Смолы фенольно-формальдегидные

Фенолоальдегидные полимеры (смолы)—олигомерные продукты поликонденсации фенолов (главным образом, фенола, крезолов, ксиленолов, резорцина) с альдегидами. Наибольшее промышленное значение имеют продукты взаимодействия фенолов с формальдегидом в кислой или щелочной среде — феноло-формальдегидные смолы (фенольные смолы). [c.206]

По способности отверждаться глифталевые смолы несколько напоминают термореактивные конденсационные смолы (фенольно-формальдегидные или мочевино-альдегидные), но скорость их термического превращения мала и, кроме того, не удается достичь степени отверждения, характерной для резита. [c.489]

Смола фенольно-формальдегидная (резол) Поливинилацетат [c.146]

Производство феноло-фурфурольных смол состоит из двух стадий конденсации и сушки, которые проводятся в такой же аппаратуре, как и получение фенольно-формальдегидных смол, но при более высокой температуре. [c.203]

Клеевые соединения при монтаже трубопроводов позволяют снизить трудоемкость и сроки монтажа. Особенно удобно применение клеевых соединений при монтаже в тесных для работы местах. Для склеивания труб применяются композиции на основе эпоксидных, фенольно-формальдегидных, полиуретановых или кремнийорганических смол. Конструкции стыков труб (рис. 9.21) обеспечивают восприятие тангенциальных и радиальных усилий материалом труб, а клеевой шов испытывает только осевые нагрузки растяжения и сжатия. [c.331]

Фаолит-термореактивная пластмасса, изготовляемая на основе резольной фенольно-формальдегидной смолы. В качестве наполнителя применяют асбест, асбест и графит или асбест и кварцевый песок. В отвердевшем состоянии фаолит отличается высокой химической стойкостью, прочностью и может подвергаться механической обработке. Фаолит выпускают в сыром виде (для покрытий, футеровки, в качестве замазок) и в виде листов и готовых изделий. Трубы изготовляют диаметром 33—300 мм с толщиной стенки 8,5—12,5 мм, длиной 1,0—2,0 м. Изделия из фаолита отличаются хрупкостью и не допускают гидравлических и механических ударов. Температурный предел применения 120 °С. [c.337]

Для решения любой частной проблемы важно подобрать подходящий ионообменник, так как в противном случае легко могут быть получены ошибочные результаты. Обычно применяются ионообменники на органической основе. Иониты, содержащие фенольные группы, обладают восстановительными свойствами и, следовательно, во многих случаях, например при работе с ионами серебра или ванадия, применяться не могут. Смолы феноло-формальдегидного типа неустойчивы по отношению к окислителям. Карбоксильные группы или аминогруппы е некоторых условиях могут служить лигандами для ионов определенных металлов, благодаря чему последние прочно связываются смолами. Далее функциональные группы ионита могут обмениваться на группы, связанные с ионами металла в комплексе в результате возникают дополнительные осложнения. При использовании монофункциональных сильнокислых или сильноосновных ионитов такие трудности обычно не появляются. Кроме того, такие смолы в широком интервале pH обладают постоянной обменной емкостью, которая зависит от заряда обмениваемых ионов и ионной силы раствора. [c.339]

Начало производства пластмасс в СССР относится к 1925 г., когда возникли первые производства целлулоида, фенольно-формальдегидных смол, бакелита. В последующие годы происходило быстрое увеличение промышленного производства пластмасс. [c.114]

Как уже говорилось, пластмассы разделены в зависимости от методов получения на полимеризационные и конденсационные. В полимеризационные пластмассы входят полиолефины (полиэтилен, полипропилен и др.), полистирол, полихлорвинил, полиформальдегид, полиакрилаты и т. д., производство их превышает 60% от производства пластмасс. На конденсационные пластмассы приходится 40% производства пластмасс. Сюда относятся фенольно-формальдегидные, мочевино-формальдегидные, полиэфирные смолы и др. В промышленности получается около 20—30 основных типов высокомолекулярных соединений. Среди одного типа полиуретановых смол насчитывается более двух десятков отдельных марок (модификаций), но полиуретаны представляют один тип пластмасс. [c.120]

Реакционные котлы с мешалками широко применяются в ряде производств конденсационных (фенольно-формальдегидных, мочевино-формальдегидных, эпоксидных смол, полиэфирных и др.) и полимеризационных смой (поливинилацетата, поливинилацеталей, эмульсионного полистирола и др.). [c.38]

