Резина обратимые

Полиуретановые каучуки обеспечивают довольно высокие показатели изделиям, но наличие в резинах обратимо распадающихся при 100 °С связей препятствует изготовлению автопокрышек из жидких полиэфиров. [c.142]

В целом силиконовая резина хорошо противостоит действию слабых кислот и оснований, а также агрессивных растворов солей, но сильно набухает в бензине, ароматических растворителях и хлорированных углеводородах. Стойкость к маслам в значительной степени зависит от типа масла. Чем выше содержание ароматических фракций, тем больше набухание. Поскольку набухание силиконовой резины обратимо и при этом физико-меха-нические свойства не меняются, ее можно применять в условиях контакта с маслами или растворителями, вызывающими сильное набухание речь, однако, может идти лишь о статических уплотнениях и работе при небольшой механической нагрузке. [c.142]

Для устранения этого свойства, препятствующего их эксплуатации, каучуки подвергают вулканизации, превращая их в резины. Так как, при этом макромолекулы каучука не утрачивают полностью способности к высоким обратимым деформациям, то полученные вулканизацией резины также являются эластомерами. Основная масса каучуков используется для изготовления изделий именно в виде резин, полученных вулканизацией твердых каучуков или латексов (водные дисперсии каучуков). [c.424]

Для обозначения резиноподобных материалов, включая резины из натурального и синтетического каучуков и различных пластмасс, применяют термин эластомеры. Основное отличие эластомеров от других полимерных материалов — способность к большим обратимым, так называемым высокоэластичным деформациям в широком интервале температур. Высокоэластичное состояние возникает благодаря способности цепных молекул полимеров к изменению формы. [c.5]

Свойства резины не могут быть описаны параметрами только твердого, жидкого или газообразного материалов. При деформациях с изменением объема для резин характерна большая жесткость. При деформациях, связанных с изменением формы, резине свойственны весьма малая жесткость и высокая эластичность. Подобно твердым телам, резина способна восстанавливать свою первоначальную форму после снятия нагрузки, при этом пределы обратимой деформации резин значительно шире, чем у металла. В то же время резина имеет аморфную структуру, характерную для жидкости. Однако упругость резины и ее способность восстанавливать форму после снятия нагрузки имеют энтропийную структуру. [c.5]

Высокоэластичные полимеры (эластомеры), имеющие в ненапряженном состоянии также аморфное строение (например, каучуки и резины) и обратимо деформируемые под воздействием относительно небольших нагрузок. При нагревании многие твердые полимеры становятся высокоэластичными (полистирол, поливинилхлорид и др.). [c.383]

Поэтому при первых попытках определения физики полимеров ей было выделено собственное место в физической механике твердых тел. Это, однако, неверно в принципе (сегодня это кажется очевидным), ибо каучукоподобное состояние, строго говоря, аналогично жидкому, с той только разницей, что изменения размеров и формы полностью обратимы. Впрочем, при всестороннем сжатии каучуки и резины ведут себя как обычные твердые тела. Отнесение физики полимеров к определенной категории агрегатного состояния еще больше запуталось, когда первые теории каучукоподобной эластичности (см. гл. П1 и IV) выявили энтропийную природу этой эластичности, аналогичную упругости газов. [c.9]

Приведенные термодинамические соотношения (равенства) строго применимы только к обратимым процессам. Поэтому для применения термодинамических соотношений к резине необходимо быть уверенным, что ее обратимые деформации могут быть осуществлены на опыте. Затруднения состоят в том, что в реальных условиях резина подвергается действию различных химических процессов,-приводящих к необратимому изменению структуры и свойств. Правда, в одних случаях химическими процессами можно [c.109]

Необходимо упомянуть о сравнительно недавно обнаруженном другом эффекте, также трактуемом в рамках классической термодинамики и получившем название энергетической высокоэластичности . Суть эффекта заключается в том, что многие (вероятно, почти все) гибкоцепные полимеры, способные к образованию кристаллических морфоз типа сферолитов, способны и к проявлению больших (хотя и не столь больших, как классические каучуки и резины) 100%-обратимых деформаций чисто энергетической, точнее энтальпийной природы. Примечательно, что деформации эти возникают при —70 °С и даже при погружении кристаллического полимера, например, полипропилена, в жидкий азот. [c.122]

Низкие значения Е2 характерны для эластомеров (каучука, резины). Эластичность их объясняется растягиванием свернутых в клубки макромолекул, возвращающихся в исходное, более вероятное, состояние после снятия нагрузки. Таким, образом, эластическая деформация является механически обратимой , как и упругая. При снятии нагрузки (р = 0), как видно из рис. 107, процесс идет в обратном направлении, и система возвращается полностью к исходному состоянию. [c.259]

Ко второй группе следует отнести высокоэластичные полимеры, способные обратимо деформироваться на многие сотни процентов натуральные и синтетические каучуки, различные типы резин, полиизобутилен, не сильно пластифицированные поливинилхлорид, поливинилацетат и другие полимеризационные пластики. [c.191]

Большинство аморфных полимеров может находиться в трех физических состояниях стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем. На этой основе полимерные материалы можно разделить на три группы. В первую группу включаются все жесткие полимеры, неспособные к растяжению и большим упругим деформациям, например полистирол. Ко второй группе относятся высокоэластичные полимеры, способные обратимо деформироваться на многие сотни процентов например, натуральные и синтетические каучуки, различные типы резин. К третьей группе относятся пластичные полимеры, обнаруживающие текучесть при воздействии внешних сил, например низкомолекулярные полиизобутилены. [c.486]

Этому соответствует постепенно замедляющееся нарастание деформации (рис. XI—И) вплоть до предела Yma =тo/G, определяемого модулем упругости гуковского элемента. Такой процесс называется упругим последействием-, он обнаруживается в твердообразных системах с эластическим поведением. Эластическое поведение механически обратимо — снятие напряжения приводит за счет энергии, накопленной упругим элементом, к постепенному уменьшению деформации до нуля, т. е. к восстановлению исходной формы тела. Вместе с тем, в отличие от истинно упругого тела, процесс деформации эластического тела термодинамически необратим — в этом случае происходит диссипация энергии на вязком элементе. Такой модели отвечает, например, затухание механических колебаний в резине. [c.313]

Эластичность характеризуется не только способностью к восстановлению размеров и формы, но и легкостью деформации под действием силы, максимально возможной степенью деформируемости резины, скоростью эластического восстановления и способностью к обратимому поглощению энергии. Таким образом, эластичность резины может быть разносторонне характеризована только целым комплексом показателей. [c.92]

Относительное удлинение при разрыве у резин бывает весьма разным, в среднем от 100 до 1000%. Относительное удлинение при разрыве характеризует предельную степень деформации, которую может иметь резина при растяжении при данной температуре. Чем выше способность резины к обратимым деформациям растяжения, тем выше ее эластичность. [c.93]

Если растянутая резина сжимается, то полученная механическая работа равна силе, умноженной на смещение в направлении силы, и выражается уравнением dw = =—fdL, где / — сила и — длина образца резины. Если сжатие проводится обратимо, то первый закон термодинамики можно записать в виде [c.598]

Выполнены расчеты по прогнозированию герметичности резин уплотнительных узлов неподвижных соединений. В качестве основного параметра, определяющего негерметичность уплотнений, было принято контактное давление Рк, которое после установки уплотнений р о вследствие обратимого физического процесса релаксации напряжений в резине (при нормальной температуре за несколько десятков часов) сначала быстро, а затем медленно уменьшается из -за старения материала (при нормальной температуре за несколько лет). [c.11]

Резиновые изделия, выпускаемые промышленностью, имеют различную конструкцию, могут содержать текстильные и металлические элементы и используются в разных условиях. В процессе эксплуатации под действием внешних механических и немеханических факторов свойства резин значительно изменяются, даже при кратковременных деформациях. В зависимости от вида и длительности воздействия изменения могут быть обратимыми и необратимыми. [c.56]

В результате изменения конформации молекул при перемещении лишь малых участков длинных цепных молекул, а макромолекулы в целом не перемещаются, проявляется высоко-эластическая обратимая деформация, свойственная высокоэластичным материалам (каучукам, резинам, в известной мере поливинилхлориду и полиэтилену). Благодаря тепловому движению после снятия внешней силы молекулярные цепи постепенно переходят к исходным конформациям, определяющим наиболее вероятное равновесное состояние материала. [c.67]

При растяжении определяется остаточная деформация 0 (в %) как отношение разности длин рабочей части образца после восстановления и до испытания к первоначальной длине рабочей части образца. 0 не является истинной остаточной деформацией, так как за время отдыха (1 мин) резина не успевает полностью обратимо деформироваться, однако в качестве сравнительной характеристики эта величина вполне пригодна. [c.116]

Механическая энергия, затраченная на деформацию, частично возвращается при разгрузке образца благодаря обратимости деформации. Потеря возвращенной упругой энергии, по сравнению с затраченной механической, объясняется необратимым рассеянием ее в виде тепловой энергии вследствие процессов внутреннего трения в материале — гистерезисом. При повторных деформациях потери энергии уменьшаются и устанавливаются практически постоянными, поскольку структурные изменения, происходящие в резине при однозначных повторяющихся деформациях, стабилизируются. [c.131]

В условиях эксплуатации резиновых изделий при температурах окружающей среды, отличающихся от (23 2) С, резина, обладающая низкой теплопроводностью, может претерпевать различные изменения. Обратимые изменения вызывает ее кристаллизация при низких температурах, необратимые — химическое течение резин при высоких температурах. При этом физикомеханические показатели резин отличаются от показателей, получаемых в нормальных условиях. [c.169]

Переработка вулканизированных резин более сложна, поскольку они обладают значительной эластичностью, т.е. способностью к обратимым высоким деформациям. Это затрудняет их измельчение, которое является первой стадией утилизации практически любых твердых отходов. Тем не менее РВО также являются ценным вторичным сырьем. Его используют при изготовлении резиновой крошки, применяемой на предприятиях в качестве добавки к первичному сырью. [c.289]

Резина - продукт вулканизации каучука, обладающий способностью к большим обратимым деформациям. Температура эксплуатации обычной резины колеблется в интервале от -50 до 150 °С. Теплостойкие резины выдерживают температуру до 200 °С, а морозоустойчивые до -150 °С. [c.38]

Растяжение кристаллических тел сопровождается увеличением удельного объема, при высокоэластической деформации объем практически не меняется, В то время как обычная упругая деформация развивается практически моментально, со скоростью звука, высокоэластическая деформация требует некоторого промежутка времени. Наконец, обратимая деформация кристаллических тел составляет несколько процентов от первона- чального размера образца,резина же способ- - - - [c.373]

Из рисунка видно, что скорость ползучести резин определяется в основном типом поперечных связей. Обратимая относительная деформация обусловлена динамическим эффектом, она соответствует на рис. IV. 18 вертикальным участкам кривых от О до 15—20%. [c.208]

Резина представляет собой высокоэластичный материал, получаемый в результате вулканизации (стр. 519) смесей каучука со специальными добавками—ингредиентами резиновых смесей. Отличительной особенностью резины как конструкционного материала является ее эластичность, т. е. способность к очень большим практически полностью обратимым деформациям, например к растяжению в 10 и более раз под действием относительно небольших сил. [c.477]

Гибкие длинные цепи макромолекул каучука состоят из десятков тысяч и более атомов. В ненапряженном состоянии макромолекулы каучука находятся в свернутом состоянии, а при растяжении—в значительной мере распрямляются, при снятии растягивающей нагрузки—вновь самопроизвольно свертываются. Этим и объясняется способность каучуков и резин к большим обратимым деформациям. [c.479]

Переход пз каучукоподобного в резппоподобное состояние вулканизация) связан с существенным изменением соотношенпя между обратимой и необратимой деформацией. Практич. исчезновение в вулканизатах резинах) обратимой деформации приводит к резкому повышению сопротивления материала деформированию при этом осуществление неограниченной деформации (течения) на сдвиговых ротационных вискозиметрах становится невозможным. [c.323]

Стойкость к набуханию в жидкостях зависит от типа полисилоксана и от содержания наполнителя. Обычные силоксановые вулканизаты, как правило, сильно набухают в неполярных жидкостях и слабо в полярных, а бензомаслостойкие (фтор- и нитрилсилоксановые)—наоборот [3, с. 154—156 33 72, с. 176]. Меньше набухают твердые (более наполненные) вулканизаты. Набухание увеличивается с повышением температуры и сопровождается ухудшением механических показателей, не всегда обратимым, так как некоторые жидкости разрушают сетку вулканизата. Примерами жидкостей, в которых обычные вулканизаты набухают на 100—275%, а бензомаслостойкие на 5—30%, являются ССЦ, хлороформ, толуол, ксилол, циклогексан, фреон-114, керосин, силиконовые масла. В ацетоне, наоборот, первые набухают на 15—25%, вторые на 150—200%. Фторсилоксановые резины разрушаются фреоном-22 и этаноламином. Оба типа вулканизатов стойки к водным растворам солей, кислот и оснований, слабо (на 5—25%) набухают в спиртах, ацетонитриле, ледяной уксусной кислоте, средне (на 40—50%) в дихлорэтане и дибутилфталате, сильно (больше 150%) в бутилацетате. [c.495]

Полимерам присущи три состояния упруготвердое (стеклообразное) (ПММК, ПС, ПХП) мягкое (высокоэластичное) с большой обратимой деформацией (каучуки и резины) [c.184]

Первой отличительной особенностью резины является ее способность к большим практически иолностью обратимым деформациям под действием незначительных нагрузок, т. е. способность к высокоэластической деформации при обычных условиях (температура, давление). Величина высокоэластической деформации зависит от каучука и глубины вулканизации [100]. Это означает, что жесткость резин по сравнению с другими материалами очень мала. Ее модуль при растяжении не превышает. 1,5 10 , [c.320]

По М.с. различают след. осн. типы материалов 1) жесткие и хрупкие (чугуны, высокоориентир. волокна, камни и др.), для них характерны модули Юнга > 10 ГПа и низкие разрывные удлинения (до неск. %) 2) твердые и пластичные (мн. пластмассы, мягкие стали, нек-рые цветные металлы), для них характерен модуль Юнга > 2 ГПа и большие разрывные удлинения 3) эластомеры (резины)-низкомодульные в-ва (мвновесный модуль высокоэластичности порядка 0,1-2 МПа), способные к огромнььм обратимым деформациям (сотни %) 4) вязкопластичные среды, способные к неограниченным деформациям и сохраняющие приданную им форму после снятия нагрузки (глины, пластичные смазки, бетонные смеси), 5) жидкости, расплавы солей, металлов, полимеров и т п., способные к необратимым деформациям (течению) и принимающие заданную форму. Возможны также разнообразные промежут. случаи проявления М. с. [c.76]

ЭЛАСТОМЕРЫ, полимеры и материалы на их основе, обладающие во всем диапазоне их эксплуатации высокоэластичными св-вами, т. е. способностью к большим (до сотен процентов) обратимым деформациям (см. Высокоэластическое состояние). Типичные Э.- разл. каучуки и резины. ЭЛЕКТРЁТНО-ТЕРМЙЧЕСКИЙ АНАЛИЗ, то же, что термодеполяризационный анализ. [c.422]

Поскольку релаксационные процессы значительно ускоряются при повышенных температурах, хотя и не завершаются полностью при непродолжительном испытании, состояние материала может считаться условноравновесным. Испытание проводится на специальном приборе при 70 °С. Образец в течение 15—30 с растягивают на определенную величину, и по истечении 1 ч замеряют усилие, обеспечивающее заданную деформацию. За счет вязко-упругих свойств в вулканизованной резине общая деформация может быть не полностью обратимой, поэтому определение остаточной деформации, наряду с общей, дает более полную картину упругоэластических свойств резин. Остаточная деформация определяется после самопроизвольного восстановления формы и размеров образца в течение определенного времени после снятия нагрузки (по ГОСТ 270—75). [c.116]

Высокоэластическому разрыву резин предшествуют значительные обратимые деформации, вызывающие ориентационное упрочнение или тяжеобразование, которое особенно четко выражается при их раздире. [c.126]

Значительная деформируемость вулканизатов при повышении температуры является следствием увеличения эластичности высокостирольных участков макромолекулы при температуре выше температуры текучести невулканизован-ного полимера. Однако образованные в процессе вулканизации мостичные связи у бутадиеновых звеньев ограничивают текучесть образца и повышают величину обратимой деформации после снижения температуры. Это свойство вулканизатов на основе полимеров с высоким содержанием стирола обеспечивает возможность вторично подвергать их формованию в определенных пределах, но является недостаточным при работе изделий в динамических условиях. Для исследования динамических свойств указанных вулканизатов и процессов утомления разработан прибор и методика на испытание резин на динамическое сжатие при перепаде температура. За показатель динамического разнашивания (Кд) принимается изменение размеров образца (в %) от первоначальных размеров. Наряду с коэффициентом динамического разнашивания, стойкость к действию повышенных температур характеризуется коэффициентом теплостойкости (Ктс) (отношение модуля сжатия при 100° С к модулю сжатия при 20° С при нагрузке 10 кгс/см ), определяемым на специально сконструированном приборе [c.35]

Высокоэластическая деформация—особый вид упругой деформации, присущий только полимерам. Она характеризуется малым модулем упругости (1—10 кгс1см ) и большими механическими обратимыми деформациями. У пространственно-структурированных полимеров (резин), получаемых при поперечном сшивании линейных макромолекул, высокоэластические свойства проявляются в наиболее чистом виде, так как узлы сетки препятствуют течению материала. Поэтому резина восстанавливает свою форму после разгрузки, как упругие твердые тела. [c.72]

Прочностные свойства резин, представляющих собой полимерные сетки, определ1яются способностью этих сеток к большим обратимым деформациям, что и отличает резины от низкомолекулярных аморфных и кристаллических материалов и от высокомолекулярных неэластичных материалов, применяемых для изготовления пластмасс и волокон. [c.60]

Теоретическая или предельная прочность резин может быть определена как прочность идеальной по своей структуре эластичной полимерной сетки, способной к таким же большим обратимым деформациям, как и реальные резины (500—1500%). Теоретическая прочность эластомеров впре-дельно-ориентированном состоянии [1, 46, 47], очевидно, не может рассматриваться в качестве теоретической предельной прочности резин, поскольку в этом состоянии, так же как и в застеклованном состоянии, эластомер теряет свою способность к большим деформациям [48, 49]. [c.64]