Колонны дихлорэтана

Остатки дихлорэтана в отходящем газе удается выделить либо конденсацией под давлением, либо абсорбцией, как указано на схеме. На специальной дополнительной колонне дихлорэтан отгоняется от поглотителя (масла) и присоединяется к главной части продукта в приемнике 3. Реактор, холодильник и башню для продувки можно изготовлять из железа, так как в отсутствие влаги разъедания этих аппаратов не происходит. Другие аппараты — керамические или железные с защитными покрытиями. [c.275]

Отпаренная от углеводородов смесь хлористого этила и дихлорэтана из куба колонны / поступает в колонну //, где под давлением 3 аг разделяется на содержащий хлористый этил легкокипящий головной погон, хлористый этил и дихлорэтан. [c.174]

Примером третьего компонента, еще более подходящего для рассматриваемой системы, является дихлорэтан (нормальная точка кипения составляет 83,5 °С), смешивающийся с водой частично, а с уксусной кислотой во всех отношениях. Дихлорэтан образует с водой гетероазеотроп, кипящий при 70 °С, поэтому рабочий температурный интервал колонны расширяется от 18 до 48 °С. [c.335]

В верх азеотропной (главной) колонны 1 следует подавать количество дихлорэтана, достаточное для образования гетероазеотропа со всей водой, имеющейся в сырье. После конденсации и охлаждения гетероазеотропа образуется два слоя дихлорэтан с небольшим содержанием воды, возвращаемый в азеотропную колонну i, и фаза, состоящая в основном из воды с небольшим количеством разделительного агента — дихлорэтана, направляемая в отгонную колонну 2. Из ее низа отводится чистая вода, а из верха — бинарный азеотроп вода — дихлорэтан, поступающий в конденсатор и далее в отстойник. [c.335]

Из низа азеотропной колонны 1 уксусная кислота с избытком дихлорэтана отводится в колонну 3, где дихлорэтан отбирают сверху колонны и возвращают в процесс. [c.335]

Дихлорэтан образует с водой гетероазеотроп, кипящий при 70°, поэтому рабочий температурный интервал внутри колонны расширяется от 18 до 48°. [c.295]

Поскольку жидкие вода и дихлорэтан взаиморастворимы лишь в небольшой степени, то после конденсации смеси паров этих веществ образуются два слоя верхний — вода с растворенным в ней дихлорэтаном и нижний — влажный дихлорэтан. Смесь этих жидкостей из конденсатора 22 поступает в разделитель 24, называемый иногда декантатором . В разделителе 24 собирающаяся в верхней его части вода переливается в сливной карман и направляется в верхнюю часть водяной колонны 23. В низ колонны подают острый водяной пар для отгонки дихлорэтана от основной массы воды в виде азеотропной смеси с водой. Пары азеотропной смеси вместе с некоторым избытком паров воды с верха колонны 23 поступают в конденсатор 22. Освобожденная от дихлорэтана вода сбрасывается с низа колонны 23 в канализацию. [c.239]

Влажный дихлорэтан вместе с растворенным в нем бензолом из нижней части разделителя перетекает в осушительную колонну 25. Эта колонна связана с паровым кубом 26, выполняю- [c.239]

Определение наличия и состава азеотропных смесей бутанола и углеводородов производилось [362] путем разгонки смесей этих веществ на колонне с эффективностью, равной 40 теоретических тарелок при полном возврате флегмы (на смеси бензол—дихлорэтан). Результаты определения свойств азеотропных смесей в системах бутанол-углеводород приводятся в табл. 42. [c.298]

Чтобы можно было сравнивать различные насадки и колонны по их разделяющей способности, рекомендуется использовать эталонные смеси, указанные в табл. 26. Для испытания колонн при атмосферном давлении в соответствии с международными нормами рекомендуется применять в первую очередь смеси н-гептан— метилциклогексан—бензол—1,2-дихлорэтан и четыреххлористый углерод — бензол для числа теоретических ступеней разделения /г = 50—60, бензол—этиленхлорид для п = 50—60 и четыреххло- [c.140]

Дихлорэтан, полученный при оксихлорировании, насыщен водой, поэтому его прежде всего обезвоживают в колонне 14 азеотропной осушки, снабженной кипятильником 15, конденсатором 2 и сепаратором 12. После этого потоки дихлорэтана (со стадий прямого хлорирования и оксихлорирования) и дихлорэтана, не превращенного при пиролизе, объединяют. В ректификационной колонне 16 от высших хлоридов отгоняют дихлорэтан высокой чистоты, собираемый в емкости 17. [c.156]

Пиролиз дихлорэтана в хлористый винил и НС1 проводят в трубчатой печи 19 при 1,5—2 МПа и 500 °С. Реакционные газы охлаждают в холодильнике 20 циркулирующим дихлорэтаном и затем в конденсаторе-холодильнике 2 водой, после чего смесь поступает в ректификационную колонну 21 с кипятильником, конденсатором-холодильником и сепаратором 11. Давление в колонне позволяет сконденсировать в виде флегмы хлористый водород, осуще- [c.156]

В Советском Союзе дихлорэтан в промышленных условиях получают взаимодействием хлора с этиленом в среде жидкого дихлорэтана в присутствии ингибитора — кислорода воздуха. Конструктивно реакторы оформлены в виде кубовы (ПО Капролактам ) или колонных (ПО Каустик ) аппаратов, с мешалками или насадкой. [c.400]

После отделения хлорированных углеводородов газообразную смесь этилена и хлористого водорода направляют непосредственно в секцию оксихлорирования 2. Винилхлорид, удовлетворяющий полимеризационной спецификации, отбирают из последней колонны фракционной дистилляции, тогда как дихлорэтан из реактора высокотемпературного хлорирования направляют в секцию низкотемпературного жидкофазного хлорирования 3 для перевода в тетрахлорэтан. Смесь симметричного и несимметричного тетрахлорэтана поступает в печь пиролиза, где получают трихлорэтилен и хлористый водород. [c.412]

Непрерывно образующийся в хлораторе дихлорэтан-сырец поступает самотеком в сборник 2, а оттуда в нейтрализатор 6, представляющий собой вертикальный аппарат, снабженный механической мешалкой, в который из сборника 8 подают 5—10%-ный раствор щелочи для нейтрализации содержащегося в дихлорэтане хлористого водорода. После нейтрализации получившаяся смесь поступает в разделитель 7, в котором дихлорэтан отделяется от раствора щелочи, так как они не смешиваются и имеют разные плотности. Далее дихлорэтан через сборник 9 поступает в ректификационные колонны 10 и 14 для отделения от различных примесей воды (частично растворившейся в дихлорэтане при нейтрализации), полихлорпроизводных, образовавшихся при хлорировании этилена, и др. Чистый дихлорэтан поступает в сборник. [c.86]

Кубовый остаток колонны 10, представляющий смесь из дихлорэтана, этиленхлоргидрина и воды, насосом перекачивается через холодильник 11 во флорентинский сосуд 12, из которого сырой дихлорэтан поступает в сборник 13, а вода с небольшим количеством этиленхлоргидрина возвращается в емкость 5. [c.292]

После сернокислотной обработки в аппарате 14 дихлорэтан перекачивается насосом в аппарат с мешалкой 15 для нейтрализации раствором едкого натра, откуда сливается во флорентинский сосуд 16. Дихлорэтан собирается в цистерну 22, из которой поступает для обезвоживания в ректификационную колонну 17. [c.293]

Пары, выходящие из колонны 17, конденсируются в холодильнике 18, конденсат стекает для отделения воды во флорентинский сосуд 19. Вода поступает в емкость 5, а обезвоженный дихлорэтан возвращается в колонну 17. [c.293]

Обезвоженный таким образом продукт из куба колонны 17 насосом перекачивается в ректификационную колонну 20, из которой нары дихлорэтана поступают в конденсатор 21, откуда часть дихлорэтана возвращается в виде флегмы в колонну, а остальная часть собирается в сборнике 22, откуда дихлорэтан перекачивается на склад. [c.293]

Регенерация растворителей. Спирт из сборника 17 поступает в ректификационную колонну 28, где подвергается ректификации. Спирт-ректификат направляют в сборник ректификата 29. Дихлорэтан из вакуум-аппара-та 19 поступает в систему флорентийских сосудов 30. Сухой дихлорэтан поступает в общий сборник дихлорэтана 31. [c.385]

В качестве примера локальной установки, в которой используется азеотропная отгонка летучих веществ из сточиых вод, рассмотрим установку для очистки сточных вод, образующихся при синтезе хлорпроизводных метана (метиленхлорида). Веточных водах производства метиленхлорида содержатся, помимо основного продукта, хлороформ, четыреххлористый углерод, а также 1,2-дихлорэтан и тетрахлорэтан. Поскольку сточные воды образуются при отмывке реакционных газов 8—10%-пым раствором щелочи, они и.меют щелочную реакцию. Из этих сточных вод методом азеотропной отгонки выделяют хлорметаны на колонне эффективностью 25 теоретических тарелок. Температура пара на выходе из колонны 94—100°С. Расход пара около 300 кг/мз воды. Давление пара 120—160 кПа. В воде после азеотропной отгонки остается от 17 до 150 мг/л хлорорганических веществ, преимущественно высококипящих. Поэтому после азеотропной отгонки сточные воды производства хлор-метанов подвергают дальнейшей доочистке активным углем. [c.269]

Отходящие из реактора газы проходят через орошаемый известковым молоком скруббер 3 и освобожденные от хлористого водорода поступают в абсорбер 4, где растворителем поглощаются пары дихлорэтана. Для выделения поглощенного дихлорэтана растворитель из абсорбера через теплообменник 5 поступает в отгонную колонну 6, обогреваемую глухим паром. В колонне дихлорэтан испаряется, и пары его направляются на ректификацию. Вытекающий из колонны 6 растворитель, освобожденный от дихлорэтана, частично охлаждается в теплообменнике 5, подогревая раствор дихлорэтана, и через холодильник 7 внов подается на орошение абсорбера 4. [c.168]

Физические свойства исследованных смесей изменялись в достаточно широком диапазоне. Так, для жидкой фазы удельные веса смесей варьировались от 612 до 1400 кг м , вязкость — от 0,16 до 7,8 спз, поверхностное натяжение — от 8,3 до 58,8 дин1см, причем использовались смеси как с положительным градиентом поверхностного натяжения по высоте колонны (дихлорэтан — толуол и др.), так и с отрицательным (водно-спиртовые смеси), а также нейтральные (смеси спиртов и смеси предельных углеводородов). Удельные веса паров находились в пределах от 0,12 до 5,8 кг/ж а вязкости — от 23-10 до 120 10 спз, теплоты испарения (конденсации) смесей — в пределах от 1100 до 12000 ккал1моль. [c.58]

Порядок промывки отдельных частей аппарата дихлорэтаном остается тот же, что и описанный выше для случая промывки водой. Перед промывкой дихлорэтаном аппарат должен быть продут азотом чистоты 95 97 в течение 15—20 мин. В каждой промываемой части аппарата дихлорэтан должен находиться не менее 1 часа. При промывке нижней и верхней колонн дихлорэтаном для лучшего перемешивания растворителя полезно продувать аппарат снизу вверх азотом. Удаляется дихлорэтан из аппарата путем вытеснения его азотом, с последующей продувкой этой части аяпа-рата также азотом в течение 15—20 мин. [c.206]

Первая система трудно поддается разделению и обычной колонне вследствие небольшой разницы в точках кипення воды (100°) и уксусной кислоты (118,1°). Цель добавления третьего комнонента состоит в том, чтобы увеличить отпосительную летучесть компонентов системы, поэтому его воздействие на летучие свойства воды и уксусной кислоты должно быть различным. Кроме того, третий компонент должен либо быть вовсе нерастворимым, либо лишь частично растворимым с НКК, по зато он дол кен полностью смешиваться с ВКК. Поэтому третий компонент образует с водой гетерогеппый азеотроп. Этим условиям отвочает, например, бутилацетат, весьма слабо растворимый с водой и образующий с ней гетероазеотроп с точкой кипения 92 ". Другим примером еще более подходящего для рассматриваемой системы третьего 1Сомионента является дихлорэтан, имеющий нормальную точку кинения 83,5°, смешивающийся с водой частично, а с уксусной кислотой во всех отношениях. [c.294]

Вагнер и Бласс [262 ] описывают метод расчета процесса ректификации в тарельчатой колонне, реализуемый на гибридной ЭВМ в качестве примера для расчета выбрана система дихлорэтан—толуол. Метод позволяет рассчитать изменение во времени составов дистиллята и кубовой жидкости при разделении бинарных смесей по заданным рабочим параметрам процесса при известной кривой равновесия. [c.194]

Наконец, нашли применение системы с совмещением хлорирования и рскти( )нкации (рнс. 42,а). В куб колонны, выполняющий роль реактора, вводят этилен и хлор. В ректификационной части колонны отделяют дихлорэтан от трихлорэтана, собирающегося в кубе, от легкого погона и отходящего газа, причем тепло реакции полезно используется для разделения продуктов. [c.126]

Число теоретических тарелок во всех случаях определяли на смеси бензол - дихлорэтан при полном возврате флегмы и нагрузке от 100 до 180 мл/ч в зависимости от диаметра копонны. Дпя атмосферных колонн ВЭТТ дпя разных насадок ока алась равной 1,33-5,4 см, т. е. лежит в указанных выше пределах, которые имеют лучшие насадки. Насадки вакуумных колонн имеют значительно большие ВЭТТ - 10-23 см, что объясняется их меньшими удельными поверхностями и ху1Ш1ими условиями распределения жидкости и контакта ее с парами. [c.110]

Значительно сложнее выявить влияние состава исходной смеси на эффективность копонны. Так, для бинарной смеси толуола с мети пцик по гексаном, изооктаном ипи дихлорэтаном [96 в колонне пленочного типа (диаметр 16 мм, высота 1,2 м) выявлена зависимость ВЭТТ от типа смеси и снижение ВЭТТ при увеличении числа Рейнольдса пленки (в области Re=l0 -10 ) при постоянном составе жидкости в кубе. [c.155]

Более современным реактором для получения дихлорэтана является колонна с насадкой (рис. 1У-28), работающая в режиме, близком к захлебыванию. Отношение высоты колонны к ее диаметру 6 1. Газообразные реагенты барботируют в продукте реакции — дихлорэтане. Реакция протекает в присутствии катализатора при постоянной температуре. Полученный дихлорэтан покидает реактор в парообразном состоянии. При этом способе используется тепло, выделяющееся в результате реакции, так что реактор может действовать автотермически. [c.175]

Реакционная жидкость заполняет реактор до бокового перелива н непрерывно отводится на дальнейшую переработку. Газовый поток, в основном состоящий из дихлорэтана, вместе с непрореагировавшими разбавителями (этан, метан, воздух, углекислый газ) пропускается через сепаратор 2 и скруббер 3, в которых конденсируется значительная часть дихлорэтана, а неконденсирующйеся вещества еду ваются после прохождения скруббера и удаления следов хлористого водорода. Дихлорэтан, извлекаемый из охлажденных сдувочных газов, добавляется к потоку, выходящему из главного реактора. Сырой продукт нейтрализуется разбавленным раствором каустической соды в декантаторе 4, промывается водой в декантаторе 5 и собирается в промежуточной емко< 1И 6, откуда подается в осушительную колонну 7. Вода, растворенная в сыром дихлорэтане, выделяется в виде азеотропа вода—дихлорэтан. [c.401]

Технологическая схема процесса показана на рис. 12.17. Жидкий дихлорэтан и сухой хлор подают в реактор 1 с псевдоожиженным слоем катализатора. Туда же возвращают и поток циркулирующих ароматических продуктов из секции разделения и очистки. Газообразные продукты реакции подвергают закалочному охлаждению в колонне 2 при этом большая часть органических продуктов конденсируется. Небольшое количество водорода, содержащегося в конденсированном сыром продукте, удаляется нейтрализацией разбавленным щелочным раствором в нейтрализаторе 4. Сырой перхлорэтилен направляют в отстойник 5 для отделения от водной фазы, сушат в осушителе 6 и перегоняют в колонне 8. Легкие органические примеси (например, трихлорэтилен и четыреххлористый углерод) конденсируют и возвращают в виде циркулирующего потока в реактор. Остаток (перхлорэтилен и высококипящие примеси) разделяют перегонкой в колонне 10, перхлорэтиленовый дистиллят нейтрализуют, сушат, после чего к нему добавляют ингибитор. Изменяя рабочие условия в реакторе, при наличии дополнительного дистилляционного оборудования, наряду с перхлорэтиленом можно получать и трихлорэтилен. [c.414]

Другой непрерывный метод получения окиси этилепа осуществляют следующим образом (рис. 89). В верхнюю часть шестиметровой колонны подают двумя дозирующими насосами раствор этиленхлоргидрина с установки его получения и 12%-ное известковое молоко (последнее в несколько большем количестве, чем это требуется по теории). Тарелки колонны снабжены вертикальными перегородками, чтобы удлинить нуть реакционной смеси при ее перетекании с тарелки на тарелку и тем самым обеспечить достаточно длительное ее пребывание на каждой тарелке. Температуру па тарелках поддерлшвают в интервале 95—100°, обогревая их глухим паром. Из нижией части колонны непрерывно отводится шлам. Смесь окиси этилена и вод1>1 (отношение 40 60) вместе с дихлорэтаном отбирают из верхней части колонны и перерабатывают затем так же, как было описано выше. [c.394]

Пиролиз дихлорэтана, описанный в литературе [66], проводится в трубчатом реакторе, состоящем из труб диаметром 70 и 100 жм. Реактор обогревается газовой горелкой, расположенной в нижней части внутренней трубы. Температура пиролиза 480—500°. Применяемый дихлорэтан (99,9%) не должен содержать солей железа и высших хлоридов, приводящих к образованию кокса. Схема получения хлористого винила пиролизом дихлорэтана приведена на рис. VI.5. Дихлорэтан из емкости насосом через испаритель подается в реактор. Продукты реакции, состоящие из неконвертированного дихлорэтана, хлористого винила, хлористого водорода и небольшого количества ацетилена, из реактора через смолоотделитель и холодильник поступают в абсорбер хлористого винила, орошаемый дихлорэтаном. Абсорбция хлористого винила осуществляется под давлением 1,5 кг/см температура в верху абсорбера —10- --20°, внизу 40—50°. Хлористый водород выводится из верхней части абсорбера, а абсорбент насосом через подогреватель подается в колонну для отпарки хлористого винила нижний продукт колонны поступает на ректификацию. Часть нижнего продукта отпарной колонны через холодильник поступает на орошение абсорбера, другая часть — [c.380]

Каротиноидный препарат. Сырой жом II направляют в барабанную сушилку 7 и далее в сепаратор 8 для отделения семян. Сухой жом подают в непрерывно-действующий экстракционный аппарат колонного типа 13. Экстракцию ведут дихлорэтаном, либо хлористым метиленом. После отгонки растворителя в вакуум-аппарате 16 получают каротиноидный пигмент в виде пасты. Если экстракцию пигмента ведут маслом, то получают масляный препарат — каротолин [23]. [c.364]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология