Наполнители оптимальная концентрация

Качество склеивания неорганическим клеем зависит от подготовки склеиваемой поверхности, вязкости связки и характера клеевого шва. Часто для повышения прочности необходима термообработка — подъем температуры до 100—300 °С увеличивает прочность склеивания в 1,5—2 раза. Повышению прочности клеевого шва способствует контактное давление (1 кПа). Для клеев следует использовать тонкодисперсный монофракционный наполнитель, при получении покрытий — полидисперсный (от 1 до 20 мкм). Содержание наполнителя может колебаться, причем имеется оптимальная концентрация, обеспечивающая максимальную прочность шва. [c.118]

При исследовании наполненных минеральными наполнителями кристаллических полимеров методами оптической и электронной микроскопии было показано, что наполнители оказывают большое влияние на размеры и" морфологию сферолитов [147]. Однако существуют оптимальные концентрации наполнителей, выше которых их влияние на размеры сферолитов незначительно. Степень влияния наполнителя на размеры сферолитов зависит не только от его природы, но и от размеров и формы частиц. Влияние частиц наполнителя на надмолекулярное структурообразование увеличивается при модификации поверхности наполнителя, повышающей его сродство к полимеру. [c.75]

Ухудшение свойств при превышении оптимальной концентрации наполнителя объясняется дальнейшим повышением жесткости молекул, взаимодействующих с наполнителем- в пределах аморфной фазы, а следовательно, повышением хрупкости и снижением прочности. Таким образом, при средних степенях наполнения влияние наполнителей распространяется главным образом на аморфные области. При больших степенях наполнения на механических свойствах начинают сказываться факторы, связанные с возникновением перенапряжений, дефектов, ростом менее совершенных структур и т. п. [c.178]

Механизм действия полимерных аппретирующих веществ может быть объяснен следующим образом. Процессы образования клеевой прослойки путем нанесения на склеиваемые поверхности раствора клеящего вещества или путем отверждения клея между склеиваемыми поверхностями сопровождаются возникновением в полимере внутренних напряжений, которые могут быть столь велики, что приводят к самопроизвольному отслаиванию клеящей пленки от поверхности. Следовательно, чем ниже внутренние напряжения, тем прочнее адгезионная связь между склеиваемыми поверхностями. Действие полимерных аппретов, в качестве которых применяют главным образом эластомеры, сводится к тому, что они образуют высокоэластичную прослойку между твердой поверхностью стеклянного волокна и отвержденным связующим [491, 494]. Внутренние напряжения, которые возникают на границе раздела фаз в результате усадки связующего при отверждении, таким образом, частично релаксируют [495]. При исследовании влияния наполнителей на адгезию полиуретанов было установлено, что существует оптимальная концентрация наполнителя, обеспечивающая максимальную адгезию [495]. [c.258]

Получены величины оптимальных концентраций для ряда углеродистых наполнителей. [c.98]

Обязательные ингредиенты П. к.— пигменты. В состав многих П. к. входят также наполнители. Оптимальное содержание пигментов и наполнителей в П. к. обычно меньше, чем в жидких красках. Так, объемная концентрация пигментов или их смесей [c.80]

Последовательность выбора компонентного состава заключается в следующем выбирается дисперсионная среда и дисперсная водная фаза и соотношение между ними выбираются ПАВ (эмульгаторы, стабилизаторы агрегативной устойчивости, гидрофобизаторы) выбираются твердые мелкодисперсные наполнители (утяжелители, частицы, бронирующие межфазную поверхность). Затем определяется оптимальная концентрация компонентного состава. [c.174]

Рассмотрим электростатическое напыление фторопласта в качестве примера влияния различных факторов на адгезию покрытий. Сильное влияние на адгезию оказывает предварительная механическая обработка и грунтовка поверхности (табл. 5, 6). Заметно увеличивается адгезия при введении в качестве наполнителя окиси хрома независимо от вида подготовки поверхности (ом. табл. 6), причем оптимальная концентрация Сг Оз, обеспечивающая наилучшие физико-механические свойства, — 2 вес. % (рис. 15). Двуокись титана также увеличивает адгезию, но в меньшей [c.49]

Совместное введение наполнителя и пластификатора в оптимальных концентрациях обеспечивает высокие значения механических свойств полимерного материала [34]. [c.38]

Оптимальная концентрация зависит от типа ткани и скорости обработки, которая может осуществляться непрерывным способом. Перед обработкой стеклоткани замасливатель удаляют путем прогрева. После обработки наполнитель в течение нескольких минут подсушивают при 120—150°. Сравнительные испытания стеклотекстолитов, (изготовленных на основе разных связующих, и стеклотканей, обработанных различными соединениями, показали, что при использовании универсальных обрабатывающих средств прочность стеклотекстолита как в сухой, так и во влажной среде ниже, чем в случае применения специальных средств, (пригодных для одного типа связующего. [c.35]

Действие полимерных аппретов, в качестве которых применяют главным образом эластомеры, сводится к тому, что они образуют высокоэластичную прослойку между твердой поверхностью стеклянного волокна и отвержденным связующим [245]. Таким образом, внутренние напряжения, которые возникают на границе раздела фаз в результате усадки связующего при отверждении, частично релаксируют [246]. При исследовании влияния наполнителей на адгезию полиуретанов было установлено, что существует оптимальная концентрация наполнителя, при которой достигается максимальная адгезия. [c.85]

На рис. 2.11 схематически представлена зависимость работы разрушения от содержания наполнителя [50]. Из рисунка видно, что существует оптимальная концентрация наполнителя, обеспечивающая максимальный эффект усиления механических свойств материала. Координаты оптимума зависят от природы наполнителя. [c.38]

Таким образом, в общем случае введение наполнителей и особенно дисульфида молибдена в смазки повышает нагрузку заедания, увеличивает прочность смазочной пленки и снижает износ трущихся поверхностей. Действие наполнителей в смазках более четко проявляется при больших скоростях, высоких температурах и контактных напряжениях. Наполнители способствуют стабилизации показателей противоизносных и противозадирных свойств в жестких условиях эксплуатации смазок. Их эффективность зависит от состава и природы наполнителя, размера его частиц и концентрации в смазке. Приемистость смазок к наполнителям определяется типом загустителя, составом дисперсионной среды и присутствием ПАВ. Оптимальные результаты по улучшению противоизносных и противозадирных свойств смазок получаются при одновременном введении в смазки наполнителей (оптимального состава, размера частиц и концентрации) и поверхностно-активных веществ (если таковые не проявляют достаточной эффективности или отсутствуют). [c.146]

Кристаллические полимеры в отличие от аморфных усиливаются наполнителями в меньшей степени. Механизм их упрочнения сводится к 1) направленному изменению надмолекулярной структуры и 2) усилению аморфных областей, в которые наполнитель вытесняется и где он концентрируется прежде всего. Поскольку для регулирования кристаллической структуры требуются ничтожно малые количества наполнителей, а аморфные участки составляют только часть общей массы полимера, то оптимальная концентрация наполнителей в кристаллических полимерах значительно меньше, чем в аморфных у поликапроамида —1,5— [c.60]

Сопоставление структурообразования в модельных системах с адсорбционным взаимодействием ПАВ и полимеров с поверхностью наполнителя, а также с физикомеханическими свойствами реальных материалов (прочность при разрыве, при сдвиге, защитные свойства покрытий) позволило определить основные закономерности и механизм адсорбционной активации наполнителей и пигментов [40]. Они могут быть проиллюстрированы рис. 31, на котором изменение структурообразования в наполненных модельных системах и физикомеханических свойств материалов (кривые 1, 5) сопоставлено с адсорбционными процессами в этих системах (кривые 2, 2, 4). Установлено, что активирующее действие ПАВ, выражающееся в повышении прочности структур в модельных системах и реальных материалах, проявляется лишь при определенной оптимальной концентрации ПАВ (кривая 3). [c.61]

Добавки ПАВ в оптимальных концентрациях значительно интенсифицируют процесс измельчения пигментов или наполнителей, а при диспергировании мела и железного сурика измельчение вообще происходит только в присутствии ПАВ (табл. 8). [c.108]

Оптимальная концентрация наполнителя определяется, исходя из концентрационных зависимостей наиболее важных эксплуатационных характеристик материала и данных по экономике процесса его переработки. [c.42]

Одним из первых способов повышения прочности полимерных систем было использование активных (усиливающих) наполнителей. Решающую роль в развитии этого направления сыграло открытие С. В. Лебедевым усиливающего действия некоторых типов технического углерода на резины из бутадиенового каучука. Те сорта технического углерода, которые способны образовывать в резиновой смеси цепочечные структуры, могут при оптимальной концентрации увеличивать прочность резины на порядок. Цепочечные структуры пронизывают полимерное тело, образуя трехмерную армированную систему. Армирование цепочками из мелких углеродных частиц обусловлен но ориентацией эластомера на поверхности этих цепочек. [c.65]

Если же ставится задача сохранения значительной эластичности, то наполнение должно быть умеренным, с образованием более или менее рыхлой сетки частиц наполнителя. При этом требуется очень тонкое регулирование сил сцепления между частицами наполнителя. Действительно, при высокой степени лиофилизации системы (чрезмерном ослаблении сцепления частиц) наполнитель седиментирует, что ведет к резкой неоднородности материала. Однако и при сохранении чрезмерной лиофобности (сильном сцеплении частиц) материал окажется резко неоднородным из-за агрегирования — комкования наполнителя. Следовательно, степень гидрофобизации частиц и, тем самым, концентрация ПАВ должны быть некоторыми средними. А. Б. Таубманом показано, что оптимальные условия для структурирования достигаются, если в среднем адсорбция составляет примерно половину монослоя. Этот пример наглядно иллюстрирует универсальную роль ПАВ в решении задач тонкого регулирования сцепления частиц дисперсных фаз и в итоге — структурных и реологических (механических) свойств дисперсных систем и материалов. [c.332]

Анализ проводили на приборе ХПА-1 [2], при продолжительности цикла 30 мин и оптимальных условиях работы прибора температура в колонке 35 °С, скорость потока газа-носителя (азота) 2 л1ч. В качестве наполнителя колонки использовали трепел Зикеевского карьера, модифицированный 2% соды и оптимальным количеством вазелинового масла [1, 3]. Величины С/ определяли как средние после расчета концентраций компонентов по трем хроматограммам. Высота пика пропана в калибровочном газе составляла 48 мм (/ =1). Использование в качестве газа-носителя азота и соответствующих ему относительных коэффициентов чувствительности при расчете концентраций компонентов [c.61]

В ходе лабораторных экспериментов обоснован оптимальный состав гелеобразующих композиций для применения в технологиях регулирования коэффициента охвата и снижения обводненности на Арланском месторождении жидкое стекло - 6% масс., соляная кислота - 1% масс., полиакриламид -0,05% масс. С целью повышения прочности силикатных гелей в гелеобразующий состав вводились добавки твердых наполнителей бентонитовой глины и древесных опилок. Концентрация твердых наполнителей в силикатном растворе составляла 10-20%. Стабильность суспензий твердых частиц в технологических жидкостях достигалась за счет добавления в раствор полиакриламида с концентрацией от 0,01 до 0,1% масс, (по основному веществу). [c.21]

Оптимальное значение модуля растворимого стекла с точки зрения химической стойкости и высокой прочности колеблется от 2,8 до 3,1. Для достижения нужной водостойкости добавку кремнефторида натрия в соответствии со стехиометрическим отношением вводят в зависимости от содержания наполнителя, модуля и концентрации жидкого стекла. Можно вводить также до [c.123]

Реологические свойства расплавов наполненных полимеров имеют очень важное значение при выборе оптимальных условий переработки. Вязкость расплавов, а также температура текучести Тт полимеров сильно зависят от концентрации наполнителя и формы его частиц. При этом если в расплаве формируется структура, образованная частицами наполнителя, то реологические свойства [c.182]

При разработке материалов для плоских пассиков толщиной до 1 мм с твердостью 50—95 были использованы каучуки СКУ-8ПГ и СКУ-ПФ и на их основе разработаны рецептуры резиновых смесей. Известно, что варьируя системы вулканизации, концентрацию и тип наполнителя, можно изменять в широких пределах такие характеристики резин, как модуль упругости, твердость, остаточные деформации, сопротивление раздиру и др. Свойства резин, полученных на основе оптимальных рецептур резиновых смесей, приведены в табл. 69. [c.160]

Подчеркивается, что температура процесса определяет лишь скорость сщивания, но не его эффективность. Оптимальная продолжительность реакции приблизительно в 3 раза больше периода полураспада перекиси при данной температуре. Предельная эффективная концентрация перекиси — 3%. При указанных оптимальных условиях образуется полиэтилен, растворимость которого составляет 16% 25 . Основное преимущество сшитого полиэтилена перед обычным термопластичным полиэтиленом — отсутствие пластической текучести и растрескивания при механических напряжениях, пониженная влагопроницаемость, отличные электрические свойства 25ю. Обычно сшивание полиэтилена проводят в присутствии различных наполнителей сажи, антиоксидантов. Найдено, что сажи являются ингибиторами вулканизации, причем эффект ингибирования уменьшается при повышении температуры. Основные сажи не меняют радикальный характер распада перекисей, кислотные превращают его в ион- [c.288]

Для прессматериалов существует другой метод. В качестве наполнителя используются металлические лепестки размером 2 X X 2 X 0,001 мм, которые при прессовании образуют проводящие мостики, или же поверхность частиц пресспорошка покрывают слоем металла (например, меди) толщиной 0,2—2 мкм [254]. Ужазанным способом получен проводящий материал из омедненного норошка полистирола. Оптимальная концентрация меди в пластмаеее составляет 20—25% (масс.), температура и давление прессования составляют 160 °С и 9,81 МПа (100 кгс/см ), а время выдержки — 10 мин. [c.178]

Наилучшие результаты получаются при одновременном введении в смазки наполнителей (оптимального состава, размера частиц и концентрации) и функциональных присадок или ПАВ. Например, введение в спликагелевые смазки одновременно с дисульфидом молибдена присадки Л3-23к, КИНХ-2 или ЛЗ-318 заметно улучшает смазочную способность смазок и цезпачк-тельно изменяет их реологические свойства. Смазочная способность смазок зависит от состава композиции, количественного соотношения компонентов и природы дисперсионной среды. В большей степени действие композиции добавок проявляется в высокоочищенных маслах. [c.312]

Особенность структурных превращений в покрытиях в присутствии модификатора состоит в том, что они наиболее быстро проходят при определенной его концентрации (2" ) назависимо от способа его введения-непосредственно в раствор олигоэфира или вместе с наполнителем, поверхность которого предварительно обработана модификатором. Это обусловлено, вероятно, тем, что наибольшая скорость формирования покрытий наблюдается при оптимальной концентрации свободных радикалов в системе, которая в данном случае регулируется содержанием ОДА в системе. [c.112]

Из приведенных данных видно, что в армированных стеклянным холстом ВВ и наполненных покрытиях при введении модификатора в оптимальном количестве прочность покрытий при растяжении возрастает незначительно, в то время как в неармированных наполненных покры--тиях этот показатель возрастает в 1,5-2 раза. Это объясняется, вероятно, тем, что прочность при растяжении армированных стеклянным холстом покрытий в значительной мере определяется прочностью при растяжении холста. Максимальная прочность при растяжении армированных полиэфирных покрытий, содержащих модифицированный наполнитель, наблюдается при уменьшении внутренних напряжений (при оптимальной концентрации модификатора в системе) в 1,5 раза. При дальнейшем увеличении концентрации модификатора в композиции прочность взаимодействия между частицами наполнителя и связующим значительно снижается, что приводит не только к уменьшению внутренних напряжений, но и к улучшению всех физико-механических свойств. [c.180]

О значении оксихинолипата меди можно судить на основании того, что из поливинилхлорида и его сополимеров с винилацетатом изготовляется искусственная кожа на основе ткани, служащей носителем для пластической массы. Поскольку при производстве поливинилхлоридных смесей часто применяют пластификаторы или стабилизаторы природного происхождения, а ткань бывает также растительного и животного происхождения, то изделие может оказаться склонным к плесневению (особенно, если поливинилхлорид применяется в виде дисперсии). Поэтому желательно чтобы пластические массы были обработаны фунгицидами. В то же время известно, что 8-оксихинолинат меди плохо совместим с поливинилхлоридными пластическими массами. Фунгицид, внесенный даже в малых дозах (0,2 вес. %) в пластифицированный поливинилхлорид, в течение нескольких часов кристаллизуется или образует налеты на поверхности. В литературе указываются способы улучшения совместимости 8-оксихинолината меди с поливинилхлоридными пластическими массами. Этот фунгицид применяется также и для защиты прессовочных композиций — феноло-формальдегидных, меламино-формальдегидных, мочевино-фор-мальдегидных и меламино-мочевино-формальдегидных с минеральными и органическими наполнителями. Для получения оптимального действия против плесеней необходима концентрация 1—1,5% (от веса прессовочной композиции). [c.126]

Другой причиной синергического эффекта является образование маслорастворимыми ПАВ так называемых смешанных мицелл с включением в состав мицелл молекул поляризующих или деполяризующих соединений [18]. Роль таких добавок могут выполнять спирты, кетоны, простые и сложные эфиры, амины, жирные кислоты разного строения, уксусная кислота, а также твердые частички — наполнители-сегнетоэлектрики (нитрит натрия), ферромагнетики (микрочастички железа, никеля, кобальта), наполнители (микрокальцит, микродоломит и пр.) [18]. Регулируя объемные свойства маслорастворимых ПАВ, число их агрегации, критическую концентрацию мицеллообразования за счет промежуточных поляризующих соединений (вода, легкие спирты и эфиры, фенолы) и поляризующих соединений (указанных выше добавок), можно повышать до оптимальных значений поверхностную активность комбинированных продуктов, их диэлектрическую проницаемость и электрическую проводимость и добиваться улучшения поверхностных, в частности защитных свойств. Еще более ощутимые результаты получаются, когда наряду с промежуточными поляризующими и поляризующими соединениями используется внешняя поляризация мощными акустическими, электрическими, магнитными или электромагнитными полями — процесс Электромаг [18, 120—122]. [c.137]

Влияние наполнителей на поверхностные и непосредственно защитные свойства пленок ПИНС может быть различным. Неудачно выбранные наполнители, особенно обладающие коррозионной агрессивностью в присутствии электролита, например, дисульфид молибдена, грубодисперсные частицы, ухудшающие однородность, влаго- и газопроницаемость пленок, значительные количества наполнителей (сверх оптимального)—все это может ухудшить защитные свойства составов. Инертные, не активные наполнители тина резиновой крошки, асбеста, бентонита в небольших концентрациях почти не влияют на защитную эффективность ПИНС. Порошки большинства металлов или оксидов улучшают защитные свойства пленок, выполняя роль микропротекторов, т. е. анодных корродируемых участков по отношению к основной металлической поверхности. Последнее, естественно, возможно при непосредственном контакте наполнителя и металла, когда защитные слои ПАВ разрушены и к поверхности металла проникает электролит. [c.162]

В качестве электропроводящих наполнителей используют специальные марки технического углерода, графит, углеродные волокна, порошки никеля, меди, серебра и других металлов. Наиболее распространенными электропроводящими на-полнителлми является ацетиленовый технический углерод и специальные печные марки — П267Э и П355Э. Резкое снижение удельного электрического сопротивления резин наблюдается уже при введений 20—30 мае. ч. технического углерода, на ГОО мае. ч. каучука вследствие образования наполнителем устойчивых токопроводящих структур, пронизывающих каучуковую матрицу. Дальнейшее увеличение концентрации наполнителя приводит к образованию пространственной сетчатой структуры, но электропроводность резин увеличивается медленнее за Счет совершенствования последней. Оптимальное содержание технического углерода составляет 30—60 мае. ч. [c.18]

Таким образом, добавка наполнителя к шихте приводит, с одной стороны, к папожительному эффекту, уменьшая толщину жидкой пленки на поверхности частиц, а с другой —к отрицательному, устраняя часть жидкой фазы с реакционной поверхности хромита. Очевидно, что существует оптимальное соотношение между количеством хромитовой руды и наполнителем, при котором полезный эффект от введения наполнителя оказывается максимальным. Максимальное окисление наблюдается при содержании в шихте 16,2— 16,5% СггОз. С повышением температуры диапазон концентраций СггОз в шихте, при которых достигается максимальное окисление, расширяется. При 1200° стерень окисления практически одинакова для шихт, содержащих от 12 до 19,5% окиси хрома [c.581]