Подобным же образом ионизированные соединения ртути восстанавливаются катионитами — синтетическими фенольно-формальдегидными смолами — до металла только после того, как катионы ртути будут сорбированы катионитом. При этом чем сильнее восстановительные свойства того вещества, из которого приготовлен катионит, тем скорее протекает процесс восстановления и тем большее количество ионов ртути будет извлечено из раствора. Так, нанример, пирогаллоловый катионит извлекает большее количество ионов ртути из раствора ее азотнокислой соли, чем сульфофенольный катионит. [c.492]

В сущности, уже обычные феноло-формальдегидные и анилино-формальдегидные смолы в конечной стадии их образования (стадия С) удовлетворяют перечисленным выше требованиям. Однако активные группы, содержащиеся в таких смолах (фенольные гидроксилы или ароматические аминогруппы), являются очень слабыми обычно промышленные ионообменные смолы содержат более сильные группы. [c.553]

Комбинирование кумароновых смол с шеллаком и фенольно-формальдегидными смолами открывает возможность использовать нх как связующее для прессовочных материалов. Кумароновые смолы обладают хорошими электрическими свойствами (диэлек- [c.228]

Клеящая сила кумароновой смолы так велика, что ее можно использовать даже для слоистых изделий и вкладышей для подшипников, особенно применяя комбинирование кумароновой смолы с фенольно-формальдегидными смолами [c.229]

Особы й интерес представляют продукты конденсации, имеющие сетчатую структуру фенольно-формальдегидные, мочевино-формальдегидные смолы и некоторые полиэфиры, как, например, глицериновые эфиры фталевой кислоты. В веществах этого типа особенно резко заметна разница между полимером и поликонденсатом, а также значение, которое имеет характер образующихся связей и достаточная скорость реакции или возможная обратимость реакции с образованием продуктов распада. Получение поликонденсатов сетчатого строения, сочетающих значительную теплостойкость с отсутствием набухаемости, не представляет трудностей. Например, сополимеризация стирола с дивинилбензолом даже при самых ничтожных добавках последнего может дать необходимый результат. Однако раз начавшуюся полимеризацию нельзя остановить на любой стадии, чтобы позднее продолжить ее. Следовательно, этой сополимеризацией можно пользоваться только для получения конечного продукта , свойства которого заранее установлены и неизменны. [c.240]

VМикрошарики из пластмасс. Их изготавливают из фенольно-формальдегидной или карбамидной смолы. Они,представляют собой сферы, наполненные инертным газом—азотойу Размер микрошариков колеблется в пределах 10—250 мкм. Они способны плавать на поверхности нефти или нефтепродуктов (насыпная масса порядка 139 кг/м ) и химически инертны к ним [25]. [c.86]

Все указанные возможности нашли практическое применение и развитие в производстве отверждаемых продуктов поликонденсации фенольно-формальдегидных смол (фенопласты). Нельзя не отметить, что несмотря на все усилия еще не найдены смолы, которые вытеснили бы фенопласты. [c.241]

Текучесть смесей фенольно-ацетальдегидных смол я кетонных новолаков с гекса весьма значительна. Большое техническое значение может иметь комбинирование фенольно-формальдегидных новолаков со смолами, полученными из ацетальдегида или кетона (ацетона). [c.417]

Производные фенольно-формальдегидных смол [c.434]

Современные методы пластифицирования резольных смол являются началом новых направлений работы, которые частично намечались и раньше. Они характеризуются введением в фенольно-формальдегидную смолу алкильных, арильных, а также ацильных групп. [c.434]

Модифицированные фенольно-формальдегидные смолы, применяемые как дубильные вещества и как вспомогательные продукты в текстильной промышленности, являются обычно сульфированными продуктами, которые получают нз сульфированных фенолов или вводя сульфогруппу в готовую смолу, в последнее время получены специальные смолы для катионного обмена [c.435]

Обособленное место среди масел, применяемых для лаков (льняное, соевое и т. д.), занимает тунговое масло, которое хорошо совмещается с обычной фенольно-формальдегидной смолой (стойкость при разбавлении) п на котором не проявляется антиокислительное действие фенольных смол . Таким образом, при совмещении фенольно-формальдегидной смолы с тунговым маслом получают продукт, обладающий свойствами весьма ценными для лаков и дающий пленку, высыхающую без морщин и узоров. Для сочетания предложены различные методы. [c.436]

С целью получения полимерных связующих для стеклопластиков с различными свойствами (например повышенной теплостойкостью или повышенной эластичностью) очень часто прибегают к модифицированию эпоксидных полимеров путем их совмещения с другими термореактивными смолами — фенольно-формальдегидными, кремнийорганическими (для повышения теплостойкости), или с термопластичными соединениями — полиамидами, полисульфидами или низкомолекулярными эпоксидными полимерами (диглицидиловыми эфирами) — когда хотят повысить эластичность эпоксидных композиций. При модифицировании эпоксидных смол удается получить полимерные связующие, обладающие рядом ценных качеств, как, например, высокой адгезией к стеклянным волокнам, хорошими физико-механическими и диэлектрическими характеристиками, повышенной теплостойкостью и достаточной эластичностью [145]. [c.105]

Кривые на рис. 157 отчетливо показывают высокую теплостойкость стеклопластика на основе кремнийорганичеекой смолы по сравнению со стеклопластиками на фенольно-формальдегидной смоле. В то время как прочность стеклопластиков на фенольной смоле значительно уменьшается уже после 150 час. нагревания (при 250° С), прочность стеклопластика на кремнийорганичеекой смоле изменяется мало даже после 1000 час. нагревания. Высокая теплостойкость стеклопластиков на кремнийорганических смолах обеспечивает возможность их эксплуатации при температурах 230—250° С. Однако некоторые особенности кремнийорганических смол, связанные с присутствием в их структуре продуктов циклического и линейного строения, сравнительно невысокие механические свойства и некоторая своеобразная пластичность затрудняют их использование в качестве полимерных связующих для стеклопластиков. Поэтому очень часто применяются различные модификации кремнийорганических смол фенольно-формальдегидными, эпоксидными и полиэфирными смолами. [c.302]

Незначительное уменьшение тз в смоле ЭД-20, отвержденной фенольно-формальдегидной смолой, на начальном этапе и увеличение /з, как и в случае смолы ДАДФС, свидетельствуют об уменьшении размеров пустот в результате появления сшивок. Далее изменение тз и /3 имеет другой характер, причем увеличивается Тз, т. е. средний размер полостей. Увеличение числа сшивок ведет также к заметному уменьшению Л эф. Длительная термообработка этого полимера приводит к образованию жесг-кой сетки с рыхлой упаковкой и увеличенным свободным объемом, т. е. поведение образца с полифункциональным отвердителем отличается от поведения полимеров, отвержденных ароматическими аминами, что совпадает с приводимыми выше данными. [c.72]

Фенольные смолы — первые синтетические смолы, полученные в промышленном масштабе в США. Несмотря на относительно высокую стоимость, ограниченность методов переработки, небольшой диапазон цветов, в которые можно окрашивать эти смолы, и высокий удельный вес,, производство фенольных смол непрерывно растет. С 1960 по 1970 г. их выработка увеличилась в 1,7 раза и достигла 473 тыс. т. Из смол фенольного типа в наибольшем количестве производят феноло-формаль-дегидные смолы (75—80% от всей выработки фенольных смол). Изготовляют также крезоло-формальдегидные смолы (6,8 тыс. т в 1961 г.),, резорцино-формальдегидные (4,5 тыс. т в 1962 г.) и некоторые другие типы смол на o HOiBe алкилфенолов. На долю формальдегида в 1965 г. приходилось 90% общего потребления альдегидов в производстве этих смол в небольших количествах используют фурфурол [168]. [c.221]

Тростянская Е. Б., Лосев И. П., Т е в л и н а Л. С., Катпо-нообменные свойства фенольно-формальдегидных смол в зависимости от типа кислотных групп, ЖАХ, 11, 578 (1956). [c.258]

Поливинилацетаты растворимы во многих растворителях, в частности, в сложных эфирах, кетонах, метаноле, этаноле, ароматических углеводородах (бензол, толуол, но не ксилол), галоидоуглеводородах и т, п. В простых эфирах, бензинах и скипидарах они нерастворимы. При растворении в этаноле имеются трудности, легко устраняемые при добавке незначительных количеств ацетона Полимеры лишь ограниченно совместимы с обычным лаковым сырьем. Легко идет совмещение с нитроцеллюлозой, хлоркаучуком и акриловыми эфирами или взаимное совмещение различных типов поливинилацетатов. Наоборот, совмещение со смолами (за исключением фенольно-формальдегидных и акароида) очень затруднено нельзя также применять жирные масла совместно с поливинилацетатом. Этот недостаток устраняют, используя способность винилацетата давать сополимеры с жирными маслами — так называемые оловины. С жирными маслами совмещаются поливиниловые эфиры некоторых терпеновых кислот [c.195]

Систематические исследования технических фенольно-формальдегидных смол кислой конденсации (новолаков) показали, что смола содержит около 10% двухъядерных соединений типа метилендифенола, причем экспериментально установлено присутствие только изомера 2,4 (т. п. 115°) и 4,4 (т. п. 158°). При исследовании одной смолы, пюлученной в кислой среде из л-крезола и СНгО, найдено только 3—4% двухъядерного соединения. Количество трехъядерных производных составляет около 30—40% и возможно наличие более высокомолекулярных продуктов конденсации [c.342]

Получение фенольно-формальдегидных смол щелочной конденсацией имеет большое техническое значение, так как при этом образуются типичные резолы, которые в противоположность получаемым при кислой конденсации ловолачным смолам содержат группы, необходимые для дальнейшего превращения. При указанных условиях такими группами могут быть только метилольные. [c.345]

Обработка обычных фенольно-формальдегидных новолаков HiSOi или галоидозамещенными жирных кислот дает аналогичные продукты, которые могут сами претерпевать различные превращения. Их можно переводить в соли NH4, а последние нагревать с наполнителем или без него до 100° для получения твердых масс. Твердые искусственные смолы получают также, сплавляя многозначные спирты с содержащими карбоксильные группы смолами, образующимися из галоидированных жирных кислот. Полученные вещества напоминают алкидные смолы . [c.383]

Этерификация окисью этилена приводит к смолам, растворимым в углеводородах и совместимым с жирными маслами, но не обладающими антиокисли-тельными свойствами. Этерификацию можно проводить в присутствии поли-галоидных соединений ряда элементов (Р, Sb, Si и т. д.). Применяя смесь фенольно-формальдегидных новолаков и фенолов, можно получить вещества, которые длительное время остаются эластичными и свойства которых можно менять по желанию , [c.384]

Для улучшения электроизоляционных свойств изделий необходимо почти полностью удалить катализатор. При этом приходится учитывать присутствие воды, наличие остатков СН2О и т. д. Особенно трудно достаточно полное обезвоживание, так как при конденсации беспрерывно выделяется немного воды. Этим объясняется невозможность получить фенольно-формальдегидные смолы с такими высокими электроизоляционными свойствами, как, напри.мер, у продуктов из полистирола. Все же некоторыми приемами удается значительно улучшить это свойство. Положительные результаты дает предварительное прогревание прессовочного порошка до 125—130° или термообработка готовых изделий при 145—150°. Например, крезольно-формальдегидная реэольиая смола из 45% ж-крезола с добавкой 2% лигнитового воска имеет такие характеристики [c.392]

Уже первые исследования в области отверждающихся фенольно-формальдегидных смол показали, что правильно полученный резит обладает совокупностью свойств, позволяющих применять его для замены янтаря, рога, слоновой кости и т. д. Резолу можно придавать внешний вид, соответствующий этим материалам, и даже достигать любых эффектов (прозрачность, окраска, просвечиваемость, пестрота и т. д.), и поэтому он применяется очень широко. [c.401]

Параформальдегид можно частично или полностью заменять водным СН2О, обезвоживая смолу в вакууме при температуре не выше 40°, а в присутствии наполнителя не выше 50° По другим вариантам конденсируют многозначные фенолы и полимеры СН2О в присутствии спиртов или в среде фенольно-формальдегидной смолы. Продукты конденсации резорцина и водного СНаО иногда эмульгируют при помоищ щелочных солей, например буры, с добавкой омыляемых восков (пчелиный воск и т. д.). В заключение упомянем, что другие многозначные фенолы также конденсируют с альдегидами, часто в присутствии растворителей или под давлением из альдегидов применяют ацетальдегид, бензальдегид, кротоновый альдегид и фурфурол . [c.416]

Выбор новолачных смол, пригодных для отверждения. Превращение новолака в резитол или резит зависит в первую очередь от природы фенола, из которого была получена новолачная смола. Природа примененного карбонильного компонента (СН2О, альдегиды типа К СНО, например ацетальдегид, и кетоны, например ацетон) определяет лишь количество отверждающего средства (СНзО или гекса), необходимого для превращения новолака в отвержденную смолу. Можно сказать, что максимальный эффект достигается при молярном соотношении основного фенола к СН2О 1 1. Для фенольно-формальдегидного новолака в сравнении с нормальным крезолом требуется только разница в 0,25 моля формальдегида на каждый моль фенола. Смола из ацетальдегида или кротонового альдегида и фенола превращается в резол при полном количестве СН2О, т. е. продукты конденсации ведут себя, как обычные фенолы. [c.416]

Можно совмещать фенольно-формальдегидный новолак или резол с тунговым маслом при нагревании с растворителями (циклогексанол, метилциклогексанол, смесь хлорированных нафталина, толуола и ксилола, скипидара, изопро-панола, ацетона и т. д.). Нагревают до получения пробы, прозрачной при застывании (обычно 0,5—1 час). Другие жирные масла, например синуриновое масло (триглицерид октадекадиеновой-9,Ц-кислоты-1), в аналогичных условиях не совмещаются со смолами, окисленные же масла сходны с тунговым [c.436]