Водяной пар содержание в газах

Пример. Производительность колонны синтеза аммиака 6 т ч NH3. Производительность катализатора 1400 кг1 м -ч). Объемная скорость газа на входе в колонну 20 ООО ч . Содержание аммиака в газе до колонны синтеза составляет 3%, после колонны 15%. В водяном конденсаторе газ охлаждается до 30° С. Давление газа в водяном конденсаторе 295 атм. Определить производительность конденсатора по жидкому аммиаку. [c.221]

Определить содержание газов в образцах (в %). Как изменится это содержание после каталитического дожигания водорода и конденсации водяных паров [c.226]

По всей вероятности, отчасти по этой причине прн работе на обогащенном дутье встречаются осложнения в отношении равномерности схода материалов. При обогащении дутья кислородом уменьщается количество продуктов горения на единицу вводимого углерода, а следовательно, при постоянной теплогенерации и водяное число газов, и изменяются условия теплообмена в верхних горизонтах слоя, как это происходит и при нагреве дутья. Однако в данном случае влияние этого фактора компенсируется увеличением содержания окиси углерода в продуктах горения, вследствие уменьшения содержания азота, поэтому похолодание колошника сказывается на процессах восстановления в шахте в меньшей степени. Для того чтобы шахтная печь, работающая на дутье высокого давления при восстановительном режиме, имела нормальный ход при применении обогащенного воздуха, должны быть приняты меры для увеличения фурменной зоны увеличение начальной скорости дутья, увеличение содержания влаги в дутье, увеличение температуры дутья. Аналогичный эффект можно получить, если перейти на процесс с большим расходом углерода на единицу шихты 313]. [c.469]

Пример IV.6. Составить материальный баланс и программу расчета для ЭВМ на языке Алгол-60 цикла синтеза аммиака, технологическая схема которого изображена на рис. IV. 1. Синтез ведут под давлением 304 10 Па (300 атм). при 500 С. Состав свежего газа На — 74,85% N2 — 24,95% инертных газов — 0,2% (об.). Содержание инертных газов в продувочном газе не более 3,0% (об.). Степень достижения равновесных условий 0,60. В водяном конденсаторе газ охлаждается до 30 С, а в аммиачном испарителе до —5 С. Давление в конденсационной колонне 310 10 Па (306 атм). [c.162]

При установившемся расходе газа, после достижения постоянства показаний вторичного прибора, проводят замер содержания водяных паров газа. [c.124]

Водяной (полуводяной) газ или водород с любым содержанием СО [c.380]

Водяные пары, содержание Газы горючие природные Количественная сорбция водяных паров пентоксидом фосфора из потока анализируемого газа 20060-83 с изм. (1-2-89) [c.76]

В кислородных палатках с циркуляцией воздуха, обогащенного кислородом, при ингаляционном или интратрахеальном наркозе с рециркуляцией кислородо-дыхательной смеси состав последней все время изменяется благодаря непрерывному потреблению организмом кислорода и выделению из организма углекислоты, азота и водяных паров. Эти обстоятельства вызывают необходимость периодически контролировать процентное содержание газов, составляющих дыхательную смесь, которая находится в замкнутом пространстве. [c.80]

Благодаря подаче вторичного дутья в верхнюю расширенную часть генератора мелкие частицы угля, уносимые газами, подвергаются газификации, происходит также крекинг и конверсия метана и других углеводородов, выделяющихся из каменного угля в процессе его газификации. Поэтому содержание метана в водяном генераторном газе обычно не превышает 0,5%. [c.120]

Степень превраш ения метана в ацетилен в практических условиях достигает 30—31%, а содержание ацетилена в газах пиролиза — около 8 объемн. %. В процессе пиролиза одновременно с ацетиленом образуются водород, окись углерода, двуокись углерода и водяной пар. Газ пиролиза содержит также непрореагировавший метан, следы кислорода, азот, этилен, гомологи ацетилена и сажу. В табл. 1-8 и 1-9 приведены материальный и тепловой балансы процесса окислительного пиролиза углеводородного газа при средних, реальных, условиях, типичных для процесса при атмосферном давлении. [c.75]

Газ, поступающий в холодильник газа дистилляции из конденсатора дистилляции, имеет температуру 67—71° С и содержит, кроме аммиака, также СОз и пары воды. Для меньшего разбавления рассола водяными парами газ охлаждается в холодильнике до 58— 60° С, при которой не происходит кристаллизация углеаммонийных солей в газоходах. В результате охлаждения газа часть водяных паров конденсируется и поглощает некоторое количество аммиака и двуокиси углерода, образуя флегму (конденсат), направляемую на переработку в отделение дистилляции. При дальнейшем прохождении газа через абсорберы его температура снижается до 35—40° С. Одновременно значительная часть содержащейся в газе двуокиси углерода поглощается аммонизированным рассолом, содержание в нем СО2 достигает 30—35 и. д. [c.76]

Степень превращения оксида углерода возрастает с понижением температуры и увеличением избытка водяного пара. При отношениях водяной пар газ = С,4-1,5 и 620-820 К остаточное содержание СО в конвертированном газе 1,5-4,С , а при 445-570 К - О,1-0,6 . Основные компоненты среднетемпературного катализатора конверсии Ре О, и Сг О , а низкотемпературного - гп.0,Си0 иСг о [c.39]

Зависимость С б от давления водяного пара в смеси и от ее концентрации показана на рис. 10. Величина 2б требуется тем больше, чем выше парциальное давление пара или чем меньше содержание газа в смеси. [c.56]

Сточные воды с содержанием механических примесей до 30 г/л разбрызгиваются по всему объему циклона. Проходя сквозь водяную завесу, газ с начальной запыленностью 72 г/м очищается от пыли на 97,5—99%. Производительность установки 60 тыс. м /ч. Стоимость ее в 20 раз дешевле скруббера или электрофильтра. [c.171]

За исключением водяного пара, первыми переменными по содержанию газами, привлекшими всеобщее внимание, были углекислый газ и озон. Сначала их изучение стимулировалось интересом к их роли в процессах, протекающих в живых тканях, а также в поглощении солнечного излучения, но постепенно обнаружилось, что они к тому же могут служить удобными метками (трассерами) для прослеживания атмосферной циркуляции и процессов обмена. С течением времени было обнаружено довольно много других газов, большей частью содержащихся лишь в небольших концентрациях некоторые из них были найдены совсем недавно. Каждый из этих газов имеет свои особенности и, следовательно, должен рассматриваться отдельно. Насколько это возможно, мы рассмотрим следующие вопросы, касающиеся указанных газов [c.13]

Поведение разных газов в атмосфере весьма различно в основном из-за различного распределения зон их выделения и поглощения. Это разнообразие поведения делает проблему изучения атмосферных газов очень интересной. Р1з-за него почти не существует общих характеристик для различных субстанций. Одной из главных характеристик является соотношение между временными масштабами изменений данного газа и его временем жизни, или пребывания, в атмосфере т. Эта величина или обратная ей т , которая называется скоростью выведения газа из атмосферы, вместе с пространственным распределением источников и стоков в атмосфере и на ее границах определяет амплитуду временных и пространственных изменений содержания газов в зависимости от локального и общего состояния атмосферы (погоды). Если бы пространственное и временное распределение источников и стоков было бы одинаковым для все.х газов, то изменения во времени и пространстве всех атмосферных составляющих были бы подобными, а их амплитуды были бы пропорциональными т . Поскольку этого на самом деле нет, соотношение между т и упомянутыми вариациями весьма неопределенно. Тем не менее величина флуктуаций все же позволяет в некоторой степени оценить т" . Газы с такой же большой изменчивостью, как у водяного пара, будут иметь соответственно короткое время жизни — в пределах от нескольких дней до нескольких недель. Большая часть химически активных газов-трассеров попадает в эту категорию. Это не является неожиданным, так как существенную роль в их циклах играет вымывание осадками. [c.14]

Расчет и эксплуатация. Важнейшие параметры процесса конверсии СО температура, давление, объемная скорость, отношение водяной пар газ, содержание окиси углерода в поступающем газе. Поскольку все эти параметры взаимозависимы, причем некоторые из них оказывают противоположное влияние на протекание процесса, привести универсально применимые [c.339]

Как уже отмечалось, содержание олефинов в продуктах синтеза может быть дополнительно увеличено снижением содержания водорода в исходном газе, т. е. использованием непосредственно водяного газа, содержащего СО и Нг в соотношении 1 1. [c.111]

Окись Превращепие газа, % объемн. Содержание изобутана во фракции С4, % Выход, г м водяного газа [c.126]

Сухие топочные газы при температуре 200° С и давлении 743 мм рт. ст. поступают в водяной испаритель, из которого выходят с те.чпературой 85° С. На, 8ы.ходе испарителя содержание Н О в газе равно 39% давление его 740 мм рг. ст. Исходя из этого, подсчитать для 100 м топочного газа и) об1,ем его на выходе из испарителя б) количество воды, испаряющейся п испарителе. [c.65]

Откладываем на шкале А значение СО + Нг, равное 69 (точка а), а на шкале В — значение СОг + СО, равное 41 (точка Ь) Соединяем эти точки прямой линией аЬ. При этом последняя пересекает слепую шкалу Г в точке с, которую соединяем прямой линией со второй слепой шкалой так, чтобы эта линия пересекала температурную шкалу в точке заданной температуры (530° С). На слепой шкале при этом откладывается точка которую соединяем со шкалой Ь в точке з — процентного содержания окиси углерода в сухом конвертированном газе. При этом на шкале п отложилась точка к, значение которой равно 1,8. Эта цифра показывает, что на 1 объем (.11 ) исходного газа еле дует брать 1,8 объема (м ) водяного пара. [c.270]

Отсюда находим значение Н2О, т. е. содержание водяных паров в газе [c.290]

Ответ. Состав сухого газа 4,76% Oj, 25,15% СО, 3,18% СН,, 0,18% Г.зН,. 12,40% Нг, 0,02% HjS, 0,01 % SO2, 53,6% N2 содержание водяных паров и нем 5,85% по отношению к сухому газу. [c.324]

Например, торфяная пыль не взрывается, если в воздухе содержится меньше 16% кислорода, а пыль каменного угля становится неопасной при содержании двуокиси углерода в воздухе более 4%. Поэтому весьма эффективным средством предупреждения взрыва в распылительных сушилках может быть разбавление теплоносителя (воздуха) инертным газом до пределов безопасности с осуществлением рецикла теплоносителя. В качестве инертного газа для смешения с воздухом и компенсации потерь можно использовать топочные газы, перегретый водяной пар, азот и др. [c.155]

Содержание газа в паре. Наличие в паре воздуха или какого-либо другого неконденсирующегося газа приводит к значительному снижению коэффициента теплоотдачи при конденсации. Примесь газа ухудшает теплоотдачу хотя бы потому, что, согласно закону Дальтона, она уменьшает давление насыщения пара и тем самым используемую разность температур. Кроме того, следует иметь в виду, что воздух или другой газ не конденсируется, а скапливается у стенки и препятствует доступу пара к ней. Пар в этом случае должен диффундировать через слой неконденсирующегося газа у поверхности конденсации. Были проведены опыты по конденсации водяного пара из смеси его с воздухом, Нг, СН4 и другими газами. Эти опыты были проведены как с неподвижной парогазовой смесью, так и при скорости ее перемещения, равной примерно 7 м1сек. Полученные данные представлены на фиг. 38, где изображена зависимость коэффициента теплоотдачи а при конденсации от отношения парциальных давлений водяного пара (Р1) и неконденсирующегося газа р - Из графика видно, что значение а резко снижается даже при небольшом добавлении газа. При отношении Р2 Р1 = 3 коэффициент теплоотдачи снижается приблизительно в 100 раз, медленно приближаясь при дальнейшем увеличении содержания газа к значениям а, соответствующим чистому газу. [c.92]

Если скважина фонтанная и работы ведутся с целью ликвидации утечек во фланцевых соединениях колонных головок, то сначала следует заглушить скважину, затем проверить состояние воздушной среды у устья газоанализатором, как было сказано выше. В случае содержания газов и паров нефти выше ПДК необходимо определить места пропуска мыльным раствором. При возникновении необходимости резки обсадных колонн резцы труборе-зки нужно увлажнять подачей водяной струи. [c.280]

После прекращения нагревания система термостатируется при комнатной температуре (18—20°С), а по манометру делается первый отсчет Р, который соответствует общему давлению газов, выделяющихся при нагревании пробы. Давление в пробирке не должно превышать 2—2,25 кПа. Это предельное значение определяется давлением насыщенного водяного пара (влагой) при температуре 10 °С. Затем реактор помещается в охладительную смесь (спирт этиловый, охлажденный сухим льдом до —50—60 °С). Давление в реакторе падает, так как Н2О переходит в твердое состояние. После термостатирования делается второй замер давления в реакторе Рг. После приведения давлений путем пересчета к нормальным условиям вычисляются (на 100 г кварца) общее содержание газов Уобщ, содержание углекислоты и других газов разность этих двух [c.43]

В камере предварительного подогрева в среде кислорода сжигают газ с высоким содержанием водорода. Для регулирования процесса в камеру сгорания добавляют водяной пар. Газы сгорания затем очень быстро смешивают с предварительно подогретым сырьем. Эти процессы протекают в течение 0,001 сек в металлической горелке с водяным охлаждением. Температура, устанавливающаяся при смешивании, изображается на кривой (рис. 10) точкой Т I. За счет эндотермических реакций расщепления температура смеси при прохождении через реактор снижается до Г в крн-це реактора. Пары, выходящие из реактора, быстро охлаждаются впрыскиванием ВОДЫ, кх тепло яспользубтся для получения водяного пзря. [c.50]

После прекращения нагревания система термостатируется при комнатной температуре (18—20 °С), а по манометру делается первый отсчет ри который определяется общим давлением газов, выделявшихся при нагревании пробы. Давление в пробирке не должно превышать 15—17 мм рт. ст. Это предельное значение определяется давлением насыщенного водяного пара (влагой) при температуре 10 °С. Затем реактор помещается в охладительную смесь (спирт этиловый, охлажденный сухим льдом до —50—60 °С). Давление в реакторе сразу падает из-за того, что Н2О превращается в твердое состояние. После термо-статировання делается второй замер давления в реакторе рг. После приведения давлений путем пересчета к нормальным условиям вычисляются (на 100 г кварца) общее содержание газов Уобщ, содержание углекислоты и других газов Усоз разность этих двух величин представляет собой содержание паров воды Уню разность этих двух величин представ.тяет собой содержание паров воды меньше этого значения. [c.31]

С аждение жидких капель на поверхности, смоченной этой же жидкостью, приводит к слиянию капли с жидкостью. Однако столкновение жидких частиц с жидкой поверхностью или друг с другом может быть упругим. Отражение водяных капель при столкновениях наблюдал Релей, который установил некоторые особенности этого явления. На эффективность столкновений влияет, в частности, содержание газов, хорошо растворимых в воде. Б. В. Дерягин и П. С. Прохоров показали, что слияние водных капель облегчается с повьш1ением влажности газовой среды. [c.174]

Пиролиз нефтяного сырья. На российских заводах достаточно часто встречаются установки пиролиза прямогонной бензиновой фракции, основная цель которых получение углеводородного газа с высоким содержанием непредельных углеводородов и в первую очередь этилена - важнейшего сырья для нефтехимической промышленности. На установках вырабатываются этилен чистотой 99,9%, пропилен чистотой 99,9%, бутан-бутадиеновая фракция, содержащая 30-40% мае. бутадиена, 25-30% мае. изобутилена и 15-30% мае.н-бутиле а и смола пиролиза, из которой получают ароматические углеводороды -бензол, толуол, ксилолы. Технологическая схема установки пиролиза представлена на рис. 28. Бензин, нагретый в теплообменнике, подается в трубчатую печь, предварительно перемешиваясь с водяным паром. Газ выводят из печи при температуре 840-850°С и быстро охлаждают в закалочном аппарате, который представляет собой конденсатор смешения, куда подают водный конденсат и температура снижается на 150 С для прекращения реакции пиролиза. Далее газ охлаждается до 400°С и парожидкостная смесь разделяется в ректификационной колонне на газ пиролиза и смолы. Параметры процесса и выход продуктов следующие - 840-870ОС время контакга - 0,25-0,40 сек выход продуктов,% мае. - водородометановая фракция - 17,7, этилен - 25,5, пропилен - 16,2, [c.237]

Адсорбционный процесс отбензинивания природных газов применяется лишь для переработки гаэов с низким содержанием высокомолекулярных компонентов. Этот процесс основывается на применении в качестве адсорбентов веществ с большой удельной поверхностью. Для этого можно использовать активные угли, получаемые обработкой древесины, торфа и т. д. хлористым цинком с последующим нагревом в слабо окислительной газовой среде. По расчету удельная поверхность высокоактивного угля достигает в среднем 1500 м г. Адсорбции способствует также капиллярная конденсация, влияние которой сказывается особенно сильно при адсорбции паров и газовых смесей. Для техниче-ското применения процесса важное значение имеет то обстоятельство, что активные угли, сильно адсорбируя углеводородные пары, практически не адсорбируют водяного пара. Поэтому на адсорбцию активными углями можно направлять влажный газ без предварительной его [c.30]

Приводим описание метода нитрования двуокисью азота без применения давления, сделанного Грундманом в качестве примера 300 г додекана нагревают до 180° и обрабатывают 120 г двуокиси азота (соотношение углеводород N02 = 2 3), которая находится в круглодонной колбе, снабженной испарительной спиралью (змеевиком), и испаряется при помощи горячей воды. Длительность реакции около 2 час. при температуре 175—180°. Отходящие газы вследствие очень малого содержания водяных паров уносят с собой совершенно незначительное количество углеводородов, так что отпадает надобность в извлечении и возвращении их в реакцию. Отходящие газы бесцветны и состоят главным образом из окислов азота наряду с небольшими количествами углекислоты, закиси азота и азота. [c.308]

В приведенном ниже примере описывается десульфирование высокомолекулярного парафинового сульфохлорида [47]. 1000 г смеси додеканмоносульфохлоридов (полученной сульфохлорированием н-додекана с последующей очисткой от непрореагировавшего углеводорода перегонкой с водяным паром в вакууме и от ди- и полисульфохлоридов— осаждением пентаном при —35°) с содержанием 13,25% гидролизующегося хлора (теоретически 13,20%) растворяли в 2000 мл ксилола и кипятили с обратным охлаждением в течение 16 час. Температура при этом поддерживалась примерно 144°. По окончании -выделения сернистого газа ксилол перегоняли при давлении 500 мм рт. ст. в колонке высотой 1 м с кольцами Рашига. [c.387]

Пример 10. Смешанный газ, идущий на конверсию, имеет следующий состав 36,0% СО, 35,5% Нг, 5,5% СОг и 23,0% N2. Сколько объемов водяного пара нужно взягь на 1 объем этого газа, чтобы в сухом конвертированном газе содержание СО было не выше 2%, если конверсия протекает при 550° С и если принять, что в конверторе реакция доститает равновесного состояния Принять константу равновесия при этой температуре равной 0,281 [c.210]

Количество азота определяют по расходу кислорода па образование продуктов сгорания составных частей топлива (СО2, СО, ЗОг и РеЗЮз) . Отсюда определяют состав сухого генераторного газа (выраженный через величину х), в котором при данном методе расчета принимают содержание водяных паров равным 30—60 г/м . Затем на основании реакции составляется тепловой баланс (также выраженный через х) зоны газификации топлива, из которого уже определяется величина х, а отсюда состав гене-раторного газа и все расходные коэффициенты при газификации. [c.276]