Основные стадии процесса полимеризации

Технологический процесс производства ПВС (для поливинилацеталей) по совмещенной схеме (периодический метод) состоит из двух основных стадий получение поливинилацетата (подготовка сырья, полимеризация винилацетата, приготовление раствора поливинилацетата) и получение поливинилового спирта (приготовление метанольного раствора щелочи, омыление поливинилацетата, отжим, сушка и просеивание ПВ.С). [c.38]

Большинство реакций полимеризации алкенов, имеющих промышленное значение, протекает по цепному механизму и может быть отнесено к анионным, катионным или свободнорадикальным реакциям в зависимости от характера соединения, обусловливающего рост цепи. В каждом случае на основных стадиях процесса (рост цепи) происходят последовательные реакции присоединения к молекулам алкена — различие же заключается в числе электронов, которое предоставляется атакующим агентом для образования новой углерод-углеродной связи. В целях большей наглядности эти стадии иллюстрируются ниже на примере этилена, хотя он не полимери-зуется сколько-нибудь легко ни по одной из этих реакций [c.183]

Оформление технологического процесса получения изопреновых каучуков с использованием различных каталитических систем не имеет принципиальных отличий. Технологическая схема включает следующие основные стадии [22] 1) полимеризация изопрена 2) дезактивация катализатора 3) стабилизация полимера 4) водная дегазация каучука 5) сушка каучука 6) очистка возвратного растворителя. [c.219]

Важную роль играет явление солюбилизации в процессах получения синтетических каучуков и латексов эмульсионным способом. Все основные стадии процесса полимеризации (инициирование, рост, обрыв цепи) осуществляются в мицеллах коллоидного ПАВ-эмульгатора, содержащих солюбилизированный мономер (или смесь мономеров). По мере протекания процесса полимеризации мицеллы превращаются в полимерно-мономерные частицы и далее в глобулы латекса, стабилизированные адсорбционным слоем эмульгатора. [c.85]

В этом разделе рассмотрено производство ПВХ-Е непрерывным методом. Основные стадии процесса — полимеризация, дегазация, сушка латекса, очистка сточных вод и регенерация ВХ (рис. 1.5) [1]. Стадия очистки сточных вод аналогична этой стадии производства суспензионного ПВХ. [c.55]

Основные стадии процесса полимеризации [c.18]

Перечислите основные стадии процесса химически инициированной полимеризации. Каковы особенности протекания полимеризации в гомофазной и гетерофазной системах [c.274]

Основные стадии процесса экстракция, регенерация (разложение изобутилсерной кислоты), очистка и компримирование изобутилена, концентрирование изобутилена. На скорость поглощения изобутилена серной кислотой большое влияние оказывает температура процесса, время контакта изобутилена с кислотой, содержание изобутилена в исходной смеси и интенсивность смешения. Обычно температура реакции не превышает 40 °С, при более высоких температурах развиваются нежелательные процессы полимеризации. Большое значение имеет правильный выбор времени контакта, так как при увеличении времени контакта наряду с изобутиленом частично поглощаются и н-бутилены при использовании 60—65 %-ной серной кислоты время контакта составляет 15—30 мин. [c.220]

Широкое применение на практике получила радиационная полимеризация. Полимеризация представляет собой цепной процесс, состоящий из четырех основных стадий инициирования, роста цепи, обрыва цепи и передачи цепи. Специфической стадией радиационной полимеризации является стадия инициирования. [c.197]

Продолжительность полимеризации определяется временем, необходимым для достижения требуемой конверсии мономера. По окончании полимеризации взвесь частиц ПВХ в мономере подают в основной Полимеризатор, куда дополнительно вводят мономер и инициатор. На этой стадии процесс полимеризации протекает на частицах полимера, образовавшихся на первой стадии, при медленном перемешивании реакционной массы до конверсии 70- 80%. [c.18]

Уравнение (22) можно назвать основным уравнением начальной стадии полимеризации, так как оно связывает основные характеристики процесса полимеризации скорость полимеризации и среднюю длину полимерных цепей. [c.19]

Прежде чем перейти к подробному рассмотрению каждой из реакций в отдельности, необходимо изложить кинетическую схему радикальной полимеризации, поясняющую количественную связь между основными стадиями процесса. [c.200]

Схема процесса суспензионной полимеризации компании Филлипс с циркуляционным реактором представлена на рис. 2 [34]. Основными стадиями процесса являются 1) полимеризация, 2) выделение мономера и разбавителя из гранул полимера и 3) таблетирование (при необходимости). Удаление катализатора из полимера не практикуют, поскольку производительность велика (приблизительно от 3000 и до >10 000 кг полимера на [c.169]

Температура. Повышение температуры ускоряет все стадии процесса полимеризации. На стадии активации возникает больше активных центров, ускоряется рост цепи — эти процессы содействуют более быстрому протеканию полимеризации. Ускорение реакции обрыва цепи, наоборот, замедляет процесс и снижает молекулярный вес продукта. Суммарная скорость процесса при повышенной температуре возрастает в основном за счет ускорения первой стадии процесса, так как скорость этой стадии возрастает больше, чем скорости роста и обрыва цепи. Степень полимеризации при повышении температуры снижается, так как с увеличением числа активных центров п скорость обрыва возрастает больше, чем [c.45]

Еще значительнее различия в затратах на производство. Оба материала получают путем каталитической полимеризации, крайне чувствительной к полярным примесям, в виде шлама в органических растворителях. Процессы обработки, включая отделение части полимерной фазы (атактический полипропилен и нестабилизованный полиформальдегид), подобны. Исходная себестоимость мономеров достаточно близка удельные капитальные вложения на основные стадии процесса должны быть одинаковы. В чем же различие [c.34]

Если попытаться разделить основные стадии процесса непрерывной полимеризации, проводимой в обычных производственных условиях (температура полимеризации около 260°, количество активатора 0,5—3%), определяя время, за которое относительная [c.143]

Стадия предварительной полимеризации имеет большое значение при получении полиамидного штапельного волокна. Она позволяет при наличии соответствующего аппаратурного оформления выполнить некоторые особые требования, предъявляемые при промышленном проведении синтеза полиамидов. Это относится в первую очередь к получению расплава полиамида, обладающего хорошей прядомостью и используемого для формования волокна с конечным титром 1,2—30 денье. Относительная вязкость этого полиамида (для полимера, не подвергнутого экстракции) должна составлять 2,1—2,5. При использовании для проведения полимеризации одной и той же аппаратуры можно решить эту задачу, изменяя время пребывания расплава в трубе НП. Для этого необходимо уменьшить время пребывания расплава в трубе НП на стадии предварительной полимеризации, необходимой для удаления газов из расплава, что позволит увеличить продолжительность стадии спокойной полимеризации. При выборе аппаратурного оформления необходимо также установить максимальную полезную емкость аппаратов. Для этого необходимо, чтобы стадия предварительной полимеризации продолжалась значительно меньше, чем основная стадия процесса (соотношение рабочих объемов на обеих стадиях процесса больше 1 40, но меньше 1 1). Кроме того, необходимо, чтобы при осуществлении дополнительной полимеризации имелась возможность регулирования обогрева путем изменения температур в пределах 150—260°. В аппаратуре, используемой для проведения как предварительной полимериза- [c.144]

Органические стекла получают полимеризацией метилметакрилата в массе в стеклянных формах. Основные стадии процесса [c.219]

Технологический процесс производства блочного и ударопрочного ПС непрерывным методом в аппаратах Колонного типа состоит из следующих основных стадий предварительная полимеризация (фор-полимеризация) стирола (или стирола с растворенным каучуком), окончательная полимеризация, гранулирование ПС и УПС (рис. И. 2). Стирол (или раствор каучука в 70 стироле) из напорного бака непрерывно подается в реакторы предварительной полимеризации 1, в которых с помощью горячей воды через рубашку и змеевик поддерживается температура 80—100 °С в зависимости от марки выпускаемого полимера. Процесс проводят в атмосфере азота (кислород замедляет реакцию) при перемешивании мешалкой с частотой вращения 50—60 об/мин. При конверсии 28—32% раствор ПС в стироле (по консистенции — сироп) непрерывно сливают в верхнюю часть аппарата колонного типа (полимеризатор) 3. Время полимеризации 20—35 ч. [c.42]

Технологический процесс производства блочного и ударопрочного ПС непрерывным методом в батарее реакторов состоит из следующих основных стадий последовательная полимеризация стирола (или раствора каучука в стироле) в батарее реакторов, отгонка непрореагировавшего стирола, гранулирование ПС и УПС (рис. П.З). [c.44]

А. Д. Абкин, А. Р. Гантмахер и др.). Рассматривая полимеризацию на основе теории ценных реакций, они выдвинули основные положения о полимеризации как процессе, протекающем через свободные радикалы, что позволило понять химическую природу элементарных стадий процессов полимеризации и сополимеризации [129, 130]. [c.43]

Состав продуктов реакции контролируется не только термодинамическим равновесием, но часто и кинетическими факторами. Алкилирование ароматических углеводородов — сложный процесс, состоящий из ряда взаимосвязанных между собой реакций, таких, как алкилирование, изомеризация, диспропорциони-рование, переалкилирование, полимеризация и т. д. Расчеты равновесия процесса с учетом побочных реакций являются сложной задачей, которая в определенной степени была решена рядом исследователей [9, 10]. Тем не менее термодинамические расчеты по упрощенной схеме процесса алкилирования, в которой, не учитывается ряд стадий и побочных реакций, целесообразно использовать для определения основных параметров процесса, необходимых для его оптимизации. Термодинамический расчет алкилирования бензола этиленом и пропиленом в газовой и жидкой фазах детально рассмотрен в работе [10] и при необходимости может быть использован читателями. Сведения для термодинамических расчетов алкилирования бензола, толуола, ксилолов и других алкилароматических углеводородов можно заимствовать из работы [11]. [c.15]

Медленное обычное инициирование, описываемое уравнением (2.2), может быть полностью исключено при использовании инициаторов с имидными группами, например ацетиллактама. Процесс активированного инициирования по уравнениям (2.3) и (2.4) осуществляется очень быстро, так что в присутствии катализатора и имидного инициатора полимеризация в блоке может осуществляться в диапазоне температур 100—200 °С, т. е. при температурах ниже температуры плавления полимера, которая составляет примерно 225 °С. Основные стадии процесса роста цепи при активированном инициировании представлены уравнениями (2.5) и (2.6). [c.50]

Полиметакрилатные присадки. Процесс производства полиметакрилатных присадок состоит из двух основных стадий синтеза метакрилатов смесей высших спиртов с последующей их нейтрализацией, промывкой и центрифугированием и полимеризации метакрилатов с последующей обработкой полимеризата и получением товарной присадки [272]. В производстве используют смесь али-4)атических спиртов Су—С12 и С12— ie, метакриловую кислоту, толуол (растворитель), серную кислоту (катализатор), стабилизатор, водный раствор аммиака, бензоилпероксид (инициатор), масло-разбавитель, азот. [c.244]

Основным материалом для образования полиметиленовых углеводородов нефти являются, во-первых, гибридные полиметиле-ново-ароматические углеводороды нефти и, во-вторых, продукты синтетических реакций, напоминающие в конечной стадии процессы полимеризации олефинов, по типу реакции Дильса — Алдера. [c.97]

Оптимизация процесса проведена на основе различных вариантов кинетических схем процесса. В первой схеме кроме основных стадий процесса полимеризации инициирования, роста цепи, передачи цепи на мономер, полимер, обрыва цепи, - включена стадия спонтанной передачи цепи. Другая кинетическая схема описывает механизм реакции передачи цепи на полимер под действием миграции двойных связей. Истинный механизм процесса устанавливается путем сопоставления экспериментальных данных с результатами расчетов по предлагаемым кинетическим схемам процесса. В результате математическое моделирование процесса синтеза СКДК в промышленных условиях позволило [c.60]

Назвать основные стадии процесса полимеризации. В чем заключае7СЯ сущность каждой нз них [c.331]

В случае использования бифункциональных инициаторов основные стадии процесса свободнорадикальной полимеризации можно представить следующей упрощенной схемой (X —функциональная группа) [20] инициирование [c.419]

На основе анализа экспериментальных данных и литературных источников выделены основные элементарные стадии процесса полимеризации бутадиенового каучука на кобальтосодержащем катализаторе в присутствии этилена и толуола. [c.104]

Прежде всего, рассматривается зависимость физико-механических свойств вулканизатов СКДК от молекулярно-массовых характеристик, в том числе, от разветвленности полимера. Определены основные требования к макро — и микроструктуре каучука СКДК. Кроме того, рассмотрены основные зависимости скорости процесса полимеризации, молекулярно-массовых характеристик полимера от конверсии и времени процесса. На основе этих зависимостей и литературных данных разработана, как предварительная, кинетическая схема процесса полимеризации, включающая в себя следующие элементарные стадии процесса полимеризации инициирование, рост цепи, передачу цепи на мономер, передачу цепи на полимер, обрыв цепи. [c.59]

В рассматриваемых процессах перекиси применяются только в качестве катализаторов, обеспечивающих первичное образование инициирующих полнмеризационный процесс радикалов. Подробности, относящиеся к механизму и кинетике индуцированных радикалами реакций полимеризации, содержатся в ряде оригинальных сообщений, хорощо обобщены в обзорах и поэтому здесь будет лищь кратко приведены основные стадии процесса. [c.447]

Основные стадии процесса. После введения инициатора (или инициирующей системы) в раствор полиэфира в мономере наблюдается индукционный период, когда полимеризация практачески не [c.108]

Основными стадиями процесса являются °- 2 сушка пэобутиле-на, его полимеризация и отгонка непрореагировавших компонентов. В производстве используют изобутилен-ректификат (95—96% изобутилена), изобутан, хлористый кальций и твердый едкий натр (осушители) этиловый спирт, хлористый этил, хлористый алюминий, масло-разбавитель и аммиак. [c.287]

Непрозрачные зерна состоят из глобулярных образований (рис. IX.2) диаметром 1—3 мк, которые сращиваются между собой сравнительно небольшими участками поверхности (шейками). Свободные межглобулярные пространства в основном и создают пористость зерна. Поэтому нельзя считать пористость результатом процесса удаления мономера, хотя условия удаления мономера в конце полимеризации могут оказать некоторое влияние на размеры и распределение пор в зернах. Пористость является следствием глобулярного характера образований, созданных еще на самых ранних стадиях процесса полимеризации. [c.256]

Основными стадиями процесса получения синтетических латексов являются полимеризация, в большинстве случаев отгонка - незаполимеризованных мономеров и там, где это требуется, концентрирование латекса. [c.486]

Основной вопрос, который возникает при рассмотрении кинетики и механизма элементарных стадий при катионной полимеризации гетероциклов, состоит в выяснении природы и реакционной способности активных растущих центров. Наиболее полно это изучено на примере катионной полимеризации кислородсодержащих циклов, и в частности простых циклических эфиров [7—15 30, с. 174 31 32 33, с. 195 34] и циклических ацеталей [35]. Эти два класса лганомеров, особенно два их представителя — тетрагидрофуран и 1,3-диоксолан, являются исключительно удобными объектами для исследования кинетики и механизма полимеризации и выяснения влияния макромолекул на протекание элементарных стадий процесса полимеризации. Сопоставление этих двух классов интересно в том отношении, что в ряду циклических эфиров мономеры более основны, чем макромолекулы [34] в ряду циклических ацеталей имеет место обратное соотношение [36, 37]. Соотношение основностей мономеров и соответствующих макромолекул является решающим фактором в конкуренции этих молекул при их взаимодействии с активными центрами в полимеризационной системе. [c.81]

Рассмотрим роль реакций с участием макромолекул в элементарных стадиях процесса полимеризации в основном на примерах катионной полимеризации циклических простых эфиров и циклических ацеталей. [c.94]

Промоделировав аппарат АНП-5,5 по различным начальным температурам дозируемого капролактама, авторы сделали вывод, что предварительное нагревание капролактама позволяет уменьшить продолжительность полимеризации с 25 до 16 ч. Хотя приведенные расчеты [13] оказались не совсем корректными, поскольку авторы не учитывали уменьшения концентрации активатора вследстние улетучивания, эти рекомендации можно считать верными. При использовании аналогичного метода моделирования были получены [14] значения индивидуальных параметров основных стадий процесса и сделаны практически важные рекомендации по рациональному ведению (процесса в аппаратах НП. В качестве исходных данных были использованы кинетические уравнения Германса [15] и Вилоса [16]. Раоамотрение кинетических уравнений и равновесных отношений показало, что главными параметрами процесса являются начальная концентрация воды и температура реакции [17]. Вследствие экзотермической природы реакции равновесная конверсия мономера и степень полимеризации уменьшаются с повышением температуры. Аналогично влияние и начального [c.88]

Полимеризация в растворе. Как уже отмечалось (стр. 181), промышленные способы получения полнбутадиена в растворе базируются на использовании литийорганических соединений или ионно-координационных систем, содержащих металлы переменной валентности (титан, кобальт и никель). Технологическое оформление этих процессов включает следующие основные стадии 1) очистка мономера и растворителя 2) приготовление шихты (смесь бутадиена с растворителем) 3) полимеризация 4) дезактивация катализатора и введение антиоксиданта 5) отмывка раствора полимера от остатков катализатора 6) выделение полимера из раствора 7) сушка и упаковка каучука. [c.184]

Для обрыва процесса полимеризации при указанной конверсии необходимо введение в латекс на этой стадии эффективного ингибитора эмульсии — неозона Д (2,5% от массы полимера). Приведенные данные для оптимальной конверсии относятся в основном к полимерам, полученным в присутствии меркаптанов и отличающихся высокой пластичностью и растворимостью, для которых разработан метод отгонки незаполимеризовавшегося хлоропрена из латекса до коагуляции вымораживанием. [c.376]

Качество получаемого каучука определяется в основном стадией полимеризации. В процессе полимеризации необходимо обеспечить постоянство молекулярной массы и высокую бифункциональность полимера. Первый показатель будет зависеть от постоянства отношения концентраций мономера и инициатора f/V/ Поскольку во время процесса полимеризации концентрации мономера и инициатора изменяются с разными скоростями, это отношение будет меняться в течение полимеризации, так как в большинстве случаев инициатор расходуется быстрее, чем мономер. Чем больше инициатора введено в начале процесса, тем меньше сократится значение М/УД при некоторой заданной конверсии мономера, и тем медленнее будет возрастать молекулярная масса полимера в течение процесса. С другой стороны, при малой [c.420]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология