Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Производство серной кислоты химическая схема

Рис. 118. Схема химического контроля в производстве серной кислоты контактным методом

Типовая схема производства серной кислоты контактным методом приведена на рис. 12. Эта схема принята в СССР как для сернокислотных заводов химической промышленности, работающих на колчедане, так и для сернокислотных цехов предприятий цветной металлургии, работающих на металлургических газах. [c.82]

Рис. 49. Схема химического контроля в башенном производстве серной кислоты

Темпы роста производства в настоящее время во всех отраслях химической промышленности и, в частности, роста производства серной кислоты, настоятельно требуют, наряду с совершенствованием технологических схем, совершенствования конструкций аппаратов и оборудования, увеличения их единичной мощности. В свою очередь создание новых конструкций химических аппаратов на данном этане развития невозможно без разработки новых химстойких материалов и широкого использования в них уже известных. [c.101]

На рис. 51 дана схема производства серной кислоты контактным методом по способу Тентелевского химического завода. Печные газы, содержащие сернистый ангидрид, после очистки их в пыльных камерах (или электрофильтрах) поступают в газовый холодильник 7, где охлаждаются с температуры 300—400 до 90— 100 . Охлажденный газ поступает на дальнейшую очистку, где он промывается водой. [c.147]

В производстве серной кислоты, работающем по обычной, не автоматизированной схеме, возможны случаи отравления сернистым газом, окислами азота или туманообразной серной кислотой, химические ожоги серной кислотой и термические ожоги при соприкосновении с горячими поверхностями аппаратуры и коммуникаций, а также не исключена опасность поражения электрическим током. [c.420]

Исходным сырьем для ее получения является сера или сульфиды тяжелых металлов и, в частности, пирит. Схема химических процессов при производстве серной кислоты такова [c.246]

В книге описаны современные схемы производства серной кислоты контактным и башенным способами из различного сырья, рассмотрено концентрирование серной кислоты, производство концентрированных сернистого и серного ангидридов. В ней освеш,ены также физико-химические основы процессов, описаны новые аппараты, разработанные в последние годы, методы автоматического контроля и регулирования процессов, важнейшие методы расчетов. В приложениях приведены справочные данные, требуемые для расчетов. [c.2]

Вы изучили три основные химические стадии производства серной кислоты и олеума из колчедана. Технологическая схема производства включает ряд промежуточных и конечных операций. Ограничимся кратким ознакомлением с ними. [c.77]

Серная кислота Н2504—прозрачная, маслянистая жидкость. Чистая кислота—бесцветна, примеси придают ей желто-бурую окраску. Серная кислота очень гигроскопична. С водой смешивается во всех отношениях. Удельный вес ее растворов повышается с повышением концентрации, достигая максимального значения 1,842 (при 16°) при содержании Н2504 98,3%, затем удельный вес ее снова уменьшается и для 100%-ной серной кислоты становится равным 1,830. В производстве серной кислоты химическому контролю подвергается сырье (колчедан), огарок, газы и кислота. Места (точки) отбора проб и объекты анализа показаны на схемах, приведенных на рис. 49 и 50. [c.193]

В книге разработаны основы стратегии моделирования мож-ных многостадийных процессов химической технологии. Рассмотрены условия создания модели химического производства программа, запоминающая цифровые данные и определяющая их перераспределение библиотека стандартных подпрограмм применяемых аппаратов набор данных, описывающих начальный поток переменных и параметры аппаратов. Приводится пример моделирования производства серной кислоты контактным способом. Подробно рассмотрены оборудование и технологический процесс. Дается краткий обзор технико-экономических показателей как критерия эффективности математического моделирования и обсуждаются вопросы использования моделирования для оптимизации сложных схем управления химическими производствами, а также пути применения приобретенных знаний в области математического моделирования к ряду инженерных проблем. [c.4]

Химическая схема производства серной кислоты из сероводорода изображается в виде следующих уравнений. [c.224]

Чтобы иметь представление об автоматизации химического производства в целом, на рис. X. 14 в качестве примера показана схема автоматического контроля и регулирования процесса производства серной кислоты из сероводорода. [c.230]

Помимо того, наличие в воздухе химикатов вызывает преждевременную коррозию металлов в промышленных районах сталь, ржавеет в 3—4 раза быстрее, чем в сельской местности. Наиболее радикальная мера защиты атмосферы от вредных промышленных выбросов — это рациональная организация новых производственных процессов и совершенствование существующих таким образом, чтобы полностью исключить или хотя бы максимально сократить вредные газовые выбросы. Основные пути организации безотходных процессов — это применение циклических схем всего производства в целом и отдельных процессов, а также комплексное использование сырья и отходов, на базе которых организуются новые производства. Так, использование двуокиси серы, выбрасываемой в атмосферу заводами цветной металлургии как сырья для производства серной кислоты ликвидирует этот источник загрязнения воздуха и позволяет получить ценный продукт — серную кислоту на 30% дешевле, чем прежними способами, применяемыми в химической промышленности. Классическим примером циклического процесса без выброса газа в атмосферу может служить синтез аммиака. [c.258]

История техники свидетельствует о том, что технология отдельных производств химической промышленности изменяется со временем, причем изменяются даже такие промышленные производства, как, например, основанный на гомогенном катализе камерный способ получения серной кислоты, в котором, по существу, имеет место то же самое сырье (пирит) и тот же самый конечный продукт (серная кислота). Изменяются главным образом орудия и предметы труда, так как на некоторых участках технологической схемы могут быть изменены технологические условия (например, температура, давление и концентрация) наконец, меняются люди, занятые в производстве, их образование, организация труда и т. д. Если мы широко рассмотрим эти изменения в ряде существующих промышленных производств, то можно найти общее во многих индивидуальных изменениях, так как они обусловлены одной и той же причиной. [c.13]

Автор изложил физико-химические основы производства сер ной кислоты, дал принципиальные схемы производства, описал устройство основной аппаратуры, технологический режим отдельных аппаратов и показал пути дальнейшего развития производства серной кислоты. Большое внимание уделено обслуживанию ап- Паратов, основным методам контроля производства и контрольно-измерительным приборам, а также технике безопасности Мране труда в производстве серной кислоты. В учебном пособии изло)К ны вопросы организации труда и производства. Для проверки усвоения материала отдельных частей курса в конце каждой главы приведены контрольные вопросы, а в некоторых главах даны также и задачи. [c.3]

В химической промышленности большая часть энерготехнологических парогенераторов применяется в различных технологических схемах сернокислотного производства. Технологическая схема получения серной кислоты из сероводорода предусмафи-вает полное сжигание сероводорода до образования SO2 с последующей переработкой его в серную кислоту методом мокрого катализа. Для этого SO2 окисляется с помощью катализатора в SO3, а затем SO3 поглощается водным раствором кислоты. [c.253]

Мы применим эту схему для вычисления к целому ряду реакций, чтобы показать ее общий характер. Все вычисления относятся к производству серной кислоты Н2304, одному из важнейших продуктов химической промышленности. [c.334]

В настоящем учебнике, посвященном технологии одного из важнейших продуктов химической промышленности—серной кислоте, главное внимание уделено наиболее совершенным процессам и аппаратам сернокислотного производства, разработанным в последние годы. Ус1аревшие производственные схемы не рассматриваются лишь кратко описано оборудование, еще сохранившееся на наших заводах, но подлежащее замене или реконструкции. В книге описаны новые схемы контактного процесса при переработке колчедана, сероводорода и концентрированного сернистого ангидрида, многослойные контактные аппараты, процесс приготовления катализатора. Подробно рассмотрена пятибашенная система для производства серной кислоты нитрозным методом, одобренная отраслевым совещанием работников сернокислотной промышленности в 1954 г. Приведено описание недавно освоенного устройства для выделения окислов азота и тумана из отходящих газов башенных систем. [c.7]

Кроме систем оборотного водоснабжения, проектируют систему водоснабжения завода свежей водой. Эта система служит для восполнения потерь воды в оборотных системах и снабжения отдельных аппаратов, машин и установок, работающих по техническим условиям на свежей воде. К числу таких установок и аппаратов относятся цех производства серной кислоты, катализаторные фабрики, установка химической водоочистки, аппараты для промывки нефтепродуктов, машины для разлива парафина и другие. На рис. 56 приведена принциииальная схема производственного водоснабжения п канализации нефтеперерабатывающего завода мощностью 6 млн. т нефти в год. [c.247]

По характеру технологических процессов многие отрасли химической промышленности, в том числе производство серной кислоты, достаточно приспособлены к переходу на автоматическое управление. Однако для создания рациональных технологических схем, при осуш,ествлении которых достигаются высокие технико-экономические показатели и максимальная эффективность автоматизированных процессов, требуются глубокие знания теоретических основ и технических средств автоматизации. Поэтому представляется целесообразным систематизировать имеющийся теоретический матфиал и обобш,ить практический опыт, накопленный за последние годы в области автоматизации производства серной кислоты—одного из основных продуктов химической промышленности. [c.6]

Химическая промышленность потребляет серу главным образом для производства серной кислоты. Несмотря на развитие многих источников серосодержащего сырья (пириты, обжиговые газы заводов цветной металлургии и газы коксохимического производства), потребление серы непрерывно растет, так как с применением ее в производстве серной кислоты упрощается технология, улучшаются условия труда, а также в 2,5 раза сокращаются объемы перевозки серного сырья. Кроме того, при сжигании серы увеличивается концентрация ЗОг, вследствие чего значительно интенсифицируется производство, упрощаются схемы печных и очистных отделений, устраняется трудоемкая операция транспортирования горячих огарков, а также снижаются капитальйые затраты на строительство сернокислотных заводов. [c.206]

Контактное производство серной кислоты —это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоя-ш,ее время проводится комплексная автоматизация контактных чехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана па 1 т моногидрата Н2504 составляют примерно условного (45% 5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков,что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. При применении контактных аппаратов со взвешенным слоем катализатора целесообразно производить и перерабатывать газ концентрацией 11—12% 50з и 10—9% Оа, что сильно уменьшает объемы аппаратуры и дает экономию электроэнергии на работу турбокомпрессора и насосов. Важнейшие тенденции развития про-. изводства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов производства и переработки концентрированной двуокиси серы с использованием кислорода. 3. Разработка энерго-технологических схем с максимальным использованием тепла экзотермических реакций, в том числе циклических и схем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью и уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, ЗОа, 50з, НзЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.31]

В заключение надо сказать, что многочисленные предложенные теории мало содействовали развитию нитрозного способа производства серной кислоты, и он развивался главным образо.м э.чпирически. Но в последние годы независимо от схемы образования серной кислоты изучались статика и кинетика основных процессов, а также влияние на ход реакций различных физико-химических факторов, как-то концентрация компонентов (802, Н 0, О2, окислов азота), температуры, [c.139]

Первой схемой контактного процесса, по которой были построены контактные заводы в России, является схема Теителез-ского химического завода. Освоенный Тентелевским химическим заводом контактный метод производства серной кислоты не уступал одновременно освоенному в Германии методу Баденской анилиновой и содовой фабрики. Разработанная в России тенте-левская система в свое время получила распространение во многих странах. [c.37]

Концентрация кислоты. Концентрация кислоты играет весьма важную роль нри кислотной очистке. Очень разбавленная кислота, например концентрацией 1—20%, может применяться в качестве нейтрализующего агента при очистке химических стоков. Для полимеризации алкенов и диенов применяют кислоту концентрацией от 35 до 80%. Еще более концентрированную-кислоту (87—98%-ную) применяют для сульфирования ненасыщенных углеводородов и в качестве катализатора алкилирования. Для очистки смазочных масел обычно применяют кислоту копцентрацией 93—98%. Дымящая серная кислота концентрацией 104,5% моногидрата применяется для глубокой очистки в производстве минеральных масел, деодоризации и обесцвечивания специальных бензинов и лигроинов и для производства высокомолекулярных маслорастворимых сульфонатов. Для производства таких сульфонатов можно также применять серный ангидрид, разбавленный инертным носителем, например возухом или азотом. Частично отработанная кислота после очистки дымящей серной кислотой может использоваться для очистки смазочных масел средней вязкости. В тех случаях, когда общая схема очистки допускает последовательное использование отработанных кислот, удается достигнуть значительной их экономии. Отработанная кислота с установок сернокислотного алкилирования часто исиользуется для обессеривания и удаления металлических ядов из прямогонных бензино-лигроиновых фракций. [c.110]

MOHO- и дисульфокислот фенольных соединений из кубового остатка производства дифенилолпропана и отработанной серной кислоты производства хло-рамина-Б. Разработанная технологическая схема сульфирования кубовых остатков производства дифенилолпропана отработанной серной кислотой производства хлорамина-Б (рис 4.3) была апробирована на опытнопромышленной установке на ОАО Уфахимпром . Сульфирование кубового остатка производства дифенилолпропана осуш,ествлялось в реакторе с мешалкой Р1, в который через мерники М1 и М2 загружалось необходимое сырье. Процесс сульфирования протекал в условиях, приведенных в табл. 4.1., при интенсивном перемешивания реакционной массы, которое обеспечивалось циркуляционным насосом Н1. Хлористый водород, выделяюш,ийся из отработанной серной кислоты в составе паров воды, нейтрализовывался в щелочной ловушке Л1 раствором гидроксида натрия. Партия смесей дисульфокислот, наработанная на этой установке успешно прошла опытно-промышленные испытания на ЗАО ТЗП в качестве заменителя дорогостоящей бензол-сульфокислоты при получении химически стойкой замазки Арзамит-5 . [c.20]

Производство суперфосфата непрерывным методом отличается не только непрерывной дозировкой и смешением реагентов, но также и вызреванием суперфосфата в непрерывно действующей камере. На рис. 223 представлена схема непрерывной установки с горизонтальной кольцевой вращающейся суперфосфатной камерой (Мориц-Стандерт) Кроме улучшения физико-химических условий разложения фосфата, непрерывный метод является более экономичным он требует меньшей затраты рабочей силы и меньших капиталовложений, облегчает возможность автоматизации приготовления серной кислоты нужной концентрации и дозировки обоих реагентов. Значительно улучшаются условия труда. Непрерывный способ применяется и с другими суперфосфатными камерами (Брод-филда, Максвелла, камерами с пульсирующей выгрузкой и т. д.). [c.68]

Смотреть страницы где упоминается термин Производство серной кислоты химическая схема: [c.193] [c.54] [c.7] [c.12] [c.8]

Общая химическая технология (1977) -- [ c.238 ]

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Серная кислота производство

Серная кислота химические

Схема ной кислот

Схема производства

Схема схемы производства

Схемы производства серной кислоты