Техника формальдегида

В технике формальдегид получают каталитическим окислением метилового спирта кислородом воздуха [c.383]

В технике формальдегид получают пропусканием паров метилового спирта в смеси с воздухом через нагретую до 400—600 С медную трубу. [c.228]

В технике формальдегид получают окислением метилового спирта [c.108]

В технике формальдегид изготовляется при окислении метилового спирта. Окислителем, или правильнее акцептором водорода, является атомарный кислород.. Молекулярный кислород воздуха в атомарный превращают катализаторы. Для этой цели вначале употребляли платину, а в настоящее время накаленную до красного цвета (350°) спираль медной сетки, каолин и древесный угол . [c.246]

В технике формальдегид получают пропусканием паров метилового спирта и воздуха над нагретым серебряным или медным катализатором. Реакция заключается в дегидрировании спирта с последующим сгоранием образующегося водорода выделяющегося тепла достаточно для поддержания нужной температуры [c.19]

В табл. 104 приведены важнейшие свойства продуктов конденсации четырех простейших получаемых а промышленности нитропарафинов с формальдегидом, а. в табл. 105 приведены свойства продуктов конденсации других нитропарафинов с формальдегидом и высокомолекулярными альдегидами. Приведенные в табл. 105 нитроспирты нашли, правда, еще небольшое, но все увеличивающееся применение в технике [171]. [c.327]

А.М. Бутлеров открытием формальдегида и изучением его главнейших свойств как бы впервые открыл дверь в область высокомолекулярных соединений, той категории химических веществ, которым суждено в современной химии и технике играть совершенно исключительную по значению роль . [c.380]

Предельные углеводороды очень устойчивы к действию таких сильных окислителей, как перманганат калия и хромовая смесь. Окисление их проводят кислородом воздуха при повышенной температуре. Низшие парафины окисляются в газовой фазе (350— 400° С), образуя смесь низших спиртов, альдегидов, кетонов и кислот. Этот метод применяется в технике для получения формальдегида. [c.125]

Каталитические процессы широко распространены в природе и эффективно используются в различных отраслях промышленности, иауки и техники. Так, в химической промышленности посредством гетерогенных каталитических процессов получают десятки миллионов тонн аммиака из азота воздуха и водорода, азотной кислоты путем окисления аммиака, триоксида серы окислением 50г воздухом и др. В нефтехимической промышленности более половины добываемой нефти посредством каталитических процессов крекинга, рифор-минга и т. п. перерабатывается в более ценные продукты — высококачественное моторное топливо, различного вида мономеры для получения полимерных волокон и пластмасс. К многотоннажным каталитическим процессам относятся процессы получения водорода путем конверсии диоксида углерода и метана, синтез спиртов, формальдегида и многие другие. Можно утверждать, что для любой реакции может быть создан катализатор. Теория катализа должна раскрывать закономерности элементарного каталитического акта, зависимость каталитической активности от строения и свойств катализатора и реагирующих молекул и тем самым создать необходимые предпосылки для предсказания строения и свойств катализатора для конкретной реакции, указать пути его получения. К описанию скорости каталитического процесса можно подходить, используя основные положения формальной кинетики и метод переходного состояния. При этом целесообразно сперва выделить общие закономерности катализа, присущие всем видам каталитических процессов, а затем рассмотреть некоторые специфические особенности отдельных групп каталитических процессов. [c.617]

Безводный формальдегид НСНО — газ с резким запахом (/кип = —19°). Чистый формальдегид в жидком и газообразном состояниях легко полимеризуется даже при низкой температуре, вследствие чего в технике предпочитают иметь дело с его водными растворами (формалин) или с полимерными формами (триоксан, параформ). [c.302]

В технике фурфурол находит применение в качестве селективного растворителя, например при разделении сложных углеводородных смесей, а также как полупродукт для получения фенолоальдегидных смол, в которых исходным альдегидом является не формальдегид, а фурфурол. [c.582]

На основе бумаги, пропитанной анилино-формальдегидными олигомерами, изготовляют слоистые пластики для электроизоляционных целей. Широко используют в технике также совместные продукты поликонденсации анилина и фенола с формальдегидом. Присутствие фенола повышает теплостойкость, скорость и степень отверждения. [c.63]

Рассматривая денатурацию протеинов, мы остановили на ней особое внимание ввиду важности ее для техники. Выше уже указывалось, что при получении пластических масс из белковых веществ дело не ограничивается одной пластикацией. Кроме того необходимо перевести протеины из лабильного состояния в стабильное. Для этого необходимо, во-первых, ограничить гидрофильность протеинов и, во-вторых, сделать их инертными по отношению к ферментам. Первое условие, ограничение гидрофильности, легко достигается различными способами денатурации, однако при этом доступность протеинов воздействию ферментов во многих случаях не уменьшается, а в некоторых, например при денатурации нагреванием, даже увеличивается. Надежным способом стабилизации протеинов с выполнением обоих условий является способ денатурации альдегидами. Поэтому в технике пластических масс и пользуются для обработки пластического материала раствором формальдегида. [c.30]

Вследствие широкого применения в технике и медицине для дезинфекции и значительной ядовитости формальдегид имеет большое токсикологическое значение. Наблюдались и случаи смертельных отравлений . [c.76]

Выражение < окислитель , которое укрепилось в технике производства формальдегида, не вполне правильно, так как происходящая реакция не есть окисление, а дегидрирование. Каждая часть окислителя (рис. 32) сделана из лучшего бр онзо-вого литья, так как листовая медь недостаточно прочна. На сите 5 покоится слой медной дроби высотой 10 сл и диаметром [c.148]

Результаты изучения влияния относительного количества хладагента и его температуры на концентрацию и выход газообразного формальдегида графически представлены на рис. 52 и 53. Как видно из рисунков, газообразный формальдегид с содержанием 88—90% этим методом может быть получен с выходом не ниже 60%, что значительно превосходит соответствующий показатель трубчатого теплообменника и практически не отличается от результатов работы последнего под вакуумом. При снижении температуры хладагента или при увеличении избытка последнего концентрация газообразного формальдегида возрастает до 93—95%. К недостаткам метода относится сравнительно высокая кратность циркуляции хладагента. Однако расчет показывает, что в оптимальных условиях расход хладагента мало отличается от требуемого по тепловому балансу. Очевидно, что количество хладагента зависит от его энтальпии и может быть снижено в случае замены углеводородов на продукт с более высокой теплоемкостью. Таким продуктом, в частности, является вода, теплоемкость которой [4, 19] почти вдвое превосходит теплоемкость углеводородов (около 2,3 Дж/(г-К). Применение воды в качестве хладагента смешения действительно позволяет получить газообразный формальдегид с содержанием 90—95% при соотношении хладагент формалин 15—18, т. е. практически в два раза меньше, чем при применении углеводородов (рис. 54). Однако выход концентрированного продукта составляет всего 15—20%. что и понятно, поскольку в этом случае создается благоприятная обстановка для протекания реакции образования метиленгликоля. Памятуя равновесный и легко обратимый характер этой реакции, можно уменьшить глубину ее протекания, используя вместо чистой воды раствор формальдегида. Как видно из рис. 54, применяя в качестве хладагента смешения водный раствор, содержащий 15—30% формалина, можно при тех же показателях довести выход газообразного формальдегида до 40%. На практике легко подобрать концентрацию формальдегида в циркулирующем хладагенте таким образом, чтобы она была равна концентрации естественного конденсата из узла парциальной конденсации. Так, легко убедиться, что при 40% циркулирующий конденсат должен содержать 28 —29% формальдегида. В этом случае как сама техника концентрирования, так и схема потоков чрезвычайно проста (рис. 55). [c.172]

Формальдегид СН2О. В современной технике формальдегид получают каталитическим окислением метанола кислородом воздуха. Процесс окисления метанола осуществляется в реакторах с неподвижным слоем катализатора серебро на пемзе при температуре до 700° С по уравнению [c.142]

В течение некоторого времени в технике применялся способ получения изопрена из изобутена и формальдегида. Формальдегид взаимодействует с изобутепом в присутствии 20%-ной серной или 40%-ной фосфорной кислоты при комнатной температуре с примерно 60%-ным выходом 4,4-диметилдиок-сана-1,3, который затем при пропускании над фосфорнокислым катализатором при 220° разлагается на изопрен, формальдегид и воду. [c.92]

Исходя из этого была предложена технологическая схема производства формальдегида непосредственно из метанола-сырца, в которой совмещены стадии каталитической очистки сырья и получения формальдегида. Подобная технология, предложенная в нашей стране в 1978—79 гг., позволяет, не меняя принци1шально технологической схемы процесса, не только использовать вместо метанола-ректификата сырец, но и утилизировать содержащиеся в последнем побочные продукты, снизить расход пара на ректификацию и, в целом, повысить технико-экономические показатели производства без снижения качества конечного целевого продукта. [c.299]

Мощинская Н.К. Полимерные материалы на основе ароматических углеводородов и формальдегида. - Клев Техника., [c.68]

Метанол широко применяется в технике. Он испольлуется для метилирования, например при синтезе моно- и диметиланилинов, для получения хлористого метила, диме-тилсульфата и метилового эфира толуолсульфокислоты, для приготовления формальдегида применяется для денатурировання этилового сппрта и как растворитель для лаков. [c.118]

Наибольшая трудность в осуществлении промышленного окисления низших метановых углеводородов заключается в разделении продуктов реакции. Ацетальдегид и формальдегид (представляющие основной интерес) отделяются от остальных продуктов достаточно легко. Однако себестоимость их значительно снизится, если будет налажено выделение других, весьма ценных продуктов. Последнее очень трудно осуществить, ибо эти смеси дают большое число азеотронов приходится использовать все виды техники разделения простые, азеотропные и экстрактивные перегонки, экстракцию жидкостей жидкостями, ионный обмен и др. Достаточно указать, что на заводе в г. Эдмондтоп (Канада), где окисляют пропан и бутан, для разделения продуктов реакции установлено более 25 колонн [144]. [c.306]

Свойства фенолоформальдегидных (фенольных) смол в значительной мере предопределяются условиями их получения. Поэтому, чтобы удовлетворить разнообразные, порой противоречивые, требования, предъявляемые современной техникой к этим продуктам, варьируют условия реакцпн получения фенольных смол мольное соотношение формальдегида н фенола тип и количество катализатора температуру п продолжительность реакции содержание воды и свободного фенола в продукте реакщщ (условия сушки). Кроме того, для изменения свойств ФС их модифицируют другими альдегидами и фенолами, применяют этерификацию и/илн растворение смол в органических растворителях. [c.73]

Техника безопасности. Фенолополивинилаце-тальные клеи (БФ-2, БФ-4, БФ-2Н, БФ-6) — горючая невзрывоопасная жидкость. Из клеев этих марок возможно выделение фенола, формальдегида, аммиака, масляного альдегида. [c.368]

Мети.човый спирт широко применяют в технике для производства формальдегида, ыетнлирую1ди. средств, в качес1ве растворителя и ля горения. [c.116]

Это соединение — один из самых эффективных стабилизаторов, нашедших пгирокое применение в технике. Один из первых способов его получения — конденсация формальдегида с 2-трет-бутил- [c.244]

Феноло-формальдегидные олигомеры и полимеры очень широко применяются в различных отраслях техники, особенно в электротехнике и приборостроении. В СССР выпускается более 20 марок олигомеров ново-лачного и резольного типа. Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для их модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом технологических и физико-механических свойств. Продукты конденсации фенолов с формальдегидом, способные отверждаться при повышенных температурах, называют реактопластами в отличие от термопластов, не изменяющих своих свойств при нагревании. [c.9]

Полимер получается в две стадии вначале ПВС обрабатывают формальдегидом, при этом образуется низкозамещенный ПВФ, а затем ацетальдегидом с получением ПВФЭ, часто называемого в технике винифлексом. ПВФЭ в смеси фенолоформаль-дегидными смолами применяется для электроизоляции проводов, а также для получения лаков и клеев. [c.134]

Формален. Общеизвестно значение формалина в технике пластических масс. В галалитовой промышленности удельный вес расходных коэфициентов формалина по сравнению с другими альдегидными пластиками в 10 раз ниже. Это делает галалит при дефицитности формалина особенно конкуррентноспособным. При исследовании дубильного процесса и при контроле производства необходимо знать те аналитические методы и реакции, какие применяются для определения формальдегида как в чистых растворах, так и в смеси с сопровождающими его веществами. [c.179]

Об образовании путем аутоокисления а-метилстирола при 45° С смеси ацетофенона, формальдегида, эпоксидного производного, мономерной перекиси и главным образом полимерной перекиси уже было упомянуто выше. Более детальное изучение этого окисления при 50° С показало, что, как и в случае окисления стирола, направление реакции окисления зависит в значительной степени от давления кислорода. Так, при давлении кислорода примерно 6 мм рт. ст. образуется 40% эпоксидного производного, при 50—100 мм основными продуктами являются ацетофенон и формальдегид (выход 70%) максимальный выход полимерной перекиси (83%) наблюдается прн давлении кислорода 3200 мм рт. ст. Мэйо и Миллер не смогли обнаружить наличия моноперекиси, по присутствие нли отсутствие такого нестабильного соединения зависит, по-видимому, от очень незначительных изменений условий реакции и техники эксперимента. Окисление при высокой температуре (170° С) не приводит к образованию полимерной перекиси. Продукты такого окисления представляют собой, в основном, альдегиды, эпоксидные соединения и низшие полимеры, очевидно полиэфиры. [c.345]

Естественно возникает вопрос о технико-экономическом сопоставлении двух рассмотренных фундаментальных вариантов окислительной конверсии метанола — на металлических (серебряных) и оксидных (железомолибденовых) катализаторах. Эта задача непростая, так как помимо опубликованных, часто рекламных показателей, необходимо учитывать и изменяющиеся цены на сырье, и энергоресурсы, и материалы, и требуемое качество продукта, а также оценивать даже такие, например, детали, что безметанольный формалин не может храниться сколько-нибудь длительное время, особенно в холодную погоду, а должен немедленно перерабатываться и т. д. и т. п. Однако можно выделить и сопоставить преимущества и недостатки обоих методов (табл. 19). Как следует из данных таблицы, оба метода имеют определенные преимущества и недостатки. Однако попытки более детального сопоставления, неоднократно предпринимавшиеся специалистами, показали, что различия в расчетной себестоимости формальдегида не выходят за пределы погрешности расчетов. В целом, по-видимому, можно заключить, что применение технологии с оксидным катализатором заслуживает некоторого предпочтения в случаях, когда требуемая производительность по формальдегиду не- [c.65]

Ход анализа. К 5 мл испытуемого раствора формальдегида добавляют 1 мл концентрированной серной кислоты, охлаждают до комнатной температуры и приливают 5 мл модифицированного реагента Шиффа. При наличии формальдегида спустя 10—15 мин раствор приобретает сине-фиолетовую окраску. Раствор имеет специфические полосы поглощения в оранжевой части спектра (максимум поглощения при 570—590 нм), что позволяет применять для количественного определения фотометрическую технику. Так, при фотоколориметрироваиии рекомендуется применять кюветы толщиной 50 мм с использованием света с длиной волн ог 595 до 610 нм в сочетании с желтым светофильтром. [c.117]

Воздух, содержащий те или иные ядовитые химические вещества (сероводород, формальдегид, бром, окись углерода и др.), также может быть объектом химико-токсикологического анализа. Исследование воздуха промышленных предприятий на присутствие ядовитых или вредных для здоровья веществ и их количественное определение в настоящее время выросло в особую область — промышленно-санитарную химию, получившую в нашей стране особенно мощное развитие. Тем не менее токсикологическая химия и промышленно-санитарная химия не потеряли связи между собой, они являются частями одной и той же дисциплины и имеют много общего в методах исследования. В отдельных случаях при нарушении правил техники безопасности или охраны труда вопросы о необходимости исследования воздуха промышленных предприятий (а также шахт, колодцев, ем-косте11) могут быть поставлены и перед химиком, работающим в области токсикологической (судебной) химии. Провизоры как лица, имеющие химическую и биологическую подготовку, успешно развивают иромышленио-санитарную химию. [c.28]