемых атомов. [c.63]

Современные металлургические методы дают возможность получать металлический титан в виде губки или порошка. Для получения компактного титана и его сплавов титановую губку или парошок плавят в индукционных или дуговых [c.9]

Способ 4. Полученная путем наращивания металлическая проволок превращается при нагревании в атмосфере углеводорода в карбид. Однак это видоизменение метода, описанного выше (способ 3), не очень удобно дл металлов с низкими точками плавления (титан, цирконий), так как при это необходимо производить накаливание в течение очень продолжительного вр( мени. Для получения карбидов вольфрама, тантала и гафния этот метод м( жет быть успешно применен [12,, 13]. [c.1482]

Наконец, пористые металлические катализаторы можно получать непосредственным спеканием порошкообразного металла, иногда с использованием других веществ, например буры, которая способствует сохранению пористости образца. Образующие порошок частицы металлов имеют размер порядка микрометра такие порошки могут на воздухе самоокисляться (т. е. обладать пирофорными свойствами), что затрудняет работу с ними. Монолитные пористые катализаторы, полученные описанным способо.м, применяются как электрокатализаторы в топливных элементах некоторые аспекты такого их применения обобщены Бэконом и Фраем [150]. Обычно используемый водородный электрод щелочного топливного элемента состоит пз пористого никеля, по-видимо.му сплавленного с другими металлами, например железом, молибденом или титаном, и для повышения электрокаталитической активности покрытого дисперсными металлами— никелем, платиной или палладием, нанесенными обычным методом пропитки и восстановленными водородом. На практике для регулирования процессов переноса жидкости и газа необходим тщательный контроль пористой структуры электродов. [c.232]

Металлотермические способы. Восстановление двуокиси титана. Теоретически двуокись титана можно восстановить до металла алюминием, магнием, кальцием, при высоких температурах углеродом (см. рис. 108). Однако способность титана образовывать низшие окислы и растворять кислород как в твердом, так и в жидком состоянии затрудняет получение чистого металла. При уменьшении содержания кислорода прочность его соединения с титаном возрастает. Когда в титане остается 1—2% кислорода, парциальная свободная энергия, характеризующая взаимодействие кислорода с титаном, увеличивается до 240 ктл1моль О,. Наиболее полно удалить кислород удается только с помощью кальция. При 900—1020° С равновесная концентрация кислорода в титане при контакте с СаО и металлическим кальцием равна 0,07—0,12%. Недостаток кальция как восстановителя — высокое содержание азота (который в основном переходит в титан), дефицитность и высокая стоимость. Также дорог и гидрид кальция. Метод не нашел промышленного применения. [c.415]