Синтетический латекс состав

Кроме каучука и воды, в состав синтетических латексов входят эмульгаторы, противостарители, возбудители и регуляторы полимеризации и другие компоненты. [c.117]

Поливинилацетат представляет собой прозрачный бесцветный материал, несколько набухающий в воде и разрушающийся сильными кислотами и щелочами. Продукт, получаемый при радикальной полимеризации, имеет аморфную структуру. При температурах, немного превышающих комнатную, он легко меняет форму и становится липким, вследствие чего этот полимер редко применяется в чистом виде. Образцы из поливинилацетата (бисерный полимер) могут ыть растянуты в сто раз и больше при этом прочность материала возрастает в 50 раз. Благодаря высокой адгезии к стеклу, коже, ткани, бумаге и металлу поливинилацетат часто вводится в состав лаков и клеев. Синтетические латексы его используются для аналогичных целей. [c.296]

Каков состав синтетических, искусственных и натуральных латексов [c.271]

Химический состав водной фазы (дисперсионной среды) синтетических латексов сравнительно прост, а дисперсная фаза обычно состоит из достаточно инертного в химическом отношении и в большинстве случаев гидрофобного вещества. Поэтому едва ли можно ожидать, что при астабилизации этих систем на поверхности частиц могут происходить какие-нибудь реакции, за исключением тех хорошо изученных реакций, в которых участвует стабилизатор. У латексов с гидрофобным полимером сольватация дисперсной фазы, которая может влиять на устойчивость коллоидной системы, безусловно, отсутствует. Сферическая или близкая к сферической форма частиц устраняет влияние на их взаимодействие неровностей поверхности и позволяет считать, что при столкновении двух глобул они ведут себя как два идеальных шарика. Дисперсная фаза латексов, как правило, является диэлектриком, и при электрофорезе можно не учитывать поправку на проводимость частиц. Большая вязкость полимеров позволяет рассматривать латексные глобулы как твердые частицы. Это значительно упрощает трактовку экспериментальных результатов, так как такие частицы не могут деформироваться под влиянием движения окружающей жидкости. Наконец, весьма существенно, что синтетические латексы можно получать с применением почти любого эмульгатора. Это представляет огромное удобство для экспериментатора, изучающего влияние на свойства латекса природы стабилизующих веществ. [c.382]

Описанные выше составы для очистки поверхности серебра являются водными растворами. При обработке сложнопрофилированных поверхностей экспонатов из серебра удаление остатков растворов из углублений затруднительно, а в случае, если пластинки серебра закреплены на поверхности дерева или ткани, их вообще нельзя обрабатывать водными растворами. Поэтому применяют очищающие составы на полимерной пленкообразующей основе — водные растворы или водоразбавляемые ианотерсии ПВС, ПВА, сополимеров дибутилмалеината с винилацетатом, сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида, синтетического каучука, Na-КМЦ с добавлением небольших количеств ПАВ. В зависимости от полимера в эти составы можно вводить и различные специфические добавки. Так, в латексы на основе синтетического каучука или ПВА можно вводить фосфорную кислоту и тиомочевину, причем дисперсная система при этом не разрушается. Находит применение, например, композиция, содержащая латекс ПВА или каучука СКС-30, тиомочевину, ортофосфорную кислоту, глицерин и воду. Состав, включающий латекс ПВА или каучука СКС-30, едкое кали, синтанол ДС-10, глицерин и воду, эф-, фективен для удаления воско-жировых загрязнений, копоти и сажи. [c.177]

На свойства синтетических латексов большое влияние оказывают состав и свойства дисперсионной среды, главным образом природа эмульгатора или стабилизатора и чистота исходных мономеров. В производстве латекса используется более широкий ассортимент эмульгаторов, чем для каучуков эмульсионной полимеризации. В большинстве случаев применяют анионоактивные эмульгаторы — соли жирных кислот, абиетиновой кислоты, сульфокислот и др. [c.263]

Дисперсии полимеров. Огромные количества (миллионы тонн) полимеров вырабатываются и применяются теперь в виде водных дисперсий — эмульсионных красок и синтетических латексов, находящих разнообразное применение в производстве резиновых Изделий, отделочных, связующих и строительных мате риалов. В этих коллоидных системах полимеры состав ляют обычно 40—60% и находятся в виде глобул, сред ний диаметр которых колеблется от 0,08 до 0,3 мкм Важное требование, предъявляемое к таким материа лам, — низкое содержание остаточных мономеров, вы зывающих нежелательные запахи и токсичных. Допусти мые концентрации мономеров в синтетических латексах [c.141]

В синтетических латексах роль защитных оболочек играют адсорбированные на поверхности частиц эмульгаторы (мыла). Частицы натурального латекса окружены гидрофильным коллоидом, в состав которого входят протеины. [c.250]

Клей на основе синтетического латекса СКС-30 представляет собой водную дисперсию синтетического каучука СКС-30 с добавлением небольшого количества костного клея последний вводится для придания клею большей вязкости и повышения липкости. На 100 весовых частей латекса СКС-30 берут 10 весовых частей 60%-ного водного раствора костного клея. Иногда в состав клея вводится бензальдегид для устранения специфического запаха синтетического латекса. [c.158]

Гораздо большее влияние на свойства синтетических латексов как коллоидных систем оказывают состав и свойства дисперсионной среды, и в первую очередь природа непременного компонента латекса—эмульгатора или стабилизатора. [c.514]

Большое влияние на свойства синтетических латексов оказывают состав и свойства дисперсионной среды, и в первую очередь природа эмульгатора или стабилизатора. [c.482]

Главным параметром, определяющим свойства материалов, которые могут быть получены из латексов (так же как и в случае твердых эластомеров), является природа содержащегося в них полимера, а именно природа и соотношение исходных веществ, входящих в состав сополимера, его молекулярный вес (молекулярно-весовое распределение) и структура. В зависимости от природы мономеров, являющихся основным сырьем при их изготовлении, выпускаемые в настоящее время синтетические латексы обычно делятся на четыре типа бутадиен-стирольные, содержащие сополимер бутадиена со стиролом бутадиен-нитриль-ные, содержащие сополимер бутадиена с акрилонитрилом хлоропреновые и прочие, при синтезе которых в качестве основного сырья кроме или взамен перечисленных используются другие непредельные вещества (например, акрилаты, изопрен, пиперилен, винилиденхлорид и др.). Для упрощения классификации к этим основным типам относят также латексы, при синтезе которых к основным мономерам добавляются небольшие количества других, обычно содержащих функциональные группы (чаще всего карбоксильные), хотя эти добавки настолько сильно сказываются на свойствах и условиях использования латексов, что они могли бы рассматриваться как особый тип добавок. [c.483]

Синтетические латексы представляют собой коллоидные системы, в которых дисперсионной средой является вода, а дисперсной фазой — синтетический эластомер или полимер, промежуточный по свойствам между эластомерами и пластомерами. Для обеспечения коллоидной стабильности в состав латекса вводятся поверхностноактивные веш,ества (эмульгаторы). Латексы получили широкое применение в народном хозяйстве для изготовления изделий, которые не могут быть получены из каучуков в их традиционном твердом виде. [c.191]

Хорошие результаты дают полимерные пленкообразующие композиции, которыми можно обрабатьшать как всю поверхность экспоната, так и его отдельные участки, благодаря тому, что очищающий состав может иметь достаточно высокую вязкость и не растекается по поверхности. В качестве пленкообразующих могут быть использованы как водорастворимые полимеры — ПВС, Na-КМЦ, так и спирторастворимые — полиамиды, ПВБ, а также дисперсии (латексы) полимеров — ПВАД, дисперсии синтетических кау тсов и т. д. Для снижения адгезии в состав пленкообразующих композиций вводят многоосновные спирты — глицерин, полиэтиленгликоль (низкой молекулярной массы). Ниже приведены составы некоторых композиций, ч. (масс.) [c.255]

Для предохранения битумной массы от действия хлора поверхность ее защищают тонким слоем бетона. Наиболее часто для этих целей применяют портландцемент 500, который, однако, дает пористые покрытия с пониженной химической стойкостью к действию кислого анолита. Для улучшения свойств покрытия в состав цементного раствора предложено вводить латексы на основе синтетических каучуков. Испытание в производственных условиях образцов цементов, содержащих бутадиен-стирольный латекс, дало хорошие результаты (табл. 1.11). [c.50]

Эмульсионную полимеризацию акрилатов применяют для получения литьевых и прессовочных порошков, а также стойких водных дисперсий типа латекс . Процесс в общем подобен эмульсионной полимеризации других виниловых мономеров. Воду и эфир берут в отношении 2—3 1 (модуль). Инициаторами обычно служат водорастворимые перекиси (перекись водорода, персульфат аммония и другие персульфаты). Как известно, весьма хороший эффект дают надсернокислые соли, так как они сравнительно легко отмываются от полимера и позволяют проводить реакцию полимеризации без эмульгатора (или с меньшим его содержанием). В качестве эмульгаторов применяют различные мыла (например, олеиновое и кокосовое), сульфированные масла, желатин, некаль и др. Опециальными эмульгаторами для бисерного варианта являются полимеры акриловой и метакриловой кислот, а также другие водорастворимые синтетические полимеры. В состав реакционной смеси обычно входит пластификатор (дибутил-, диоктилфталат, дибутил-себацинат и др.), который в зависимости от состава мономера и назначения полимера может быть внесен в различных соотношениях (от 5 до 30%). [c.329]

Более производительным способом, позволяющим создать пароизоляционный слой более высокого качества, оказывается окраска поверхности битумной эмульсией или битумной мастикой. Битумная эмульсия представляет собой мелкодисперсные частицы битума, находящиеся в воде во взвешенном состоянии. В состав эмульсии входят эмульгаторы (мыло, некоторые сорта глины и др.), обволакивающие поверхности частиц битума тонкой оболочкой и тем самым препятствующие слипанию их в крупные частицы. Для образования эмульсии битум в расплавленном состоянии дробится в воду на частицы размером около 5 мкм в центрифугах при большой скорости вращения или в ультразвуковых диспергаторах. В составе эмульсии 50% воды, 48% битума, 1,5% эмульгатора и 0,5% щелочи. Эмульсию наносят на поверхность разбрызгиванием из пульверизатора (пистолета-распылителя). После испарения воды частицы битума слипаются в сплошную ровную пленку. После высыхания первого слоя можно наносить следующий (до трех-четырех слоев). Эмульсия может наноситься и на влажную поверхность. Недостатком битумных слоев является недостаточная эластичность, из-за чего при низких температурах на битуме появляются волосные трещины, значительно увеличивающие паропроницаемость слоя. Для придания эластичности н морозостойкости слоям битумной эмульсии в нее добавляют латекс (водная эмульсия в данном случае синтетического каучука), [c.78]

Ассортимент выпускаемых в настоящее время промышленностью типов и марок синтетических каучуков и латексов весьма обширен и разнообразен. Эмульсионная полимеризация в этом отношении имеет большие возможности она позволяет широко варьировать состав и свойства получаемых полимеров и сополимеров и обеспечивает выпуск очень большого числа различных типов и марок каучуков и латексов, предназначенных для изготовления изделий разнообразного назначения. [c.258]

Для изготовления резиновых нитей применяют натуральный латекс, концентрированный центрифугированием или сливкоотделением (см. Латекс натуральный), а также искусственный латекс изо-пренового каучука (см. Латексы синтетические). Состав латексной смеси (в мае. ч.) каучук натурального латекса — 100 сера — 1 диэтилдитиокарбамат цинка — 1,5 ZnO — 3 белый пигмент — 7,5 фенил-Р-наф-тиламин — 2 светоетабилизатор — 2 КОН — 0,6. Нити изготовляют на агрегатах непрерывного действия. Латексную смесь после ее вызревания в течение 20— 24 ч и вакуумирования (эту операцию проводят для удаления из латексной смеси воздушных пузырей) выдавливают через фильеры со скоростью 9—12 м/мин в раствор коагулянта (напр., 25%-ную СН3СООН), промывают (ванны длиной 7—10 м, темп-ра воды 80 °С), сушат и вулканизуют в вулканизационных камерах (1—4 ч при 125 °С), опудривают, наматывают на барабаны и довулканизовывают 4—6 ч при 80 °С. Давление латексной смеси, поступающей в фильеры, автоматически поддерживается постоянным этим обеспечивается получение нитей заданной толщины, к-рая может изменяться в пределах 0,2—1 мм. [c.21]

Связующим в них является водная дисперсия синтетического пленкообразователя — латекса. В состав водоэмульсионных красок входят пленкообразователь, пигменты и наполнители, а также специальные добавки эмульгаторы, стабилизаторы, пластификаторы и др. [c.143]

Установлено, что синтетический латекс, введенный в состав гидрофобной эмульсии на основе нефтепродукта, воды и эмульгатора, коагулирует с выделением олигомерных продуктов в объеме дисперсионной среды и межфазных адсорбционных слоев. Это приводит к увеличению структурно-реологических свойств эмульсии и стабильности при обычной температуре. Дополнительное введение в такую эмульсию бентонитовой глины способствует созданию поли-мерглинистых комплексов, которые выполняют роль высокотемпературного стабилизатора, структурообразователя и понизителя фильтрации. При 170 °С фильтрация такой эмульсии составляет всего 3,5 —4,5 мл, а седиментационная стабильность находится в пределах 0,01—0,06 г/см (табл. 3.43). Следует отметить, что фильтрация такой эмульсии практичес- [c.189]

ТАБЛИЦА 52 Состав разлнчны. пов синтетического латекса [c.399]

Полимерцементная краска состоит из цемента, поливинилаце-гатной эмульсии или синтетического латекса и воды. В отличие от теста она имеет более жидкую консистенцию. Кроме того, поли-мерцементную краску можно готовить не только на основе ПВАЭ, но латекса. Краска состоит из портландцемента и 20% по. массе поливинилацетатной эмульсии. Для приготовления краски используют любое оборудование и приопособление. Краску наносят в два слоя оа предварительно увлажненную 5— 10%-ным раствором эмульсии поверхность. Второй слой наносят через 2—3 ч после пергвого. Марка портландцемента для полимерцементных красок должна быть по возможности более высокой (500 и выше). Для придания соответствующего цвета в состав полимерцементных красок вводят красители (белый цемент, мел, известь, железный сурик и др.). Добавка белого цемента составляет около 25—35% и мела 10—115% массы серого цемента. Количество воды в готовой краске составляет 45— 55% массы цемента, вязкость ее по вискозиметру ВЗ-4—13—14 сек. [c.146]

Основное количество НАКа содержится в сточных водах процесса дегазации латекса концентрация НАКа в этих водах достигает 20 г/л. Сточные воды перед сбросом в канализацию подвергаются обработке, при которой посредством дистилляции концентрация НАКа снижается до 50 мг/л. Выделенный НАК используется в производстве. Свойства сточных вод производства дивинилнитрильного каучука в значительной степени определяются также видом эмульгатора, применяемого в процессе поли1меризации. В зависимости от требований, предъявляемых к каучуку, в качестве эмульгатора применяют некаль (ди-бутилнафталин-сульфокислый натрий), алкилсульфонат натрия, смоляные кислоты (модифицированная канифоль), синтетические жирные кислоты. При применении некаля последний в процессе выделения каучука практически полностью переходит в состав образующихся сточных вод. Концентрация некаля в зависимости от марки каучука может изменяться от 400 до [c.200]

На основе нефтяных битумов, прежде всего изоляционных БНИ и строительных БН , производится целая серия изоляционных защитных продуктов, в состав которых входят пластификаторы (масла, полиизобутилен, озокерит, церезины и другие воска), наполнители (асбест, резиновая крошка, тальк, алюминиевая пудра, технический углерод, микрокальцит и пр.), латексы, натуральные и синтетические каучуки и растворители 92—94]. Некоторые свойства битумов представлены в табл. 16. Зарубежный образец белого битума разработан специально для ПИНС, предназначенных для консервации ответственных металлоизделий они образуют светлые защитные пленки. [c.148]

Применение в защитных смазках таких высокоаД гезионных добавок и загустителей, как латексы, каучук натуральный и синтетический, полиолефины и высокомолекулярные синтетические смолы,— перспективное многообещающее направление ул5тгшения их защитных свойств. Например, предлагается вводить в состав смазок и масел в качестве загустителя полиэтилен молекулярного веса 18 000—35 000 изготавливать защитные смазки с гидрофобными кремнийорганическими добавками. [c.85]

Водные краски известны с давних пор это — известковые растворы казеина, краски на основе яичных желтков и белков, рыбьих жиров. Водные покрытия, использующие синтетические полимеры, приобрели промышленное значение после второй мировой войны, когда в состав красок для виутренних работ в строительстве стали вводить бутадиен- стирольные латексы. Эти латексы содержали частицы сравнительно твердых смол, в которых отношение стирола к бутадиену изменялось от 85 15 до 60 40 вместо 25 75 в бутадиен-стирольном каучуке. Краски на нх основе были названы латексными (эмульсионными). В дальнейшем было организовано производство двух других типов эмульсий высокомолекулярных смол — винилацетатных и акриловых нашедших применение в лакокрасочной промышленности. В настоящее время в США имеется много гомополимерных и сополимерных водных дисперсий для латексных красок. [c.427]

Эмульсионный метод по-прежнему используется в процессах получения синтетического каучука, АБС-пластиков, поливинилхлорида. Главным недостатком таких процессов является необходимость выделения продукта полимеризации из латекса, а эта стадия весьма трудоемка и характеризуется большим объемом сточных вод. Однако указанный недостаток частично компенсируется высокими физико-механическими показателями эмульсионных полимеров. Например, АБС-пластики, получаемые эмульсионной полимеризацией, обладают наибольшей ударопрочностью. Это обусловлено тем, что эмульсионный способ позволяет вводить в состав АБС-сополимера црактически неограниченное количество каучука, в то время как в блочных процессах количество каучука лимитируется высокой вязкостью раствора эластомера в мономерной смеси. [c.136]

Основное применение находят бутадиен-стирольные латексы. несколько менее бутадиен-акрилонитрильные. Бутадиен-стирольные латексы стойки к старению, имеют хорошую адгезию к волокнам. Обычно в состав связующих на основе этих латек-сов вводят антиоксиданты (в эмульсии) и по мере необходимости красители. Для улучшения стойкости к стирке в латексы вводят также отвердители (сера, окись цинка) и ускорители (цинкмеркаптобензотназол в дисперсии, например марки Зе-такс). Введение 5—10 частей меламиновых смол улучшает адгезию этих латексов к синтетическим волокнам. [c.352]

Разработаны специальные материалы, содержащие ингибиторы, из которых можно получать снимающиеся и неснимающиеся покрытия для временной (от 3 до 5 лет) защиты металлов. К первым относятся состав ИС-1 (смесь синтетических жирных кислот с ингибиторами), составы АК-535 и АК-535П на основе акриловых латексов ко вторым — лак ГФ-543, эмаль ГФ-570 на его основе, пигментированная железным суриком, быстросохнущая ингибированная нитроглифталевая эмаль ГФ-570РК и другие материалы [173]. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология