Температура толщины образца

При каждой температуре один образец толщиной [c.117]

Зерно клинкера раскалывают, желательно а высоком вакууме. Затем образец нагревают в вакуумной установке до температуры 300—500°С н на его поверхность напыляют слой золота или другого драгоценного металла толщиной пленки 0,5—1 нм. После этого обычным путем напыляется опорная угольная реплика, которая отделяется от объекта вместе с декорирующими кристалли- [c.135]

На монокристалл цинка (проволока диаметром 1 мм и длиной 10 мм) наносят тончайший слой ртути (толщина в несколько микрон), погружая образец на несколько минут в раствор нитрата ртути. Цинк как более активный металл вытеснит ртуть из раствора, и на поверхности проволоки образуется тонкий слой ртути с характерным зеркальным блеском. Закрепив в зажимах разрывного прибора концы цинковой проволоки, начинают ее растягивать (при комнатной температуре). Уже при небольшом усилии (100—200 гс мм- ) проволока разорвется предельная деформация при этом не превысит нескольких процентов. Разрушение носит ярко выраженный хрупкий характер. Разрыв всегда происходит не в плоскости перпендикулярного поперечного сечения, а вдоль плоскости спайности (в данном случае плоскости базиса), под определенным углом наклона к оси проволоки. Поверхность разрыва представляет собой зеркальный скол. [c.220]

Для придания блеска медным покрытиям в раствор можно добавить этиловый спирт (8—10 г л). Образец отполируйте наждаком, промойте и обезжирьте ацетоном. Электролиз проводите при плотности тока 1—1,5 а/дм при комнатной температуре. Рассчитайте время электролиза, необходимое для получения покрытия толщиной [c.185]

Для тонкой оболочки (толщиной меньше 3 мм) квазистацио-нарный режим (т. е. одинаковость скоростей изменения температуры во всех точках тела) устанавливается практически мгновенно. В этом случае независимо от формы оболочки тепловой поток, поступающий через нее в образец (ёр/с1т), связан с перепадом температуры на оболочке (Д1) и со скоростью нагрева ) следующим уравнением [c.117]

Так как образец имел конечные размеры, то некоторая часть тепла от электронагревателей терялась через его боковую поверхность, вследствие чего температурное поле образца несколько отличается от температурного поля безграничной по размерам пластины. Однако боковые утечки тепла настолько малы, что они не оказывают заметного влияния на распределение температур в средней части образца, если на его поверхностях, соприкасающихся с нагревателями и холодильником, поддерживается постоянная температура, а толщина образца мала по сравнению [c.63]

Радиометрическое определение диффузии в кристаллических телах проводят обычно, нанося на поверхность кристалла слой диффундирующего вещества, меченного-соответствующим радиоизотопом. Образец выдерживают необходимое время при определенной температуре. Распределение диффундирующего вещества в кристалле может быть определено, например, послойным методом. Сущность последнего заключается в снимании слоев-определенной толщины и определении радиоактивности каждого из них. Величина коэффициента диффузии может быть получена также по разности активности образца до и после снятия соответствующего слоя, [c.175]

Опыты испарения синтетических полимерных масел при высокой температуре (Образец 10 г масла нагревается в плоской алюминиевой чашке, толщина слоя 3 мм, температура и время указаны ниже. [c.234]

Жидкости и твердые вещества исследуются в виде тонких пленок, осажденных на хорошо отражающую зеркалы то подложку. Главная трудность заключается в том, что образец должен быть не только очень тонким, но и определенной толщины, в противном случае внешние слои будут поглощать энергию, излучаемую внутренними. Градиент температуры также создает проблемы. Для образца подходящей толщины полосы поглощения будут наблюдаться и в испускании другими словами, спектр будет обращенным. Толстые образцы дают контуры с интенсивными полосами, приближающиеся к кривой излучения черного тела. В соответствующих условиях хорошие спектры излучения дают газы [49]. Спектры излучения можно получить и на обычных диспергирующих спектрометрах, но с большими трудностями и худшими результатами [32]. [c.122]

Давление прессования 90—120 кг/см . Обогрев включают при замкнутой пресс-форме. Выдержка при 150—160° С составляет 5—10 мик на 1 мм толщины изделия. Не снимая давления, охлаждают пресс-форму под давлением до комнатной температуры. Затем снимают давление-и извлекают отпрессованный образец. Чтобы определить, равномерно ли отпрессована плита и достаточно ли хорошо пропитан наполнитель, следует попытаться ножом расщепить уголок. [c.34]

Опыты по усталостному разрастанию пореза проводят при температуре 70°С и частоте 2 Гц (синусоидальный режим) на образцах с простой геометрией ( шириной 150 мм и толщиной 1,5 мм ), которые закрепляют в зажимах так, чтобы высота недеформированного образца составляла 12 мм. С помощью лезвия для бритья на образцах делают надрез глубиной 20 мм. Надрезанный образец предварительно подвергают циклическому деформированию с малой энергией, пока надрез не увеличивается примерно на 2 мм, с целью притупить вершину трещины, прежде чем начинать регистрировать скорость её разрастания. [c.538]

Однородности резиновой смеси достигают ее перемешиванием (см. раздел 2.1). Качество смешения определяют, срезая небольшой кусок смеси. Если в срезе нет неразмешанных частиц, пор и пузырей,приготовление смеси заканчивают, ее снимают в виде листа толщиной 3—5 мм, кладут на рабочий стол и замеряют температуру игольчатой термопарой. Вальцы выключают и перекрывают вентили. Из листа смеси вырезают образец для анализа, а затем лист и образец маркируют восковым карандашом. На них указывают дату смешения, марку смеси, режим смешения. После маркировки смесь охлаждают в ванне и укладывают на стеллаж. [c.28]

Припудрив образец тальком и установив его на верхнюю плиту пластометра (работать в перчатках ), прогревают в течение Змин. Затем образец помещают между двумя слоями целлофана или двумя пластинками, предотвращая прилипание к плитам прибора, поднимают верхнюю плиту, выдвигают площадку и устанавливают на нее образец в целлофане. Площадку задвигают по центру пластометра и плавно опускают верхнюю плиту с грузом. По секундомеру или песочным часам выдерживают образец 3 мин и фиксируют его высоту по индикатору с погрешностью до 0,01 мм. Образец вынимают и дают отдых 3 мин при температуре (23 2) °С. Измеряют его высоту толщиномером с погрешностью до 0,01 мм. Результаты испытания заносят в протокол 1, вычтя толщину изолирующего материала. [c.77]

Испытания по ГОСТ 12251—77 проводят на образцах кольцеобразной формы с наружным диаметром (50 0,5) мм, внутренним диаметром (10 0,2) мм и толщиной (10 0,2) мм. При испытании готового изделия из него вырезают полоску толщиной (2 0,3) мм и наклеивают в косой стык на стандартный образец из эталонной резины марки Б на основе НК. Испытание проводится не менее чем на трех образцах без дефектов, имеющих твердость по Шору А (66 2) уел. ед. Истирающую способность шкурки контролируют периодически. Испытания ведут при температуре (23 2) °С, образцы предварительно выдерживают после вулканизации от 6 ч до 28 сут. [c.165]

Результаты опытов приведены в табл. 33. Следует иметь в виду, что все опыты проводились с грузом весом 5 кг образец, если нет других указаний, обернут в свинцовую фольгу размером 5x5 см (толщина 0,01 мм). Кроме того, все смеси содержали достаточное количество кислорода для полного окисления, считая, что продуктами реакции являются хлориды металлов и ЗОг или СОг и На- ". Температура опытов составляла 22—29 С, кроме указания, оговоренного в таблице. [c.210]

Заготовку шлифуют с одной стороны на глубину 0,2 мм с обильным количеством охлаждающей жидкости и добиваются шероховатости поверхности Ка < 0,8 мкм. На шлифованную поверхность наносят слой хрома толщиной 0,3 мм электролитическим способом - образец выдерживают в течение 1 ч при температуре 250 °С (523 К). Ширину трещин замеряют на металлографическом микроскопе. [c.655]

Кислотоупорный цемент приготавливался путем смешения молотого андезита (100 Г) с кремнефтористым натрием (На231Рб) (4 Г) в водном растворе силиката натрия. Полученный таким образом андезитовый цемент наносился тонким слоем на металл (сталь Ст. 3) без подслоя и на испытуемый образец, после чего образцы стали и силитэна соединялись и сутки выдерживались при комнатной температуре. Толщина плиток силитэна составляла 3 мм. [c.107]

Перед испытанием образец вместе с блоками вставлялся в аппарат для растяжения, погружался в ледяную воду при 0° и выдерживался в течение 4 час. При этой температуре испытуемый образец постепенно растягивался до 50% первоначальной толщины. Скорость растяжения была 0,25 мм каждые 3 мин. В соответствии с известной американской спецификацией обра -зец должен удлиняться на 12,5 мм без каких-либо дефектов в сцеплении. [c.11]

Кроме исследования распределения олова в стекломассе и толщины слоев, метод нейтронно-активационного анализа может быть успешно использован и для изучения изотопного обмена На — Зп в системе стекломасса — олово. Образец стекла диаметром 20 мм совмещали шлифованной стороной с поверхностью расплава олова и в таком состоянии нагревали до температуры 1100° С с последующим отжигом при этой температуре в течение 1 ч в среде очищенного аргона. Затем олово, находившееся в контакте с стекломассой, исходное олово и эталонный образец НагСОд облучали в потоке тепловых нейтронов 10 см сек пый анализ облученных образцов [c.211]

Площадь позерхности рабочей части образца равна площади круга, по которой образец соприкасается с электронагревателем 11. Все тепло, выделяемое нагревателем 11, должно проходить через рабочую часть образца для этого необходимо было исключить тепловой поток от электронагревателя в радиальном направлении и тепловой поток, направленный вниз. С этой целью был установлен кольцевой защитный нагреватель 12 и нижний защитный нагреватель 10, отделенный от осевого нагревателя 11 слоем изоляции 7. Между электронагревателями и образцом, а также с обеих сторон слоя изоляции 7 были проложены диски 1 из красной меди толщиной около 3 мм. Эти диски предназначались для выравнивания температуры по поверхностям образца и слоя изоляции 7. К медным дискам были подведены термопары 1 -, з [c.64]

Поэтому для исследования теплопроводности этим методом необходимо создать и измерить близкий к одномерному тепловой поток сквозь слой исследуемого вещества, измерить разность температур, возникающую между границами слоя, определить геометрические размеры слоя вещества. Схема установки показ.ана на рис, 9.30. Образец 3 в виде диска толщиной б расположен между нагревателем I и холодильником 6. Снаружи расположены нзоляцноиные кольца 4, 5, обычно содерл<ащие дополнительные охранные нагреватели 2, обеспечивающие одномерность теплового потока, С этой же целью отношение 6/0 [О — диаметр диска) выбирается малым. Для измерения разности температур используют термопары 7. [c.451]

Образец представляет собой высушенный замораживаиием срез ткани корня растения толщиной 0,5 мкм, укрепленный на нейлоновой пленке толщиной 70 нм, покрытой слоем алюминия толщиной 15 нм. Поддерживающая пленка натягивается на бе-риллиевый держатель, и анализ выполняется в приборе с пренебрежимо малым побочным фоном. Анализ на калий и хлор в клетках верхушки ко рня производился с помощью детектора с дисперсией по энергии (разрешение 150 эВ). Отношения пик/фон были Измерены для хлора в диапазоне 2,52—2,68 кэВ, а для калия в диапазоне 3,24—3,40 кэВ. Непрерывное излучение измерялось в интервале 4,60—6,00 кэБ. Условия измерения в приборе были следующими ускоряющее напряжение 30 кВ, ток пучка 1,0 мА, размер зонда на образце 2 мкм , температура образца 100 К. [c.96]

Температура, при которой должна происходить сушка, является весьма спорным вопросом. Если образец находится при низкой температуре, то рекристаллизация уменьшается, но время сушки становится нереально долгим. Тем не менее маленькие образцы, такие, как одиночные клетки, первоначально высушивались замораживанием при 173 К, после чего в течение трехнедельного периода температура постепенно повышалась. Сушка при более высокой температуре повышает риск рекристаллизации льда, но приводит к более быстрому удалению воды, н это является более приемлемым с практической точки зрения подходом. Лиофильная сушка при более высоких температурах также повышет риск разрушения (коллапса) растворимой матрицы с сопутствующей потерей структурной целостности образца. Явление коллапса характерно для многих водных растворов, и наилучшим образом его можно избежать лишь при лиофильной сушке маленьких образцов при низких температурах 444]. Парадоксальной здесь является большая вероятность коллапса при тонкой структуре замороженных областей— той структуре, которая нам нужна, но которую редко получают прн быстром охлаждении биологической ткани. В большинстве процессов лиофильной сушки замораживание производится в интервале температур между 213 и 203 К, и при таких условиях монослой клеток высыхает в течение нескольких часов, в то время как высушивание кусочка ткани толщиной в несколько миллиметров может занять несколько дней. Хотя не существует единственного режима лиофильной сушки, который можно было бы одинаково хорошо применять ко всем образцам, имеется целый ряд практических рабочих соображений, которые могут быть использованы для всех образцов. [c.298]

Образец гранулированного адсорбента загружается в предварительно взвешенную ячейку слоем толщиной в одно зерно ячейка закрывается проточными пробками с кранами и помещается в специальную печь для регенерации адсорбента. Регенерация осуществляется в токе осушенного азота в течение. 3 ч при 350 °С (в случае использования цеолита). Затем в потоке газа образец охланедается до температуры опыта. После этого ячейку закрывают глухими пробками, взвешивают и помещают в адсорбционный сосуд, который предварительно в течение часа термостатируется при заданном расходе и составе паро-газового потока. [c.181]

Пробирку диаметром 15 и длиной 150 мм заливают испытуемым продуктом до высоты 60 мм. Щипцами опускают в нее медную пластинку длиной 40, шириной 10 и толщиной 2 мм. Пластинку изготовляют из элеетролитической меди, очищенной шлифовальной опсуркой. Новые пластинки промывают 96%-ным раствором спирта, а затем серным эфиром и подсушивают фильтровальной бумагой. Пробирку закрывают плотно пригнанной корковой пробкой и устанавливают в штативе, который помещают в водяную баню при температуре 50 2°. Через 3 ч пластинку вынимают из пробирки и промывают в фарфоровой чашке ацетоном или спиртово-бензольной смесью. Если пластинка покрылась налетом любого цвета или пятнами, продукт считается не выдержавшим испытания Каждый образец испытывают не менее двух раз. [c.56]

Исследование полимеров с помощью рефрактометра затруднено из-за содержащихся в них антиоксидантов и других ингредиентов. Поэтому полимеры предварительно должны бьггь очищены экстрагированием или многократным переосаждением, чаще применяется первый метод. Образец для изучения, например, состава каучука, может быть подготовлен двумя способами. По способу, применяемому на заводах СК, из очищенного и высушенного полимера изготавливают на вальцах шкурку толщиной 0,7-1,0 мм. Шкурка может также быть получена прессованием каучука между двумя листами фольги в течение 5 минут при 100 °С и давлении около 2 МПа с последующим охлаждением в прессе под тем же давлением до комнатной температуры. По методу, рекомендованному СЭВ, пленку для измерений готовят из очищенного полимера путем его растворения в бензоле и последующего испарения растворителя в чашке Петри, помещенной в вакуум-эксикатор при 20-30 мм рт.ст. [c.203]

Для ряда физических исследований (микроскопия, ИК-спектроскопия, механические измерения) необходимы тонкие пленки полимеров. Их получают в лаборатории следующим образом на тонкую (0,1 мм) алюминевую пластинку (15x15 см) насыпают нужное количество порошка полимера, накрывают второй алюминиевой пластинкой и помещают между плитами гидравлического пресса, нагретыми до температуры плавления полимера. Образец прессуют в течение примерно 7г—1 мин, затем алюминиевые пластинки вынимают из пресса и охлаждают водой или двумя холодными металлическими пластинами. Полученную полимерную пленку осторожно отделяют от алюминиевых пластинок. Если нужно получить пленку заданной толщины, то между алюминиевыми пластинками помещают шаблон (фольгу подходящей толщины). Оптимальные условия изготовления пленок (количество полимера, температура, давление и время прессования) подбирают эмпирически для каждого отдельного случая. Если пленка получилась мутной, это означает, что температура прессования, по-видимому, была слишком низкой если она слишком тонка или содержит пузырьки газа (разложение), то температура прессования была слишком высокой. На свойства пленки может влиять и скорость охлаждения. Иногда алюминиевые пластинки с трудом отделяются от полимера. Быстрое охлаждение водой, а также предварительное смазывание пластин силиконовым маслом или водной дисперсией политетрафторэтилена помогает преодолеть эту трудность. [c.105]

Морфологически пленки, полученные при низких температурах, представляют собой пластинки с гладкой поверхностью, на которых (при 1300 " С) изредка встречаются отдельные полусферические образования. При этом даже на относительно больших толщинах эти пленки копируют полосатую структуру подложки (рис. 14, а), Повышение температуры увеличивает число сферических образец ваний, которые при 1500Р С принимают форму гексагонов (см [c.43]

Выполнение анализа. Взвешивают около 0,25 г образца, высушенного в вакуум-эксикаторе над Р2О5, с погрешностью не более 0,0002 г в конической колбе с притертой пробкой и добавляют 25 мл смеси растворителей, подключают мешалку, соединяют с обратным холодильником, пропускают чистый азот и помещают в перемешиваемую масляную баню при 115°С. Образец растворяют в течение 15 мин. После извлечения из бани колбу сразу же закрывают, удаляют прилипшее масло и охлаждают проточной водой до комнатной температуры. Затед из колбы берут 20 мл раствора и вместе с маленькой анкерной мешалкой помещают в кювету спектрофотометра с толщиной слоя 30 мм. Добавляют 0,4 мл раствора индикатора и кювету помещают в титрующее устройство спектрофотометра. [c.110]

Влияние влажности на внутренние напряження в эпоксидных полимерах можно показать на примере эпоксидной смолы ЭД-20, отвержденной полиэтнленполиамниом [102] зналогнч-ные данные получены и на других системах). Термические внутренние напряжения в образцах, отвержденных при Тс, сначала резко снижаются, а после пребывания образцов в воде в течение 1,5 ч знак авн изменяется на обратный. Равновесные значения авн для пленок толщиной 0,1 мм достигаются после выдержки образцов в воде в течение 6 ч. (Равновесными напряжениями будем называть напряження, которые соответствуют равновесному набуханию полимера при данной влажности и температуре измерения.) Последующее длительное пребывание в воде не приводит к уменьшению внутренних напряжений, еслч только образец не разрушается [c.78]

По методу реплик образец полимера охлаждают до температуры ниже температурь хрупкости (глава IX) и подвергают деформации скола. С зеркальной поверхности разруи1енного образца приготовляют реплику, т. е. напыляют на поверхность уголь или кварц. Толщина папылснного слоя образца составляет несколько десятков ангстрем. Этот слой при рассмотрении в электронном микроскопе является оптически пусть м. Для лучшего выявления рельефа на слоС угля напыляют какой-либо металл (хром или платину)- Затем полимер растворяют и исследуют напыленную пленку (реплику), которая сохраняет структуру полимера. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология