Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Известь продолжительность

    Следует отметить, что избыток извести, продолжительность перемешивания и температура не сказываются на степени каустификации. Однако эти факторы существенно влияют на качество получаемого в процессе каустификации осадка СаСОд. [c.106]

    Можно отметить три основных момента активного вмешательства химии в текстильную промышленность. Прежде всего химики помогли текстильному хозяйству, когда 180 лет назад они начали в промышленном масштабе изготавливать соду и хлорную известь. Тем самым бьши усовершенствованы процессы стирки и отбеливания с появлением хлорной извести продолжительность отбеливания хлопка сократилась с 3 мес (при луговой отбелке) до 6 ч. Текстильная промышленность сразу сделала большой шаг вперед и одновременно как крупный потребитель химикалий обеспечила дальнейшее развитие химии, которая с той поры стала называться химической промышленностью. Широкое наступление химии (вторая половина прошлого века) продолжалось в направлении получения и внедрения синтетических органических красителей и различных вспомогательных средств для текстильной промышленности. Уже в то время больше половины затрат на изготовление одежды приходилось на химикалии и химические процессы. Примерно в начале XX в. прокатилась третья волна химизации, включающая не только новые вспомогательные текстильные средства, но, что самое главное, и новые волокнистые материалы, настоятельно необходимые для того, чтобы одеть быстро растущее население Земли. [c.223]


    Прокалка гранул датолита с различными добавками извести (продолжительность прокалки 60 мии.) [c.135]

    Практически на нейтрализацию 1 г цианистого калия требуется 12 г хлорной извести. Продолжительность отстаивания хлорированной воды принимают в 1 ч. [c.293]

    Температуру диссоциации СаСОд принято считать равной 898 °С. При этой температуре парциальное давление СОа равновесной системе равно 101 Па. При более низких температурах значительные выходы СаО и СОа Достигаются только при достаточном разрежении. Температура в зоне обжига 1100—1250 °С, так как для полного разложения необходимо прогреть весь кусок известняка для того, чтобы в середине его не оставалось необожженой извести. Зависимость продолжительности обжига известняка от величины кусков и температуры приведена на рис. 53. [c.179]

    Продолжительность реакции — 3 часа. Выделявшийся в процессе реакции НС1 сорбировался водой. После отстаивания (для выпадения осадка) сырой продукт нейтрализовался известью и обесцвечивался землями, затем поступал на фильтрпресс, а затем на вакуумную фракционировку. Здесь он разгонялся на головную фракцию (газойль), веретенное, турбинное и цилиндровое масла. Свойства этих масел приведены в табл. 98. [c.429]

    Скорость гашения практически зависит от ряда условий и в том числе от величины кристаллов окиси кальция. Чем крупнее кристаллы окиси кальция, тем продолжительнее процесс гидратации. Например, при среднем размере кристаллов 0,5 мк известь гидратируется в течение 2—3 мин, а при размере 4—5 мк гидратация длится 25—30 мин. [c.175]

    При наивысшей температуре в зоне спекания обжигаемый материал (клинкер) состоит из кристаллов алита, белита, некоторого количества свободной извести и жидкой фазы. Последняя в зависимости от продолжительности нахождения обжигаемого материала в зоне и скорости охлаждения может вступить в реакцию с этими клинкерными минералами. Конечный минералогический состав клинкера будет зависеть, таким образом, в значительной степени от последней стадии обжига — процесса охлаждения, причем при быстром охлаждении в клинкере появляется стекловидная фаза. [c.103]

    Жесткую воду можно умягчить также химической обработкой. Описанный же выше ионообменный метод очистки воды, основанный на использовании гигантских органических молекул (синтетических смол) для удаления из воды примесных ионов, применяется ограниченно лишь в тех случаях, когда промышленность нуждается в очень чистой воде, в частности для производства лекарственных препаратов. Воду, поступающую в городской водопровод, обычно обрабатывают химикатами с последующим продолжительным отстаиванием в больших резервуарах, после чего ее пропускают через песчаные фильтры. В процессе отстаивания удаляются взвешенные в воде вещества вместе с осадками, которые могут образовываться при добавлении к воде химикатов, а также некоторые микроорганизмы. Оставшиеся после фильтрования живые микроорганизмы погибают в результате обработки воды озоном, хлором, хлорной известью, гипохлоритом натрия или кальция. [c.243]


    Для перемешивания фосфогипса с нейтрализующей добавкой эффективно применение бегунов. Установлено, что при обработке фосфогипса с известью в бегунах ускоряется перевод растворимых фосфатов и фторидов в инертные соединения, увеличивается пластическая прочность смеси, облегчается измельчение фосфогипса, что также подтверждается исследованиями [58]. Определена оптимальная продолжительность обработки фосфогипса от 10 до 12 мин. Для этой цели также можно использовать валковые дробилки с гладкими валками, разноскоростные вальцы. [c.101]

    Почему известь при продолжительном хранении па воздухе утрачивает свои свойства Выразите происходящие с ней изменения уравнениями. [c.237]

    Перегнанный аллиловый спирт можно практически полностью обезводить кипячением с прокаленным поташом. Поташ прибавляют постепенно до тех пор, пока свежая порция, после продолжительного кипячения с обратным холодильником, не будет оставаться в жидкости в виде порошка. При просушивании по этому способу механически теряется значительное количество аллилового спирта, удерживаемого влажным поташом. Для уменьшения потерь использованный поташ собирают и высаливают им аллиловый спирт при повторении синтеза. Полученный таким образом 98—99%-ный аллиловый спирт пригоден почти для всех целей, и нет никакой надобности сушить его известью или окисью бария, как это рекомендуют некоторые авторы. Продукт, высушенный поташом, кипит при 94—97°. [c.26]

    Растворы, обработанные известью, имели определенные преимущества над ранее применявшимися композициями. Сохранять их свойства в процессе разбуривания значительных интервалов, сложенных глинистыми сланцами, было дешевле кроме того, на такие растворы меньше влияли обычные загрязняющие вещества соль, ангидрит и цемент. Эти преимущества объясняли превращением натриевых глин в кальциевые под действием гидроксида кальция (извести). С увеличением глубин бурения, особенно в тех случаях, когда требовалось применять тяжелый буровой раствор, стали сталкиваться с серьезными трудностями. Буровой раствор в нижней части скважины становился чрезмерно густым при прекращении циркуляции, а после продолжительного нагрева происходило его фактическое отверждение. Исследования показали, что отверждение происходило в результате реакции извести с кремнистыми состав- [c.63]

    Для уменьшения коэффициента пересыщения используется метод рециркуляции образующегося в результате нейтрализации осадка сульфата кальция. Концентрация ионов кальция в сточной воде уменьшается при увеличении дозы рециркулирующего осадка продолжительность перемешивания этой воды должна быть не менее 20—30 мин. Для уменьшения зарастания трубопроводов, по которым транспортируются нейтрализованные известью сернокислотные стоки, применяют методы промывки, увеличивают скорость транспортирования, а также заменяют металлические трубопроводы на пластмассовые. [c.105]

    По данным [81 ], большую часть рения удается извлечь продолжительной обработкой слабыми щелочными растворами (3%-ный соды и 5% -ный извести) при 90°, интенсивно перемешивая и продувая воздух (окислитель). Эти методы непосредственного извлечения рения из медных концентратов до их металлургической переработки пока не нашли применения в промышленности. [c.297]

    Хлористый кальций и натронная известь служат для поглощения влаги и углекислоты, которые могут попадать в колбу. Отрицательное влияние другой составной части атмосферы, а именно кислорода, может быть уменьшено продуванием колбы перед опытом сухим азотом или водородом. Помимо применения сухой инертной атмосферы можно также воспользоваться ловушкой предотвращающей доступ воздуха, что особенно важно для продолжительных операций. [c.365]

    Режим стирки с двойной обработкой. Первая обработка производилась как описано выще, но при продолжительности стирки 40 мин. После этого раствор спускался, белье полоскалось один раз горячей водой, снова давался стиральный материал, и производилась стирка при кипячении в течение 1 часа или 1 часа. 30 мин. Затем белье полоскалось горячей водой, обрабатывалось раствором хлорной извести и полоскалось холодной водой. [c.47]

    Продолжительное нагревание приводит к образованию сильносшитых нерастворимых и неплавких резитов. Нагревайте образец смолы в пробирке до 100°С до тех пор, пока не образуется очень твердый продукт, который извлекают, разбив пробирку. Сравните растворимость резита и резола в спирте. При добавлении таких наполнителей, как опилки, известь, красители и т. д., резол можно приготовить в виде формовочного материала, который можно прессовать под давлением. [c.211]

    Нафталин сульфируют концентрированной серной кислотой в течение 8 ч при 130—165 С, конденсацию с формальдегидом проводят при 80—100 С, продолжительность реакции 15—20 ч. Избыток серной кислоты нейтрализуют гашеной известью, отфильтровывают гипс, раствор сульфокислоты нейтрализуют едким натром, упаривают и высушивают продукт, [c.332]

    Так, например предварительная обработка разделанных кож разбавленным раствором каустической соды может быть проведена в 24 часа, тогда как при употреблении извести при той же температуре для этого понадобилось бы три или четыре месяца. Чем продолжительнее и сильнее предварительная обработка коллагена, тем быстрее он растворяется в горячей воде, но тем ниже вязкость и прочность студня. После продолжительной обработки даже сильно разбавленной щелочью происходит гидролиз белковых цепей, в результате которого возникают свободные аминокислоты в Количестве, достаточном для аналитического открытия. [c.314]


    Некоторые авторы рекомендуют сплав, состоящий из 40% висмута, 25% свинца, 10% олова, 10% кадмия и 15% ртути. Если подобную металлическую замазку покрыть слоем смоляной замазки, то можно придать соединению высокую газонепроницаемость. Если соединяемые части должны по возможности противостоять кислотным парам, хлору и т. п., то применяют сплав асфальта и каучука. Состав, называемый твердым морским клеем, приготовляют продолжительным нагреванием на парафиновой бане двух частей асфальта и одной части каучука в керосине. Во многих случаях применяют также жидкое стекло. Замазки на жидком стекле приготовляют размешиванием жидкого стекла с известью, мелом, безводным гипсом, окисью цинка, каолином и т. п. эти замазки затвердевают через 2—3 часа. В некоторых случаях для герметичных соединений пригодны расплавленное хлористое серебро и кремнекислый свинец. [c.30]

    Коксование вели в двух коксовых батареях в течение 14 суток. Результаты показали, что добавка извести к коксовому углю не влияла на процесс. Необходимо отметить, однако, что вследствие малой продолжительности опыта окончательный вывод сделать еще нельзя. [c.72]

    Известь для производстна силикатного кирпича должна употребляться жирная, по возможности более быстрогасяш,аяся, с минимальным содержанием частиц пережога. Недожог извести вызывает ее перерасход, а пережог оказывает вредное влияние на качество силикатного кирпича. Известь в процессе производства должна быть полностью погашена в гасильных аппаратах (барабанах силосах), так как непогасившиеся частицы будут гаситься в уже отформованном кирпиче при его запаривании и вызывать в автоклаве растрескивание сырца, уложенного на вагонетках. Медленногасящиеся извести (магнезиальные и гидравлические) обычно не употребляются для производства силикатного кирпича без изменения режима и соответственного усложнения технологического процесса. Примесь магнезии является особенно нежелательной в этом отн ении вследствие весьма медленного ее гашения. При значительном ее содержании в извести в смесь песка и извести вводят дополнительно 2—4% молотого трепела. Вместо трепела можно вводить глину, цемянку и золу ТЭЦ. Установлено, что при добавлении малого количества хлоридов к известково-песчаным смесям, изготовленным на магнезиальных известях, продолжительность выдерживания силикатной массы при силосном способе производства можно сократить. [c.436]

    Процесс удаления соединений азота по методу нитрификация — денитрификация предполагается осуществить на крупной станции Блю Плейнс (Вашингтон, США). Согласно проектному решению, основные сооружения биологической очистки будут работать по схеме симультанного осаждения , т. е. с введением коагулянтов (хлорного железа или хлористого алюминия) в аэротенки, с периодом аэрации 2 ч и при рабочей дозе активного ила 1,3 г/л (0,8 г/л по беззольному веществу). Комплекс сооружений для удаления соединений азота должен включать реактор для нитрификации, соответствующие отстойники и реактор для денитрификации с отстойниками. Расчетный период аэрации в реакторах для нитрификации сточных вод принимается равным 4 ч. Реакция среды (pH) корректируется вводом извести. Продолжительность последующего отстаивания около 4 ч. [c.127]

    Важным фактором в процессе каустификации соды является скорость осаждения шлама, которая зависит от активности извести, продолжительности процесса каустификации, наличия NaH Oa в растворе, разновидности применяемого известняка [60]. Решающее значение имеет активность извести. [c.111]

    По данным НИУИФ, количество Р2О5, осаждаемого из раствора известняком, составляет 97—100%. Преципитирование рекомендуется проводить при избытке СаСОд в количестве 5—8 о против стехиометрического. Процесс осаждения известняком продолжается дольше, чем преципитирование известью. Продолжительность процесса 4—6 час. [c.196]

    Оно позволяет осуществлять интенсивную- циркуляцию. масла в Нагревателе (продолжительность циркуляции 20 сек.) и предохраняет от выделения кокса в трубках и от местного перегревания. В си-, стему трубок кроме того вводится небольшое количество извести. Известь трется о поверхность трубок и также мешает отложению кокса и удерживает в взвешенном сортоянин углерод, образовавшийся во время реакции. [c.281]

    Датчиками автоматической загрузки печи известняком являются верхний и нижний указатели уровня загрузки, которыми оборудована печь. Заполнение ковша подъемника должно производиться регулированием продолжительности работы вибропитателя с помощью реле времени. Выгрузка извести из печи производится выгрузочным механизмом, представляющим собой металлический стол, набранный из наклонных колосников, расположенный под шахтой и имеющий возвратно-поступательное движение. Над столом выгрузного мехапизма в шахте печи установлен полый металлический гребень (рассекатель). [c.193]

    После экстракции бензином стоки доочищаются 1%-ным раствором перманганата калия. При обработке вод 1%-ным раствором хлорной извести (рис. 6.10) доза активного хлора в смеси составляет 200 мг/л, продолжительность контакта хлора со сточной водой 24 ч. Очищенные сточные воды отводятся в I систему канализации. [c.571]

    Серпионова Е. Н. Определение продолжительности процесса адсорбции для первой части Лангмюровской изотермы.— Известия вузов , серия Химия и химическая технология , 1959, т. 11, № 3, с. 352—359. [c.210]

    При 1ют.[шснии температуры обжига образуется более плотная известь с понйжеиной активностью, что приводит к увеличению продолжительности сс гашения. [c.373]

    Хранить дистиллированную воду следует в хорошо закупоренных бутылях, наполненных доверху. Пробки, закрывающие бутыли, должны быть снабжены хлоркальциевой трубкой, заполненной натронной известью и ватой для предохранения воды от попадания диоксида углерода. Продолжительное хранение в стеклянной посуде даже из химически стойкого стекла всегда приводит к загрязнению продуктами выщелачивания. Поэтому дистиллированную воду хранить долго нельзя. ГФ X допускает возможность хранения не более 3 сут. [c.84]

    Для приготовления известкового молока в барабан через верхний люк загружают 800—1000 кг комовой извести и наливают до горловины горячую воду. После этого включают электродвигатель, и барабан вращается в течение 30—40 мин. Затем барабан останавливают и через задвижку патрубка, имеющегося на горловине нижнего люка, выпускают известковое молоко (за 7—8 мин). Продолжительность гашения 1 т извести в известегасилке составляет 1,5— 2 ч производительность аппарата по безотходному гашению извести 12—15 т/сут. [c.108]

    Реагенты (сернокислый алюминий и известь) дозируются в сточную воду перед аэрируемыми песколовками в количестве, обеспечивающем снижение концентрации фосфора при отстаивании до 1—2 мг/л. Одновременно в процессе отстаивания снижается БПКз на 60—65 % и концентрация взвешенных веществ на 80—90 %. При такой высокой степени извлечения загрязнений на стадии механической очистки продолжительность аэрации может быть значительно сокращена. [c.309]

    На качество известкового молока заметно влияет качество извести. Примеси (особенно AI2O3 иСа804) повышают его вязкость и увеличивают время гашения извести (рис. 27). Большое значение имеет температура, при которой обжигается карбонатное сырье чем она вьш1е, тем медленнее гасится полученная известь и тем менее дисперсным получается известковое молоко (см. рис. 26). При слишком высокой температуре обжига (выше 1350° С) получается известь, которая практически не гасится водой. Из примесей, встречающихся в извести, на продолжительность гашения больше всего влияет сульфат кальция (см. рис. 28). [c.67]

    Сушка. Сущность процесса заключается в удалении избыточной по сравнению с нормативной влаги, содержащейся в порошкообразных ингредиентах. Их допустимая влажность, не приводящая к комкованию и образованию пор и пузырей в резиновых смесях, зависит от природы вещества и лежит в пределах от 0,2 до 2,5 %. Температурный режим сушки зависит от температуры плавления ингредиентов. В большинстве случаев она проводится при 105—ПО С, для органических ускорителей 60—70 °С, для серы 35—45 С Повышение температуры сушки может привести к спеканию ингредиентов. Продолжительность сушки зависит от первоначальной и заданной влажности материала, давления в рабочей зоне сушилки и толщины слоя материала. Заданная нормативная влажность не должна превышать равновесную влажность, присущую природе данного вещества, поскольку при соприкосновении с окружающей средой после сушки за счет гигроскопичности влажность быстро возрастает до равновесной. Так, оксид магния, гашеная известь и другие ингредиенты за счет гигроскопичности и взаимодействия с диоксидом углерода комкуются и меняют свойства, поэтому после сушки их хранят в плотно закрытой таре и непродолжительное время. [c.17]

    Производительность по загрузке быстрогасящейся комовой извести-кипелки 1 г/ч продолжительность гашения до 10 мин очистка чаши от отходов через 2 ч работы машины редуктор типа РМ-350-У-24 передаточное число редуктора I = 1 20,49 число оборотов вертикального вала п = 24 об1мин электродвигатель мощность 4,5 кет, число оборотов 1440 в минуту вес 1250 кг. [c.664]

    При ректификации в аппарате периодического действия укрепленный илн технический метанол разбавляют водой до 20—30% (объемн.), обрабатывают раствором едкого натра или извести для нейтрализации кислот и омыления нестойких эфиров и в течение 8—12 часов отстаивают для отделения всплывных масел, а иногда и осадка. Осветленный раствор разгоняют на фракции ацетонистый спирт, промежуточная фракция, товарный метанол, подтоварник, аллиловая фракция, хвостовые масла. Чтобы облегчить отделение эфиров и кетонов и увеличить выход товарного метанола во время отгонки ацетонистой фракции и в начале отбора промежуточной фракции, на верх колонны подают струю горячей воды в количестве, равном отбираемо.му дистилляту. Для повышения качества и выхода метанола в конце отбора промежуточной фракции и при отгонке товарного метанола в куб, а еще лучше в колонну вводят едкий натр. После окончания разгонки кубовый остаток выгружают и используют его так же, как кубовый остаток от переработки метанола-сыр-ца. Общая продолжительность одной операции 24—48 часов. Выход метанола составляет 40—45% от содержащегося в переработанном сырье если догружать аппарат пог е отбора товарного метанола, то выход его повысится до Все недостатки, свойственные периодической ректификации метанола-сырца, имеют место и в данном случае. [c.104]

    Продолжительность процесса зависит от вида сырья и от метода гидролиза под атмосферным давлением кипячение сырья в кис лотном растворе продолжается от 2 до 4 час, под давлением в 12 атм продолжительность процесса может быть снижена до 1 часа Контроль осуществляют путем анализа проб на содержание ре дуцирующих веществ Затем гидролизат нейтрализуют известковым молоком (200 г извести на 1 л воды) до pH 4,5 Да нее усиленно продувают подогретый до 90° гидролизат воздухом для удаления образующихся в процессе гидролиза фурфурола, добавляют 0,5% суперфосфата (к весу гидролизата), продолжают нейтрализацию раствора до pH 6, добавляют сернокислый аммоний (все необходимое по расчету количество) Нейтрализацию заканчивают прн Н 6,5—6,8 п передают гидролизат на фильтрацию [c.203]

    В настоящее время периодическое использование извести вместо кварцита для исправления работы печи вошло в практику выплавки силикокальция и способствует улучшению технико-экономических показателей производства и увеличению продолжительности кампании выплавки. [c.262]

    Обезложивааие активного яла рекомендуется проводить при следующих паваметрах коагулянт — 8% хлорида железа и 20% извести (СаО) от массы сухого вещества ила (может быть использована и эола, образующаяся при сжигании обезвоженного осадка активного яла) остаточное давление фильтрования—53,2 Па, его продолжительность — 2—3 мин (ткань —капрон) производительность вакуум-фильтра — 10— 15 кг/(м -ч) толщина слоя кека — 6 мм, влажность 88—88,5% методом вакуумного фильтрования можно получить кек с о-нцентрацией сухого вещества 30—35%. [c.174]


Смотреть страницы где упоминается термин Известь продолжительность: [c.353]    [c.424]    [c.288]    [c.265]    [c.686]    [c.188]    [c.315]   
Производство кальцинированной соды (1959) -- [ c.114 , c.116 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Известь



© 2025 chem21.info Реклама на сайте