Агрессивные среды н органические алюминий

Алюминиевые бронзы обладают хорошими механическими свойствами и повышенной устойчивостью во многих средах. По устойчивости они превосходят оловянные бронзы. Из них изготавливают детали клапанов, насосов, фильтров и сит для работы в кислых агрессивных средах, а также змеевики нагревательных установок, предназначенных для работ в разбавленных и концентрированных растворах солей при высоких температурах. Недостатком алюминиевых бронз является их чувствительность к местной коррозии по границам зерен и коррозии под напряжением вследствие холодной пластической обработки. Алюминиевые бронзы с 7—12% алюминия наиболее устойчивы и могут успешно применяться для изготовления оборудования травильных ванн, например насосов, клапанов, корзин для травления и др. Вальцованный сплав с 80% Си, 10% А1, 4,5% N1 и 1% Мп или Ре корродирует со скоростью менее 0,1 мм/год в 50%-ной серной кислоте при перемешивании и температуре 110°С или в 65%-ной серной кислоте при 85°С и скорости перемещения раствора 3 м/с. Известна также хорошая устойчивость алюминиевых бронз к действию слабых органических кислот и щелочей, за исключением аммиака независимо от концентрации и температуры. [c.122]

Футеровочный материал для защиты химической аппаратуры из стали, алюминия, дерева, бетона и других материалов от разрушающего воздействия агрессивных сред. Материал широко используется в качестве подслоя в комбинированных футеров-ках химической аппаратуры, в которых имеет место сочетание материалов неорганических и органических (например, футеровка с применением керамических плиток на подслое из полиизобутилена) [c.181]

При изучении химических факторов коррозии бетона следует рассматривать как химический и минералогический составы бетона, его капиллярно-пористую структуру, так и состав агрессивной среды, в которой, как это следует из опыта работы бетонных сооружений, большую роль играют ионы магния, натрия, алюминия, аммония, меди, железа,, водорода, гидроксила, сульфатные, карбонатные и бикарбонатные, хлористые анионы. Также опасны все виды кислых газов — углекислый, сернистый, сероводород. Определенную роль играют также и органические соединения. Рассмотрим некоторые виды коррозии. [c.371]

Коррозионная стойкость алюминия зависит от чистоты поверхности, содержания примесей, свойств агрессивной среды, ее концентрации, температуры, скорости движения потока. Алюминий устойчив на воздухе и в средах, содержащих H2S, SO2, NH3 и другие газы, в воде при нагревании, а также в растворах сульфата магния, натрия, аммония. Многие органические кислоты (уксусная, лимонная, винная) не действуют на алюминий, а муравьиная, щавелевая [c.58]

Изоляция металлов от агрессивной среды достигается созданием на их поверхности стойких защитных покрытий. Материалами для таких покрытий могут быть коррозионно-стойкие металлы, а также неметаллические органические (каучук, пластмассы, лаки, олифа) и неорганические (эмали, минеральные краски) вещества. Создание таких покрытий осуществляется посредством нанесения соответствующего материала на поверхность металла или же посредством химической обработки поверхности металла, в результате которой на ней образуются защитные пленки из оксидов, нитридов или других соединений защищаемого металла. Часто на поверхности многих активных металлов (таких, как алюминий, цинк и др.) такие оксидные пленки образуются прочно от соприкосновения поверхности металла с воздухом, благодаря чему эти активные металлы практически становятся коррозионно-стойкими. В связи с этим в качестве материалов для защитных покрытий для железа используются такие сравнительно активные металлы, как, например, цинк (оцинкованное железо). [c.174]

Введением ингибиторов можно повысить коррозионную стойкость ППУ, предназначенных для нанесения на изделия, которые подвержены воздействию определенной коррозионной среды. Изложенное подтверждает, что в принципе ППУ могут защищать от коррозии материал, на который они нанесены. Эффективность защиты зависит прежде всего от свойств используемой марки ППУ и состава коррозионной среды. Для выявления соответствия указанных факторов проводят исследования и на основе их результатов разрабатывают новые марки ППУ, обеспечивающие защиту от коррозии определенных материалов. Необходимым условием использования ППУ является отсутствие механических повреждений на его поверхности. Повысить коррозионную стойкость ППУ можно рецептурными и технологическими методами. При этом следует иметь в виду особенности материала, на который их наносят. Например, на основе изучения механизма коррозии сталей (углеродистых, коррозионно-стойких, оцинкованных), а также алюминия в водных растворах электролитов и под органическими покрытиями разработан способ предотвращения коррозии этих металлов под слоем ППУ при воздействии агрессивных сред [34]. К методам обеспечения коррозионной стойкости указанных металлов, защищенных ППУ, относятся [c.130]

Помимо хлороводородной коррозии наблюдается воздействие агрессивной среды, образуемой хлоридом алюминия и небольшими примесями олефинов и органических соединений серы, содержащихся в сырье. [c.84]

Смола представляет собой. аморфный порошок, при нормальной температуре устойчива к агрессивным средам, маслам, жирам, растворяется в органических растворителях, температура разложения около 145°. Будучи родственным по строению к полихлорвинилу, сополимер хорошо с ним сцепляется, обладает одновременно хорошей адгезией с алюминием и является как бы буфером между ними. [c.306]

В данном разделе рассматриваются углеродистые стали с малыми добавками легирующих элементов, которые не относятся к классу кислотоупорных, нержавеющих сталей. Эти стали, содержащие в основном небольшие количества меди, хрома, кремния, никеля, алюминия и др., хотя и превосходят по коррозионной стойкости обычные железоуглеродистые стали, но все же имеют ограниченное применение, так как обладают некоторым преимуществом только в слабо агрессивных средах (промышленной атмосфере, морской воде, некоторых органических средах, некоторых газовых средах при высокой температуре и др.). [c.187]

Алюминий (ГОСТ 11069—74) и его сплавы (ГОСТ 4784—74) применяют для изготовления резервуаров, колонн, теплообменников, реакционных и других аппаратов, работающих в интервале температур от —196 до +150° С при давлении до 0,6 МПа со средами средней и повышенной агрессивности (в производстве азотной, уксусной, разбавленной серной, фосфорной и органической кислот). [c.24]

Сероводород, растворы серы в безводных растворителях меркаптанов и органических сернистых соединений при нормальной температуре не вызывают коррозии оборудования из сталей всех марок, чугуна и алюминия, но разъедают медь. Во влажной среде, особенно при повышенной температуре, их агрессивность резко повышается. Например, в среде влажного сероводорода стойкими являются только некоторые марки хромоникелевых сталей, кремнистый чугун, алюминий, свинец и цинк. [c.85]

Что же касается жидкостей неполярных, таких, как смеси углеводородов, представляющих собой различные сорта жидкого топлива и смазочных масел, а также некоторых галоидопроизводных углеводородов, то имея в виду их большое удельное электрическое сопротивление, полагали, что коррозия в них может носить только химический характер. Однако Л. Г. Гиндиным было показано, что коррозия может иметь электрохимический характер и в средах с очень низкой диэлектрической проницаемостью. Объясняется это тем что продукты коррозии представляют собой вещества полярные и проводящие электрический ток значительно лучше исходного диэлектрика. Некоторые органические вещества приобретают агрессивные свойства в процессе их хранения. Так, например, жидкое топливо и его продукты при хранении окисляются кислородом воздуха и становятся коррозионно опасными. С целью торможения окисления в жидкое топливо вводят антиоксиданты Коррозия металлов в углеводородных растворах хлористого алюминия вызывается образованием хлороводорода. Путем введения, например, аминов в хлористый метил можно предотвратить коррозию алюминия. [c.312]

За рубежом для улавливания аэрозольных часгиц большое распространение получили многослойные фильтры из стекловолокна фирм Сарториус и Ватман , керамики, фторопласта, полиамида, полисуль-фонов, полиакрилонитрила и других материалов [16]. Они практически полностью задерживают частицы с размерами от 0,1 до 0,2 мкм. В нашей стране для этих целей в основном применяются фильтры Петрянова (ФПП) из ультратонких волокон поливинилхлорида, устойчивые в агрессивных средах и хорошо растворяющиеся в органических растворителях [17]. Они гидрофобны, имеют малое сопротивление и даже при высоких скоростях фильтрации (более 1 м/с) улавливают 90% аэрозолей с размером частиц 0,3 мкм и вьш1е Кроме того, фильтры Петрянова позволяют эффективно извлекать аэрозоли металлов (бериллий, хром, алюминий, свинец и др.) 118]. Для улавливания свинца удобны также трубки с тенак-сом ОС 19 Высокая эффективность улавливания (даже в нанофаммо-вых количествах) характерна для пробоотборных устройств, рабочим элементом которых является стеклоткань, покрытая полиэтиленгликолем [20]. Ниже приведена методика отбора проб воздуха для определения концентраций бенз(а)пирена в атмосфере, в том числе на промышленных площадках и рабочих местах ]21 ] [c.171]

Некоторые из цветных металлов обладают устойчивостью к действию ряда агрессивных сред. Поэтому при изготовлении аппаратуры для промышленности органических полупродуктов и красителей наряду со сталью, чугуном и легированными металлами и сплавами применяют некоторые цветные металлы. Наибольшее применение имеют алюминий и никел)). [c.86]

Силиконы, или кремнийорганические полимеры, которые можно рассматривать как органические производные силикатов, получают путем проведения последовательно гидролиза мономеров и поликонденсации из алкил- и арилхлорсиланов и т. д. Они отличаются высокой термостойкостью, химической стойкостью и эластичностью. В зависимости от характера связи между молекулами и природы входящих в их состав радикалов силиконы можно получать в виде смол, каучукоподобных веществ, масел или жидкостей. На основе этих соединений производят жаростойкие, жаропрочные лаки, жидкие смазки, силиконовые каучуки и слоистые пластики. Наибольшее значение приобретают силиконовые полимеры, используемые в качестве покрытий, устойчивых во многих агрессивных средах, кислороде, озоне, влажной атмосфере, к действию ультрафиолетового облучения, а в комбинации с различными наполнителями и к нагреву до 500—550 °С. В качестве наполнителей используют чаще всего порошкообразные алюминий, титан или бор. Силиконовые покрытия наносят на различные металлические конструкции для защиты их от коррозии. [c.141]

Эффективное действие на алюминий оказывают известные не органические и органические коллоидыжидкое стекло, крахмал клей и др. Эти вещества адсорбируются на поверхности металла I защищают его от агрессивной среды. Азотистые соединения, в ча стности алкалоиды, органические амины, дейс1вуют подобно кол лоидам. В то же время они применяются как добавка к галоген замещенным углеводородам (и к брому), так как ослабляют действие на алюминий образующихся галогеноводородов. Такие сильные окислители, как хроматы, перманганат калия, перекись водорода, способствуют образованию очень эффективной защит- [c.514]

Для изготовления коррозионностойких изделий, особенно труб, зачастую используют эпоксидные стеклопластики. Их обычно делают двуслойными. Внутренний, контактирующий с агрессивной средой слой толщиной 0,5—1,5 мм армируют тонкими матами из асбестовых, стеклянных или органических волокон. При центробежном изготовлении цилиндрических изделий внутренний слой не армируют. Конструкционный слой изготавливают намоткой или центробежным формованием. Эпоксидные стеклопластики широко применяются в агрессивных средах в нефтяиой и газовой промышленности для защиты от коррозии, а также в следующих средах [1] кислоты (25%-ная хлоруксусная, масляная, щавелевая, лимонная, бензойная, борная, 5%-ная хромовая, 25%-ная соляная, хлорноватистая, 80%-ная фосфорная, 25%-иая серная- при темпе-ратуре до 360 К, 10%-ная уксусная — до 340 К, 30%-ная хлорная— до 300 К, 10%-ная азотная — до 340 К) основания (50%-ная гидроокись кальция и тринатрийфосфат — до 340 К, гидроокись магния и 50%-ный едкий натр — до 360 К) соли аммония, натрия, калия, бария, кальция, магния, железа и алюминия при температуре до 360 К растворители (метиловый и этиловый спирты — до 360 К, изопропиловый спирт, винилацетат, керосин и скипидар — до 340 К). [c.289]

До настоящего времени в ходу лабораторная посуда, электрохимические электроды и нерастворимые аноды из платины. Еще не так давно большое количество электрических печей сопротивления изготовлялось с платиновой обмоткой (ныне платиновая обмотка с большим успехом заменяется жаростойкими сплавами на железной основе с хромом и алюминием). До настоящего времени платина довольно часто применяется для термопар и неокисляющихся электроконтактов. В виде сплавО В платина применяется для фильер при производстве искусственного волокна. Используе 1ся платина также в качестве контакта и катализатора при окислении аммиака в азотную кислоту. В некоторых химических производствах применяют обкладку платиновыми листами (толщиной не менее 0,1 мм) аппаратов и отдельных деталей приборов, работающих в наиболее агрессивных средах. Плагина стойка во многих минеральных и во всех органических кислотах и едких щелочах. Однако смесь соляной и азотной кислот, а также смесь соляной кислоты с другими сильными окислителями разрушают платину, хотя и заметно медленнее, чем золото. Чистые галогено-водородные кислоты при нормальных температурах почти не действуют на платину, однако при нагреве начинают воздействовать (причем более сильно бромисто-водородная и иодисто-водород-ная). Свободные галогены при высоких температурах также воздейст вуют на платину. Платина не окисляется ори нагреве на воздухе и з кислороде до температуры плавления, однако подвергается разрушению даже при гораздо более низких температурах в атмосферах, содержащих СО, или в контакте с углем, при одновременном наличии хлора или хлористых солей, следствие способности образовывать летучие карбонил-хлориды платины. [c.577]

Свойствами окисной пленки и объясняется антикоррозионная устойчивость алюминия. Алюминий очень устойчив во всех средах, в которых защитная пленка AI2O3 не разрушается, а именно в незагрязненной агрессивными газами атмосфере, в речной и водопроводной воде, в растворах окислительных солей (нитратов, хроматов, бихроматов). В тех же средах, в которых защитная окисная пленка разрушается, алюминий неустойчив. В кислотах он начинает заметно разрушаться при рН<3,т. е. в растворах сильных минеральных кислот. В растворе же уксусной и многих других органических кислот устойчив. В щелочах растворяется лишь при рН>12. В интервале pH от 3 до 12, т. е. в слабокислых, нейтральных и слабощелочных растворах алюминий устойчив. Это свойство сделало его незаменимым для аппаратуры пищевой и химической промышленности и в производстве органических кислот. [c.244]

Алюминий весьма стоек к агрессивному действию многих сред, в том числе концентрированной азотной кислоты, фосфорной и уксусной кислот, многих органических соединений, сухих хлора и хлористого водорода, сернистых соединений, паров серы. Его химическая стойкость объясняется способностью образовывать плотную защитную п./1енку из окислов. [c.39]

Топлива реактивных двигателей Т-1 и ТС-1 представляют собой лигроинокеросиновые фракции, получаемые прямой перегонкой иефти [534]. Топливо Т-1 отличается от топлива ТС-1 большей плотностью и вязкостью, более тяжелым составом и меньшим содержанием серы. В топливах типа Т-1, ТС-1 и Т-2 содержание ароматических углеводородов составляет от 15 до 20%, парафиновых 30— 60%, нафтеновых 20—45%). В них присутствуют также непредельные углеводороды. В ТС и Т-2 содержится сера в виде дисульфидов, сульфидов и других соединений. Основными коррозионно-активными веществами топлив являются сернистые и кислородные соединения. Однако и углеводородный состав топлива оказывает определенное влияние на коррозионную агрессивность сернистых и кислородных соединений. Среди сернистых соединений коррозионно-активными являются сероводород, элементарная сера и меркаптаны. Из кислородных соединений топлив наиболее коррозионно-активны органические кислоты, которых содержится 0,5—3% [538]. Процессы, происходящие с окислами металлов после длительного воздействия дифенила при высоких температурах, изучались путем исследования структуры порошков [535]. Испытания проводили в интервале температур от 320 до 450° С, продолжительность выдержки составляла 240 ч при 450° С и 500 ч при 370 и 410° С. Испытание порошков было обусловлено стремлением быстрее получить необходимые результаты, так как развитая поверхность порошкообразных образцов способствовала этому. Однако это не соответствовало реальным условиям применения керамических материалов в виде монолитных изделий. Были исследованы изменения структуры окислов циркония, вольфрама, молибдена, алюминия, титана и др. [c.213]

Защита от коррозии несущих и ограждающих металлоконструкций в условиях строительно-монтажной площадки осуществляется лакокрасочными покрытиями, приведенными в табл. 35 и 6. Оптимальный вариант защиты выбирается в зависимости от материала конструкции, степени агрессивного воздействия на него среды и технико-экономической целесообразности. При необходимости обеспечения особенно надежной и долговечной защиты конструкций из углеродистой стали применяют металлизационные и комбинированные (металлизаци-онно-лакокрасочные) покрытия. Для защиты от коррозии стальных конструкций, подвергающихся воздействию жидких сред средней степени агрессивности, можно применять двухслойные металлизационные покрытия 1-й слой из цинка 6 = 80- 120 мкм, 2-й слой из алюминия 6=120 -170 мкм, а при воздействии сильноагрессивных жидких органических и неорганических сред — комбинированные покрытия типа МЛКП-11 МЛКП-14 (см. табл. 32 и табл. 29 СНиП 2.03.11—85). [c.133]

К подгруппе В относится нитроклей АК-20 — изоляционный материал, устойчивый в. агрессивных кислых средах при температуре 35—110°С. Нитроклей АК-20 (ТУ МХП 720—41) представляет собой раствор нитроцеллюлозы в смеси органических растворителей с добавкой пластификатора. Вязкость клея при температуре 18—20°С по вискозиметру ФЭ-36 (сопло № 2) — 60—80 сек. В качестве растворителя можно применять разбавитель РДВ (ГОСТ 4399—48) и ацетон (ГОСТ. 2768—60). В кислых средах при высоких температурах (до 100°С) на деталях из алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов можно защищать места, не подле--жащие покрытиям или травлению, мастикой на основе резинового клея № 88, состоящего из резиновой смеси [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология