Плотность кальцинированной сод

Плотность кальцинированной соды 2,53 г/см , насыпной вес 0,5—0,55 т/м , температура плавления 854° С. [c.49]

По физико-химическим показателям кальцинированная сода должна соответствовать нормам ГОСТ 10689—75. Кальцинированная сода из нефелинового сырья по качественным показателям существенно отличается от синтетической соды. Насыпная плотность кальцинированной соды из нефелинового сырья равна 0,8—1,2 кг/дм. [c.230]

А/дм со свинцовым анодом и при комнатной температуре. Для тех же и высоколегированных сталей рекомендуется удалять окалину электрохимическим методом в расплавленной смеси кальцинированной соды (40—60%) и едкого натра (60—40%) в течение 1—5 мин при 450—500° С и катодной плотности тока 25—50 А/дм2. [c.441]

Материал, помещенный над пакером в кольцевое пространство между обсадными и насосно-компрессорными трубами для их защиты, получил название надпакерная жидкость . К надпакерным жидкостям предъявляются те же требования, что и к заколонным жидкостям, не считая ограничений к скорости фильтрации. Надпакерная жидкость помогает поддерживать уплотнение, создаваемое пакером ее плотность должна быть достаточно высокой, чтобы предотвратить смятие или разрыв труб под действием внутреннего давления. Некогда широкое распространение получила практика — при заканчивании скважин оставлять в кольцевом пространстве между обсадными и насосно-компрессорными трубами применявшийся буровой раствор, но с ростом глубин бурения и температур при ремонте скважин начали возникать серьезные осложнения тяжелый обработанный известью буровой раствор отверждался в кольцевом пространстве, колонну насосно-компрессорных труб поднять не удавалось и приходилось производить дорогостоящий капитальный ремонт. Чтобы избежать этого осложнения, известковый буровой раствор стали заменять надпакерной жидкостью, например свежеприготовленным бетонитовым раствором с баритом (часто содержавшим кальцинированную соду для регу- [c.73]

Состав электролита в работающем электролизере поддерживают таким, чтобы содержание кальцинированной соды в нем находилось в пределах до 17 масс.%. Уменьшение соде,ржания соды облегчает удаление анодных газов из электролита, снижает пенообразование, а также удельный расход графитированных анодов и шламообразование в электролизере. Все это приводит к увеличению выхода по току. Электролиз осуществляют в электролизерах на силу тока в 18 кА и 680—720° С при плотности тока на като-де 0,3-10 А/м2 и на аноде 1 Ю А/м (считая на торец анода). Напряжение на ванне 6,5 В, выход по току 75% и. расход электроэнергии 1 ООО кВт-ч/т спла ва в ванне. [c.251]

Мононатрийфосфат получают нейтрализацией 25%-ной фосфорной кислоты раствором кальцинированной соды. Выделившиеся примеси отфильтровывают, раствор выпаривают до плотности [c.278]

В качестве щелочных реагентов при регенерации масла ВМ-4 могут применяться жидкое стекло (плотностью 1,3), кальцинированная сода и тринатрийфосфат в виде 10%-ных водных растворов. Отстоявшееся масло обрабатывают отбеливающей глиной в течение 20—25 мин. [c.242]

Электрохимическое обезжиривание Сода каустическая. . . 40—50 Сода кальцинированная. 20—40 Фосфат иатрня.....10—20 Жидкое стекло, . , , . 35 60—85 Время обработки на катоде 4—5 мин, на аноде 0,5—1,0 мин. Плотность тока 3— 10 а дм 2, напряжение 3—12 в Обезжиривание детален из стали и никеля [c.489]

Модель, покрытую изолирующим слоем, вторично подвергают тщательному электрохимическому обезжириванию в ванне, содержащей 100 г/л кальцинированной соды при плотности тока в 2— 3 а дм и комнатной температуре продолжительность обезжиривания 15—20 сек. З атем модель промывают струей воды и производят дополнительное механическое обезжиривание ее тонко размолотым мелом, одновременно играющим роль полирующего средства. Мел наносят на модель в виде кашицы и тщательно протирают жесткой щеткой всю поверхность модели, особенно у краев. По окончании [c.108]

Жидкую фазу наносят на носители с учетом объемной плотности последних. Удельная плотность заполнения колонок равна 0,5—0,7 и 0,25—0,35 г/см для носителей типа 1 и 11. Соответственно различается и количество наносимой жидкой фазы 5—10% на первых и 10—20% на вторых. Среди кальцинированных носителей выделяются более тяжелые хромосорбы G и 750 на которые рекомендуется наносить 5—Ю% жидкой фазы, как на огнеупорный кирпич. [c.179]

На этом комбинате работает также самый крупный в США электролизный завод. В 1967 г. мощность его по хлору составляла 1,5 млн. т/год. Производимый хлор потребляется в основном на самом комбинате. Со сбытом каустической соды возникают трудности. В связи с этим создано производство кальцинированной соды из каустической. На базе водорода хлорных ванн комбинат в г. Фрипорт вырабатывает аммиак. На комби- f нате производят этилен, который используется для получения полиэти- j лена низкой плотности (на установке мощностью 136 тыс. т/год), окиси этилена, хлористого этилена, дихлорэтана, трихлорэтилена, винилхлорида и других химических продуктов. На комбинате из этилена и бензола вырабатывают стирол. Пропилен используют для производства окиси пропилена, глицерина, пропиленгликоля и др. Комбинат вырабатывает j также бутадиен, капролактам, акрилонитрил, поливинилхлорид, эпо- ксидные смолы. [c.524]

Рис. 1У-2а. Плотность водных растворов кальцинированной соды при 15 С.

Для получения тяжелой соды с высокой насыпной массой необходимо облюдать установленные нормы технологического режима насыпная плотность кальцинированной соды 0,52—0,55 т/м температура соды, поступаюшей на смешение, не ниже 100° С обшая щелочность моногидрата в пересечете на Nai Os не ниже 78% длительность перемешивания соды 15-20 мин температура моногидрата в смесителе не ниже 105° С процесс обезвоживания моногидрата в содовых печах проводится ю нормам, установленным для кальцинации бикарбоната натрия. [c.192]

В зависимости от содержания хлора вязкость получаемых масел изменяется весьма широко, Когазин II, содержащий 40% хлора, с успехом применяют в кожевенной промышленности. Его получают, пропуская хлор в когазин II при 95—100° в освинцованном реакторе. После прекращения выделения хлористого водорода (реакция завершается, когда продукт реакции имеет плотность 1,075 при 60°) продукт перемешивают с кальцинированной содой и в заключение обрабатывают сульфатом натрия. Стабилизируют хлорид добавкой 0,4% феноксипропеноксида. Такие масла легко эмульгируются и применяются в текстильной промышленности как замасливающее средство. [c.251]

Пример. Рассчитать потребное количество рассола для содового завода производительностью 210 ООО тп в год (600 тп1сутки) 97%-ной кальцинированной соды, если рассол, плотность которого 1,21 т/м , содержит 312 г/л Na l, а часть соды идет на приготовление 50 ООО ml год едкого натра нри расходе 1,335 т Naa Og на 1 m каустической соды. [c.537]

Пример IV. 4. Для обеспыливания газа, получаемого при кальцинировании соды, установлен циклон диаметром /) = 0,74 м. Газ выходит из кальцинатора при температуре 80° С, его расход составляет Qoб = б200 м /ч. Минимальный диаметр кристаллов ЫагСОз = 20 мкм плотность кристаллов р1 = 2700 кг м вязкость газа ц, = 2,11-10 2 спз. Установить пригодность данного циклона для достижения требуемой очистки газа от пыли. [c.100]

Карбонизацией и прокаливанием, объединяемых в производственных условиях в один процесс, называется высокотемпературная обработка сырого нефтяного кокса (при определенной продолжительности пребывания его в зоне реакции), направленная на из- менеиие его структуры и физико-химических свойств. Процесс сопровождается разложением и удалением некоторого количества летучих веществ и превращением части из них (высокомолекулярных углеводородов) в результате реакций уплотнения в кокс. В промышленных условиях чаще всего прокаливание проводят за счет физического тепла дымовых газов. Из-за вторичных реакций взаимодействия кокса с двуокисью углерода и парами воды при температурах выше 900—1000 °С некоторая часть углерода теряется (угар) и температура в зоне прокаливания резко снижается. Карбонизация коксов сопровождается увеличением их общей пористости и пикнометрической плотности, повышением содержания углерода и понижением содержания водорода. Степень этих изменений определяется температурой и длительностью прокаливания. Кальцинирование нефтяных коксов обеспечивает полное удаление воды и почти всех летучнх веществ из углеродистого вещества усадку твердого материала, препятствующую появлению деформаций и трещин в готовых электродных изделиях при обжиге повышение устойчивости углеродистого материала к взаимодействию с активными газами повышение электропроводности и механической прочности углеродистого материала. [c.202]

Плотность 10,85%-НОГО раствора Naj Oa составляет 1,116. Вычислить процентное содержание кристаллической соды Naj Os-lOHaO в растворе. Сколько килограммов кальцинированной и кристаллической соды содержится в 1 м указанного раствора [c.229]

Карбонат натрия, или кальцинированная сода, (КагСОз) - мелкокристаллический порошок белого цвета молекулярная масса Ю6 плотность 2532 кг/м насыпная плотность 550 - 600 кг/м температура плавления 854 °С , На воздухе карбонат натрия поглощает Oj и НгО (частично превращаясь в бикарбонат натрия), что усложняет его хранение и перевозку. [c.35]

Для углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей реквмендовано применять электрохимическую обработку в расплаве смеси 40 - 60 % кальцинированной соды и 60 - 40 % едкого натра по режиму 450 - 500°С, плотность тока 25 - 50 А/дм , время 1 - 5 мин. [c.20]

Для получения тройного оплава указанного состава был рекомендован электролит, состоящий из 45 масс.,% Na l, 45 масс.% КС1 и 10 масс.% NaF, из которого при катодной плотности тока 0,5—I.O-IO A/m и 650—700" С можно получать 70—80%) выход по току при работе на чистых солях. При работе с хлО ридным электролитом, при котором на аноде выделяется хлор, встретились с трудностями при создании герметичного электролизера. Поэтому перешли на работу с электролитом, в который кроме хлО ридов натрия и калия добавлялась кальцинированная сода. Известно, [c.249]

Приготовление раствора хлорида натрня состоит нз двух стадий. На первой стадии производится растворение соли, а на второй — очистка солевого раствора от взвешенных частиц и солей жесткости. Соль из железнодорожных цистерн разгружается в железобетонный приямок, куда поступает горячая вода. Насосом солевой раствор подается на очистку в аппарат, куда поступает также раствор кальцинированной соды и щелочи — для осаждения солей жесткости. Для лучшего шламообразования в этот же аппарат подается омыленный полиакриламид. Очищенный и осветленный 247о-ный раствор хлорида натрия (плотность не ниже 1,18 г/см ) подается насосом для выделения каучука из латекса. [c.229]

В полулитровой трехгорлой колбе с мешалкой, обратным холодильником, термометром и капельной воронкой смешивают 100 г этой смеси с 60 г кальцинированной соды, увлажненной несколькими каплями воды. Нагревают при энергичном перемешивании до 50 и медленно прибавляют при этой температуре из капельной воронкн 68 г хлористого бензила, примерно 5% избытка, считая на содержащееся в смеси количество моноэтиланиЛина последнее определяют по плотности смеси (см. табл. на стр. 124). После прибавления всего количества хлористого бензила температуру повышают до 100° и перемешивают до тех пор, пока не прекратится выделение газа (около 3 час.), Затем выливают в воду для удаления неорганических солей, [c.123]

Примечание. МЛЦ — муллитовые МКРЦ — муллитокремнеземистые (зона охлаждения и переходные участки печей диаметром 4 м и более) ШЦУ — шамотные уплотненные (зона охлаждения и цепная, переходные участки и холодильник) ШЦО — шамотные обычные (зона дегидратации, кальцинирования и подогрева) ПЦ — полукислые (участки с пониженным химическим износом и повьпиенными требованиями к плотности кладки) ШЦЛ-1,3 — шамотные легковесные с кажущейся шютностью 1,3 г/см (зона кальцинирования и дегидратации). [c.328]

Пример Vin.16. Рассчитать необходимое количество рассола для содового завода производительностью 210 ООО т/год (600 т/сут) 99,2%-ной кальцинированной соды, если рассол, плотность которого 1,21 т/м , содержит 312 г/дм Na l, а часть соды идет на приготовление 50 000 т/год едкого натра при расходе 1,335 т Nag Oa на 1 т каустической соды. [c.433]

Г. С. Агафонова подробно исследовала влияние магнитной обработки на свойства водного раствора ксантогената в присутствии кальцинированной соды[ 9, с. 227— 229 154]. Экспериментально установлено, что при добавлении соды (2—4 г/л) эффект магнитной обработки стабилизируется и усиливается. Существует предположение, что при изменении pH раствора изменяется степень диссоциации ксантогеновой кислоты, образующейся. в результате гидролиза ксантогенатных ионов. В этих условиях действие магнитных полей заметнее. Это предположение было проверено сравнением электронных (УФ) спектров поглощения растворов ксантогенатов до и после омагничивания. Эти спектры отражают внутримолекулярные взаимодействия, связанные с перераспределением электронной плотности в молекуле. Опыты убедительно показали, что после магнитной обработки значительно (на 7% абс.) возрастает интенсивность поглощения (частота максимума поглощения для группы С = 8 не меняется). Можно предположить, что после обработки электроны от двух равноценных атомов серы переносятся к одному атому серы в ксантогенате, что увеличивает количество групп С = 5 в растворе. [c.163]

Помимо рассмотренных методов удаления продуктов коррозии в растворах электролитов существуют методы удаления окалины с поверхности стальных образцов в расплавах солей. Так, удаление окалины с поверхности средне- и высоколегированных сталей осуществляют катодной обработкой в расплавленной смеси солей следующего состава 60% кальцинированной соды -f +40% едкого натра. Предварительно обе соли хорошо измельчают, тщательно перемешивают и расплавляют в металлической ванне при 450—500° С. Покрытый окалиной образец подвешивают в качестве катода, в качестве анода применяют стальную пластину. Плотность тока 25—50 а1дм . Время снятия окалины в зависимости от ее толщины и температуры образования может изменяться от 1 до 5 мин. [c.25]

Интенсификация процесса обезжиривания в щелочах достигается применением катодной поляризации или комбинированпем катодной, а затем анодной обработки. В качестве дополнительного электрода применяют стальные или никелевые пластины. Состав раствора при этом следующий 40—50 г/л каустической соды, 20—40 г л кальцинированной соды, 10—20 г л фосфата натрия, 35 г/л жидкого стекла. Температура электролита 60—85 С, плотность тока 3—10 а дм , напряжение 3—12 в. Расстояние между электродами 5—15 см время обработки на катоде — 4—Ъмин на аноде — 0,5—1,0 мин. [c.86]

Материал БП-100 представляет собой порошкообразную смесь, состоящую из 88,5 % лигнина, 10 % кальцинированной соды и 1,5 % КМЦ-600. БЖ на его основе готовят путем смешения с водой в соотношении 1 3. При этом исходная водоотдача БЖ после перемешивания в течение 1 часа не превышает 15 mV30 мин при вязкости 20 —25 с (по СПВ-5). БЖ на основе БП-100 пригодна для разделения всех типов буровых растворов на водной основе с минерализацией до 1 % при температуре. до 100 °С. Плотность БЖ регулируется в пределах 1020 — 2100 кг/м . [c.449]

БПС-170 — порошкообразный материал, состоящий из кальцинированной соды, лигнина, КМЦ, НТФ и пенозола, предназначен для получения термосолестойкой БЖ с плотностью от 1050 до 2100 кг/м до температуры 170 °С. [c.449]

Варку раствора сульфита с серой производят в чугунном реакторе с мешалкой и паровой рубашкой. В реактор загружают воду, безводный сульфит, 40—41% раствор NaOH (4 л на 100 л воды) для предотвращения разложения сульфита и серу. Варку ведут -3—5 ч ири 90—100°. К концу варки плотность раствора достигает 1,57 ej M и содержание сульфита в нем снижается до 1—1,5%. Полученный раствор имеет щелочную реакцию и усредняется раствором бисульфита натрия, к которому предварительно добавляют кальцинированную соду (3 кг на оО л раствора бисульфата). Усреднение продолжается 1 ч при 60—80°. Его производят для перевода избыточной щелочи и образующихся в процессе варки сульфида и дисульфида натрия в сульфит и тиосульфат [c.555]

Описан метод получения хлоратов кальция и натрия путем электролиза дистиллерной жидкости, образующейся в качестве отхода производства кальцинированной соды в количестве 8 м на 1 т продукта и содержащей около 120 г/л СаСЬ и 60 г/л Na l [29, 30]. Процесс проводился при плотности тока [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология