Аппараты с пульсирующим слоем

В обычном незаторможенном кипящем слое трение пульсирующего слоя о стенки аппарата пренебрежимо мало и не сказывается на частотах и амплитудах гравитационных пульсаций слоя в целом. Заполнение же слоя тормозящими элементами увеличивает удельную поверхность трения 2/и и в правой части уравнения динамики движения твердой фазы (П.20) надо ввести дополнительное слагаемое, пропорциональное скорости последней и и направленной против этой скорости (Др — 2 и). Как известно, подобного типа слагаемое должно снижать частоту собственных колебаний системы и уменьшать амплитуду вынужденных колебаний. [c.245]

Принципиальная схема аппарата с пульсирующим слоем представлена на рис. 6. Рабочий канал установки имеет пе- [c.20]

Рис. 6. Теплообменный аппарат с пульсирующим слоем

В литературе в настоящее время отсутствуют экспериментальные данные по влиянию частоты пульсаций газового потока на унос зернистого материала из слоя, хотя это необходимо учитывать при проектировании аппаратов с пульсирующим слоем. [c.8]

При движении через слой крупных пузырей наружная поверхность слоя разрывается и группы частиц перемещаются вместе с пузырями по высоте слоя, способствуя интенсивному перемешиванию твердой фазы (рис. 5-27, б). В аппаратах малого диаметра пузыри, образующиеся вблизи газораспределительной решетки, часто сливаются в один большой пузырь, заполняющий все сечение аппарата, и слой частиц, расположенный выше такого пузыря, поднимается вверх, как поршень (рис. 5-27,г). Поршни из частиц с достаточно большой текучестью медленно перемещаются вверх, распадаясь на агрегаты частиц, которые вновь падают вниз. При увеличении скорости газа расстояние между поршнями увеличивается, и весь слой пульсирует без изменения структуры потока в поршнях . [c.219]

Так как опорная решетка сильно влияет на характер движения частиц в соприкасающейся с ней зоне сушки, то было проведено исследование в аппарате с коническим вводом газа, без решетки. При небольшом количестве силикагеля и относительно высоких скоростях воздуха образуется пульсирующий слой. При большом весе слоя и незначительных скоростях образуется еще менее однородный фонтанирующий слой с внутренним каналом, имеющим значительно меньшую порозность, чем остальная часть слоя. [c.64]

Процессы с пульсирующим слоем. В аппарате, разработанном Хиггинсом с сотрудниками, раствор течет сверху вниз причём смола и раствор движутся противотоком. Движение (снизу вверх) осуществляется гидравлическими импульсами от основания колонны, длительностью каждый несколько секунд, после чего прерванное течение раствора продолжается еще несколько минут. См. также гл. II (второй том). [c.554]

Аппарат с пульсирующим слоем ионита 300 5-45 Обработка растворов различных концентраций, в том числе загрязненных примесями [c.256]

В случае ионного обмена из растворов, в зависимости от степени их осветления и содержания целевого компонента, возможны более многочисленные и разнообразные варианты аппаратурного оформления процесса. Например, если содержание целевого компонента в растворе мало, то используют аппараты колонного типа со сплошным неподвижным и движущимся слоями, взвешенным сплошным и секционированным слоем, с пульсирующим слоем, а также типа колонн Асахи>, Хиггинс , Пер-мутит . [c.257]

При ионном обмене из концентрированных растворов чаше всего применяют аппараты с неподвижным, пульсирующим слоем ионита, с движущимся слоем прямоточного и противоточного типа, а также колонны с пневмогидравлической разгрузкой ионита. [c.257]

Уменьшения эффектов радиационного воздействия на иониты при переработке высокоактивных растворов достигают, снижая время контакта ионита с активностью до минимума. Для этого служат аппараты, в которых ионит и раствор движутся в противоположном направлении, аппараты с пневматическим перемешиванием, используемые, например, при сорбционном способе получения Ри из облученного Нр, аппараты с пульсирующим слоем смолы и т. д. [c.342]

Интересное видоизменение реакторов кипящего слоя — аппарат с пульсирующим слоем, применяемый для осуществления реакции газа с мелкодисперсными порошками. Слой твердого диспергируется резкой подачей газа, затем частицы оседают, и цикл повторяется. Средняя рабочая скорость газа в таких аппаратах в 5—10 раз превышает скорость газа в обычных реакторах при одинаковом количестве уносимого материала. За счет этого 18 Заказ 224 273 [c.273]

Визуальные наблюдения и количественные измерения локальных параметров показывают, что кипящий слой взвешенных твердых частиц непрерывно пульсирует он неоднороден в пространстве и нестационарен во времени [1, гл. IV]. Можно выделить несколько типов масштабов этой неоднородности. Минимальный масштаб, связанный с дискретностью самой системы, состоящей из отдельных зерен, — тривиален внутри зерен объемная плотность твердой фазы а = 1 — е равна единице, а в промежутках между зернами а = 0. Элементарные статистические соображения [2 ] показывают, что влияние этой дискретности сглаживается при выборе достаточно большого представительного объема, содержащего не менее 500—1000 частиц. Определенная таким масштабом локальная порозность е не остается постоянной из-за непрерывного движения частиц, входящих и выходящих за пределы представительного объема и меняющих взаимную конфигурацию. Наконец, возможны и крупномасштабные колебания слоя в целом, определяемые размерами и геометрией всего аппарата. Непрерывные случайные внешние возмущения от вры- вающихся через газораспределительную решетку газовых струй ( белый шум ) особенно воздействуют на характерные резонансные частоты колебаний всего слоя. [c.47]

Резюмируя приведенные теоретические исследования проблемы устойчивости, следует сказать, что кипящий слой в целом при и < вит устойчив и не вылетает из аппарата. Однако, внутри него все время возникают резонансные гравитационные колебания, могущие доводить его до локальных разрывов и образования пузырей (ст = 0). Основные параметры слоя и, е, р и Ар при этом пульсируют с частотами порядка (П. 16). Амплитуды этих пульсаций должны нарастать по высоте колонны. Частота же, в соответствии с (П.20) и (П.24), зависит от средней порозности 8=1 — о, т. е. от степени расширения слоя, снижаясь с ростом последнего. [c.75]

На рис. 2.28(а) (кривые 5 и б) показано изменение температуры на входе сырья и на выходе паров из реактора УЗК. Через 18...20 ч после начала заполнения на выходе паров из аппарата появляются характерные температурные всплески, которые однозначно указывают на начало образования каналов в коксующейся массе. Образовавшиеся каналы нестабильны. Периодически они закупориваются пековой фазой, после чего осуществляется новый прорыв потока газа. Пульсирующий характер движения газового потока в период образования пековой фазы позволяет провести аналогию между рассматриваемым процессом и процессом движения газов через псевдоожиженный слой [81] и на этой основе составить модель образования каналов [c.131]

Реакторы КС как правило, имеют форму цилиндра с одной или несколькими решетками (полками), над которыми размещены слои твердого зернистого материала. При обработке сильно поли-дисперсных материалов целесообразно применять реакторы в форме усеченного конуса. В таких реакторах наиболее крупные частицы находятся во взвешенном состоянии в нижней узкой части конуса, а более мелкие пульсируют в верхней расширенной части слоя. Применяются также цилиндро-конические аппараты, в верх- [c.9]

Пульсация давления (перепада давления) измеряется при помощи импульсной трубки, защищенной от проникновения сыпучего материала (мелкая сетка, встречный поток газа и т. п.). В аппаратах малого диаметра трубка отводится непосредственно от отверстий в стенках аппарата, а в аппаратах большого диаметра она опускается внутрь слоя. Импульсная трубка подводится к малоинерционному преобразователю пневматических колебаний в электрические [701], один из вариантов которого представлен на рис. IV-30. Преобразователь обычно включается в мостовую схему с выводом сигнала на осциллограф, что позволяет осуществить запись колебаний давления (перепада давления). В случае больших разностей давления к минусу (или плюсу ) преобразователя подводят известное постоянное давление, мало отличающееся от среднего значения измеряемой пульсирующей величины (в этих случаях при замере ДР приходится включать в схему пару преобразователей). [c.133]

На фиг. 164 показан сушильный аппарат с двумя цилиндрами с целью возможной организации непрерывной работы аппарата прн соответствующем переходе с одного аппарата на другой ак на узле ни--тания, так и на узле выгрузки. В то же время этот аппарат может работать непрерывно при пульсирующей подаче материала и удалении тонкого высушенного слоя. [c.308]

Высокотоксичные вещества сушат в механизированных сушилках непрерывного действия гребковых, вальцовых, барабанных, ленточных, распылительных, вакуумных и др. Наиболее прогрессивной является сушка в аппаратах с псевдоожиженным ( кипящим ) слоем. Сушка в них максимально автоматизирована, ручной труд полностью устраняется. Опасность при сушке в псевдоожиженном слое представляет возможность образования в некоторых конструкциях так называемых застойных зон, в которых происходит комкование высушиваемого материала, что при высоких температурах сушки может привести к разложению продукта, а при наличии горючих материалов — к их загоранию. Для устранения образования застойных зон, сушилки оборудуются специальными рыхлителями, подвижными решетками, пульсирующей подачей сушильного газа и т. п. [c.116]

Исследования устойчивости горения газа в стационарном процессе и при наличии пульсирующего противодавления были проведены Р. В. Капитоновым. Режимы с пульсирующим противодавлением могут наблюдаться в печах кипящего слоя и аппаратах погружного горения газа, получающих широкое распространение в последнее время. [c.502]

Наиболее прогрессивна сушка в аппаратах с псев-доожиженным (кипящим) слоем. Сушка в них максимально автоматизирована, ручной труд полностью устранен. Опасность при сушке в нсевдоожиженном слое обусловлена возможностью образования в некоторых конструкциях так называемы застойных зон, в которых происходит комкование высушиваемого материала, что при высоких температурах сушки может привести к разложению продукта, а при наличии горючих материалов — к их загоранию. Для устранения образования застойных зон сушилки оборудуют специальными рыхлителями, подвижными решетками, пульсирующей подачей сушильного газа и т. п. [c.277]

Первоначальные эксперименты выполняли в лабораторном аппарате с непрерывно пульсирующей загрузкой и периодической выгрузкой. Реактор представлял собой открытый сверху цилиндрический аппарат с плоским днищем, снабженный электрообогревом, термопарой и. мешалкой, отбрасываю-ш,ей реагенты ira стенки аппарата, в результате чего на ней образовывался относительно тонкий слой реагентов, что способствовало их быстрому подогреву до температуры реакции. Скорость вращения мешалки составляла 250 об/мин. Поскольку реакция протекала быстро, продукт налипал на лопастях мешалки. [c.256]

Взвеси (разной степени дисперсности) наиболее целесообразно перерабатывать с помощью ионитов в аппаратах со взвешенным слоем, в колоннах с противоточным движением фаз пульсирующего типа, в аппаратах с пневмогидравлической разгрузкой. [c.257]

Ожижению порошкообразного материала во многом способствуют аэродинамические силы пульсирующего потока, который образуется при вибрации между поверхностью дна аппарата и нижним слоем полимера. Величина аэродинамических сил зависит от многих параметров, которые усложняют исследование процесса аналитическим путем. Оптимальные параметры процесса вибрационного напыления установлены опытным путем. По данным В. В. Жукова 2 , относительно лучшие результаты получены для порошка поликапроамида с гранулометрическим составом от 0,01 до 0,3 мм при частоте колебаний 50—100 гц. [c.81]

Для ионного обмена используются аппараты периодического и непрерывного действия. По состоянию слоя ионита ионообменные реакторы делятся на аппараты с неподвижным, движущимся, пульсирующим, перемешиваемым и циркулирующим ионитом. По конструкции различают колонные и емкостные аппараты и т. д. [c.402]

Пульсация раствора. Концентрационную поляризацию можно значительно снизить, создав пульсирующий поток. Так, при разделении раствора глюкозы применение пульсирующего потока с частотой пульсаций 1 Гц позволило увеличить проницаемость трубчатых мембран на 70% [62]. Для такого увеличения скорости процесса при стационарном режиме движения раствора необходимо повышение скорости потока примерно в б раз. Особенность пульсирующего режима движения разделяемого раствора состоит в том, что при достаточно большой частоте пульсаций максимальная скорость потока разделяемого раствора наблюдается не на оси каналов аппарата, а в пристенных слоях жидкости. При наличии в потоке твердых взвешенных частиц они стремятся мигрировать от стенок к оси потока, что уменьшает вероятность их оседания на поверхности мембран, приводящее к снижению проницаемости. В работах [63, 64] приведены методы расчета эффективности воздействия пульсаций на характеристики мембран для обратного осмоса и предложена теория пульсирующего потока жидкости в процессе обратного осмоса. [c.72]

Сообщалось [30], что в Японии применяют шариковые активные угли в кипящем слое кроме того, известны многочисленные ранние исследования по очистке сточных вод на зерненом угле в противотоке в так называемых колоннах с тарелками провального типа . Иногда это были пульсирующие адсорберы (аппараты с периодически изменяющейся скоростью потока жидкости). Целью этих разнообразных технологических процессов является максимальное использование адсорбционной способности адсорбентов перед реактивированием. [c.156]

При небольшой высоте слоя и соответственно малой разнице в площадях сечения верхней и нижней границ слоя, гидродинамика слоя в конических аппаратах мало отличается от цилиндрических. Однако уменьшается, возможность уноса мелких частиц полидис-нерсного материала, так как они могут пульсировать в верхней расширенной части аппарата, где уменьшается истинная скорость газа. При большой высоте конуса (и соответственно слоя) гидродинамика слоя сильно отличается от обычного цилиндрического. Газ проходит лишь в центральной зоне таких реакторов, увлекая с собой снизу вверх зерна, которые выбрасываются фонтаном в расширенную часть реактора, здесь теряют скорость и затем сравнительно медленно опускаются вниз в периферийной зоне усеченного конуса. Пройдя до нижней узкой части воронки, зерна вновь попадают в центральный фонтан. Такой слой называется фонтанирующим. В аппаратах фонтанирующего слоя можно не устанавливать газораспределительную решетку, что позволяет применять их для особо высокотемпературных процессов, в которых неприменимы металлические решетки. Реакторы фонтанирующего слоя пока не нашли широкого применения для каталитических процессов, [c.13]

Для каталитических процессов могут быть применены различные видоизменения реакторов со взвешенным слоем катализатора, которые могут отвечать особенностям данного процесса [44, 54, 55, 87, 106 — 120] в том числе цилиндрическо-конические и конические аппараты с расширением к верху, цилиндрическо-конические и конические с расширением к низу, с насадками или тормозящими решетками в слое, с провальными решетками, с мешалками в слое, с виброкипящим и пульсирующим слоем, со слоем находящимся в поле центробежных сил, со слоем в магнитном поле, со взвешенно-фильтрующим слоем и т. п [c.115]

Влияние пульсаций газового потока на унос зернистого материала из пульсирующего слоя. Бокун И. А.. Забродский С. С. и Юдицкий В. И. Исследование ироцессов переноса в аппаратах с диснерснымн системами , 1969 г., 8—11. [c.183]

Масштабное увеличение размеров ионообменников с пульсирующим слоем смолы было успешно выполнено при сохранении скорости течения потока постоянной (такой же, как в секции малого диаметра) путем увеличения высоты каждой секции аппарата на величину, равную увеличению диаметра. Масштабное увеличение высоты аппарата и скорости потока при по-стоянно.м диаметре аппарата обычно выполняется исходя из предположения о постоянстве времени пребывания на теоретической ступени. [c.141]

В зависимости от масштаба производства очистка с помощью активированного угля производится или в периодически Действующих аппаратах с мешалками, где мелко раздробленный уголь суспендируется в очищаемой жидкости или в непрерывнодействующих системах, представляющих собой либо каскад колонн, заполненных слоем угля, либо колонны с движущимся (или пульсирующим) слоем угля [75, 76]. [c.507]

Как описывает Баскаков [761, в аппарате площадью 0,6 X X 1,2 м и с высотой слоя Н = 1,8 м наблюдались случаи поломки во время работы деревянных стоек диаметром 33 мм, а фанерный щит, закрепленный вертикально поперек камеры, разрушился сразу же после начала опыта. На той же установке Киракосян и Мичковский [76] с помощью оригинально модифицированного турбулиметра измеряли пульсирующие динамические давления, действующие на диски и цилиндры, помещенные в аппарат. Измеренные амплитуды колебаний давления достигали иногда 1 кПа и более. [c.201]

Согласно представлениям о природе выноса частиц из кипящего слоя и экспериментальным данным Зенза и Уайля [13] в пределах определенной высоты сепарациопного пространства над кипящим слоем из-за повышенной скорости газа, вызванной разрушением пузырей, эпюра скорости потока является переменной, пульсирующей. На определенной высоте над слоем эпюра скорости потока выравнивается и скорость газа в любой точке свободного сечения аппарата можно принять равной скорости газового потока. [c.96]

Для сушки органических мелкозернистых материалов создана [492] сушилка с пульсирующей подачей суии льного агента в слой (рис. Х1-62). Этим путем удается избежать устойчивого каналообразования и создать благоприятную гидродинамическую обстановку в аппарате. Вводы газа в камеру 1 перекрыты направляю- [c.468]

Хаппель и Бреннер [35], Адлер и Хапиель [2] предиоложили, что более низкое сопротивление псевдоожиженного слоя объясняется медленной циркуляцией частиц внутри слоя в основном вверх в центральных зонах и вниз — вблизи стенок аппарата. Однако, возможно, имеется более существенное отличие между однородным псевдоожиженным слоем и неподвижным слоем при одинаковых значениях порозности, поскольку в первом случае частицы могут свободно пульсировать и вращаться. Однако такого рода перемещения, если бы они и оказывали влияние на движение жидкости, скотее вызвали бы возрастание сопротивления, а не понижение. Влияние подобных пульсаций частиц, если бы они наблюдались, было бы крайне трудно отличить от влияния пузырей в неоднородном псевдоожиженном слое. С другой стороны, например для слоя стеклянных шариков диаметром 0,1 мм, определенно не характерны перемещения частиц при псевдоожижении водой. В связи с этим предположение Хаппеля о медленной циркуляции частиц внутри слоя представляется более удачным объяснением пониженного сопротивления псевдоожиженного слоя движению жидкости. [c.35]

Дополнительная информация о структуре пульсирующего фонтанирующего слоя приведена в работе Эльперина с сотрудниками [56], которые смогли определить среднее время существования пустот в различных положениях в двумерном коническом аппарате путем измерения поглощения р-лучей, проходящих через слой в виде направленного луча диаметром 3 мм. В качестве твердого материала исследовались просо (й, = 2,2 мм) и семена мака (й, = 1 мм), частота пульсации составляла 2—16 Гц, средние скорости газового потока равнялись удвоенной скорости мини- [c.242]

Раствор из аппарата разложения подается на непрерывное восстановление 17, откуда направляется в сгуститель непрерывного действия 21 для отделения шлама. Коагулянт добавляют из мешалки 19 в сгуститель через скиповый питатель 20. Сгущенный шлам репульпируется и отделяется от раствора на барабанном вакуум-фильтре 24 с намывным слоем из древесной муки. Раствор от промывки шлама направляется на выщелачивание плава в аппарат разложения, а шлам, сбрасываемый с фильтра, репульпируется в мешалке 27 и перекачивается на станцию нейтрализации. Осветленный раствор из сгустителя 21 непрерывно поступает на вакуум-кристаллизационную установку 30. Раствор после кристаллизации железного купороса подвергается сгущению в сгустителе непрерывного действия 32. Оттуда осветленный раствор поступает в приемный бак 34 и направляется затем на контрольную фильтрацию на фильтр 36. В приемный бак 34 непрерывно добавляется древесная мука. Сгущенная пульпа железного купороса поступает на центрифугу непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой осадка 33. Из центрифуги железный купорос транспортируется на склад. Чистый раствор из сборника 37 направляется на вакуум-выпарку в аппараты непрерывного действия 39. Из сборника 40 упаренный раствор перекачивается в аппарат для гидролиза 55. В него добавляются из мерника 45 зародыши, приготовленные в аппарате 44 из раствора сернокислого титана, или из мерника 54 рутилизирующие зародыши, приготовленные из четыреххлористого титана в аппарате 53. [c.187]

Аппараты непрерывно- Аппараты с пассивным гид- Неподвижный, движу-го, полунепрерывного и родинамическим режимом щийся, пульсирующий, периодического действия (аппараты вытеснения), с перемешиваемый и развитым гидродинамическим циркулирующий слои режимом (аппараты смешения) и с промежуточным гидродинамическим режимом (аппараты промежуточного типа) [c.256]

Высокой эффективностью очистки обладают винилпирндин.с-вые сорбенты, емкость которых по ртути доходит до 40%. На одном из предприятий имеется установка очистки сточных вод от ртути с помощью винилпиридиновой смолы. Процесс в-ключает стадии хлорирования сточных вод в пульсирующем хлораторе для окисления ртути, удаление остаточного хлора фильтрованием через колонну. с активированным углем, вывод шлама на песчаном фильтре, сорбция ртути в аппарате с подвижным слоем сорбента. [c.88]

Аппараты кипящего , или псевдоожиженного, слоя (рис. 14). В этих аппаратах образуется кипящий слой при пропускании газа или жидкости снизу вверх через слой твердого материала с такой скоростью, при которой частицы взвешиваются, плавают и пульсируют в потоке газа или жидкости, но не покидают пределов взвешенного слоя. Твердый материал непрерывно пода-> [c.52]

Второй вариант реакторов — это аппараты с псевдоожиженным (так называемым кипящим) слоем твердого материала (рис. VIII. 2, ж). Псевдоожиженный слой твердых частиц образуется при продувании газа снизу вверх сквозь слой твердого зернистого материала с такой скоростью, при которой частицы как бы взвешиваются, плавают и пульсируют в потоке газа. Однако при поддержании такой скорости потока частицы не должны покидать пределы взвешенного слоя создается впечатление, что материал кипит. [c.169]