Покрытия Способы подготовки поверхности

Подготовка пластин перед окрашиванием является первой операцией в цикле получения лакокрасочных покрытий. Сушествует несколько способов подготовки поверхности черных металлов перед нанесением лако> красочных материалов. Наиболее часто из них используются механическая обработка с последующим обезжириванием механическая обработка, обезжиривание и фосфатирование механическая обработка, обезжиривание и нанесение фосфатирующей грунтовки. [c.77]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

При выборе системы покрытия на основе приведенных выше бензостойких материалов учитывают способ подготовки поверхности. [c.133]

Соединения на эпоксидно-полимерных клеях (в отличие 07 соединений на других эпоксидных клеях) весьма чувствительны к изменению толщины клеевой прослойки. Так, при изменении толщины слоя клея от 0,1 до 0,5 мм прочность снижается с 42 до 9 МПа [96]. Поэтому для достижения высокой прочности необходима хорошая подгонка склеиваемых поверхностей, а также наличие соответствующих приспособлений, обеспечивающих постоянство зазора в процессе склеивания. Кроме того, соединения чувствительны к действию влаги, поэтому их торцы желательно предохранять от попадания влаги с помощью покрытий или использовать такие способы подготовки поверхности, которые позволили бы сохранить необходимые механические свойства соединений. [c.142]

Технология получения покрытия (способ подготовки поверхности, метод окрашивания, режим сушки). [c.315]

Механические способы подготовки поверхности перед покрытием подразделяются на шлифование, полирование, крацевание, дробеструйную очистку и т. д. [c.156]

Технологический процесс противокоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров комбинированными покрытиями и способы подготовки поверхности такие же, что и для защиты резервуаров покрытиями, стойкими одновременно к нефтепродуктам, воде и атмосферному воздуху. [c.148]

Выбор способа подготовки поверхности производится дифференцированно, в зависимости от типа выб(ранного покрытия. Для нанесения битумно-мастичных, ленточных, цементных покрытий поверхность должна быть очищена от жира, ржавчины, окалины и пыли. Применяется механическая об-)аботка стальными щетками, шарошками или скребками. 1ри использовании тонкопленочных бесшовных покрытий, образованных способом напыления или экструзии, к поверхности предъявляются более жесткие требования — регламентируются ее шероховатость (4—5 класс чистоты) и степень очистки. - [c.98]

Если лакокрасочное покрытие изготовлено в окрасочном отделении или в цехе, то составляют краткий отчет по стандарту ЧСН 03 8250, в котором должны быть указаны способ подготовки поверхности, вид лакокрасочного материала, дата нанесения покрытия. [c.116]

В табл. 4.1 приведены данные [29] по срокам службы некоторых систем лакокрасочных покрытий в различных условиях эксплуатации, которые позволяют выбрать оптимальную систему покрытий, метод подготовки поверхности и способ нанесения покрытия. [c.92]

Химические и электрохимические способы подготовки поверхности металлов перед нанесением защитных покрытий имеют множество разновидностей. Терминология применяемых методов, способы оценки качества подготовленной поверхности, специальные приемы и последовательность операций при подготовке поверхности под нанесение тех или иных покрытий регламентированы ГОСТами. При выборе конкретных методов подготовки руководствоваться ГОСТ 9.301—78. [c.128]

Воспроизводимость результатов испытания твердых смазочных покрытий зависит от толщины слоев покрытий, равномерности распределения покрытия на поверхности, способа подготовки поверхности ролика, технологии получения твердого смазочного покрытия. [c.319]

При выборе способа подготовки поверхности магниевых сплавов (а они обладают весьма малой коррозионной стойкостью) сталей и других металлов следует учитывать (так же, как н для дуралюмина) влияние многих факторов. Известно, например, что при цинковании стали происходит водородное охрупчивание, и для исключения этого явления предпочтительно использовать кадмирование поверхности [27, с. 348—377]. В этом случае для получения высокой коррозионной стойкости дополнительно используют адгезионные грунты и покрытия. [c.124]

На адгезионные свойства покрытий большое влияние оказывает природа металла, способ подготовки поверхности, состав композиций, условия пленкообразования (из раствора или из расплава), температурно-временные режимы и другие факторы. Влияние способов подготовки поверхности на адгезионную прочность, рассмотренное в гл. 5, в целом справедливо и для покрытий. [c.191]

Для многих покрытий (лакокрасочных, полимерных, металлизированных, гуммирования) основной метод подготовки поверхности — струйно-абразивная обработка. При нанесении гальванических покрытий применяют главным образом химические и электрохимические способы подготовки поверхности. [c.125]

В зависимости от вида покрытия, материала, на который наносится металл, и назначения наращиваемой детали меняются способы подготовки поверхности и технология наращивания. [c.9]

При любом способе нанесения покрытия нео бходима предварительная подготовка поверхности. Способы подготовки поверхности подразделяются на механические и химические. [c.192]

Способы подготовки поверхности были рассмотрены ранее. Для оценки влияния подготовки поверхности можно привести такой пример. Срок службы покрытия эмалью МЛ-12 (3 слоя), нанесенной по грунтовке ГФ-12 при пескоструйной обработке поверхности — [c.284]

В этот раздел включены твердые смазочные покрытия, предназначенные для работы в условиях высоких или низких температур, больших удельных нагрузок и вакуума. Выпускаются ТСП в виде суспензий из дисульфида молибдена или графита, связующего вещества и легколетучего растворителя и наносятся на предварительно подготовленную поверхность окунанием детали в-суспензию, напылением пленки суспензии на поверхность детали распылителем, кистью и т. д. Нанесенную на деталь пленку суспензии отверждают (сушат) при этом из суспензии испаряется легколетучий растворитель и пленка приобретает необходимую-твердость и сцепление с поверхностью детали. Технология нанесения суспензии ТСП на поверхность детали и ее отверждения, обеспечивающая оптимальные качества -пленки, зависит от состава ТСП, а эксплуатационные характеристики — и от металла, на который наносятся ТСП, чистоты его обработки, способа подготовки поверхности, толщины пленки [c.321]

Грунт выбирают главным образом в зависимости от вида металла — основы, условий -эксплуатации изделия и способа подготовки поверхности. В технической документации на лакокрасочные материалы обычно приводятся условия подбора грунтов для определенных металлов. Желательно соблюдение этих рекомендаций. Неправильно выбранный грунт, уменьшает прочность покрытия в целом и может привести к отделению покрытия от основы. [c.150]

Одним из эффективных способов подготовки поверхности черных металлов является фосфатирование — получение на поверхности металла пленки водонерастворимых фосфатов. Фосфатная пленка в сочетании с лакокрасочным покрытием обеспечивают повышенную стойкость и более продолжительный срок службы защитных покрытий. Фосфатирование заключается в обработке поверхности изделия раствором фосфорнокислых солей в ваннах и в струйных аппаратах . [c.22]

Фосфатирование поверхности — способ подготовки поверхности, заключающийся в создании на металле пленки, состоящей из нерастворимых фосфатов, которые в сочетании с лакокрасочной пленкой обеспечивают повышенную стойкость покрытию. Мелкокристаллическая структура фосфатной пленки способствует хорошей впитываемости лакокрасочных материалов и тем самым улучшает их адгезию. Кроме того, при местном повреждении лакокрасочной пленки и фосфатного слоя распространение ржавчины локализуется, тогда как на нефосфатиро-ванном металле ржавчина быстро распространяется под пленкой краски. В основном фосфатированию подвергают сталь, цинк и оцинкованную сталь. [c.214]

В справочнике приведены краткие сведения по геометрии, физике, химии и электротехнике, необходимые для понимания процессов нанесения гальванических покрытий. Описаны механические и химические способы подготовки поверхности И приведены технологические режимы нанесения основных электролитических и химических покрытий, а также составы электролитов. Дана методика контроля качества покрытий и анализа электролитов. Описано оборудование гальванических цехов и освещены основные вопросы их организации и техники безопасности. [c.2]

Назовите механические способы подготовки поверхности деталей перед покрытием. [c.143]

Выбирать способ подготовки поверхности перед покрытием следует в зависимости от характера и количества загрязнений, природы покрываемого металла, производительности способа, санитарно-гигиенических показателей, простоты организации производства, обеспечения требуемой чистоты поверхности. [c.133]

При декорировании полимерной упаковки возникают затруднения, обусловлен--ные составом и структурой полимера и условиями его переработки. Поэтому в ряде случаев необходима предварительная обработка материала, прежде всего для улуч шения его адгезии к покрытию [6 7 10]. Выполняется также антистатическая об работка, которая обеспечивает нормальное и безопасное ведение процесса декориро вания, снижает брак, позволяет увеличить производительность оборудования [4] Материал упаковки можно обрабатывать химическими и физическими способами К химическим способам относятся обезжиривание, травление и обработка поверх ностн изделий растворителями, окислителями и галогенами, а также модификация самого материала при его производстве и переработке. Для практики более прием лемы физические способы подготовки поверхности полимерных материалов обработка ионизирующим излучением и электрическим разрядом, пламенная, тепловая и ме ханическая обработка (17]. [c.177]

Лучшим способом удаления окалины, ржавчины и загрязнений, а также создания необходимой шероховатости поверхности для обеспечения адгезии и термостойкости покрытий является механический способ подготовки поверхности (обдув чугунным или корундовым песком илй гидропескоструйная очистка). При такой обработке поверхности покрытие эмали КО-88 (рис. 52) не разрушается при длительном нагревании при 500 °С, в то время как от неподготовленной поверхности (состояние поставки) оно отслаивается после 5 ч нагревания. Разрушение покрытия вызвано высокими термическими внутренними напряжениями, которые стремятся оторвать пленку от поверхности металла, и в последнем случае превышают величину адгезии. [c.197]

В табл. 20 приведены данные, показывающие влияние способов подготовки поверхности и условий электроосаждения на шероховатость покрытия. [c.25]

При нанесении лакокрасочных покрытий способы подготовки поверхности под окраску зависят от вида металла. У изделий из углеродистых и малолегированных сталей, а также чугунов поверхность должна быть фосфатирована. Это обеспечивает хорошее сцепление покрытия с поверхностью изделия. Разрыв во времени между операциями подготовки поверхности и фосфатированием не должен превышать 10 ч. Промежуток времени между фосфатированием и грунтованием или окраской (если грунтовка не производится) не должен превышать 72 ч. [c.219]

Известно, что адгезия покрытия зависит от чистоты поверхности металла, поэтому разрьш во времени между окончанием очистки, обработкой рстворителем и началом нанесения лакокрасочных материалов не должен превышать 6- 7 ч, иначе обработанная поверхность может покрыться слоем ржавчины. Такой регламент работы не всегда удаемся выдержать, поэтому широкое распространение нашел комбинированный способ подготовки поверхности под окраску, предусматривающий дополнительное нанесение на очищенную поверхность так называемых преобразователей ржавчины (табл. 5.11). При введении преобразователей ржавчины их отдельные компоненты взаимодействуют с продуктами коррозии стали, в результате чего образуются коррозионно-неактивные соединения, на которые наносится полимерное покрытие. Продолжительность сушки преобразователей р ав-чины при температуре окружающей среды 15-20 °С составляет 2-3 сут, после чего можно наносить полимерное покрытие. В связи с быстрым схватыванием отвердителей эпоксидные покрытия чаще всего применяют при зашите (ремонте) резервуаров. [c.97]

Фактор соответствия материалов для металлизированных химпко-гальваническим способом пластмасс, обладающих достаточно большой долговечностью (порядка нескольких лет) при колебаниях температуры окружающей среды от —60 до +60 °С, выражается небольшой разницей коэффициентов теплового расширения металла и пластмассы (не больше одного порядка) и достаточно прочной связью между покрытием и основой (порядка одного или нескольких кН/м) при пo ющи достаточно толстого (1 мкм) промежуточного слоя. Этим требованиям соответствуют АБС-пластики, полифениленоксид, полисульфоны в сочетании с медными, никелевыми или цинковыми покрытиями. Фактор поверхностной электропроводности зависит от структуры и других свойств промежуточного слоя, формирование которого предопределяется способом подготовки поверхности к гальванической металлизации. Фактор формы детали зависит от равномерности металлического покрытия, распределения внутренних напряжений в ней, что обусловлено величиной и конфигурацией детали. От этого также зависит и технология металлизации. [c.57]

Краткий обзор различных способов подготовки поверхности непроводников перед нанесением металлических покрытий по данным литературы последних лет приведен Б. Я. Казначей в сборнике докладов Московского дома научно-техн. пропаганды им. Ф. Э. Дзержинского, 1970 [47, вып 1, с. 3—23]. [c.430]

При защите комбинированными покрытиями порядок подготовки поверхности, способ получения покрытия, а также используемые пнструменты и технические средства такие же, как и при защите лакокрасочными покрытиями холодной сушки. [c.176]

Расчет, В журнал записывают способ подготовки поверхности металла подготовку грунтовки ФЛ-ОЗК и эмали МЛ-1110 к нанесению режим получения локрытнй на их основе оценивают состояние покрытия и количественно оценивают декоративные и антикоррозионные свойства покрытия, как описано в работах N N 63 и 78, [c.160]

Полиэтилен можно обрабатывать также газообразным хлором при каталитическом действии света [46]. Хлор в этих условиях присоединяется по месту двойных связей и повышает полярность поверхности. Хотя этот способ и эффективен, однако из-за трудности работы с газообразным хлором он не получил широкого распространения. Подобный способ предложен и в патенте [32] поверхность полиолефинов обрабатывают смесью хлора и двуокиси серы при облучении ультрафиолетовым светом. В результате в состав макромолекулы вводятся функциональные группы SO2 I, способные образовывать химическую связь с компонентами лакокрасочного материала, содержащими аминные и гидроксильные группы. К этой же категории способов подготовки поверхности можно отнести способ [34], который сводится к обработке изделий сульфурилхлоридом и последующему облучению ультрафиолетовым светом перед нанесением лакокрасочного покрытия. [c.60]

Для получения химически стойких покрытий на изделиях из черного металла обыч ю примеггяют металлопеско-струйный, дробеструйный или гидропескоструйный способы подготовки поверхности. При окраске стационарно установленного или крупногабаритного оборудования допускается очистка с помошь.ю механизированного инструмента или вручную стальными щетками и скребками, причем если оборудование ранее эксплуатировалось в условиях кислых сред (случайный или периодический облив), перед очисткой поверхность нейтрализуют обработкой ее раствором кальцинированной соды с последующей промывкой горячей водой. [c.23]

Все покрытия предлагается наносить по опескоструенной, обеспыленной и обезжиренной поверхности. Однако в практических условиях пескоструйная очистка не всегда может быть осуществлена. Поэтому в последнее время большое внимание и в СССР и за рубежом уделяется разработке способов подготовки поверхности металла под окраску без полного удаления продуктов коррозии. Существующие способы можно разделить на три основные группы пропитка ржавчины, ее стабилизация и преобразование ржавчины. При использовании всех этих методов верхние, рыхлые слои ржавчины должны быть удалены Г5, 6]. Составы некоторых эф- [c.278]