Ксилольные смолы

История. Стирол впервые был выделен и идентифицирован в 1839 г. Е. Симоном из стиракса — смолы амбрового дерева. Им же было дано современное название углеводорода. III. Жерар и А. Каур в 1841 г. получили стирол разложением коричной кислоты, определили его состав и дали название циннамон . В 1845 г. Э. Копп установил тождественность обоих веществ. В 1867 г. А. Бертло синтезировал стирол, пропуская через раскаленную трубку смесь паров бензола и ацетилена. Он же установил присутствие стирола в ксилольной фракции каменноугольной смолы. Стирол содержится также во многих продуктах термической деструкции органических веществ, в продуктах пиролиза природного газа, крекинга и пиролиза нефтепродуктов и сланцевом масле. [c.339]

Третий путь — совместный пиролиз угольно-масляной смеси, в процессе которого содержащиеся в отработанном масле парафины с длинными цепями способствуют образованию бензольно-толуольно-ксилольной фракции (ВТК) и ведут к повышению качества получаемых смол. Образование БТК в процессе термического крекинга парафинов с длинной цепью досконально исследовано авторами на примере н-декана. [c.365]

Отсюда следует, что при фильтрации керосиновых растворов смол через пористую среду с остаточной водой процесс разрыва пленки и последующая адсорбция смол из раствора будут протекать медленнее, чем в случае ксилольных растворов. Очевидно, с увеличением содержания ароматических углеводородов в нефтях скорость разрыва пленки электролита возрастает. В присутствии смол и асфальтенов в нефтях с высоким содержанием ароматических углеводородов процесс прилипания несколько ухудшается. Из приведенных выше опытных данных видно, что при концентрации асфальтенов и смол 3% время прилипания значительно больше, чем для чистого ксилола. [c.146]

Рис. 90. Зависимость Аст от концентрации в 5%-ных керосиновом и ксилольном растворах соответственно смол (сплошные линии) и асфальтенов (пунктирные линии).

Наличие парафина несколько сказывается на характере движения капель уменьшается Уст и увеличивается Лет. Добавка смол и асфальтенов соответственно в керосиновый и ксилольный растворы парафина дает аналогичные результаты. В отличие от чистого керосина при малых добавках смол наблюдается увеличение Ост- [c.163]

Кумароно-инденовые смолы представляют собой продукты полимеризации непредельных углеводородов, содержащихся в кси-лольной фракции, кипящей при температуре 160—185 °С, которая образуется при переработке каменноугольной смолы. Кума-роно-инденовые смолы получаются при обработке ксилольной фракции серной кислотой. В состав непредельных углеводородов, подвергающихся полимеризации, входят кумарон и инден. [c.183]

При переработке сырого бензола очистке обычно подвергают широкую бензольно-толуольно-ксилольную (ВТК) фракцию. Такая схема не является оптимальной. Гораздо рациональнее схема, основанная на выделении и очистке узкой бензольно-толуольной (ВТ) фракции [1, 2]. При этом может быть почти вдвое увеличен выход светлых инден-кумароновых смол [3]. [c.49]

На рис 76 приведена технологическая схема получения инден-кумароновых смол периодического действия Схема включает ректификационный агрегат периодического действия, в котором под действием глухого и острого пара, а также применением вакуума из тяжелой ксилольной фракции или второго бензола получают следующие узкие фракции 1) толуольно-ксилольную (выкипающую до 150°), 2) тяжелый бензол (выкипающий в пределах 150—200°), 3) сольвент-нафту [c.327]

Исходными материалами для получения масляных лаков служат растительные масла (льняное, тунговое, касторовое) смолы (канифоль I битум) копалы (крезольный и ксилольный) растворители (yai n-сиирт, толуол и сольвент каменноугольный). Лаковые основы и полуфабрикаты варятся, растворяются. Полученные таким образом лаки фильтруются на центрифугах и ставятся на вызревание и отстаивание. [c.366]

В 1940 г. производство полиметилбензолов в США практически ограничивалось 18 тыс. т смешанной ксилольной фракции, которую полностью получали из каменноугольной смолы 1]. Спустя 20 лет производство полиметилбензолов составило почти 910 тыс. т, т. е. увеличилось более чем в 50 раз [2, 3]. Этот рост, достигнутый почти целиком за счет увеличения производства ксилолов, практически полностью обусловлен использованием нефтяного сырья. В настоящее время вырабатывают в значительных количествах и индивидуальные изомеры ксилола. Триметил- и тетраметилбензолы и их производные в смеси с другими алкилбензолами также получают в нефтяной промышленности — большое их количество содержится в риформинг-бензинах. Общий объем производства этих фракций практически неизвестен, но они являются источником получения, в частности, таких перспективных продуктов, как псевдокумол, мезитилен и дурол [4—6]. Температуры кипения производных пента- и гексаметилбензола превышают пределы кипения обычных риформинг-бензинов, поэтому ресурсы их значительно меньше, чем нижекипящих гомологов. [c.318]

В работе использовались следуюш ие материалы и полуфабрикаты 1) алкидная смола ФЛТ-395 по ТУ П—64—52, растворенная в ксилольно-стирольной фракции (глифталевый полуфабрикат), с содержанием сухого остатка 56,3 и 55,7% 2) ксилольно-стирольная фракция, с добавкой — 0,03% гидрохинона, для стабилизации стирола 3) стирол ТУ МХП 1635—50 4) ксилол ГОСТ 9410—60 5) гидроперекись кумола ТУ БУ—11—53. [c.32]

Количество пол> чаемой кислой смолы при мойке бензольной фракции составляет 3—4%, а при мойке толуольной-и ксилольной фракций—1 —1,5%, [c.78]

Смолы, полученные под давлением, имеют более низкую температуру размягчения и более светлый оттенок, чем смолы, полученные при термической полимеризации без давления. Эти смолы находят применение в кабельной промышленности и пр. Сырьем для смол, получаемых термической полимеризацией, служит ксилольно-тяжелая фракция, кипящая в интервале 140—150°С. [c.269]

Тиофена больше всего в бензольной фракции, а высококипящих непредельных соединений — в ксилольной фракции и в тяжелом бензоле. Тяжелый бензол идет на производство кумаро-новых смол и не подвергается кислотной очистке. Поэтому для получения чистых продуктов ректификации рекомендуется на мойку направлять смесь бензольной, толуольной и ксилольной фракций, получаемых при предварительной ректификации, что обеспечивает наличие в промываемом продукте высококипящих непредельных соединений. В связи с этим на заводах отказались от прежней практики раздельной промывки фракций сырого бензола. [c.262]

Дивинилацетиленовый лак, известный в промышленности под названием лак этиноль, представляет собой раствор смол—полимеров производных ацетилена в ксилольной фракции. Лак этиноль, являющийся отходом химического производства, представляет со- бой подвижную жидкость коричневого цвета с резким запахом, удельного веса 0,95 г/сж . При нанесении лака на поверхность и удалении растворителя образуется пленка. При длительном хранении или нагревании лак этиноль желатинируется. Концентрация его нелетучей части составляет 43—50%. В нелетучую часть входит также стабилизатор, который добавляется в процессе производства и служит для торможения окислительных реакций, к которым склонны производные ацетилена. [c.9]

Фракция ксилольная для резиновой промышленности—прозрачная жидкость. Получается в процессе пиролиза углеводородного нефтяного сырья—при перегонке газовой смолы. Из образующегося легкого масла ксилольная фракция выделяется ректификацией. [c.796]

Получение. Перегонкой каменноугольной смолы при пиролизе и каталитическом риформинге нефти из ксилольной фракции нефтепродуктов восстановлением нитроксилола водородом выделением из легкого бензола , образующегося при коксовании угля или ароматизации нефти. [c.157]

Ксилольная фракция каменноугольной смолы содержит 50—60% и-ксилола и по 10—25% орто- и пара-изомеров наряду с незначительным количеством этилбензола. В методе разделения ксилолов частично [c.175]

Модифицированная, для усиления бутадиен-нитрильных каучуков Модифицированная, для усиления бутадиен-стирольных каучуквв Для обработки корда Ксилольные смолы, для усиления каучуков общего назначения [c.413]

Керосиновая (200—300°) и лпгроино-керосиновая (65—300 ) фракции требуются не только для дизельмоторов, по п для получивших распространение в конце 2-п мировой войны воздушных и жидкостных реактивных двигателей. Для первых использовались преимущественно парафиновые углеводороды бензина, синтезировавшегося из водяного газа, для вторых — аробин (ароматический бензин с содержанием ароматических углеводородов выше 40%) или ксилольную фракцию каменноугольной смолы или, наконец, ароматизированный бензин деструктивного гидрирования угля, причем каждый из этих компонентов брался в смесп с аминами, пирокатехином или другими инициаторами воспламенения, осуществлявшегося смешением с азотной кислотой [6]. В некоторых рецептурах были использованы также смеси спиртов (метилового п этилового) с жидким кислородом или перекисью водорода. [c.13]

Гомологи тиофена также содержатся в камеЕ1ноугольной смоле и сопутствуют толуолу и ксилолам. В толуольной и ксилольной фракциях были найдены а- и р-метилтиофены (тиотолены), а такн<е а,а -ди-метилтиофеи. [c.967]

Грунтовка МЛ-029 (ТУ 6-10-784—74) представляет собой суспензию пигмента и наполнителя (сурика железного, талька и др.) в ксилольно-бутанольпом растворе алкидной и меламиноформальдегидной смол, а эмаль МЛ-629 (ТУ 6-10-783—74)—суспензию пигмента (сурика железного) в ксилольно-бутанольном растворе меламиноформальдегидной и резиловой смол. [c.73]

Количество о-ксилола, используемого для производства нефтехимических продуктов, точно неизвестно. Однако суммарное потребление его в США составило в 1959 г. значительно менее 30 тыс. т. Поскольку объем производства смешанной ксилольной фракции в США достиг в 1959 г. 855 тыс. т/го5 [19], очевидно, что степень использования о-ксилола очень невелика. С неуклонным ростом производства полиэфиров, эпоксидных смол и других продуктов, вырабатываемых на основе фталевого ангидрида и фта-левой кислоты, а также с учетом возможных областей потребления о-ксилола, выработка его из кснлольных нефтезаводских фракций, несомненно, будет расти. [c.257]

Ксилольная (Никанол А-70) л-трег-Октилфеноло-форм-альдегидные фенофор О амберол 8Т-137 л-трет-Бутилфеноло-форм-альдегидные Фенофор Б смола 101 [c.218]

I. и — свежий и обедненный воздух ///— о-ксилол IV — катализатор V--оксидат V — эфирный слой VI — водный слой VIII — ксилольный слой IX — вода X — фтале вая кислота ЛГ/— фталевый ангидрид А// —смесь о-ксилола и о-метилтолуилата ХШ XIV — свежий и возвратный метанол XV - - метилтолуилат XVI — смесь о-метилтолуила та и фталида XVII — смолы [c.302]

Связующее представляет собой промышленную эпоксидно-эфирную смолу, содержащую 40 % соевой жирной кислоты и 60 % диглицидилоеого эфира бисфе-нола А в виде 50 %-ного ксилольного раствора. [c.86]

Вторая серия опытов была посвящена изучению деалкилирования. легких фракций каменноугольной смолы и дополнительному изучению реакций толуола. Данные, полученные в результате деалкилирования 5-градусной ксилольной фракции, приведены в табл. 21. В предположении 1,5-ного порядка реакции были вычислены константы скорости деалкилирования толуола и полиметиленбензолов g и С . Эти Константы оказались несколько ниже, чем можно было ожидать на основании предыдущих исследований. Однако экспериментально доказана возможность почти полного превращения полиметилбензолов в бензол и толуол при тем- [c.343]

Сополимернзация алкидной смолы со стиролом сырой стирольно-ксилольной фракции [c.79]

Из сказанного следует, что ксилольная фракция не может быть использована как смесь ксилолов без удаления из нее стирола. В то же время стирол, присутствующий во фракции, представляет интерес для производства ряда химических продуктов, в том числе лаков. Поэтому с целью разработки путей целесообразного использования ксилольной фракции были проведены исследования в направлении полимеризации стирола в растворе ксилолов и конденсации с малеиновьш ангидридом и алкидной смолой. [c.127]

Таким образом, полимеризация чистого стирола и стирола, находящегося в ксилольной фракции, идет плохо и дает продукты низкого качества. Вследствие этого следует считать, что рассмотренное направление использования стирола ксилольной фракции неперснективпо. Поэтому в дальнейшей работе были поставлены исследования с целью выяснения возможности получения алкидно-стирольного лака типа МС-25 из алкидной смолы и ксилольной фракции пиролизата, содержащей 24—31% стирола. [c.130]

Для очистки бензольной фракции применяют серную кислоту концентрации 93—94%, для очистки толуольной фракции 90—91% и для очистки ксилольной фракции — 89—90%. Менее концентрированная кислота не дает нужного эффекта очистки, а более концентрированная — приводит к слищком высоки. потерям продукта и дает густую, плохо удаляемую из аппарата смолу. Это явля бтся одной из причин того, что промывке концентрированной кислотой подвергают не сырой бензол в целом, а только его фракции. [c.71]

Наибольшим. содержанием смолообразующих веществ (40—50%) отличается фракция тяжелого бензола, кипящая в интервале 160—190° С. Смолы, полученные из этой фракция, имеют светлый цвет и высокую температуру размягчешш (80—150° С). При использовании в качестве исходного сырья ксилольно-тяжелой фракции, ИхМеющей температуру кипения 135—190 С, содержащей 25—30% смолообразующих вещестз, смолы получаются более темного цвета и с более низкой тем-пературой размягчения (75—135°С). [c.256]

Фракция сольвент-нафты, кипящая до 210° С, содержит примерно 30% смолообразующих ненасыщенных веществ. Эта фракция может быть использована в качестве сырья для получения высококачественных кумароновых смол. Последующие фракции сольвент-нафты содержат мало смолообразующих веществ и дают смолы темного цвета. Кубовые остатки, получающиеся после окончательной ректификации бензольной, толуольной и ксилольной фракций, также содержат некоторое количе-сгво кумароновой смолы. Смолы эти обычно имеют черный цвет и низкие температуры плавления, а потому считаются низкосортными. Кубовые остатки от бензольной и толуольной фракций дают черные смолы с температурой размягчения 50— 70= С кубовые остатки от ксилольной фракции дают также чер-н ые смолы, но с температурой размягчения 60—75° С. [c.256]

П одготовка сырья к полимеризации. Ис-ходным сырьем для получения кумароновой смолы является либо фракция тяжел его бензола, получаемая в бензольном отделении при работе на два бензола, либо ксилольно-тяжелая фракция, получаемая на установка/ предварительной ректификации сырюго бензола. Содержание смолообразующнх веществ в этих фракциях колеблется от 15 до 25%. Если такую - 17 [c.259]

Рост потребности в полиэфирных волокнах, получаемых на основе терефталевой кислоты, привел к разработке крупномасштабных процессов получения л-ксилола. В этих процессах из ксилольных фракций каменноугольной смолы или каталитического риформинга выделяли д-ксилол, окисление которого приводило к терефталевой кислоте. [c.233]

Лак этиноль (ТУ 1267—57) представляет собой жидкость желтовато-коричневого цвета с острым запахом, ее удельный вес 0,95, вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 20° С не менее 13 сек. Острый запах обусловлен растворителем (ксилольной фракцией), в котором растворено 40—50% смол — полимерных производных дивинилацетилена (СПг = СН — С С — СП = СНг) 80% и тетрамера ацетилена (СНо = СН — СН = С = С = СН — -СН = СНа) 20%. [c.135]

Получение и формула. Ректификация фильтратов п-ксилольной фракции каменноугольной смолы., после выделения п-ксилола и промежуточных фракций, полученных при гидролизе сульфокнслот изомерных ксилолов. Предста 1зляет собой смесь трех изомеров днметилбензола с преобладанием ж-кснлола. i [c.199]

Очистка от непредельных и сернистых соединений. В сыром бензоле, выделенном из продуктов коксования, и легком масле, получаемом из смолы пиролиза, непредельные соединения распределены неравномерно по разным фракциям. Больше всего их содержится в легкой фракции, выкипающей до 75 °С (амилены, циклопентадиен и др.), в то время как в тяжелой фракции сырого бензола находятся инден, кумарон и стирол, дающие при полимеризации кумарон-инденовую смолу. По этой причине на очистку от непредельных соединений направляют более узкие фракции, полученные при перегонке легкого масла или сырого бензола. Так, из сырого бензола выделяют головную (или сероуглеродную) фракцию, которая содержит около 40% СЗг и 40—50% олефинов, а также бензол-толуол-ксилольную фракцию и остаток, называемый тяжелым бензолом. При нагревании головной фракции сырого бензола присутствующий в ней циклопентадиен димеризуется в дициклопентадиен СшН12 [c.94]

Дивинилацетилен — тример ацетилена — бесцветная жидкость с т. кип. 83,5 °С. Тример и тетрамер ацетилена являются отходами в производстве хлоропрена. Они легко полимеризуются с образованием смол, раствор которых в ксилольной фракции, известный под названием лак-этиноль, применяется для получения антикоррозионных покрытий. Лак-этиноль — легкоподвижная жидкость со стойким неприятным запахом плотностью 0,95 г/см . Смоляная часть лака составляет до 50% от его массы и, в свою очередь, состоит примерно из 80% полимеров дивинилацетилена и 20 /о полимеров тетрамера ацетилена. Тример и тетрамер ацетилена могут оставаться в лак-этиноле в незаполимеризованном виде в количестве до 10% от его массы. Тример и тетрамер — соединения весьма нестабильные, способные к самоокислению с образованием нестойких перекисных соединений, Наличие тримера и тетрамера ацетилена, а также некоторого количества ненасыщенных связей у высших полимеров ацетилена придает этим соединениям как способность к дальнейшей полимеризации, так и легкую самоокисляемость. Образующиеся при этом перекисные соединения и обусловливают нестабильность лак-этиноля для повышения стабильности к нему добавляют стабилизаторы ингибиторы окисления и полимеризации. Стабилизаторы связывают поглощаемый жидкостью кислород и предохраняют полимеры ацетилена от окисления, однако и в присутствии стабилизаторов лак-этиноль не является стабильным материалом. [c.149]

При пиролизе керосина бензольная п алкилбензольная фракции получаются в большем количестве, чем из каменноугольной смолы. Эти фракции не содержат серы и могут далее гидрироваться без предварительной очистки. Этилен и пропилен, содержащиеся в больших количествах в продуктах пиролиза, имеют большое значение для производства пластических масс. Ксилольная фракция содержит около 20% стирола. Пиролизом были получены следующие высшие ароматические углеводороды антрацен, фенантрен, хризен, пирен, тетрафен, флуорантен, 1,2- и 3,4-бензпирены, 1,2- и 2,3-бензфлуорены и пицен. Содержание смолистых веществ в продуктах пиролиза незначительно но сравнению с продуктами, выделяемыми из каменно-угольной смолы [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология