Сульфат аммония утилизация

В основном решены и проблемы утилизации отходов и побочных продуктов сернокислотной очистки. Разрабатываются способы использования кубовых остатков [26, 33], что дает возможность дополнительно увеличить выход продуктов при переработке сырого бензола. Отработанная серная кислота полностью используется на коксохимических предприятиях для производства сульфата аммония. Разработаны и реализованы в промышленности методы утилизации кислой смолки [34, 35]. [c.158]

Особенность химической технологии состоит в том, что она способна превратить в ресурсы не только свои собственные отходы, но и отходы других производств. В связи с этим химия и химическая технология способствуют решению таких коренных проблем охраны природы, как комплексное использование сырья и утилизация отходов, обезвреживание производственных выбросов. В качестве примера можно указать на межотраслевую роль методов химической технологии в решении экологических проблем теплоэнергетики. Выше были приведены масштабы выбросов диоксида серы и оксидов азота тепловыми электростанциями и ТЭЦ. Для очистки дымовых газов от этих вредных компонентов применяют различные физико-химические способы, в том числе сухие с использованием сорбентов и мокрые с применением водных растворов щелочей и аммиака. Разработаны способы очистки с одновременным получением минеральных удобрений - нитратов и сульфатов аммония. [c.329]

Максимальная утилизация производственных отходов с получением ценных продуктов, сводящая к минимуму образование сточных вод. Примером утилизации отходов является использование отработанной серной кислоты производства капролактама, содержащей органические примеси, для получения сульфата аммония натрия. До организации производства сульфата аммо- [c.258]

Очевидно, что ионообменная технология деминерализации воды может стать безотходной лишь при условии экономически целесообразной утилизации всех отработанных растворов и загрязненных промывных вод. Решение этой задачи треб ет, прежде всего, применения таких реагентов для регенерации ионитов, которые в итоге вытеснения из смолы поглощенных ею ионов превращаются в ценные для народного хозяйства продукты. Такими продуктами могут быть нитрат кальция, сульфат аммония, фосфаты, т. е. минеральные удобрения, сульфат натрия, находящий довольно широкое применение в стекольной, целлюлозно-бумажной, химической промышленности, чистый хлорид натрия, пригодный для производства хлора и щелочи, и ряд других солей. Непременным условием при этом, однако, является достаточная чистота продукта и возможность получения его в товарной форме (гранулы для удобрений, сухие соли либо насыщенные растворы, например хлорида натрия, направляемого на электролиз). [c.214]

Полученная на первой стадии реакционная масса поступает затем на стадию гидролиза сульфатов. Жидкость разбавляют водой и нагревают острым паром, в токе которого отгоняют спирт, простой эфир и полимеры. Их разделяют отстаиванием и ректификацией, получая спирт с выходом 90%. Оставшаяся после гидролиза серная кислота имеет концентрацию 40—50 %. Ее используют для получения сульфата аммония или концентрируют, чтобы вернуть на абсорбцию и организовать ее рециркуляцию. В наличии этой отработанной кислоты и необходимости ее утилизации состоит главный недостаток сернокислотной гидратации олефинов. [c.180]

Себестоимость единицы азота в сульфате аммония, получаемом с затратой серной кислоты, выше, чем в других азотных удобрениях. Это обстоятельство, а также сравнительно низкая концентрация азота в сульфате аммония и его большая физиологическая кислотность являются причиной того, что этот вид азотного удобрения постепенно утрачивает значение. Увеличение его абсолютного выпуска связано лишь с развитием коксохимической промышленности и необходимостью утилизации побочных продуктов производства полиамидов. [c.240]

Фосфогипс содержит небольшие количества недоотмытой фосфорной кислоты и поэтому может быть использован в качестве удобрения, но лишь в районах, близких к месту его получения, так как перевозка такого низкопроцентного удобрения не экономична. Фосфогипс может применяться для гипсования солонцовых почв или перерабатываться в штукатурный алебастр и в литые строительные детали. Термическим разложением в составе цементной шихты его можно превратить в цементный клинкер и в сернистый газ, а из последнего получить серную кислоту, таким путем можно регенерировать серную кислоту, затраченную на разложение фосфата. Фосфогипс может также служить источником сульфат-иона (взамен серной кислоты) при получении сульфата аммония (стр. 225). Перед отправкой фосфогипса к месту использования его необходимо высушить для улучшения транспортабельности (и для предотвращения смерзания при перевозке и хранении в зимнее время) до содержания влаги меньше 3% и измельчить скомковавшийся при сушке материал до порошкообразного состояния. Это усложняет его утилизацию и ухудшает экономические показатели. Пока ни в СССР, ни за рубежом фосфогипс не используют — он является отходом производства. Влияет и распространенность природного сульфата кальция, перерабатывать который проще, чем фосфогипс. [c.157]

В некоторых случаях отмытый сульфат кальция используют в качестве добавки при обжиге клинкера в производстве цемента или для получения вяжущих веществ и строительных деталей из гипса. Можно также из отбросного сульфата кальция получать серную кислоту и цементный клинкер или сульфат аммония и известь. Однако до сих пор утилизация больших количеств сульфата кальция, образующихся в производстве фосфорной кислоты, не получила широкого распространения. [c.155]

Утилизацию аммиака проводят из охлажденного коксового газа. При температурах ниже 373 К из газа конденсируются смола и водяные пары. Конденсат разделяется на два слоя в нижнем находится смола, в верхнем — так называемая надсмольная вода , содержащая некоторое количество аммиака. Аммиак можно извлекать из коксового газа как до конденсации водяных паров и смолы, так и после. Его перерабатывают в сульфат аммония тремя способами косвенным, прямым и полупрямым, схематически представленными на рис. 41. [c.115]

Отработанная серная кислота может быть использована для производства сульфата аммония или подвергаться утилизации в лроцесса производства серной кислоты. [c.70]

Рис. 41. Схема методов утилизации аммиака из коксового газа с переработкой в сульфат аммония

Для производства цианистых солей газообразную синильную кислоту направляют на щелочные абсорберы, представляющие собой небольшие цилиндрические герметизированные аппараты, снабженные барботером с мешалкой и наполненные раствором едкой щелочи. Раствор цианистой соли фильтруется и концентрируется под вакуумом. Выпавшие кристаллы отделяются на центрифугах. Затем соль сушат и упаковывают. Раствор сульфата аммония из кислотных абсорберов передают в цех сульфата, где его фильтруют и кристаллизуют. Кристаллы отделяют на центрифугах, сушат и упаковывают. Бардяной уголь выгребают из реторт и выщелачивают горячей водой. Полученный раствор фильтруют и выпаривают. Путем дробной кристаллизации из него получают соли калия и натрия. При утилизации паточной барды по этой схеме на каждую тонну переработанной барды получают (в кг) [c.474]

В большинстве описанных выше аммиачных способов в качестве конечного продукта получается сульфат аммония. Для того, чтобы избежать затруднений при утилизации больших количеств этого продукта, являющегося низкоконцентрированным азотным удобрением, можно применить для очистки газов циклический сульфат-бисульфатный процесс [136], по которому сульфат аммония подвергается термическому разложению. Этот способ основан на том, что при нагревании сульфата аммония до 250—300 °С часть аммиака выделяется в газовую фазу с образованием плава бисульфата аммония [c.223]

В стадии решения на заводе находятся работы по полной утилизации хлористого водорода и отработанной серной кислоты с производства монохлоруксусной кислоты. При это.м предложено получать хлористый аммоний и сульфат аммония—удобрения для сельского хозяйства. [c.13]

Процесс пока не реализован в промышленности. На стадии окисления метакролеина в метакриловую кислоту идут процессы мх полимеризации, поэтому требуется разработка новых, селективных катализаторов, В принципе этот процесс является перспективным, так как базируется на доступном сырье, не требует применения серной кислоты и утилизации сульфата аммония. [c.106]

Возможным методом утилизации аммиака является поглощение его растворами серной кислоты с получением сульфата аммония, используемого в качестве удобрения в сельском хозяйстве. Однако в последние годы во всем мире уровень производства сульфата аммония снижается [45]. На ряде зарубежных заводов производство сульфата аммония на основе аммиака из коксового газа оказалось убыточным. Это привело к разработке методов уничтожения аммиака из коксового газа газ сжигают или разлагают на катализаторах [45], например на никелевых. [c.74]

Из данных, приводимых на рис. 2, видно, что при обезвоживании раствора сульфата аммония в одной камере тепло, подводимое в сушилку, используется далеко не полностью. Поэтому для утилизации тепла, отработанного в камере 2 теплоносителя, целесообразно установить дополнительную камеру. При этом удается резко снизить температуру уходящего теплоносителя и увеличить производительность установки без повышения влагосодержания готового продукта. Так, апример, при использовании второй ступени температура уходящего [c.169]

В прошлом промывные воды, содержащие сульфаты натрия, аммония и растворенный аммиак, сбрасывались, однако сейчас в связи с. возросшим загрязнением окружающей среды введены жесткие нормы на содержание солей в сточных водах. Во всех технологических схемах в настоящее время предусматривается рециркуляция или Счистка сточных вод с утилизацией солей. При рециркуляции сточные сульфатные растворы используются [c.233]

В производстве каиролактама как побочный продукт образуется водный раствор, содержащий 30% аммиачной селитры и 157о сульфата аммония. Утилизация такого отхода (с добавкой аммиака) для использования в качестве удобрений затруднена, что обусловлено высокой агрессивностью такого раствора по отношению к Ст.З (приблизительно 2 мм/год при 20 °С). [c.41]

S04 , а фильтр II ступени — до проскока С1 -ионов, т. е. до тех пор, пока фильтрат остается нейтральным. Такое разделение смеси анионов 504 " и С1 целесообразно, так как позволяет использовать более высокую обменную емкость анионообменных смол при поглощении сульфатов и при регенерации анионитовых фильтров создает возможность утилизации отрабо-та1шых растворов, содержащих практически индивидуальные соли —сульфат аммония (или натрия) и хлорид, которые более выгодны для утилизации. [c.224]

Для получения обессоленной воды содержание ионов Na- в воде, поступающей на ОН -фильтр, загруженный слабоосновной смолой, должно быть менее 0,2 г-экв/м . Слабоосновные смолы поглощают двухзарядные ионы S04 значительно сильнее, чем однозарядные анионы хлора. Поэтому при работе анио-ннтового фильтра до проскока анионов SO4 в слое анионита последовательно протекают два процесса. На первой стадии, за-поршающейся проскоком анионов хлора в фильтрат, в смоле осуществляется обмен ОН -ионов на анионы S04 " и С1 . На второй стадии, начинающейся после проскока анионов С1 , фронт сорбции иопов S04 перемещается по слою ионита в результате вытеснения ранее сорбированных ионов хлора, т. е. >па этой стадии протекает обмен между ионами S04 и С1 . В результате ионы Н+, находящиеся в Н+-катионированной воде, не нейтрализуются и фильтрат содержит свободную соляную кислоту. Таким образом, Н+-катионированную воду можно фильтровать через анионит только до завершения стадии ОН -обмена, т. е. до тех пор, пока pH фильтрата не начнет падать. При работе двух последовательно включенных ОН -филь-тров, фильтр I ступени может работать до проскока ионов S04 , а фильтр II ступени — до проскока С1 -ионов, т. е. до тех пор, пока фильтрат остается нейтральным. Такое разделение смеси анионов 504 " и С1 целесообразно, так как позволяет использовать более высокую обменную емкость анионообменных смол при поглощении сульфатов и при регенерации анионитовых фильтров создает возможность утилизации отрабо-та1шых растворов, содержащих практически индивидуальные соли —сульфат аммония (или натрия) и хлорид, которые более выгодны для утилизации. [c.224]

Это можно объяснить двумя обстоятельствами Во-первых, установлено, что не только азот, но и сера, входящая в его состав, является необходимым элементом питания некоторых сельскохозяйственных культур Во-вторых, основная часть сульфата аммония получается в настоящее время при утилизации промышленных отходов и, следовательно, себестоимость его сущёственно ниже, чем других видов азотных удобрений [c.207]

Немаловажную роль в выборе метода очистки играет продукт утилизации SO и объем его потребления в данном экономическом районе. Из перечисленных выше более или менее разработанных методов сераочистки только аммиачноавгоклавный и магнезитовый дают полезные для народного хозяйства продукты первый — серу и кислое удобрение (сульфат аммония), второй — серную кислоту. Аммиачноциклический метод дает возможность получения 100-процентного SO2, но требует предварительного охлаждения очищаемых газов и потому неэкономичен. Известковый и известняковый методы хотя и требуют дешевых сорбентов (СаО и СаСОз), но они нецикличны и, кроме того, создают большие неиспользуемые отхо- [c.245]

Ведение процесса газефикации угля и коксования его при низких температурах было впервые (в 90-х годах прошлого столетия) введено в промышленную технику (Англии) крупным английским предпринимателем химиком /1. Мондом. Способ Монда дает возможность утилизации углей низкого качества, получения газа, сходного с водяным газом (Мод-газ), и более полного извлечения азота каменного угля в форме аммиака.- Выход аммиака при этом в 3—4 раза больше, чем выход, достигаемый обьк новен-ным способом коксования и газефикации. Так, в то время, как тонна коксуемого угля дает, в среднем, 10 12 килограммов сульфата аммония, в итоге процесса образования Монд-газа. кроме последнего, получается 40— 50 килограммов сульфата аммония. [c.22]

О том, какое значение может иметь утилизация торфа для получения аммиака, показывают работы, произведенные в Западной Европе. Здесь мы отметим только результаты опытной установки, действовавшей близь Зодингена в Вестфалии. Целью опытов было получение Монд-газа из торфа таким же путем, каким он получается из каменного угля. В виду этого, в генераторы, загруженные сырым торфом, вводился воздух и водяной пар. Торф в этих условиях превращался в газ. один кубический метр которого обладал теплотворной способностью в 1300 калорий приблизительно кроме того, получалось эквивалентное 40—80 килограммам сульфата аммония количество аммиака, при содержании в торфе 1—2 проц. связанного азота. [c.23]

Концентрация сероводорода и цианистого водорода в газе японских коксохимических предприятий составляет 5 — 8 и 1 — 2,5 г/м, соответственно, Такой состав газа способствует увеличению выхода солей в процессе очистки. В связи с зтим преобладающее значение приобретает продукция, получаемая при переработке солей. Не случайно поэтому в Японии получили развитие способы утилизации без выделения серы ("Компаке и Хайрокс ), предусматривающие переработку растворов солей вместе с серой. Способ "Компаке обеспечивает разложение солей в газовой фазе с получением сернистого ангидрида, который в дальнейшем используется для производства серной кислоты. Метод Хайрокс заключается в окислении солей в жидкой фазе с получением сульфата аммония. [c.28]

Сухие аммиачные способы. Сухих способов связывания SO2 С применением аммиака в отличие от жидкостных, известно очень мало. В основном предлагается подавать NH3 в газовую фазу и полученные твердые продукты реакции (сульфит, пиросульфит, сульфат, аминосульфат и др.) улавливать в электрофильтре. Можно подобрать условия (температура, соотношение NH3 и SO2, влагосодержание), когда связывание SO2 происходит с достаточной полнотой. Однако утилизация полученного продукта и переработка его в сульфат аммония довольно сложны. [c.224]

Регенерированную (упаренную и отфильтрованную) гидролизную серную кислоту используют в смеси с чистой крепкой кислотой в определенном соотношении в произодствах экстракционной фосфорной кислоты, простого суперфосфата, сульфата аммония. Выделенный при фильтровании упаренной гидролизной кислоты осадок — сульфат железа также является серосодержащим отходом, поскольку в его состав входит 45—55% Ре304 2—6% Ре2(304)з до 16% Н2304 остальное — вода. В основном этот отход направляется в отвалы, загрязняющие окружающую среду. Развитие производства пигментного диоксида титана еще более усугубляет проблему утилизации как упаренной гидролизной кислоты, так и сульфатов железа. [c.300]

Сульфат аммония является низкопроцентным (20,5%Ы), физиологически кислым удобрением, при длительном применении которого требуется известкование почвы. При планировании увеличение выпуска сульфата аммония связывают лишь с развитием коксохимической промышленности и необходимостьк утилизации побочных продуктов производства полиамидов. Использование серной кислоты для производства сульфата аммония из аммиака коьсового газа снижает концентрацию пита-тельнсго вещества в удобрении (так как сульфат-ион является балластом) и повышает стоимость продукта. Химическая энергия серной кислоты может быть более эффективно использована для разложения апатита в процессе получения экстракционной фосфорной кислоты. Улавливание коксохимического аммиака фосфорной кислотой позволяет получить концентрированное [c.96]

В результате конверсии фосфогипса можно повторно использовать сульфат-ион. Расход аммиака на конверсию учитывается при расчете себестоимости сульфата аммония и удельных капиталовложений. В зависимости от условий утилизации карбоната кальция конверсия фосфогипса позволяет снизить на 13—16% заводскую себестоимость удобрений по сравнению с себестоимостью по варианту использования аквивалентных количеств серной кислоты и аммиака. [c.221]

Ялойская фирма Ишихара > решила проблему экономичной утилизации иуте.м постадийной нейтрализации гидролизной кислоты аммиаком с разделением всех входящих в ее состав компонентов и с получением сульфата аммония [21—25]. [c.11]

Опыт показал, что эти смолы целесообразно регенерировать в две ступени объемами по 0,6 объема загруженной смолы. На утилизацию выводят первую порцию раствора, а вторую используют в качестве первой в следующем цикле анионного обмена. Анионит промывают также двумя порциями воды, из которых первую используют в следующем цикле после доукрепления в качестве второй порции регенерационного раствора. Промывные воды после второй порции в зависимости от содержания аммиака либо непосредственно присоединяют к очищенной воде и подают в оборотную систему, либо некоторую часть их присоединяют к воде, прошедшей адсорбционные колонны и направляемой на Н-катионирование. Распределение свободного аммиака и сульфата аммония в первой и второй порциях отработанных регенерационных растворов приведено в табл. 54. [c.157]

Переработка серной кислоты путем нейтрализации аммиаком и упаривания раствора на сульфат аммония. Это недостаточно эффективный способ, которулй обеспечивает, собственно, не регенерацию, а утилизацию серной кислоты, в результате чего общий расход ее в производстве не снижается. [c.150]

Осн. работы посвящены технологии произ-ва минеральных удобрений и неорг, химии. Разработал пром. схему получения калийных солей из сильвинита. Изучил (1922) процесс электротермической возгонки фосфора из отечественного сырья, В 1923—1929 руководил произ-вом суперфосфатов разработал (1926—1928) новую технологию получения концентрированных фосфорных удобрений. Впервые в СССР провел (1928) исследования по утилизации фтористых газов, образующихся при разложении фосфоритов серной к-той, и предложил (1931 —1942) метод получения фторида натрия. Исследовал (1930—1931) процессы переработки мирабилита на соду и сульфат аммония. Разработал методы получения комплексных удобрений (1944—1966), различных соед, фосфора, фтора, РЗЭ, Разработал (1965—1967) совм, с сотр, ряд высокопроизводительных аппаратов для новых производственных процессов. Исследовал (1971 —1976) каталитические и др. св-ва алюмо-, боро-, железофосфатов. [c.102]

Оценивая перспективы широкого внедрения в промышленных условиях безотходной технологии ионообменной доочистки сточных вод, следует отметить, что в ИКХ и ХВ АН УССР разработана технология безотходного обессолива-ния сточных вод с повышенной (до 5 г/л) минерализацией [61 Н-катионирование в этом случае осуществляется в две стадии на первой извлекают катионы жесткости, на второй — катионы щелочных металлов. Анионирование целесообразно вести также в две стадии, если в воде содержание хлоридов соизмеримо или превышает содержание сульфатов. Необходимость применения двухступенчатой схемы определяется различием путей утилизации щелочноземельных и щелочных металлов, а также хлоридов и сульфатов. Регенерационные растворы используются для получения кальциево-магниевой селитры, смеси сульфата и нитрата аммония, хлорида аммония и растворов ЫаС . [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология