Реактор каталитической очистки газов от сер

Реактор каталитической очистки предназначен для разложения оксидов азота, содержащихся в хвостовых нитрозных газах, до элементарного азота. [c.35]

Каталитическая очистка газов от органических вешеств. Наиболее часто применяется следующая принципиальная схема очистки. Очищаемые газы проходят отбойники и циклоны для отделения конденсата и взвешенных частиц, захваченных газовым потоком. Затем газы нагревают в рекуперативных теплообменниках и в подогревателе до температуры реакции и направляют в реактор. Автотермическое проведение процесса возможно при содержании горючих примесей 5-10 г/м (адиабатический разогрев таких смесей 150-300 град ), при меньшем [c.367]

Выхлопные газы, содержащие 2—4% (об.) Ог и остатки N0+ +N02, предварительно подогревают теплом горячих нитрозных газов до 400 °С и затем смешивают с природным газом с тем, чтобы обеспечить в результате реакции температуру 750—870 °С. В качестве катализатора применяют платину, нанесенную на носители. Этим путем содержание N0+N02 в выхлопных газах удается довести до 0,005—0,0005% (об.). При получении азотной кислоты на многотоннажных агрегатах для восстановления окислов на катализаторе применяют природный газ давлением 1,5—1,6 МПа. Восстановление осуществляют в контактных аппаратах при 750 °С. Чтобы предотвратить образование взрывоопасной метановоздушной смеси и ее взрыв в аппаратуре, предусматривают автоматическое регулирование подачи природного газа. Кроме того, агрегат каталитической очистки оснащают системой защитных блокировок, обеспечивающих отключение подачи природного газа к горелкам подогревателя при аварийной остановке компрессорных агрегатов и отклонении температуры газов после топки от нормальной. Предусматривают также запрет подачи природного газа к горелкам прп отключенной воздуходувке. На линии природного газа, ведущей к смесителю реактора каталитической очистки, устанавливают отсекатель, который закрывается при отклонении от нормальной температуры газа после реактора, остановке компрессорного агрегата и закрытии отсекателя на линии природного газа перед топкой. [c.45]

Рис. 2.21. Вариант реактора каталитической очистки отходящих газов производства ПМДА 1 и 2 — газоходы 3 — смеситель 4 — насыпной слой катализатора 5 — плас-тинчато-каталитические модули

В случае отключения электроэнергии закрывают отсекатель на линии подачи аммиака на агрегат, переводят котлы-утилизаторы на растопочные сепараторы, прекращают подачу пара на подогреватели воды для питания котлов-утилизаторов, подачу конденсата на холодильники-промыватели, конденсата на орошение абсорбционной колонны, аммиака в реактор каталитической очистки хвостовых нитрозных газов. [c.55]

Тепловая энергия выхлопных газов рекуперируется следующим образом очищенный от оксидов азота выхлопной газ,, имеющий на выходе из реактора каталитической очистки температуру 745—750°С, поступает в рекуперативную турбину-комплексного машинного агрегата. Давление газа в турбине снижается с 12-10 до 1,08-10 Па, а температура составляет 345—355 °С. Далее выхлопной газ отдает свое тепло одному из потоков сатурационной воды в подогревателе воды, охлаждаясь, при этом до 170—180°С, и выбрасывается в атмосферу. [c.215]

Несколько иной подход к определению оптимальных параметров узла контактирования полочных реакторов каталитической очистки газов содержится в [71], где эта задача решается методом неопределенных множителей Лагранжа. [c.162]

Результаты проведенных исследований позволили рекомендовать к промышленному внедрению узел очистки отходящих газов производства ПМДА, включающий смеситель, в котором отходящий газ раскручивается вводимым через тангенциальные щели высокотемпературным дымовым газом, и аппараты термокаталитической очистки двух типов пластинчатый реактор с модулями с катализаторным покрытием на первой стадии процесса и реактор с насыпным слоем катализатора на заключительной стадии [43]. Смеситель должен повысить надежность работы узла очистки за счет эффективного нагревания, оплавления, испарения и частичного сжигания дисперсной фазы (температура плавления ПМДА 286°С, кипения 380°С [31]). Один из вариантов аппаратурного оформления реактора каталитической очистки для действующего производста представлен на рис. 2.21. [c.119]

Реактор каталитической очистки предназначен для каталитического восстановления оксидов а.зота в хвостовых нитрозных газах до N2. Диаметр реактора 3800 мм, нысота 8250 ым. [c.163]

Нагретые выхлопные газы смешиваются с сжатым природным газом в смесителе 29 и поступают в реактор каталитической очистки 30, где иа двухступенчатом катализаторе в избытке природного газа оксиды азота восстанавливаются до азота и одновременно выхлопные газы подогреваются до 750—770 °С. Горячие выхлопные газы направляются иа газовую турбину 31, а нз нее — в подогреватель 28. [c.75]

При окислении На АП-56 и-ксилола и стирола наблюдается выход реакции в объем (гетерогенно-гомогенный процесс). Поэтому для каталитической очистки газов от ароматических углеводородов был сконструирован реактор со свободным объемом за слоем катализатора это увеличивает степень превращения ароматических углеводородов. [c.128]

Инженерный расчет аппаратов каталитической очистки газов может основываться на различных подходах к описанию процессов массообмена, происходящих в реакторах. [c.161]

Агрегат каталитической очистки газа от N0 состоит из теплообменника и реактора. Реактор представляет собой цилиндрический аппарат с центральной трубой, в которой размещен электрический подогреватель газа. Катализатор, в состав которого входят соединения палладия и рутения, нанесенные на активную окись алюминия, располагают в реакторе двумя слоями, газ проходит через них в направлении сверху вниз. [c.230]

Коэффициент избытка кислорода на входе в камеру сгорания реактора каталитической очистки. . . 0,80—0,95 Температура очищенных газов на выходе из реактора каталитической очистки, К. . . . . 978—1003 Соотношение между природным газом в пересчете на метан и кислородом на входе в реактор каталитической очистки.........0,52—0,55 [c.61]

Перед выбросом в атмосферу ПГС после конденсаторов или циклона проводят их санитарную очистку. Ее, в основном, осуществляют в насадочных, безна-садочных или пенных абсорберах-скрубберах, в которых в качестве абсорбента и промывочной скрубберной жидкости используют воду, реже щелочи и другие поглотители. После абсорбера обычно устанавливают отсасывающий вентилятор. В последние годы и у нас в стране начинают внедрять реакторы каталитической очистки отходящих газов [24]. [c.100]

На основе уравнений теплового и материального балансов составлена статическая модель камеры сгорания реактора каталитической очистки по каналу расход природного газа в камеру сгорания - температура газов после камеры сгорания. [c.189]

Сырой аргон поступает от нескольких установок в мокрый газгольдер, где его состав усредняется. Из газгольдера аргон засасывается газодувкой 1 и после смешивания с заданным количеством очищенного аргона (таким, чтобы количество кислорода в аргоне после газодувки не превышало 2%) поступает через пусковой подогреватель 2 в реактор каталитической очистки 4, снабженный пламегасителем 3. Количество газа, проходящее в циркуляционной линии установки, регулируется байпасным трубопроводом, соединяющим всасывающую и нагнетательную линии газодувки. [c.257]

Узел состоит из камеры сгорания 1 со смесителем 2 и реактора каталитической очистки хвостовых газов 3. [c.180]

На рис. 10.5 изображена схема ЭТА производства слабой азотной кислоты под давлением 0,716 МПа. Жидкий аммиак поступает в испаритель аммиака 4, где он испаряется за счет теплоты охлаждения воды (при этом получается побочный продукт — охлажденная вода). Образующийся газообразный аммиак далее поступает в перефеватель 6 и оттуда в смеситель 7. Атмосферный воздух через аппарат очистки 1 поступает в турбокомпрессор 2а, где он сжимается до давления 0,716 МПа, после чего поступает в подофеватель воздуха 5 и далее в смеситель 7 Здесь происходит смещение газообразного аммиака воздухом, после чего ам-миачно-воздущная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нит-розных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 J0 для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитрозные газы, пройдя окислитель 11, последовательно охлаждаются в воз-духоподофевателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Офаботавшие в турбине хвостовые газы посту пают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 15, после чего выбрасываются в атмосферу. [c.256]

Установка каталитической очистки газов в общем случае включает реактор, топку с горелкой и смесительным устройством, рекуператор тепла, нагнетательное устройство, систему газопроводов, запорную и регулирующую арматуру, КИП и автоматику. [c.226]

Каталитическая очистка бензинов применяется для удаления непредельных углеводородов из бензиновых фракций вторичного происхождения. Она осуществляется на обычных установках каталитического крекинга без изменения их схемы и замены катализатора — синтетического алюмосиликата. На некоторых НПЗ сооружены блоки из трех установок каталитического крекинга, две из которых предназначены для получения бензина из более тяжелых фракций, а третья — для его очистки (тритинга). Температура в реакторе каталитической очистки около 450°С, выход продуктов равен авиационного очищенного бен шна 70%, тяжелого бензина-компонента автомобильного топлива 6%. газойля 5%, сухих и сжиженных газов 10—12%. [c.321]

Отходящие газы после абсорбционной колонны с содержанием 0,10— 0,15% оксидов азота после подогрева до 270 С за счет охлаждения иитроз-иых газов направляют в реактор каталитической очистки, затем в рекуперативную турбину, расположенную на одном валу турбокомпрессора нитрозных газов и далее в выхлопную трубу. [c.65]

B JXoдящиe из абсорбционной колонны газы содержат 0,08—0,12% (об.) оксидов азота. Оии проходят сепаратор 12, подогреватели 13 и 6 и поступают в камеру сгорания 15, где подогреваются до 380—500 "С путем смешения с горячими дымовыми газами, полученными при сжигании природного газа. Там же онн смешиваются с природным газом в количестве, необходимом для восстановления оксидов азота. Из камеры сгорания образовавшаяся газовая смесь поступает в реактор каталитической очистки от оксидов азо- [c.67]

I—фильтр воздуха 2 — воздушный компрессор 4 — испарители аммиака 5, 9 — фильтры 6, 7, 13, 22, 27 — подогреватели 8, 29 — смесители /О — контактный аппарат //—котел-утилизатор /2 — экономайзеры 14, 23 — холодильники-конденсаторы /5—> промыватель 16, 19, 21 — насосы 17, 18 — теплообменники 20 — нитрозный нагнетатель 24 — абсорбционная колонна 25 — продувочная колонна 25 —ловушка 28 — блок нагрева газов 30 — реактор каталитической очистки 3/ —газовая турбина 32 —пароваи турбина [c.88]

СИНТЕЗ СИСТЕМЫ АВГОМА1НЧЕСК0Г0 РЕГУЛИРОВАНИЯ ГЕаПЕРА-ТУРЫ ПОСЛЕ КАМЕРЫ СГОРАШЯ РЕАКТОРА КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ХВОСТОВЫХ НИТРОЗНЫХ ГАЗОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ СЛАБОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 7,3 ат [c.180]

Загрязненный газ пропускают через абсорбционный аппарат. После завершения цикла абсорбции поглощенную примесь десорбируют, для чего насыщенный сорбент продувают нафетым воздухом. Выходящий газ направляют в реактор каталитической очистки. Если примесь имеет органическую природу, происходит ее глубокое окисление. Очистка небольшого объема газа, содержащего большое количество примеси, - процесс более эффективный, нежели удаление малых количеств примеси из большого объема зафязненного газа, т.е. из первоначальной смеси. [c.441]

Институт предложил блочную конструкцию термокаталитических реакторов совмещенного типа производительностью до 25 тыс.мЗ/ч. Для установок каталитической очистки газов производительностью 50 тыс.м /ч и более созданы агрегаты полусовмещенного типа, имеющие двухкольцевое размещение катализатора и оснащенные высокоэффективным рекуператором тепла. [c.52]

Реакции идут при температуре >900°С о большим выделением теплоты. Продукты реакции поступают в котел-утилизатор, где вырабатывается пар давлением 4,0 Ша. После котла-утилизатора реакционные газы с температурой 230-285 С направляются в окислитель, гдэ протекает реакция 2А0 + О2 = 2ЛЮ2. Реакция окисления оксида азота идет с выделением теплоты и температура газов достигает ЗЮ°С. Теплота реакционных газов используется для подогреьс воздуха в воздухоподогревателе и теплообменнике для подогрева газов, поступающих из абсорбционной колонны перед камерой сгорания реактора каталитической очистки. После теплообменника реакционные газы, через два теплообменника поступают в абсорбционную колонну, где образуется азотная кислота. Реакция идет с большим выделением теплоты. Оксиды азота с верхней части колонны через теплообменник поступают в камеру сгорания реактора каталитической очистки, где смешиваются с природным газом и воздухом. После реактора каталитической очистки нитроз-ные газы с температурой 705-730°С смешиваются о дымовыми газами камеры сгорания и поступают в газовую турбину. После газовой турбины газы с температурой 408°С поступают в котел-утилизатор, где вырабатывается пар давлением 0,6 МПа, [c.49]

Хвостовые газы подаются в смеситель, где, смешиваясь с продуктами сгорания, подогреваются до температуры начала реакции на катализаторе. Затем к смеси хвостовых и топочных газов добавляется в качестве горючего газа-восстановителя природный газ,и газовая смесь с температурой 420-450°С направляется в реактор каталитической очистки, где ва специальном катализаторе промсходит юсстановление окислов азота до элементарного азота. [c.180]

Описанная конструкция опытно-промышленного образца ТКК, принятая в дальнейшем как базовая, агригатирована из таких узлов, которые часто используются в установках каталитической очистки газов как самостоятельные аппараты (топка, реактор и теплообменник). Удачная компановка их в ТКК позволила резко снизить металлоемкость, обеспечить защиту металла от высоких температур. При этом максимально уменьшены и теплопотери, а катализаторная коробка термостатируется протекающим в кольцевом зазоре горячим обезвреженным газом, имеющим температуру реакционной зоны конструкция обеспечивает надежное и эффективное смешение топочных и обезвреживаемых газов. Как реакционная зона, таки топочная камера обеспечивают возможность использования различных по конструкции каталитических и го-релочных устройств. Колонна выполнена для работы как под атмосферным, так и под избыточным давлением. В последнем случае лредусмотрена возможность использования энергии давления очищенного газа для дальнейшей переработки и использования. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология