Фенопласты механические свойства

Пластические массы, получаемые на основе фенолоальдегид ных смол, преимущественно фенолоформальдегидных (ФФС), объединяют под названием фенопласты. Пространственная структура ФФС в отвержденном состоянии определяет жесткость, неплавкость и нерастворимость фенопластов. В сочетании с длинноволокнистым наполнителем ФФС образуют материалы с высокими механическими свойствами (волокниты, текстолиты и др.), которые широко применяются в машиностроении. Благодаря хорошим диэлектрическим свойствам многие типы фенопластов используются в качестве электроизоляции. [c.151]

Фенопласты негорючи, термостойки, атмосферостойки и отличаются хорошими механическими свойствами. Будучи кислотостойкими, они довольно быстро разрушаются щелочами. [c.304]

Меламино-формальдегидные пресспорошки менее текучи, чем феноло-формальдегидные, и быстрее утрачивают текучесть при хранении. Изделия из меламино-формальдегидных пластических масс безвредны и бесцветны введением в исходные смеси красителей изделиям можно придавать любую окраску. Физико-механические свойства изделий из меламино-формальдегидных пластмасс мало отличаются от свойств изделий из фенопластов. [c.554]

Физико-механические свойства полученных образцов приведены в табл. 4. Испытания проводились по всем показателям ГОСТ 5689—60 для фенопластов общего назначения 01 и 02. [c.37]

Физико-механические свойства фенопластов [c.247]

В настоящее время насчитывается множество различных марок фенопластов, перерабатываемых методом горячего прессования на гидравлических прессах. Массы с волокнистыми наполнителями об--ладают более высокими механическими свойствами и способны воспринимать большие ударные нагрузки. [c.27]

Дюбуа с сотрудниками [332] провели механические и термические испытания образцов фенопластов и отметили их различие в зависимости от величины образцов. Исследовано влияние погоды на физико-механические свойства фенопластов [3331, обсужден вопрос о гидрометрическом кондиционировании пластмасс [334]. [c.587]

Эта пластмасса, обладая положительными свойствами фенопластов (удовлетворительные физико-механические свойства, хорошая тепло- и морозостойкость), лишена их недостатков в отношении водо- и кислотостойкости и электроизоляционных свойств. Эти недостатки компенсированы введением поливинилхлоридной смолы. [c.727]

В настоящее время наибольшее применение для литья под давлением находят фенолоформальдегидные литьевые композиции, физико-механические свойства которых приведены в табл. 1. К литьевым фенопластам общего назначения относятся материалы марок К-18-24, К-18-28, 015-010-75, 021-210-75. Литьевые фенопласты марок К-18-24 и К-18-28 (ТУ 6-05-031-491—73) представляют собой композиции на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы № 18 с древесной мукой и минеральными наполнителями с добавками отвердителя, смазки и красителей (указанные марки отличаются составом наполнителя). Литьевые фенопласты марок 015-010-75 и 021-210-75 (ТУ 6-05-231-51—74) представляют собой продукт совместной обработки новолачной фенолоформальдегидной смолы, органического и минерального наполнителя с необходимыми добавками. [c.15]

Относительно небольшая средняя квадратическая ошибка при определении механических свойств свидетельствует о достаточной стабильности приведенных показателей свойств изделий. Водопоглощение увеличивается с повышением температуры формы. Это связано, как отмечалось ранее, с увеличением пористости образцов. В то же время значение водопоглощения гораздо меньше верхнего предела, предусмотренного ГОСТ 5689—73 для фенопластов общего назначения. [c.37]

Пластические массы на основе фенолоформальдегидных синтетических смол (фенопласты) получают, смешивая эти смолы с наполнителями, красителями, отвердителями и т. д., как это показано в табл. П1-15. Благодаря применению наполнителей и других веществ улучшаются физико-механические свойства композиции. [c.117]

Физико-механические свойства неслоистых фенопластов [c.449]

Под названием фенопласты объединяют пластические массы, изготовленные на основе фенолоальдегидных смол. Пространственная структура этих смол в отвержденном состоянии определяет жесткость, неплавкость и нерастворимость фенопластов. В сочетании с длинноволокнистым наполнителем фенолоальдегидные смолы образуют материалы с высокими механическими свойствами (волокниты, текстолиты и др.), которые широко применяются в машиностроении. Благодаря высоким электроизоляционным свойствам многие типы фенопластов используются в качестве электроизоляции. Следует отметить, однако, что сравнительно с полимеризационными пластиками, например полиэтиленом, фенопласты имеют обычно повышенный тангенс угла диэлектрических потерь, препятствующий их применению в качестве высокочастотной электроизоляции. [c.151]

Пластические массы на основе феноло-формальдегидных смол (фенопласты) получают, смешивая эти смолы с наполнителями, красителями, отвердителями и другими веществами, улучшающими физико-механические свойства композиции. [c.43]

Отличительной чертой эпоксидных смол является их абсолютная нечувствительность к изменению температур при переработке [120]. У фенопластов и аминопластов наблюдается снижение механических свойств вследствие чрезмерного отверждения, у эпоксидных смол возможно лишь неполное отверждение. Одним из недостатков эпоксидных смол и композиций на их основе является их низкая термостойкость (150—200° С). Этого недостатка лишены органосиликатные материалы на полиорганосилоксановом связующем, однако получение порошковых композиций для опрессовки и напыления на них затруднено в силу ряда специфических свойств полиорганосилоксанов. [c.25]

Данные о физико-механических свойствах пресспорошков фенопластов и аминопластов приведены в табл. 5 и [106, 107, 108, 109]. [c.171]

Атмосферному старению подверглись полиамиды, эпоксидные компаунды, поливинилхлоридный пластикат, полиформальдегид, поликарбонаты, фенопласты и другие материалы. На основании результатов этих работ были составлены таблицы, иллюстрирующие влияние климатических условий и продолжительности старения на стабильность некоторых свойств пластмасс. Обобщение накопленного материала показало, что совокупность атмосферных факторов, действующих в различных климатических зонах, ухудшает механические свойства материалов Полученные данные позволяют более обоснованно выбирать материал для изготовления того или иного изделия с учетом конкретных условий его эксплуатации. [c.256]

Как отмечалось в предыдущем разделе, термореактивные пластмассы относятся к материалам с сетчатым строением макромолекул. Связи отдельных макромолекул в таких системах не подчиняются какой бы то ни было закономерности, упорядоченность в расположении частиц отсутствует. Характеризовать структуру полимера с таким каркасом валентных связей общими категориями, за исключением условной величины среднего межатомного расстояния, не представляется возможным. Следовательно, при хаотическом расположении молекул структурная проблема, по сути дела, снимается. В работах А. И. Китайгородского отмечается, что не существует структурной проблемы, которую можно было бы поставить в отношении таких веществ, как, например, формальдегидные смолы. Алфрей [16] подкрепляет это положение, указывая, что в случае фенопластов сопоставлять какие-либо физические свойства с молекулярной структурой гораздо труднее, чем для термопластов, и что подобное изучение не представляет первоочередной практической проблемы. Однако образующаяся в процессе отверждения необратимая структура приводит к созданию определенных свойств материалов, в том числе, механических свойств, на величину которых можно влиять, [c.15]

Более эффективным конкурентом стеклопластиков является большая группа асбопластиков — термо- и реактопластов, производимых в промышленных масштабах. Асбестовые волокна обладают прочностью, аналогичной прочности стеклянных волокон, однако они более жесткие. Они также устойчивы к химическим и термическим воздействиям и в отличие от стеклянных волокон устойчивы к действию влаги. Поскольку асбестовые волокна значительно дешевле углеродных и борных волокон, а также монокристаллов, они служат естественной заменой стеклянных волокон, если требуется более высокая прочность и жесткость в сочетании с химической, термической и абразивной стойкостью при низкой стоимости. Для наиболее полной реализации механических свойств асбестовых волокон необходимо в процессе получения и формования наполненных композиций обеспечивать тщательную ориентацию волокон. Решению этой проблемы посвящено большое число работ [56]. В настоящее время асбестовые волокна наиболее широко используются в литьевых термопластах типа полипропилена, а также в слоистых реактопластах горячего прессования, например в фенопластах, с более или менее хаотическим распределением волокон. На рис. 2.41 сопоставлена прочность при [c.98]

Вязкость (текучесть) определяют при температуре 120 0,5 °С. Скорость отверждения, прилипаемость и структурно-механические свойства фенопластов определяют при 170 0,5°С, а аминопластов — при 140 0,5°С. [c.220]

Одним нз перспективных с точки зрения доступности сырья является полиформальдегид — линейный полимер, получаемый ионной полимеризацией формальдегида [17]. Формальдегид является крупнотоннажным продуктом, широко используется в промышленности органического синтеза, производстве аминопластов и фенопластов. Полиформальдегид — термопластичный материал с высокой степенью кристалличности, хорошими физико-механическими свойствами, стойкий практически к любым растворителям. [c.33]

Таблица ] 11.32. Механические свойства фенопластов в агрессивных средах при комнатной температуре [c.106]

Физико-механические свойства слоистых фенопластов, армированных графитовой тканью, характеризуются следующими данными [c.219]

Если образуются соединения плохого качества при склеивании одним и тем же клеем разных субстратов (металлов, стекла, фенопластов, эластичных материалов), то причина плохого-качества — клей. При этом во внимание принимаются большая разница механических свойств отвержденного клея и субстрата [c.31]

Модифицированные силиконами. Эти клеи сочетают теплостойкость силиконов с механической прочностью эпоксидов, что определяет их использование в качестве конструкционных клеев. Представителем таких клеев является метлбонд 311, который обеспечивает прочность соединений нержавеющей стали при сдвиге, равную 11,7 МПа. При 400 °С клеевое соединение сохраняет еще 80% исходной прочности, а через 1000 ч при 260 °С — 30%. Однако следует отметить, что механические свойства и химическая стойкость этих клеев хуже, чем у модифицированных фенопластов или некоторых других модифицированных эпоксидов. [c.122]

Отличительной особенностью фенопластов являются хорошие диэлектрические показатели, высокие механические свойства, низкое водопоглощение, хорошие химические свойства. По существу в фенопластах универсальность свойств сочетается с относительно низкой стоимостью. [c.144]

Свойства слоистых пластиков зависят главным образом от характера смолы и наполнителя и соотношения между ними, в меньшей мере — от условий технологического процесса. По механическим свойствам слоистые фенопласты приближаются к черным и цветным металлам. [c.259]

Введение в пресскомпозицию поверхностно-активных добавок (жирных кислот или их солей) существенно изменяет адгезию смолы, а следовательно, и физико-механические свойства фенопластов. Ряд свойств прессовочных материалов (водостойкость, химическая стойкость, диэлектрические свойства, твердость, теплостойкость) определяются природой наполнителя. Так, при введении минерального наполнителя в пресспорошки с древесной мукой повышаются плотность, твердость, жесткость, теплопроводность и водостойкость материала. Феноло-альдегидные пресспорошки устойчивы к действию слабых кислот и органических растворителей, довольно устойчивы к сильным кислотам и слабым щелочам, но разрушаются при действии сильных щелочей. Недостатками их являются хрупкость и зависимость показателей диэлектрических, свойств от температуры и частоты тока. [c.40]

Наполнители вводят для улучшения физико-механических свойств пластмасс, уменьшения усадки и снижения стоимости полимерного материала. Некоторые пластмассы (например, фенопласты, аминопласты) могут содержать до 60% наполнителя. В качестве наполнителей применяют древе ную муку, бумагу, хлопчатобумажную ткань, слюду, тальк, каолин, стеклянное волокно (порошковые, волокнистые, слоистые наполнители). [c.220]

Пластмассы на основе фенолоформальдегидных смол получили название фенопластов, на основе мочевино-формальдегидных смол — аминопластов. Наполнителями фенопластов и аминоплас-тов служат бумага или картон (гетинакс), ткань (текстолит), древесина, кварцевая и слюдяная мука и др. Фенопласты стойки к действию воды, растворов кислот, солей и оснований, органических растворителей, трудногорючи, атмосферостойки, являются хорошими диэлектриками. Используются в производстве печатных плат, корпусов электротехнических и радиотехнических изделий, фольгированных диэлектриков. Аминопласты характеризуются высокими диэлектрическими и физико-механическими свойствами, устойчивы к действию света и УФ-лучей, трудногорючи, стойки к действию слабых кислот и оснований и многих растворителей. Они могут быть окрашены в любые цвета. Применяются для изготовления электротехнических изделий (корпусов приборов и аппаратов, выключателей, плафонов, тепло- и звукоизоляционных материалов и др.). [c.369]

Опубликованы обзоры по физико-механическим свойствам полимеров 132 и пресс-материалов вз4 Проведен статистический анализ сводных данных по ударной прочности и прочности на изгиб изделий из фенопластов 5. Изучено изменение свойств полимеров новолачного типа в зависимости от условий получения термического и окислительного воздействий 538-542 присутствия резинэтов кобальта и алюминия текучести и исследованы свойства полимеров резольного типа при различных температурах 54 наполнителях 549 действием у-излучения [c.903]

От литых фенопластов, предназначаемых для токарной обработки, требуется определенная твердость, что достигается регулированием соотношения фенола и формальдегида, температурой и продолжительностью нагревания смолы. Чем продолжительнее процесс отверждения, тем более твердым получается продукт. Фенопласты для токарной обработки характеризуются состоянием смолы между стадиями В и С. Чем больше процесс отверждения приближается к полному переводу смолы в стадию С, тем более твердым становится фенопласт. Недостаточное отверждение вызывает хрупкость продукта, и чем больше процесс отверждения соответствует образованию смолы в стадии В, тем легче обрабатываегся фенопласт на токарном станке.. Даже при очень тщательно соблюдаемом режиме процесса отверждения наблюдается неоднородность отливок из феноло-формальдегидных смол, обнаруживающаяся при испытании механических свойств образцов. Образцы, взятые из верхнего или нижнего основания блока или стержня, имеют пониженные механические показатели по сравнению с образцами, взятыми из середины. 106 [c.106]

Более надежным является применение эпоксидных смол в качестве сшивающего агента то же относится к меламиновым смолам и к неполностью конденсированным фенопластам (см. ХИ1.3), с помощью которых можно добиться прекрасных физико-механических свойств [848]. При одновременном добавлении небольших количеств аминов, например К-метилморфолина, эти вулканизационные системы становятся значительно активнее. При определенных условиях удается даже получить твердые прозрачные вулканизаты с прочностью на разрыв более 300 кгс1см и высокой прочностью на истирание (—20 см ) [849]. [c.313]

По комплексу физико-механических свойств слоистые аллилопласты близки к слоистым термореактивным конденсационным пластикам (по твердости, теплостойкости и т. д.). Они представляют собой по существу новый термореак-тивный тип полимеризационных материалов, отличающихся столь же густой пространственной связью и столь же высокой теплостойкостью, как фенопласты, аминопласты и т. п. Однако, в отличие от поликонденсационных пластиков, они при отверждении не выделяют воды или других побочных продуктов, которые в значительно11 мере остаются в прессованных изделиях и ухудшают их фивико-механи-ческие и диэлектрические свойства. [c.347]

По комплексу основных физико-механических свойств и по структуре промежуточных и конечных продуктов поликонденсацин аминопласты имеют много обихего с фенопластами. Технологические процессы переработки, а в значительной мере также и основные области применения этих пластиков во многом сходны. [c.514]

В начале XX в. благодаря работам Л. Бакеленда, Г. С. Петрова и др. было положено начало производства фенопластов — пластмасс на основе фенолоальдегидных смол. Высокие электроизоляционные и механические свойства фенопластов и простота изготовления изделий из них значительно расширили круг применения пластмасс, обусловили проникновение их в тяжелую промышленность (электротехнику, машиностроение и др.). [c.10]

При дальнейшем измельчении самих элементарных волокон, когда анизотропия определяется уже особенностями трехмерной сетки волокнистых белков, т. е. имеет молекулярный порядок, образуются преимущественно симметричные частицы, и продукт измельчения представляет собой высокодисперсный порошок без каких-либо признаков волокнистости. Однако и в этом случае при наложении в структуре дополнительной сетки поперечных связей, более частой, чем в исходном -волокне, нанример, путем дубления волокон альдегидами или солями хро ма вследствие снижения анизотро ши продукты размола теряют волокнистый характер на более ранних стадиях измельчения. Измельчение изотропных но механическим свойствам синтетических трехмерных структур глифталей, фенопластов, аминопластов — дает на всех стадиях симметричные многогранные частицы [c.190]

По совокупности физико-механических свойств аминопласты имеют много общего с фенопластами, но их выгодно отличает от последних бесцветность, светостойкость, отсутствие запаха и то, что они не выделяют токсичных веществ. Сравнительно с фенопластами мочевиноформальдегидные пластики обладают большим влаго-поглощением и меньшей теплостойкостью. Водостойкость и теплостойкость меламиноформальдегидных пластиков выше, чем мочевин оформальдегидных. [c.262]

Винипласт мало теплопроводен. Его теплопроводность в 200 раз меньше теплопроводности стали, почти равна теплопроводности древесины и только в 2 раза больше теплопроводности стекла. Температурное расширение жесткого поливинилхлорида в 7 раз больше, чем стали, и в 3 раза больше, чем легких металлов. Винипласт имеет хорошие механические свойства разрушающее напряжение при растящэнии 40—60 (400—600), при изгибе 90— 120 (900—1200), цри сжатии 80—160 МПа (800—1600 кгс/ск ). По этим показателям он превосходит полиэтилен, полистирол, фенопласты, аминопласты, фаолит. [c.113]

Винипласт имеет хорошие механические свойства предел прочности при растяжении 400—600, при изгибе — 900—1200, при сжатии 800—1600 кгс/см . По показателям этих овойств он превосходит полиэтилен, полпстпрол, фенопласты, аминопласты, фаолит. [c.50]

Первые продукты конденсации фенола с формальдегидом были получены в 1878 г. А. Байером в кислой среде. Уже в 1900 г. было предложено использовать продукты феноло-формальдегидной поликонденсации при производстве литых изделий для электроизоляции, а затем для замены натуральных смол, копала и шеллака. В начале XX в., после широкого исследования химизма реакции фенола с альдегидами, области применения фенопластов расширились. Были разработаны новые марки литых карболитов на основе феноле- и крезоло-формальдегидных полимеров (смол) (В. И. Лисев, Г. С. Петров, К. И. Тарасов) для электротехнических целей, приборостроения и бытовых изделий. Роль феноло-формальдегидных полимеров в технике исключительно важна и производство их на базе синтетических фенолов возрастает с каждым годом. В настоящее время в СССР выпускается более 20 марок новолачных и резольных полимеров (смол). Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом физико-механических свойств. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология