Молибден как материал следов

Отложения с наружной стороны низкотемпературных поверхностей нагрева мазутных парогенераторов, например с пластин регенеративных воздухоподогревателей, с трубок водяных экономайзеров, содержат сернокислые соли железа, никеля, ванадия, меди и свободную серную кислоту. Коррозионные образования в трубках пароперегревателей кроме окислов железа содержат хром, марганец, молибден и другие вещества. Эти материалы отличаются исключительной стойкостью, и обычно их удается перевести в раствор лишь нагреванием в смеси серной и фосфорной кислот. Сплавление с содой, едкими щелочами, пирофосфатом или гексаметафосфатом натрня практически не приводит к разложению этого материала. Отложения из парогенераторов высокого давления содержат в различных соотношениях окислы железа и алюминия, кремниевую кислоту, фосфаты железа, алюминия и кальция, металлическую медь, а иногда соединения цинка и магния. В качестве менее существенных примесей, а иногда и следов в накипи присутствуют марганец, хром, олово, свинец, никель, молибден, титан, вольфрам, стронций, барий, сурьма, бор, ванадий и некоторые другие элементы. При обычном анализе ограничиваются определением фосфатов, кремниевой кислоты, железа, меди, алюминия, натрия, кальция, магния и сульфатов. [c.411]

По своей химической активности 1Вг занимает промежуточное положение между Ij и I I. В качестве конструкционных материалов, устойчивых в среде бромида иода, рекомендуются [420] графит, цирконий, хром, молибден, платина, тантал, вольфрам и даже свинец. Однако для получения особо чистых солей следует использовать аппаратуру из фторопласта. На рис. 39 приведен один из возможных вариантов реактора, изготовленного из этого материала. [c.360]

При выборе материала для изготовления аппаратуры, применяемой для низкотемпературной ректификации, следует руководствоваться данными, приведенными в [144]. Физико-механические свойства металлов и их сплавов при пониженных температурах претерпевают существенные изменения. Для углеродистой стали в этих условиях особенно сильно снижается ударная вязкость, поэтому углеродистая сталь при низких температурах теряет способность сопротивляться динамическим нагрузкам. Никель, хром, марганец, молибден, ванадий способствуют повышению ударной вязкости стали при минусовых температурах. [c.205]

В качестве материала тиглей могут использоваться многие тугоплавкие металлы, как, например вольфрам, рений, тантал, молибден (как в виде монокристаллов, так и в поликристаллическом состоянии), а также большое число карбидов, оксидов, нитридов, имеющих высокие температуры плавления [16]. Следует отметить, что смачиваемость жидких металлов при возрастании температуры увеличивается, и они могут выползать из тиглей, нарушая (растворяя) при этом конструкцию источника, поэтому подбор тигля под кон- [c.379]

Для кальция были выбраны следующие условия начальная температура печи 450°, конечная — 850°. Время дистилляции IV2 —1 /4 часа. Материал тиглей — молибден. Навеска кальция 250—350 мг. Одновременно анализировалось 3—6 проб. Очистка и загрузка проб кальция производилась в камере в атмосфере аргона. [c.105]

Поскольку нашей задачей являлась разработка метода, позволяющего анализировать кислород до 0,01 вес.%, нам пришлось создавать реакционную систему из другого материала. Материал этот должен был удовлетворять следующим требованиям выдерживать температуру до 2200°, содержать небольшое количество кислорода, хорошо дегазироваться и быть инертным относительно кислорода нри комнатной температуре. Таким материалом оказался молибден. Использованный нами молибденовый тигель имел диаметр 14 мм, высоту 40 мм и толщину стенок [c.131]

Несмотря на перечисленные достоинства, применс-Н1 с окислителей связано со следующими недостатками. Обычно предварительная подготовка пробы к анализу состоит в переведении анализируемого материала в раствор посредством обработки различными кислотами чаще всего применяют азотную кислоту или ее смесь с хлороводородной или серной кислотой. Так, медные сплавы растворяют в азотной кислоте, причем содержащиеся в них элементы — железо, олово и другие—превращаются в соединения высших степеней окисления. При анализе различных чугунов и сталей необходимо определять ванадий, молибден, вольфрам, титан и нс-которые другие легирующие элементы, которые вследствие обработки пробы окислительными агентами также содержатся в полученном растворе в высших степенях окисления. Железные руды содержат оксиды железа растворяя их в хлороводородной кислоте с добавками различных окислителей, получают железо в степени окисления +3 и т. д. [c.435]

Если построить ряды износостойкости металлов при трении и ударе об абразивную поверхность в исследованном диапазоне температур (см.табл.25), то можно отметить, что мягкие металлы сохраняют этот порядок при обоих режимах испытаний, С повышением твердости металлов он нарушается (см. рис. 55), что объясняется различной микротвердостью у одних и тех же металлов. Магний и кобальт (а при ударе и молибден) значительно отклоняются от обш,ей тенденции. Отсутствие прямо пропорциональной зависимости е —Я указывает на то, что твердость не является определяющим фактором при изнашивании металлов. Отсюда следует, что чем выше твердость металла, тем доля ее влияния на износостойкость меньше. Изучение изношенных поверхностей металлов (рис. 56) показывает, что при трении об абрази ную шкурку доминирующим процессом абразивного разрушения является микрорезание, а при ударе — М ногократное передеформирование поверхности, приводящее к усталостному разрушению слоев материала. С понижением температуры при трении уменьшается количество царапин на единицу иоверхности металла [c.144]

Вещества, не существующие в виде проволоки, бывают в виде порошков (ИЛИ стружки, и их удойно 1испарять из тиглей, изготовленных из огнеупорного материала, или ИЗ лодочек, сделанных из тугоплавких металлов. Следует тщательно следить за тем, чтобы испаряемое вещество 1не сплавлялось или не образовывало соединений с огнеупорным материалом. Большинство металлов, имеющих точку плавлеиия ниже 2000 К, можно испарять из проволочного держателя или лодочки, сделанных из тугоплавких металлов, таких, как вольфрам, молибден или тантал. Такие держатели должны быть хорошими проводниками, иметь очень низкое давление паров и быть механически стабильными. [c.193]

В лаборатории автора проведены исследования влияния материала катода на электровосстановление органических соединений. В кислых и щелочных растворах применяли следующие катоды кадмий, цинк, свинец, ртуть, олово, висмут, медь, никель, кобальт и железо. Алюминий применяли только в кисетом, а хром, вольфрам, молибден и магний—только в щелочных растворах. Было также изучено влияние температуры, при которой производится отливка низкоплавкового металла, на свойства этого металла при использовании его в качестве катода. Кадмий, цинк, олово и свипец отливали в формы, находящиеся при комнатной температуре и при температуре, которая на 50° ниже точки плавления данного металла. В этой работе по отливке необходим опыт, а поэтому рекомендуется получить консультацию у металлурга. В тех случаях, когда это возможно, использовали металлы чистотой 99,95% или выше. Кадмий, цинк, свинец и олово применяли в форме полос, переплавленных, как указано выше. Вольфрам, медь и магний получали в форме прутков, молибден—в форме листов и никель—в форме толстых пластин, которые затем распиливали, чтобы придать им нужную форму. Висмут, кобальт и хром применяли в виде гальванических покрытий на меди. Покрытие из висмута легко получали из раствора перхлората висмута [34]. Висмутовые аноды применяли с медным катодом. Ванна представляла собой насыщенный раствор перхлората висмута, содержавший на каждые 100 мл 10,4 г 72%-ной хлорной кислоты и 4,6 г трехокиси висмута. Катодная плотность тока [35] находилась в пределах 0,015—0,018 а/см . Рекомендуется слабое перемешивание раствора в ванне. Висмут в качестве катода применяли в виде гальванических покрытий, так как стержни из чистого висмута слишком хрупки. Хром можно осаждать на меди из ванны, содержащей хромовую кислоту и серную кислоту или сульфаты (см. стр. 338 в книге [21]). Медный катод помещали между двумя анодами из листового свинца. Катодная плотность тока составляла [c.321]

Применение того или иного метода отделения молибдена- от других элементов, естественно, зависит от характера анализируемого материала и от принятого хода анализа. Обьгано в одной из стадий анализа молибден выделяют из раствора в виде сульфида Мо8з. Количественное осаждение Мо8з, хотя он и нерастворим в неокисляющих кислотах, связано с большими затруднениями, особенно осаждение из солянокислых растворов, или из растворов, содержащих такие примеси, как ванадий. Неполнота осаждения сульфида вызывается частичным восстановлением молибдена сероводородом. Восстановленное соединение осаждается крайне медленно, даже под давлением, и единственный способ, который дает возможность полностью выделить молибден из раствора, заключается в следующем. [c.357]

Некоторые железо-алюминиево-снликатные минералы, образующие первые породы, обнаруживают еще более высокое содержание ванадия например, в биотите, выделенном из пироксенового гнейса, было найдено 0,13% V2O3. С другой стороны, распространение молибдена в количествах, доступных их открытию, ограничено, по-видимому, более кремнекислыми породами и, за исключением, быть может, очень редких случаев, в них не удается количественно определить молибден при навеске в 5 г исходного материала. Отсюда следует, что количественное определение ванадия надо обычно проводить только в породах, содержащих менее 60% кремнекислоты. Даже и при соблюдении этого условия поиски ванадия не всегда оправдывают затраченное на них время, но нужно помнить, что если его определение опустить, то в результаты определения железа (И1) и (II) будут введены ошибки, которые в некоторых случаях могут достичь заметной величины (см. стр. 957 и стр. 999). [c.981]

По технологическим свойствам металлов этой группы надо отметить следующие. Тантал, ниобий — пластичные металлы, хорошо прокатываются и свариваются, что позволяет использовать их в качестве облицовочного и плакирующего материала. Молибден, вольфрам и ванадий — малопластичные металлы, что затрудняет (но не исключает) их практическое применение как коррознонностойких материалов. [c.298]

Получить чистые новерхности с помощью только одного нагревания часто довольно трудно по целому ряду причин. Во-первых, в связи с диффузией примесей из объемной фазы адсорбента к его поверхности, причем этот процесс переноса значительно облегчается при повышенных температурах. Так, примеси углерода, содержащиеся в виде следов (около 0,01%) в таких вюталлах, как молибден, тантал и вольфрам, легко мигрируют к поверхности при нагревании этих металлов в вакууме [58—60]. Диффузия может происходить и в противоположном направлении, т. е. от контейнера к поверхности (или в объемную фазу) обрабатываемого материала. Некоторые сорта стекла пирекс, в частности, склонны десорбировать при нагревании кислород [61] и бор [18, 62, 63], в результате чего примеси этих веществ могут оказаться на поверхности адсорбента. Во-вторых, при повышенных температурах может происходить тепловое травление [64] или тепловая гравировка поверхности [65, 66]. В результате действия этих процессов поверхность превращается в набор кристаллографически различных плоскостей, причем все они могут отличаться от того предоминирующего типа кристаллической плоскости, который имела поверхность твердого тела до термической обработки. Очевидно, что нельзя допускать такой перестройки поверхности в исследованиях, цель которых выяснить влияние ориентации кристалла на адсорбционную способность и каталитическую активность. [c.72]

В производстве синтетических каучуков встречаются процессы, которые ведутся при низких температурах с применением агрессивных веществ. Например, сополимеризация изобутилена с изопреном в производстве бутилкаучука проводится при —100°С в присутствии. AI I3. В таких случаях следует подбирать материал, обладающий одновременно устойчивостью к коррозии и действию низких температур, например легированные стали, содержащие титан, молибден и ниобий. [c.42]

Описываемые в настоящей главе экспериментальные аппараты пригодны для высокого давления при нормальной температуре с коррозией, происходящей от воды, в качестве дополнительного фактора. Эти условия, несомненно, являются простейшими, и избираемый материал должен отвечать только требовариям высокого давления. Углеродистая сталь пригодна для большей части оборудования и там, где говорится об использовании машиностроительной Стали, имеют в виду сталь с 0,20% углерода и с пределом упругости не ниже 35 00 фн. на кв. дюйм (2450 кг/см1 . — Ред.). Там, где напряжения превышают допускаемые для машиностроительной стали, или там, где требуется сопротивление на износ, переходят к наиболее простым стальным сплав1ам, каковы хромованадиевая, хромомолибденовая и никелевая сталь. Материал, применяемый для оборудования, описываемого и иллюстрируемого в настоящей главе, должен отвечать следующей спецификации хромованадиевая сталь имеет состав 1% хрома, 0,2% ванадия, 0,39% углерода, предел упругости 85 ООО фн. на кв. дюйм <5950 кг/см — Ред.) хромомолибде-новая сталь — те же качества, что и для хромованадиевой стали, но вместо 0,2% ванадия берется молибден никелевая сталь — 3,5% никеля, 0,3% углерода, предел упругости 70 000 фн. на кв. дюйм (4900 кг/см — Ред.). [c.219]

Оценивая вклад химических сил в работу адгезии, существенную роль следует отводить химической природе расплавляемого материала. Так, в отличие от расплава глинозема — соединения с четко выраженной ионной связью, — расплав кремнезема, связь в котором болеге ковалентна, дает работу адгезии на вольфраме и молибдене 168-10 Дж/моль ( 4 ккал/моль), т. е. значительно ниже, чем в случае глинозема (42—63) X X 10 Дж/моль (- 10—15 ккал/моль). Это, по-видимому, связано с тем, что насыщение внутренних связей 51—О оказывает ощутимое влияние на снижение энергии связи Ме—О. [c.193]

Молибден. Иногда желательно сделать пробу на молибден в кислых гранитах, в которых он может находиться в виде молибденита МоЗг. Этот минерал, к счастью, растворим в крепкой азотной кислоте. Поэтому измельченный материал нагревают в фарфоровой чашке с несколькими миллилитрами концентрированной азотной кислоты. После разбавления двойным объемом воды жидкость фильтруют и к фильтрату добавляют серную кислоту, выпаривают на водяной бане до небольшого объема, а затем в фарфоровой чаш ке над небольшим пламенем. После удаления последних следов кислоты при наличии молибдена появляется красивая густая синяя окраска. Эта проба весьма чувствительна, но, завися от восстанавливаюшего действия угольной пыли, волокон фильтровальной бумаги и другого органического вещества, она иногда не выходит даже при заведомом присутствии молибдена. По этой причине описанное ниже ксантатное испытание может быть рекомендовано как более надежное и характерное. [c.223]

Баскин, Харада и Хэндверк исследовали физико-механические свойства комбинированных материалов при комнатной и повышенных температурах з Окислы тория высокой чистоты, молибден и небольшое количество фторида кальция (для спекания окиси тория ) тщательно перемешивали и подвергали горячему прессованию в графитовых формах в течение 10 мин при 1500 °С. Наблюдения подтвердили полученные ранее данные о том, что в подобных смесях молибден не реагирует с окисью тория. Однако, как и следовало ожидать, в результате различия коэффициентов теплового расширения молибдена и окиси тория при охлаждении образуются трещины. Далее было показано, что при введении в окись тория небольших количеств молибденовых волокон получают материал со значительно меньшими показателями (прочность при сжатии, модуль при разрыве и модуль Юнга) по сравнению с чистой окисью тория. При более высоком содержании тонких волокон увеличивается прочность материала, однако полученные показатели не превышают показателей чистой окиси тория. Теплопроводность армированной окиси тория при комнатной температуре возрастает при повышенных температурах в результате смыкания трещин так, при 1600 °С теплопроводность армированной окиси тория в 3 раза выше, чем у неармированной. [c.184]

В нашей лаборатории проводились исследования для определения влияния материала катода на электрохимическое восстановление органических соединений. В кислом и щелочном растворах испытывали следующие катоды кадмий, цинк, свинец, ртз ть, олово, висмут, медь, никель, кобальт и железо. Алюминий испытывали лищь в кислом растворе, а хром, вольфрам, молибден и [c.11]

Резание. Молибден можно обрабатывать все ли обычными методами, такими как фрезерование, точение, сверление, расточка, шлифование, строгание, нарезание резьбы метчиком и на станке. Низкий коэффициент теплового расширения молибдена делает необходимым охлаждение режущего инструмента. чтобы нзбенеать его заедания и растрескивания обрабатываемого материала. Сверление обычно производят всухую, ио стружку мои<но удалять и с помощью растворимой смазочно-охлаждающей жидкости. При фрезеровании необходимо следить за хорошей заточкой фрезы и обеспечить обильный подвод охлаждающей ленд-кости, в качестве которой рекомендуется использовать 1,1,1-трихлорэтан. [c.175]

В большинстве случаев крупинки молибдена, применяемого в качестве исходного вещества для хлорирования, покрыты с поверхности окисной пленкой. Поэтому пентахлорид, полученный из такого материала, обычно загрязнен оксихлоридом молибдена. Чтобы избежать такого загрязнения, следует перед хлорированием удалить с поверхности молибдена окисную пленку. Для этого молибден в количестве 3—4 г помещают в стеклянную трехколенную трубку для хлорирования (стр. 158, рис. 39) и пропускают. через нее при 400—500° сухой хлористый водород до прекращения образования возгона оксихлоридов молибдена. Дальнейшим нагреванием реактора в токе хлористого водорода отгоняют оксихлорди молибдена так, чтобы пары его удалились через отводную трубку. Затем реактор охлаждают, продолжая пропускать хлористый водород хлористый водород вытесняют хлором, очищенным от кислорода и паров воды (см. стр. 101), и молибден нагревают в токе хлора до 650—700°. Образующийся пентахлорид Mo lj конденсируется во втором колене трубки в виде темных кристалликов. Для очистки можно его перегнать, нагревая в токе хлора, в следующее колено трубки (если применяется четырехколенная трубка). [c.160]

Таким образом, из материала по коррозионной стойкости сплавов титана с различными элементами можно заключить, что стойкость титана существенно повышается при легировании его платиной, палладием, молибденом, танталом, цирконием, ниобием и ванадием. Очевидно, эти элементы в первую очередь представляют интерес как компоненты коррозионно-стойких сплавов на основе титана. Однако не следует также исключать из рассмотрения и другие элементы, которые не влияют или даже снижают стойкость титана в двойных сплавах. В тройных или более сложных сплавах при наличии в составе сплава элемента, повышающего стойкость титана, некоторые из этих элементов, особенно имеющие повышенную склонность к пассивности, например, хром или алюминий, могут оказаться весьма полезными. В начале п. 4 это положение было продемонстриро- 44 [c.144]

Среди таких урапсодержащих органических материалов следует отметить прежде всего лигниты. В них уран тесно ассоциирован с органическим веществом. Содержание урана в сырых лигнитах составляет 0,005—0,02%, в среднем 0,008%. Теплотворная способность лигнитов достигает 2500 ккал на 1 кг сухого материала. В золе от сжигания лигнитов содержится 0,05—0,10 о урана. В лигнитах с ураном тесно ассоциирован молибден содержание последнего колеблется в пределах 0,01—1,0%. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология