Плотность кальцинированной соды

Рис. 1У-2а. Плотность водных растворов кальцинированной соды при 15 С.

Плотность кальцинированной соды 2,53 г/см , насыпной вес 0,5—0,55 т/м , температура плавления 854° С. [c.49]

Плотность раствора соды колеблется в зависимости от того, в чем растворяют соду. При растворении кальцинированной соды в воде плотность раствора достигает 1,25 г см , при растворении в смеси маточного раствора и воды—1,26 г см , при растворении в маточном растворе—1,27 г/см . [c.200]

В качестве щелочных реагентов при регенерации масла ВМ-4 могут применяться жидкое стекло (плотностью 1,3), кальцинированная сода и тринатрийфосфат в виде 10%-ных водных растворов. Отстоявшееся масло обрабатывают отбеливающей глиной в течение 20—25 мин. [c.242]

Материал, помещенный над пакером в кольцевое пространство между обсадными и насосно-компрессорными трубами для их защиты, получил название надпакерная жидкость . К надпакерным жидкостям предъявляются те же требования, что и к заколонным жидкостям, не считая ограничений к скорости фильтрации. Надпакерная жидкость помогает поддерживать уплотнение, создаваемое пакером ее плотность должна быть достаточно высокой, чтобы предотвратить смятие или разрыв труб под действием внутреннего давления. Некогда широкое распространение получила практика — при заканчивании скважин оставлять в кольцевом пространстве между обсадными и насосно-компрессорными трубами применявшийся буровой раствор, но с ростом глубин бурения и температур при ремонте скважин начали возникать серьезные осложнения тяжелый обработанный известью буровой раствор отверждался в кольцевом пространстве, колонну насосно-компрессорных труб поднять не удавалось и приходилось производить дорогостоящий капитальный ремонт. Чтобы избежать этого осложнения, известковый буровой раствор стали заменять надпакерной жидкостью, например свежеприготовленным бетонитовым раствором с баритом (часто содержавшим кальцинированную соду для регу- [c.73]

По физико-химическим показателям кальцинированная сода должна соответствовать нормам ГОСТ 10689—75. Кальцинированная сода из нефелинового сырья по качественным показателям существенно отличается от синтетической соды. Насыпная плотность кальцинированной соды из нефелинового сырья равна 0,8—1,2 кг/дм. [c.230]

А/дм со свинцовым анодом и при комнатной температуре. Для тех же и высоколегированных сталей рекомендуется удалять окалину электрохимическим методом в расплавленной смеси кальцинированной соды (40—60%) и едкого натра (60—40%) в течение 1—5 мин при 450—500° С и катодной плотности тока 25—50 А/дм2. [c.441]

Состав электролита в работающем электролизере поддерживают таким, чтобы содержание кальцинированной соды в нем находилось в пределах до 17 масс.%. Уменьшение соде,ржания соды облегчает удаление анодных газов из электролита, снижает пенообразование, а также удельный расход графитированных анодов и шламообразование в электролизере. Все это приводит к увеличению выхода по току. Электролиз осуществляют в электролизерах на силу тока в 18 кА и 680—720° С при плотности тока на като-де 0,3-10 А/м2 и на аноде 1 Ю А/м (считая на торец анода). Напряжение на ванне 6,5 В, выход по току 75% и. расход электроэнергии 1 ООО кВт-ч/т спла ва в ванне. [c.251]

Мононатрийфосфат получают нейтрализацией 25%-ной фосфорной кислоты раствором кальцинированной соды. Выделившиеся примеси отфильтровывают, раствор выпаривают до плотности [c.278]

Модель, покрытую изолирующим слоем, вторично подвергают тщательному электрохимическому обезжириванию в ванне, содержащей 100 г/л кальцинированной соды при плотности тока в 2— 3 а дм и комнатной температуре продолжительность обезжиривания 15—20 сек. З атем модель промывают струей воды и производят дополнительное механическое обезжиривание ее тонко размолотым мелом, одновременно играющим роль полирующего средства. Мел наносят на модель в виде кашицы и тщательно протирают жесткой щеткой всю поверхность модели, особенно у краев. По окончании [c.108]

На этом комбинате работает также самый крупный в США электролизный завод. В 1967 г. мощность его по хлору составляла 1,5 млн. т/год. Производимый хлор потребляется в основном на самом комбинате. Со сбытом каустической соды возникают трудности. В связи с этим создано производство кальцинированной соды из каустической. На базе водорода хлорных ванн комбинат в г. Фрипорт вырабатывает аммиак. На комби- f нате производят этилен, который используется для получения полиэти- j лена низкой плотности (на установке мощностью 136 тыс. т/год), окиси этилена, хлористого этилена, дихлорэтана, трихлорэтилена, винилхлорида и других химических продуктов. На комбинате из этилена и бензола вырабатывают стирол. Пропилен используют для производства окиси пропилена, глицерина, пропиленгликоля и др. Комбинат вырабатывает j также бутадиен, капролактам, акрилонитрил, поливинилхлорид, эпо- ксидные смолы. [c.524]

В зависимости от содержания хлора вязкость получаемых масел изменяется весьма широко, Когазин II, содержащий 40% хлора, с успехом применяют в кожевенной промышленности. Его получают, пропуская хлор в когазин II при 95—100° в освинцованном реакторе. После прекращения выделения хлористого водорода (реакция завершается, когда продукт реакции имеет плотность 1,075 при 60°) продукт перемешивают с кальцинированной содой и в заключение обрабатывают сульфатом натрия. Стабилизируют хлорид добавкой 0,4% феноксипропеноксида. Такие масла легко эмульгируются и применяются в текстильной промышленности как замасливающее средство. [c.251]

Вычислите, какие количества поваренной соли (в килограммах), газа, содержащего 30% двуокиси углерода, и газа, содержащего 90% аммиака (условия нормальные), потребуются для производства 1000 кг кальцинированной соды по названному методу (плотность СО2 равна 1,98 кг/м , плотность NH3 — 0,75 кг/м ). [c.36]

Природную кальцинированную соду в СССР в сравнительно небольших количествах получают в результате переработки отложений природной содовой руды. Продукт выпускается в виде гранул белого или светло-серого цвета размером до 5 мм с насыпной плотностью 1,22—1,25 г см . Согласно МРТУ 6-18-33—68, в прокаленном про- [c.14]

Аппаратчик стадии промывки шлама регулярно наблюдает за температурным режимом и подачей в промыватели суспензии после второй каустификации и жидкостей на промывку шлама. Выпуск из промывателей шлама регулируется в зависимости от его плотности. Работу вакуум-фильтра аппаратчик регулирует, основываясь на анализах промытого шлама. Регулярному контролю подлежат вакуум в сепараторах фильтров и давление воздуха, поступающего на продувку фильтрующей ткани. Шлам с фильтров является отбросом производства, но для контроля потерь извести и кальцинированной соды со шламом его анализируют на содержание активной СаО и растворимых солей натрия. [c.282]

Карбонат натрия, или кальцинированная сода, (КагСОз) - мелкокристаллический порошок белого цвета молекулярная масса Ю6 плотность 2532 кг/м насыпная плотность 550 - 600 кг/м температура плавления 854 °С , На воздухе карбонат натрия поглощает Oj и НгО (частично превращаясь в бикарбонат натрия), что усложняет его хранение и перевозку. [c.35]

Кальцинированная сода, или углекислый натрий, Ма,СОз представляет собой кристаллический порошок белого цвета. Молекулярный вес 105,99. Температура плавления 851 °С. Плотность 2,53 г/сж . [c.12]

В стальной эмалированный аппарат с мешалкой загружают нафталин и катализатор (хлорное железо) и при перемешивании через расплавленную смесь (температура 90—110°С) пропускают газообразный хлор. Хлорирование ведут до достижения плотности реакционной массы 1217—1219 кг/м (20 °С). Образующийся хлористый водород поступает на поглощение водой для получения соляной кислоты. Монохлорнафталин-сырец продувают азотом до нейтральной среды и разгоняют в вакууме (10,6 кПа, или 80 мм рт. ст.). Перегнанный продукт нейтрализуют кальцинированной содой и отфильтровывают. [c.527]

Насыпная плотность обычной кальцинированной соды колеблется в среднем в пределах 0,5—0,55 т/м . Такая легкая сода пылит и поэтому неудобна для потребления, упаковки и транспортирования. Гранулометрический состав легкой соды примерно следующий [14] [c.129]

Количестю кальцинированной соды по весу Температура Плотность [c.390]

Для получения тяжелой соды с высокой насыпной массой необходимо облюдать установленные нормы технологического режима насыпная плотность кальцинированной соды 0,52—0,55 т/м температура соды, поступаюшей на смешение, не ниже 100° С обшая щелочность моногидрата в пересечете на Nai Os не ниже 78% длительность перемешивания соды 15-20 мин температура моногидрата в смесителе не ниже 105° С процесс обезвоживания моногидрата в содовых печах проводится ю нормам, установленным для кальцинации бикарбоната натрия. [c.192]

Пример. Рассчитать потребное количество рассола для содового завода производительностью 210 ООО тп в год (600 тп1сутки) 97%-ной кальцинированной соды, если рассол, плотность которого 1,21 т/м , содержит 312 г/л Na l, а часть соды идет на приготовление 50 ООО ml год едкого натра нри расходе 1,335 т Naa Og на 1 m каустической соды. [c.537]

Пример IV. 4. Для обеспыливания газа, получаемого при кальцинировании соды, установлен циклон диаметром /) = 0,74 м. Газ выходит из кальцинатора при температуре 80° С, его расход составляет Qoб = б200 м /ч. Минимальный диаметр кристаллов ЫагСОз = 20 мкм плотность кристаллов р1 = 2700 кг м вязкость газа ц, = 2,11-10 2 спз. Установить пригодность данного циклона для достижения требуемой очистки газа от пыли. [c.100]

Для углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей реквмендовано применять электрохимическую обработку в расплаве смеси 40 - 60 % кальцинированной соды и 60 - 40 % едкого натра по режиму 450 - 500°С, плотность тока 25 - 50 А/дм , время 1 - 5 мин. [c.20]

Для получения тройного оплава указанного состава был рекомендован электролит, состоящий из 45 масс.,% Na l, 45 масс.% КС1 и 10 масс.% NaF, из которого при катодной плотности тока 0,5—I.O-IO A/m и 650—700" С можно получать 70—80%) выход по току при работе на чистых солях. При работе с хлО ридным электролитом, при котором на аноде выделяется хлор, встретились с трудностями при создании герметичного электролизера. Поэтому перешли на работу с электролитом, в который кроме хлО ридов натрия и калия добавлялась кальцинированная сода. Известно, [c.249]

Приготовление раствора хлорида натрня состоит нз двух стадий. На первой стадии производится растворение соли, а на второй — очистка солевого раствора от взвешенных частиц и солей жесткости. Соль из железнодорожных цистерн разгружается в железобетонный приямок, куда поступает горячая вода. Насосом солевой раствор подается на очистку в аппарат, куда поступает также раствор кальцинированной соды и щелочи — для осаждения солей жесткости. Для лучшего шламообразования в этот же аппарат подается омыленный полиакриламид. Очищенный и осветленный 247о-ный раствор хлорида натрия (плотность не ниже 1,18 г/см ) подается насосом для выделения каучука из латекса. [c.229]

В полулитровой трехгорлой колбе с мешалкой, обратным холодильником, термометром и капельной воронкой смешивают 100 г этой смеси с 60 г кальцинированной соды, увлажненной несколькими каплями воды. Нагревают при энергичном перемешивании до 50 и медленно прибавляют при этой температуре из капельной воронкн 68 г хлористого бензила, примерно 5% избытка, считая на содержащееся в смеси количество моноэтиланиЛина последнее определяют по плотности смеси (см. табл. на стр. 124). После прибавления всего количества хлористого бензила температуру повышают до 100° и перемешивают до тех пор, пока не прекратится выделение газа (около 3 час.), Затем выливают в воду для удаления неорганических солей, [c.123]

Пример Vin.16. Рассчитать необходимое количество рассола для содового завода производительностью 210 ООО т/год (600 т/сут) 99,2%-ной кальцинированной соды, если рассол, плотность которого 1,21 т/м , содержит 312 г/дм Na l, а часть соды идет на приготовление 50 000 т/год едкого натра при расходе 1,335 т Nag Oa на 1 т каустической соды. [c.433]

Г. С. Агафонова подробно исследовала влияние магнитной обработки на свойства водного раствора ксантогената в присутствии кальцинированной соды[ 9, с. 227— 229 154]. Экспериментально установлено, что при добавлении соды (2—4 г/л) эффект магнитной обработки стабилизируется и усиливается. Существует предположение, что при изменении pH раствора изменяется степень диссоциации ксантогеновой кислоты, образующейся. в результате гидролиза ксантогенатных ионов. В этих условиях действие магнитных полей заметнее. Это предположение было проверено сравнением электронных (УФ) спектров поглощения растворов ксантогенатов до и после омагничивания. Эти спектры отражают внутримолекулярные взаимодействия, связанные с перераспределением электронной плотности в молекуле. Опыты убедительно показали, что после магнитной обработки значительно (на 7% абс.) возрастает интенсивность поглощения (частота максимума поглощения для группы С = 8 не меняется). Можно предположить, что после обработки электроны от двух равноценных атомов серы переносятся к одному атому серы в ксантогенате, что увеличивает количество групп С = 5 в растворе. [c.163]

Помимо рассмотренных методов удаления продуктов коррозии в растворах электролитов существуют методы удаления окалины с поверхности стальных образцов в расплавах солей. Так, удаление окалины с поверхности средне- и высоколегированных сталей осуществляют катодной обработкой в расплавленной смеси солей следующего состава 60% кальцинированной соды -f +40% едкого натра. Предварительно обе соли хорошо измельчают, тщательно перемешивают и расплавляют в металлической ванне при 450—500° С. Покрытый окалиной образец подвешивают в качестве катода, в качестве анода применяют стальную пластину. Плотность тока 25—50 а1дм . Время снятия окалины в зависимости от ее толщины и температуры образования может изменяться от 1 до 5 мин. [c.25]

Интенсификация процесса обезжиривания в щелочах достигается применением катодной поляризации или комбинированпем катодной, а затем анодной обработки. В качестве дополнительного электрода применяют стальные или никелевые пластины. Состав раствора при этом следующий 40—50 г/л каустической соды, 20—40 г л кальцинированной соды, 10—20 г л фосфата натрия, 35 г/л жидкого стекла. Температура электролита 60—85 С, плотность тока 3—10 а дм , напряжение 3—12 в. Расстояние между электродами 5—15 см время обработки на катоде — 4—Ъмин на аноде — 0,5—1,0 мин. [c.86]

Материал БП-100 представляет собой порошкообразную смесь, состоящую из 88,5 % лигнина, 10 % кальцинированной соды и 1,5 % КМЦ-600. БЖ на его основе готовят путем смешения с водой в соотношении 1 3. При этом исходная водоотдача БЖ после перемешивания в течение 1 часа не превышает 15 mV30 мин при вязкости 20 —25 с (по СПВ-5). БЖ на основе БП-100 пригодна для разделения всех типов буровых растворов на водной основе с минерализацией до 1 % при температуре. до 100 °С. Плотность БЖ регулируется в пределах 1020 — 2100 кг/м . [c.449]

БПС-170 — порошкообразный материал, состоящий из кальцинированной соды, лигнина, КМЦ, НТФ и пенозола, предназначен для получения термосолестойкой БЖ с плотностью от 1050 до 2100 кг/м до температуры 170 °С. [c.449]

Варку раствора сульфита с серой производят в чугунном реакторе с мешалкой и паровой рубашкой. В реактор загружают воду, безводный сульфит, 40—41% раствор NaOH (4 л на 100 л воды) для предотвращения разложения сульфита и серу. Варку ведут -3—5 ч ири 90—100°. К концу варки плотность раствора достигает 1,57 ej M и содержание сульфита в нем снижается до 1—1,5%. Полученный раствор имеет щелочную реакцию и усредняется раствором бисульфита натрия, к которому предварительно добавляют кальцинированную соду (3 кг на оО л раствора бисульфата). Усреднение продолжается 1 ч при 60—80°. Его производят для перевода избыточной щелочи и образующихся в процессе варки сульфида и дисульфида натрия в сульфит и тиосульфат [c.555]

Описан метод получения хлоратов кальция и натрия путем электролиза дистиллерной жидкости, образующейся в качестве отхода производства кальцинированной соды в количестве 8 м на 1 т продукта и содержащей около 120 г/л СаСЬ и 60 г/л Na l [29, 30]. Процесс проводился при плотности тока [c.100]

Для получения мононатрийфосфата (рис. 1Х-1) фосфорную кислоту нейтрализуют раствором кальцинированной соды плотностью ГЗОО—il320 кг/м Приготовленный раствор соды из сборника 1 подается на смешение с фосфорной кислотой. В результате получается раствор мононатрийфосфата плотностью 1400— 1420 кг/м который упаривают при 103 °С до плотности 1530 кг/м в тех же реакторах, для чего они снабжены наружным паровым обогревом. При упаривании выделяются фосфаты железа и алюминия, их отфильтровывают при 70 °С на фильтре 3. no jje фильтрации раствор охлаждают до 20—25 °С в кристаллизаторах 4. Образующиеся кристаллы мононатрийфосфата отделяют на центрифуге 5, а маточные растворы плотностью 1380— 1440 кг/м используют для приготовления раствора соды. Для получения безводного мононатрийфосфата кристаллы высушивают при температуре, не превышающей 100 °С. Для получения мононатрийфосфата в виде сухого безводного порошка можно применять распылительные сушилки. [c.280]

Гидролизат, представляющий собой смесь линейных и циклических диметилсилоксанов и соляной кислоты, непрерывно отводят из гидролизера 4 во флорентийский сосуд 8 на разделение. Этот процесс основан яа разности плотностей гидролиза-та (0,96 г/см ) и соляной кислоты (1,12 г/см ) и на незначительной растворимости гидролизата в соляной кислоте. Гидролизат в аппарате 8 остается в верхнем слое, а соляная кислота опускается вииз. При установившемся режиме сливают соляную кислоту в цистерны, а гидролизат, содержащий до 0,4% соляной кислоты, направляют в сборники 9 (на схеме показан один), откуда азотом передают в аппарат 10 для нейтрализации. Сборники 9 работают периодически пока в один из них принимают гидролизат, из другого выводят гидролизат на нейтрализацию. Хлористый водород из гидролизера и флорентийского сосуда в гидравлическом затворе 7 нейтрализуют 5%-ным раствором порошкообразной кальцинированной соды. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология