Сепараторы сульфата аммония

Циклогексанон непрерывно подают в реактор / первой стадии оксимирования, где он при 40 °С взаимодействует с раствором сульфата гидроксиламина в водном сульфате аммония, полученном на второй стадии оксимирования. Реакционная масса стекает в сепаратор 2, где водный раствор сульфата аммония отделяется от циклогексанона, содержащего оксим, полученный в реакторе 1. Циклогексанон слабо растворим в воде, а оксим лучше. Хотя раствори- [c.566]

Реакцию оксимирования проводят при температуре 85—90 °С и pH = 7, регулируя ее подачей аммиака. Образующиеся продукты после реактора поступают в сепаратор, где разделяются на две фазы. Органическая фаза, содержащая оксим, декантируется от более тяжелого водного слоя сульфата аммония и направляется на следующую стадию — перегруппировку (изомеризацию) оксима в капролактам. Неорганическая фаза направляется для выделения сульфата аммония. [c.306]

Количество подаваемого на оксимирование циклогексанона регулируется клапаном, одновременно расход циклогексанона дублируется жидкостным счетчиком Затем циклогексанон поступает в реактор 7 первой ступени оксимирования. Туда же из сепаратора второй ступени 6 поступают раствор сульфата аммония, содержащий непрореагировавший гидроксиламинсульфат, и 25%-ная ам- [c.151]

Из реактора 51 реакционная смесь перетекает в сепаратор 6, где циклогексаноноксим отстаивается в верхнем слое. Отделенный циклогексаноноксим передается на стадию перегруппировки, а раствор сульфата аммония поступает на первую ступень оксимирования. Циклогексаноноксим, выходящий из реактора 1 ступени, содержит 4,5—5% воды, 0,1—0,2% непрореагировавшего циклогексанона, следы гидроксиламинсульфата и сульфата аммония. Такой циклогексаноноксим в расплавленном виде без дополнительной обработки направляется на перегруппировку. [c.153]

Автоматическим регулированием поддерживаются следующие параметры процесса температура в реакторах, расход гидроксиламинсульфата и циклогексанона, pH среды (за счет подачи аммиачной воды), уровни в промежуточных сборниках, уровни и границы раздела фаз в сепараторах. Выход циклогексаноноксима по описанной схеме достигает 99% (в расчете на циклогексанон) Расход гидроксиламинсульфата (на 1 т капролактама) составляет -315—320 кг в пересчете на 100%-ный гидроксиламин. В процессе оксимирования на 1 т капролактама получается 2,8 т сульфата аммония. [c.154]

Для удовлетворительного разделения органического и водного слоев концентрации сульфата аммония в водном слое в сепараторах I и П ступеней должны быть не менее 23,5% В связи с тем, что в гидроксиламинсульфате, полученном каталитическим восстановлением окислов азота, содержится незначительное количество сульфата аммония, нейтрализация реакционной смеси аммиачной водой позволяет достичь концентрации сульфата аммония только 20%. Поэтому целесообразнее для нейтрализации использовать газообразный аммиак, но следует учитывать дополнительный тепловой эффект растворения аммиака в воде, равный 30,3 кДж/моль. [c.154]

Основная часть сульфата аммония из осушителя возвраш,ается в выпарной аппарат 12 Выпаривание ведется под небольшим вакуумом, чтобы избежать осмоления растворенного и механически увлеченного циклогексаноноксима Температура упариваемого раствора не должна превышать 80 °С Конденсат далее поступает в сепаратор 10 колонны для отпаривания органических веш,еств из раствора сульфата аммония, а раствор возвращается в осушитель 11. [c.156]

Для подавления гидролиза в раствор сульфата аммония, направляемый в осушитель, добавляют гидроксиламинсульфат, поддерживая его концентрацию 20—40 г/л, и аммиачную воду, обеспечивая pH не ниже 4 Схема с рециклом сульфата аммония работает устойчиво при автоматическом регулировании уровней в сепараторах [c.157]

Водный раствор капролактама, как и раствор сульфата аммония, выводимый из экстрактора 1, содержит эмульгированный бензол Перед его подачей на стадию ионообменной очистки из него удаляют бензол отгонкой с водяным паром на колонне 10, заполненной кольцами Рашига Температура верха колонны 90 °С, температура в кубе 104 °С Отогнанный с водой бензол собирается в сепараторе 7, а выводимый с низа колонны 10 водный раствор капролактама, пройдя теплообменник 9, направляется на стадию очистки. [c.171]

Кристаллы ЦАС, не содержащие соединений галлия, отделяются от раствора в сепараторе 6, промываются раствором с содержанием сульфата аммония 100 г/л, выделяются и могут в дальнейшем использоваться для приготовления цинксодержащих удобрений. [c.159]

Тяжелые пиридиновые основания через контрольный сепаратор 11 спускаются в хранилище тяжелых пиридиновых оснований 12, а раствор сульфата аммония направляется в сатуратор. [c.143]

Вариант процесса с частичным рециклом аммиака предусматривает отделение 66—75% избыточного аммиака в сепараторе первой ступени дистилляции и возвращение его через компрессор в цикл. Степень превращения аммиака в мочевину увеличивается до 50—56%, а количества нитрата и сульфата аммония, получаемые из непрореагировавшего ам- [c.486]

В варианте с частичным рециклом раствора карбамата аммония непрореагировавший аммиак отделяют от реакционной смеси в сепараторе высокого давления, насыщают газами из колонны дистилляции первой ступени и направляют в абсорбер, орошаемый водным раствором аммиака с мочевиной. Пары аммиака, выходящие из верхней части абсорбера, конденсируют, сжимают и возвращают в цикл. Раствор же карбамата из нижней части абсорбера насосом высокого давления подают в колонну синтеза. Остаток карбамата разлагают в колонне дистилляции второй ступени, выделившиеся газы используют для получения нитрата или сульфата аммония в количестве соответственно 0,48—1,21 и 0,40—1,05 г на 1 т мочевины. Превращение двуокиси углерода в мочевину достигает 80—95%, аммиака — от 56 до 80 %. [c.487]

Циклогексанон непрерывно подают в реактор 1 первой стадии оксимирования, где он при 40 °С взаимодействует с раствором сульфата гидроксиламина в водном сульфате аммония, полученном на второй стадии оксимирования. Реакционная масса стекает в сепаратор 2, где водный раствор сульфата аммония отделяется от циклогексанона, содержащего оксим, полученный в реакторе I. Циклогексанон слабо растворим в воде, а оксим лучше. Хотя растворимость последнего в концентрированном водном растворе сульфата аммония снижается, но все же остается значительной. Вследствие этого обработка свежего [c.550]

Из последнего реактора второй стадии оксимирования выходит смесь, почти не содержащая кетона. Она расслаивается в сепараторе 5 на водно-сульфатный слой (содержащий непревращенный гидроксиламин и идущий на первую стадию оксимирования в реактор 1) и на сырой оксим, содержащий 5% воды, немного сульфата аммония, циклогексанона и побочных продуктов. Его обычно без какой-либо очистки направляют на стадию перегруппировки. [c.551]

Бекмановскую перегруппировку оксима проводят в реакторе 6 циклонного типа, снабженном циркуляционным насосом и мощным холодильником 7. Олеум вводят в циркулирующую смесь перед насосом, рециркулирующую жидкость — в тангенциальном направлении циклона, помещенного внутри реактора, а оксим — по его осевому направлению. Все это создает условия для интенсивного перемешивания реагентов и безопасной работы, обычно не сопровождающейся выбросами смеси и перегревами. Полученная масса стекает через боковой перелив в нейтрализатор 8, куда вводят необходимое количество аммиачной воды. Во избежание перегревов и гидролиза полученного лактама нейтрализацию ведут при 40—50 °С, что достигается циркуляцией смеси через выносной холодильник 9. Нейтрализованная масса стекает в сепаратор 10, где водный сульфат аммония отделяют от так называемого лактамного масла. Лактам растворим в водном сульфате аммония, и во избежание потерь лактама проводят дополнительную его экстракцию из сульфата аммония органическим растворителем (на схеме не показано). [c.551]

Конденсат из газосборника 2 и сепаратора 3 поступает в отстойник 4, где расслаивается на смолу и твердые смолистые вещества (нижний слой) и так называемую надсмольную воду (верхний слой), содержащую поглощенный из коксового газа аммиак. Конденсат из холодильника 5 и электрофильтра 8 в сепараторе 6 разделяется на надсмольную воду и смолу. Каменноугольная смола из отстойников 4 я 6 собирается в промежуточной емкости 7. откуда направляется в смолоперегонный цех. Надсмольная вода из отстойника 4 и часть надсмольной воды из отстойника 6 используются для первичного охлаждения свежего газа в газосборнике 2. Таким образом осуществляется циркуляция значительной массы надсмольной воды. Остальное количество надсмольной воды, содержащей растворенный аммиак, из сепаратора 6 направляется в колонну 10 для отгонки аммиака, улавливаемого далее в сатураторе 11 раствором сульфата аммония, содержащим избыточную серную кислоту. Этот аппарат работает непрерывно с постоянной [c.91]

Нейтрализованный раствор сульфата аммония подают на двухступенчатую вакуум-кристаллизационную установку, состоящую из вакуум-кристаллизатора 13, циркуляционного насоса 16, теплообменника 15. Раствор сульфата аммония, подаваемый в кристаллизатор, смешивается с большим объемом циркулирующего раствора. Суспензию сульфата аммония через кристаллоприемник 17 подают на центрифугу 18. Осветленный раствор сульфата аммония (фугат) отводят в сборники 19, 20 и далее на вторую ступень вакуум-кристаллизации, аналогичную первой. Кристаллический сульфат аммония влажностью 3 % подают в сушилку 25 барабанного типа. Часть раствора из сборника 20 поступает на разбавление в кристаллизатор 13. Пар из испарительной части кристаллизатора 13 отделяется в сепараторе 14, конденсируется в теплообменнике 21 и поступает в сборник 20. [c.223]

Реакционная установка представлена на рис. 13. Тонкоразмолотый гипс из бункера / подается в реакционный сосуд 3, снабженный мешалкой и змеевиком. В этот же реакционный сосуд из напорного бака Б поступает слабый раствор сульфата аммония, а из напорного бака А раствор углекислого аммония, полученный в описанной уже абсорбционной установке. Далее реакционная смесь проходит последовательно реакционные сосуды 4 и затем насосом 5 перекачивается во вращающийся вакуум-фильтр 6. Фильтрат после сепаратора 7 идет на выпарку, а не-отфильтровавшаяся часть (суспензия) смывается с фильтра 6 водой, поступающей из бачка В в сборник 8. Эта часть из сборника 8 идет в фильтр Р. Так как эта часть бьша разбавлена водой, то в фильтре Р раствор-фильтрат выходит слабый. Он направляется не в выпарку, а в абсорбционную установку для поглощения аммиака и углекислоты. Крепость раствора сульфата аммония, получаемого в фильтре 8, достигает 40%. [c.46]

Пентозы остаются в б а р д е, т. е. в остатке после отгонки спирта из бражки. Они используются в качестве питательной среды для выращивания белковых дрожжей. В барду добавляют питательные соли (суперфосфат, сульфат аммония), охлаждают ее на градирне, фильтруют, помещают в чаны, добавляют засев-ные дрожжи и интенсивно пропускают воздух из барботеров, находящихся немного выше дна чана, при температуре 29—30 . Дрожжи быстро размножаются. Их отделяют от бражки, промывают водой, концентрируют при помощи сепараторов и высушивают. Получаются сухие дрожжи в виде порошка. [c.106]

Упаренный до концентрации 75% раствор сульфата аммония с температурой 80—90° С из сепаратора выпарного аппарата 20 подается в транспортирующий шнек 29, откуда пульпа поступает на горизонтальную центрифугу 14 непрерывного действия с выгрузкой осадка пульсирующим поршнем. Осадок промывают на центрифуге водой. Промывные воды вместе с маточником концентрацией 46—47% сульфата аммония отводятся в сборник маточника 3, откуда центробежным насосом перекачиваются в сборник сульфата аммония 1. [c.310]

Ловушка предназначена для окончательного улавливания капель раствора сульфата аммония, уносимых соковым паром. Это вертикальный цилиндр с коническим днищем и выпуклой крышкой. Соковый пар поступает по центральной трубе патрубок ее опущен вниз под слой колец. Крупные капли отделяются при выходе из патрубка, а мелкие — задерживаются на кольцах, которые выполняют функции брызгоотделителя. Отделившаяся жидкость сливается в корпус сепаратора по трубе, опущенной в слой жидкости, а пар из верха ловушки выходит на конденсатор. [c.313]

Выпарные аппараты с выносной нагревательной камерой широко применяются для кристаллизации солей как с прямой растворимостью (например, сульфата аммония [53]), так и с обратной (например, при выпаривании алюминатных щелоков с выделением из них соды и сульфата натрия [52]). Эти аппараты удобны в эксплуатации, так как расположение нагревательной камеры вне аппарата облегчает ее ремонт, а,при необходимости и чистку трубок. Если по условиям работы требуётсй сравнительно частая остановка аппарата для чистки трубок или. ремонта, к одному сепаратору могут быть присоединены две или больше нагревательных камер, из которых одна может быть резервной. [c.203]

В реактор первой ступени оксимирования 1 подаются цик-логексанон и раствор сульфата гидроксиламина в водном сульфате аммония после второй стадии оксиминирования из сепаратора 2. Продукты реакции разделяются в сепараторе 3 на водный слой — раствор сульфата аммония и органический слой — раствор оксима в циклогексаноне. Органический слой поступает в реактор оксиминирования второй ступени 4, в который также подается свежий раствор сульфата гидроксиламина и аммиачная вода. Реакционная смесь, почти не содержащая циклогексанона, направляется в сепаратор 2, в котором разделяется на водно-сульфатный слой, содержащий не вступивший в реакцию гидроксиламин, и сырой циклогексаноноксим. Водный слой подается в реактор 1, а циклогексаноноксим поступает на стадию перегруппировки в реактор 5. Для съема реакционного тепла смесь в нем циркулирует через выносной холодильник 6, а олеум вводится в циркулирующую холодную смесь. Продук- [c.348]

Из реактора I ступени реакционная смесь поступает в сепаратор 13, где за счет разности плотностей раствора сульфата аммония (1220 кг/м при 40 °С) и раствора циклогексаноноксима в циклогексаноне (плотность зависит от концентрации циклогексаноноксима, при 30%-ной концентрации она составляет 960кг/м ) она расслаивается на органическую и водную фазы. Органическая фаза —циклогексанон, содержащий до 30% циклогексаноноксима, в состав водной фазы входит примерно 40% сульфата аммония, 0,2—0,3% гидроксиламинсульфата и 0,3% циклогексанона и циклогексаноноксима. [c.152]

Раствор сульфата аммония, выводимый с низа экстрактора 6, частично подается на П ступень о ксимирования в третий реактор При этом в сепараторе 15 создаются более благоприятные условия для разделения водного и органических слоев. [c.156]

В промышленности реализованы схемы с нейтрализацией выде-ляю1Дейся при оксимировании серной кислоты 25%-ной аммиачной водой При этом концентрация сульфата аммония составляет 20% Так как из-за небольшой разницы в плотностях разделение фаз происходит медленно, раствор после оксимирования упаривают до концентрации сульфата аммония 42—44%. Часть раствора возвращают на оксимирование на И ступень для доведения суммарной концентрации выше 25%, остальное количество раствора направляют в осушитель Такой рецикл раствора требует увеличения объема реакционных аппаратов и сепараторов, а также и дополнительного расхода пара на выпаривание воды, вносимой с водным раствором аммиака [c.156]

Для улавливания из коксового газа аммнака и пиридиновых оснований в отечественной коксохимической промышленности наибольшее распространение получил сатуратор диаметром 6250 мм с выносной ловушкой, центральным барботажным зонтом и перемешиванием с помощью циркуляционного насоса, подающего раствор в струйное устройство — ажитатор Для направленной циркуляции маточного раствора и сепарации кристаллов сульфата аммония по крупности применяются сатураторы, оборудованные простым (по конструкции и эксплуатации) и достаточно эффективным устройством для укрупнения соли — газлифтом Газлифтный сепаратор представляет собой стакан диаметром 880— 900 мм и высотой 1700 мм, внутри которого в нижней части расположен барботер, представляющий собой кольцо из трубы диаметром 76 мм с отверстиями В кольцо подается сжатый коксовый 8 227 [c.227]

Важный результат вывода сепараторной воды в качестве орошения состоит в том, что становится возможным удалить со сточными водами после аммиачной колонны значительную часть агрессивных цианистых соединений, которые при замкнутом цикле сепараторной воды постепенно накапливались в нейтрализаторе и сепараторе, разрушая аппаратуру и коммуникацию сульфатнопиридинового отделения Попадая в сатуратор, комплексные соединения цианистого водорода и железа (ферроцианиды), нерастворимые в кислой среде, отрицательно влияют на гранулометрический состав сульфата аммония [c.246]

Технологическая схема получения тяжелых пиридиновых оснований приведена на рис 59 Из сборника 1 раствор сульфата пиридина через мерник 2 поступает в нейтрализатор 3, в который поступают пары аммиака из дефлегматора аммиачной колонны Нейтрализацию раствора можно вести и концентрированной (20 %) аммиачной водой Процесс нейтрализации заканчивается, когда среда в нейтрализаторе делается слабощелочной Высокая щелочность, т е большой избыток аммиака в нейтрализованном растворе, приводит к выделению хлопьевидных осадков, что мешает отделению сульфата аммония от пиридиновых оснований Недостаток аммиака влечет за собой неполное разложение сульфата пиридинов В нейтрализаторе при взаимодействии сульфата пиридина с аммиаком образуются тяжелые пиридиновые основания Нейтрализованный раствор отстаивается в нейтрализаторе, при этом образуется два слоя верхний — тяжелые пиридиновые основания и нижний — раствор сульфата .аммония Тяжелые пиридиновые основания из нейтрализатора 3 поступают в контрольный сепаратор 4, откуда самотеком перетекают в сборник 5 Раствор сутьфата аммо- [c.247]

НИЯ, когда исходные компоненты сразу разбавляются большим рбъемом реакционной массы, позволяет эффективно регулировать температуру и ограничивать побочные процессы осмоления. Из реактора 9 смесь непрерывно стекает в нейтрализатор 11, куда при интенсивном перемешивании и охлаждении (до 40—45 °С) подают концентрированную аммиачную воду. Образовавшуюся эмульсию разделяют в сепараторе 12 на два слоя —водный сульфат аммония и сырой лактам, небольшая часть которого теряется с раствором сульфата. Лактам непрерывно стекает в сборник 14, откуда направляется на стадию очистки и кристаллизации. [c.789]

Смесители представляют чугунные цилиндрические сосуды. Обесфеноливание воды нро]зодится без воздуха при температуре 20—25°. Фенольная вода поступает в нижнюю часть смесителя 10а, где промывается маслом для удаления последних частей смолы, которые не были задержаны коксовыми фильтрами. Отсюда фенольная вода направляется в смесители 9а—оа и сепараторы 9—5, где обесфенолнвается поступающим навстречу ей промывочным маслом удельного веса 0,94. Обесфеноленная вода из сепаратора 5 направляется в промежуточный сборник 14 емкостью 40 и из него на производство сульфата аммония. Промывочное масло, содержащее экстрагированные фенолы, из сепаратора 9 поступает в сборник 15 емкостью 22,5. и и затем через подогреватель 16 и промежуточный сборник 17 емкостью [c.100]

Пиридиновые основания, растворенные в воде из сепаратора, хорошо высаливаются сульфатом аммония. Можно также скон-денсированн ю смесь оснований и воды для выделения оснований направлять в колонну, заполненную кристаллическим сульфатом аммония [6]. [c.401]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология